一汽豐田地溝支模方案

1、中國(guó)建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.天津一汽豐田新第一生產(chǎn)線項(xiàng)目一標(biāo)段工程天津一汽豐田新第一生產(chǎn)線項(xiàng)目一標(biāo)段工程沖壓車間地溝模板施工方案沖壓車間地溝模板施工方案中建三局集團(tuán)有限公司中建三局集團(tuán)有限公司天津一汽豐田新第一生產(chǎn)線項(xiàng)目一標(biāo)段工程項(xiàng)目部天津一汽豐田新第一生產(chǎn)線項(xiàng)目一標(biāo)段工程項(xiàng)目部二二 0 0 一六年九月一六年九月1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù).- - 1 1 - -2.2. 工程概況工程概況.- - 2 2 - -2.1.2.1. 工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況.- - 2 2 - -2.2.2.2. 工程設(shè)計(jì)概況工程設(shè)計(jì)概況.- - 2 2

2、 - -2.2.1. 工程建筑設(shè)計(jì)總體概況 .- 2 -2.2.2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 .- 2 -2.2.3. 沖壓車間地溝設(shè)計(jì)概況 .- 3 -3.3. 施工部署施工部署.- - 4 4 - -3.1.3.1. 地溝總體施工流程地溝總體施工流程.- - 4 4 - -3.2.3.2. 模板選型模板選型.- - 4 4 - -3.3.3.3. 施工總平面布置施工總平面布置.- - 6 6 - -3.4.3.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.- - 6 6 - -3.4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 .- 6 -3.4.2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .- 7 -3.4.3. 設(shè)備、物資準(zhǔn)備 .- 7 -3.5.3.5. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)

3、力準(zhǔn)備.- - 7 7 - -4.4. 施工方案施工方案.- - 9 9 - -4.1.4.1. 磚胎膜砌筑磚胎膜砌筑.- - 9 9 - -4.1.1. 工藝流程 .- 9 -4.1.2. 砌筑施工 .- 9 -4.1.3. 集水坑施工 .- 10 -4.2.4.2. 地溝側(cè)壁模板施工地溝側(cè)壁模板施工.- - 1010 - -4.2.1. 地溝側(cè)壁模板安裝 .- 11 -4.2.2. 止水螺桿 .- 13 -4.3.4.3. 梁板模板梁板模板.- - 1414 - -4.3.1. 板截面設(shè)計(jì)參數(shù) .- 14 -4.3.2. 梁截面設(shè)計(jì)參數(shù)表 .- 15 -4.3.3. 梁板模板的加工安裝參數(shù)

4、 .- 15 -4.4.4.4. 滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè).- - 2121 - -4.5.4.5. 后澆帶模板后澆帶模板.- - 2525 - -4.6.4.6. 模板拆除及維護(hù)模板拆除及維護(hù).- - 2525 - -4.6.1. 模板拆除 .- 25 -4.6.2. 模板的維護(hù)與管理 .- 27 -4.7.4.7. 預(yù)埋鐵件安裝預(yù)埋鐵件安裝.- - 2727 - -5.5. 模板工程質(zhì)量要求及保證措施模板工程質(zhì)量要求及保證措施.- - 2929 - -5.1.5.1. 質(zhì)量要求質(zhì)量要求.- - 2929 - -5.2.5.2. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.- - 3030 - -5.3.5.3.

5、 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施.- - 3030 - -6.6. 模板工程安全文明施工措施模板工程安全文明施工措施.- - 3232 - -6.1.6.1. 安全施工措施安全施工措施.- - 3232 - -6.2.6.2. 文明施工措施文明施工措施.- - 3232 - -7.7. 模板計(jì)算書模板計(jì)算書.- - 3434 - -7.1.7.1. 地溝側(cè)壁模板計(jì)算書地溝側(cè)壁模板計(jì)算書.- - 3434 - -7.1.1. 參數(shù)信息 .- 34 -7.1.2. 墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 .- 35 -7.1.3. 墻模板面板的計(jì)算 .- 35 -7.1.4. 墻模板主次楞的計(jì)算 .- 38 -7

6、.1.5. 穿墻螺栓的計(jì)算 .- 42 -7.2.7.2. B400mmB400mm 的梁；的梁；H1000mmH1000mm 的梁的梁.- - 4444 - -7.2.1. 參數(shù)信息 .- 44 -7.2.2. 梁側(cè)模板荷載計(jì)算 .- 45 -7.2.3. 梁側(cè)模板面板的計(jì)算 .- 46 -7.2.4. 梁側(cè)模板支撐的計(jì)算 .- 47 -7.2.5. 穿梁螺栓的計(jì)算 .- 51 -7.2.6. 梁底模板計(jì)算 .- 52 -7.2.7. 梁底支撐的計(jì)算 .- 53 -7.2.8. 梁跨度方向鋼管的計(jì)算 .- 57 -7.2.9. 扣件抗滑移的計(jì)算 .- 61 -7.2.10. 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

7、 .- 61 -7.3.7.3. 頂板厚度大于頂板厚度大于 200mm200mm 的梁的梁.- - 6464 - -7.3.1. 參數(shù)信息 .- 64 -7.3.2. 梁側(cè)模板荷載計(jì)算 .- 66 -7.3.3. 梁側(cè)模板面板的計(jì)算 .- 66 -7.3.4. 梁側(cè)模板支撐的計(jì)算 .- 68 -7.3.5. 穿梁螺栓的計(jì)算 .- 72 -7.3.6. 梁底模板計(jì)算 .- 72 -7.3.7. 梁底支撐的計(jì)算 .- 74 -7.3.8. 梁跨度方向鋼管的計(jì)算 .- 77 -7.3.9. 扣件抗滑移的計(jì)算 .- 79 -7.3.10. 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 .- 80 -7.4.7.4. B B400

8、mm400mm 的梁；的梁；H H1000mm1000mm 的梁的梁.- - 8181 - -7.4.1. 參數(shù)信息 .- 81 -7.4.2. 梁側(cè)模板荷載計(jì)算 .- 83 -7.4.3. 梁側(cè)模板面板的計(jì)算 .- 83 -7.4.4. 梁側(cè)模板支撐的計(jì)算 .- 85 -7.4.5. 穿梁螺栓的計(jì)算 .- 89 -7.4.6. 梁底模板計(jì)算 .- 89 -7.4.7. 梁底支撐的計(jì)算 .- 91 -7.4.8. 梁跨度方向鋼管的計(jì)算 .- 95 -7.4.9. 扣件抗滑移的計(jì)算 .- 97 -7.4.10. 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 .- 97 -7.5.7.5. 板厚板厚150150 厚厚 .-

9、- 9898 - -7.5.1. 參數(shù)信息 .- 98 -7.5.2. 模板面板計(jì)算 .- 99 -7.5.3. 模板支撐方木的計(jì)算 .- 101 -7.5.4. 托梁材料計(jì)算 .- 102 -7.5.5. 模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力) .- 103 -7.5.6. 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 .- 104 -7.6.7.6. 板厚板厚150mm150mm 厚厚 .- - 105105 - -7.6.1. 參數(shù)信息 .- 105 -7.6.2. 模板面板計(jì)算 .- 107 -7.6.3. 模板支撐方木的計(jì)算 .- 108 -7.6.4. 托梁材料計(jì)算 .- 109 -7.6.5. 模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)

10、值(軸力) .- 111 -7.6.6. 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 .- 111 -1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù)相關(guān)國(guó)家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2013；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2014；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012；建

11、設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254 號(hào)文；關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987 號(hào)文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等；2.2. 工程概況工程概況2.1. 工程工程建設(shè)概況建設(shè)概況工程建設(shè)概況見表 1.1-1。表 2-1 工程建設(shè)概況表工程名稱天津一汽豐田新第一生產(chǎn)線項(xiàng)目一標(biāo)段工程工程地址天津市濱海新區(qū)九大街 81 號(hào)建設(shè)單位天津一汽豐田汽車有限公司勘察單位天津市勘察院設(shè)計(jì)單位機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)泰達(dá)國(guó)際咨詢監(jiān)理有限公司總包單位中建三局集團(tuán)有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門天津市經(jīng)濟(jì)技術(shù)

12、開發(fā)區(qū)建設(shè)管理中心質(zhì)量等級(jí)合格主要功能工業(yè)廠房2.2. 工程設(shè)計(jì)概況工程設(shè)計(jì)概況本工程位于天津市濱海新區(qū)九大街 81 號(hào)，工程地點(diǎn)南臨九大街，東靠濱海高速、天津港。本工程由聯(lián)合廠房沖壓車間、聯(lián)合廠房焊裝車間組成，其中沖壓地溝、廢料地溝位于聯(lián)合廠房沖壓車間內(nèi)。2.2.1. 工程建筑設(shè)計(jì)總體概況表 2-2 建筑設(shè)計(jì)總體概況表總建筑面積7.4 萬(wàn)最大建筑高度16.4m沖壓車間建筑面積23230焊裝車間建筑面積50678.9結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)最大跨度30m0.000 高程4.8m2.2.2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表表 2-32-3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表結(jié)構(gòu)類型鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防

13、烈度7建筑場(chǎng)地類別III 類鋼筋型號(hào)HPB300、HRB400混凝土強(qiáng)度等基礎(chǔ)C35梁、板、墻、柱C35級(jí)圈梁、過梁及構(gòu)造柱C30基礎(chǔ)、地梁基礎(chǔ)承臺(tái) 100mm、地梁 35mm零層板板底 40mm、板頂 15mm鋼筋保護(hù)層厚度地溝底板及側(cè)壁：迎水面 40mm 其余 25mm；頂板25mm；梁 30mm2.2.3. 沖壓車間地溝設(shè)計(jì)概況沖壓車間地溝分為廢料地溝、A 線沖壓地溝、C 線沖壓地溝，其中廢料地溝寬度大面積為7.3m，局部最大寬度 21.1m，長(zhǎng)度 138.9m，地溝側(cè)壁厚度 450mm，頂板厚度 150mm，梁尺寸有：250750、250800、300900、300800、400100

14、0、4001400、300750、300700、300650、250400，底板厚度 700，底板底標(biāo)高-6.2m，地溝頂板板底凈空 5.35m；沖壓地溝寬度 6.27.6m，A 線沖壓地溝長(zhǎng)度 37.65m，C 線沖壓地溝長(zhǎng)度 21m，底板厚度1000mm、2000mm，底板底標(biāo)高-6.5m、-6.7m，側(cè)壁厚度 600mm、250mm、1000mm，局部設(shè)置蓋板。圖 2-1 沖壓車間地溝三維圖廢料地溝A 線沖壓地溝C 線沖壓地溝3.3. 施工部署施工部署3.1. 地溝總體施工流程地溝總體施工流程基坑降水土方開挖墊層澆筑磚胎膜砌筑防水及保護(hù)層施工底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑換撐板帶施工水平支撐

15、拆除側(cè)壁頂板鋼筋綁扎側(cè)壁頂板模板支設(shè)側(cè)壁頂板混凝土澆筑土方回填防水及保護(hù)層施工降水井封井3.2. 模板選型模板選型根據(jù)本工程的特點(diǎn)，保證優(yōu)質(zhì)高效的完成主體結(jié)構(gòu)施工，本工程地溝底板模板采用磚胎膜，其他模板采用 18mm 厚 9151830 的優(yōu)質(zhì)木膠合板，支撐體系在采用鋼管滿堂腳手架，加固體系采用 M12、M14 止水對(duì)拉螺桿+木枋背楞+扣件鋼管支撐架體，木枋采用 50100mm，鋼管型號(hào)為 483.6，具體模板選型詳見下表。表 3-1 模板選型及支撐體系一覽表部 位模板體系支撐加固體系底板磚胎膜磚胎膜側(cè)壁散拼木模板止水對(duì)拉螺桿+木枋背楞+普通鋼管架頂板散拼木模板木枋背楞+普通鋼管架支撐圖 3-

16、1 止水對(duì)拉螺桿圖 3-2 木膠合板木枋背楞+普通鋼管抱箍+普通鋼管架支撐框架梁散拼木模板對(duì)拉螺桿+木枋背楞+普通鋼管后澆帶散拼木模板木枋背楞+普通鋼管架3.3. 施工總平面布置施工總平面布置圖 3-3 施工總平面布置地溝東側(cè)、西側(cè)為施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，地溝西側(cè)設(shè)置鋼筋加工廠，地溝東側(cè)設(shè)置木工加工棚一個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置塔吊，垂直運(yùn)輸采用汽車吊。3.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1、得到施工圖紙后組織總包及分包單位的有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，將圖紙中的問題與現(xiàn)場(chǎng)不便施工的地方以書面形式報(bào)至設(shè)計(jì)院，與其協(xié)商解決方法,盡量將問題消滅在施工前。2、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，在正式施工前項(xiàng)目

17、部進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長(zhǎng)操作工人，交底內(nèi)容及要求包括工程概況、進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、安全防護(hù)、成品保護(hù)等；木工工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對(duì)柱、梁板、樓梯等不同部位進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。3、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)的原則，在滿足規(guī)范要求的前提下，對(duì)模板和支撐體系進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。4、進(jìn)行模板、鋼管、扣件及對(duì)拉螺桿等材料的一次投入量的詳細(xì)計(jì)算，以保證模板的周轉(zhuǎn)使用，并降低模板工程成本。3.4.2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按照施工總平面部署做好模

18、板加工房的布置及搭設(shè)，及其半成品、架料堆場(chǎng)，并就近布置，材料轉(zhuǎn)運(yùn)及預(yù)制模板的吊裝由塔吊完成。2、按照總體施工計(jì)劃組織模板、木枋、鋼管、模板加工機(jī)械設(shè)備等。3.4.3. 設(shè)備、物資準(zhǔn)備為保證模板工程施工的正常進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)必須提前作好各項(xiàng)物資、設(shè)備等準(zhǔn)備；模板工程施工主要設(shè)備及物資準(zhǔn)備參見下表：表 32 主要設(shè)備、物資需用計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊TC5613臺(tái)2物資運(yùn)輸4塔吊TC5013臺(tái)2物資運(yùn)輸8木工電鋸MJ235臺(tái)4模板、木枋加工9木工平刨M(fèi)B504A臺(tái)1模板、木枋加工10木工電鉆臺(tái)1模板加工11經(jīng)緯儀臺(tái)1軸線測(cè)量12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1高程測(cè)量13模板18mm13000墻梁板柱模板1

19、4木枋50100m250模板背楞15普通鋼管483.6t200模板支撐體系16扣件十字、一字、旋轉(zhuǎn)萬(wàn)個(gè)5模板支撐體系注：表中數(shù)據(jù)僅作施工準(zhǔn)備用，不作為結(jié)算依據(jù)。3.5. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備模板工程主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃見下表：表 33 主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃表序 號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1木 工80模板加工、安裝2雜 工20輔工、文明施工等注本表數(shù)據(jù)為沖壓車間地溝施工人數(shù)4.4. 施工方案施工方案4.1. 磚胎膜砌筑磚胎膜砌筑根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)要求，地溝底板和集水坑等的側(cè)模采用磚胎膜，因磚模在砌好后要承受回填土的側(cè)壓力，磚胎膜的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、擋墻側(cè)模深度進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止回填土過程中或回填后

20、由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌，本工程磚胎膜厚度240mm，高度同基礎(chǔ)承臺(tái)底板頂標(biāo)高，砌塊采用 240*115*53 尺寸規(guī)格的 MU10 頁(yè)巖磚、M5 水泥砂漿砌筑；砌筑完成后磚胎膜內(nèi)側(cè)抹 20 厚 1:3 水泥砂漿，3+3mm 厚 SBS 防水卷材以及 20mm厚 1:2.5 水泥砂漿保護(hù)層，待防水保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。圖 4-1 磚胎膜剖面圖4.1.1. 工藝流程拌制砂漿施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿）排磚撂底砌磚墻自檢、檢驗(yàn)評(píng)定4.1.2. 砌筑施工1) 磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。2) 放

21、線時(shí)，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留 50mm 的防水劑保護(hù)層厚度，保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸。3) 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。4) 組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉） ，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。5) 灰縫厚度宜為 10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。6) 磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個(gè)人使用同

22、一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。7) 砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時(shí)一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對(duì)平。8) 墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。9) 墻長(zhǎng)超過 3 米必須在中部設(shè)置一道磚柱，磚柱為(墻厚+120)(墻厚+120)。磚模砌筑砂漿采用 M5 砂漿、Mu10 頁(yè)巖磚砌筑。24 小時(shí)后方才可填土打夯。4.1.3. 集水坑施工按集水坑的尺寸制作外圍尺寸同集水坑尺寸的木箱（內(nèi)加木

23、枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時(shí)木箱不變形） ，在集水坑底部四周、中部設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼筋間距 500 加焊橫向短鋼筋伸入集水坑內(nèi) 100，然后將木箱整體放入集水坑內(nèi)使之落在加焊的短鋼筋上，核對(duì)其標(biāo)高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生位移及上浮。在較大集水坑混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當(dāng)荷載使之在混凝土澆筑時(shí)不上浮。底部模板面上尚應(yīng)留設(shè) 5050 排氣孔，間距500。底板面標(biāo)高模板木枋圖 4-2 集水井模板支設(shè)示意圖4.2. 地溝側(cè)壁模板施工地溝側(cè)壁模板施工地溝側(cè)壁混凝土分二次澆筑，導(dǎo)墻和底板同時(shí)澆筑，故第一道水平施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)，后澆帶處

24、設(shè)紫銅止水鋼板及橡膠止水帶，留設(shè)在底板面以上 500mm 處，第二次和頂板梁板整澆。根據(jù)澆筑砼順序，故地溝側(cè)壁模板也分二次支設(shè)。側(cè)壁模板施工順序：放線（邊線、控制線）吊立外側(cè)模板穿止水對(duì)拉螺栓吊立內(nèi)側(cè)模板加背枋豎楞、上鋼管橫楞臨時(shí)固定調(diào)校加固驗(yàn)收。表 4-1 地溝側(cè)壁厚度名稱墻厚（mm）廢料地溝450A 線沖壓地溝250、600、1000C 線沖壓地溝250、500、1000表 4-地溝側(cè)壁模板的支設(shè)參數(shù)名稱材料選用支設(shè)參數(shù)模板18mm 木膠板豎楞（內(nèi)楞）50100mm 木枋間距 200mm橫楞（外楞）483.6mm 鋼管隨螺桿豎向間距對(duì)拉螺桿M12 止水螺桿墻厚500由下至上：第一道螺桿離施

25、工縫(導(dǎo)墻)200mm，內(nèi)楞間距 200mm，橫楞間距 500，螺桿豎向間距為 500，水平間距 600，最后一道螺桿離邊（暗）梁底 250300mm。對(duì)拉螺桿M14 止水螺桿墻厚500由下至上：第一道螺桿離施工縫(導(dǎo)墻)150mm，內(nèi)楞間距 150mm，橫楞間距 500，螺桿豎向間距為 500，水平間距 400，最后一道螺桿離邊（暗）梁底250300mm。 （對(duì)墻厚800 時(shí)，螺桿采用 16，或采用14 增密螺桿）4.2.1. 地溝側(cè)壁模板安裝地溝側(cè)壁模板的加固由鋼管架設(shè)水平撐或斜撐與梁板支模滿堂架相連，地溝側(cè)壁外側(cè)模板加固由鋼管加頂托與工法樁撐緊，橫撐豎向間距 500mm，水平間距 100

26、0mm。1、按位置線安裝門洞模板，安裝預(yù)埋件等；2、把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿，安裝穿墻止水螺桿。本工程基礎(chǔ)部分鋼筋混凝土墻體及主體部分剪力墻墻體模板均采用 18mm 厚雙面覆膜木夾板，模板次楞采用50100mm 木枋，中心間距不大于 200mm，并在其后設(shè) 248 鋼管橫向主楞，M14 對(duì)拉螺桿及山型卡固定，最底層對(duì)拉螺桿距結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高不大于 200mm。3、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺桿；4、模板安裝完畢后再檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密；5、墻模板立縫、角縫設(shè)于木枋和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水

27、平縫背面應(yīng)加木枋拼接；6、防止墻體混泥土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘結(jié)，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，洞口變形；7、預(yù)防措施：1）墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；2）支摸時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊；3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；4）為防止模板拼縫時(shí)縫隙過大，連接措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理；5）改進(jìn)角模支摸方法；6）洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，保證尺寸，便于裝拆。圖 4-3 豎向外墻支模示意圖 圖 4-4 外墻支模平面示意圖圖 4-5 墻體端部加固示意圖4.2.2. 止

28、水螺桿止水螺桿型號(hào)采用 1214 圓鋼制作，兩頭套絲。螺桿從雙排鋼管間穿過，中間加焊4040 厚 2mm 的鋼板止水片，止水片與螺桿必須滿焊，砼與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木（硬壓橡膠墊塊，大小為 303018mm，安裝前，墊木刷脫膜劑） ，拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵； 圖 4-6 止水螺桿現(xiàn)場(chǎng)安裝示意圖圖 4-7 穿墻螺桿及穿墻止水螺桿示意圖地溝側(cè)壁模板加固采用 M12、M14 對(duì)拉螺桿，其余同人防墻支模。為了保證穿墻螺桿割除后穿墻螺桿處不漏漿，螺桿兩側(cè)模板之間應(yīng)加設(shè)成品硬質(zhì)橡膠墊塊，拆模后將螺桿及墊塊取出，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。4.3. 梁板模板梁板模板4.3.1

29、. 板截面設(shè)計(jì)參數(shù)表 4-3 板截面設(shè)計(jì)參數(shù)板截面設(shè)計(jì)參數(shù)樓層板形式板厚（mm）沖壓車間地溝現(xiàn)澆蓋板150、3004.3.2. 梁截面設(shè)計(jì)參數(shù)表表 4-4 梁截面設(shè)計(jì)參數(shù)梁截面設(shè)計(jì)參數(shù)樓層截面尺寸（mm）沖壓車間地溝250750、250800、300900、300800、4001000、4001400、300750、300700、300650、2504004.3.3. 梁板模板的加工安裝參數(shù)表 4-5 梁板加工安裝參數(shù)板厚 300mm 的梁名稱材料選用支設(shè)參數(shù)梁底模18mm 木膠板梁底橫撐50100mm 木枋間距 150mm支模架扣件式腳手架鋼管間距：600800mm；步距 1500mm，梁底

30、小橫桿間距 250mm，梁底立桿扣件采用雙扣件，對(duì)拉螺桿水平間距 500mm，掃天桿距上不大于300mm， （位置適當(dāng)調(diào)整）每 45 跨布置一道剪刀撐；掃地桿：距地面 150mm；。梁側(cè)模18mm 木膠板梁側(cè)內(nèi)楞50100mm 木枋間距 200mm 梁側(cè)豎楞及對(duì)拉螺桿483.6mm 鋼管，M14 對(duì)拉螺桿對(duì)拉螺桿水平間距 500mm；豎向間距（由下至上）：第一排 200mm，以上 300mmB400mm 的梁；H1000mm 的梁梁底模18mm 木膠板梁底橫撐50100mm 木枋間距 150mm支模架扣件式腳手架鋼管間距：600600mm，步距 1000mm；梁底增加稱重立桿，承重立桿間距 1

31、000mm；梁側(cè)鋼管水平間距 500mm；掃地桿：距地面 150mm；梁底小橫桿間距 200mm；梁兩側(cè)增加剪刀撐，順梁方向每側(cè) 4 跨拉一道剪刀撐,保持架體穩(wěn)定。高度1000 梁側(cè)增加鋼管斜撐，防止側(cè)模扭曲。梁側(cè)模18mm 木膠板梁側(cè)內(nèi)楞50100mm 木枋間距 200mm 梁側(cè)豎楞及對(duì)拉螺桿483.6mm 鋼管，M14 對(duì)拉螺桿對(duì)拉螺桿水平間距 500mm；豎向間距（由下至上）：第一排 200mm，以上 300mmB400mm 的梁；H1000mm 的梁梁底模18mm 木膠板梁底橫撐50100mm 木枋間距 150mm支模架扣件式腳手架鋼管間距：6001000mm，步距 1.5m；梁底小橫

32、桿間距 500mm；掃地桿：距地面 150mm；梁側(cè)鋼管水平間距 500mm；梁底支撐架扣件采用雙扣件抗滑移；框架梁之間增加連系桿，使支模體保持整體性； 梁側(cè)模18mm 木膠板梁側(cè)橫楞50100mm 木枋間距 200mm梁側(cè)豎楞及對(duì)拉螺桿483.5mm 鋼管，M12 對(duì)拉螺桿對(duì)拉螺桿水平間距 500mm；豎向間距（由下至上）：第一排 150mm，以上 400mm板厚300mm名稱材料選用支設(shè)參數(shù)板底模18mm 木膠板板底橫撐50100mm 木枋間距 200mm支模架碗扣式腳手架鋼管間距：12001200mm，步距 1500mm，掃地桿距地面 150mm；掃天桿距上不大于300mm， （位置適當(dāng)

33、調(diào)整）每 45 跨布置一道剪刀撐。 板厚300mm名稱材料選用支設(shè)參數(shù)板底模18mm 木膠板板底橫撐50100mm 木枋間距 200mm支模架碗扣式腳手架鋼管間距：10001000mm，步距 1500mm，掃地桿距地面 150mm；掃天桿距上不大于300mm， （位置適當(dāng)調(diào)整）每 45 跨布置一道剪刀撐。 4）施工順序:測(cè)量放線搭設(shè)滿堂支模架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模梁底支撐桿件綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模，校正標(biāo)高，加設(shè)保險(xiǎn)卡剪刀撐、拋撐安裝安裝板底模驗(yàn)收。（1）模板第一次周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)涂刷脫模劑。梁跨及板跨應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定起拱。板模安裝時(shí),可從一側(cè)開始鋪,并保證拼縫嚴(yán)密。平板鋪完后,用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校

34、正。模板固完畢校正好以后，檢查板縫是否嚴(yán)密，以防漏漿。清掃上面的雜物及木屑等渣子，并用水沖洗干凈，進(jìn)入下道工序。（2）板底支模架搭設(shè)平面示意圖圖 4-7 1200*1200 模板底架體平面搭設(shè)示意圖板油托露頭 小于200 雙向剪刀撐4跨一道圖 4-8 1200*1200 模板底架立面搭設(shè)示意圖15厚木模板板面50100木枋圖 4-9 模板底架立面搭設(shè)示意圖1200mm1200mm1200mm1200mm（3）梁側(cè)模：梁側(cè)模采用 14 對(duì)拉螺桿，梁側(cè)模加固方式是內(nèi)龍骨平行梁方向，如下圖所示。圖 4-10 梁側(cè)模加固方式示意圖（4）梁底模支撐體系：對(duì)于梁高800mm 不設(shè)承重立桿，對(duì)于梁高800m

35、m 的設(shè)承重立桿，立桿設(shè)用頂托支撐梁，頂托內(nèi)為雙鋼管。梁兩側(cè)立桿離梁邊的距離為 200-300mm，既作為梁底的支撐，又做為板底的支撐，通過橫桿將梁底立桿與板底立桿連成整體，梁底小橫桿與梁側(cè)立桿用雙扣件相連。均采用 14 螺桿，梁底支模架的加固方式如下圖所示. 圖 4-11 梁底加固示意圖圖 4-12 梁柱接頭示意圖（5）高低跨梁底支模體系圖梁底與高跨部位 4 跨設(shè)豎向剪刀撐。高跨近大梁部位 4 跨設(shè)一道剪刀撐，豎向剪刀撐順大梁方向每 2 跨加設(shè)一道。支模架邊緣每 4 跨連續(xù)布置剪刀撐。梁下部增加水平剪刀撐及豎向剪刀撐已保證整體體系穩(wěn)定，頂托調(diào)節(jié)部分外露小于等于 200mm，安裝中保證頂托扣蓋

36、與架管頂扣緊，并保證頂托的垂直。高低跨水平連系桿布置采用鋼管搭設(shè)，步距同底跨橫桿步距。低跨外邊少于 4 跨的，增加斜桿拋撐，間距 1000mm。小于20011低跨板圖 4-13 高低跨大梁支模板架1小于2001-1剖面?zhèn)攘簣D 4-14 高低跨大梁支模板架立面圖4.4. 滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè)本工程支撐滿堂架采用 483.6mm 鋼管扣件式支撐架，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層高采取不同長(zhǎng)度立桿，根據(jù)計(jì)算及結(jié)構(gòu)平面布置情況，頂板厚度 300mm 的支撐體系立桿間距為 1000mm，其中第一排為掃地桿（距板面 200，包括木墊板厚度） ，第一道水平桿距掃地桿 1.5 米，每隔1.5m 設(shè)置一道水平桿，掃天桿距離 U

37、 托不得大于 500mm。1、工藝流程：擺放掃地桿拉線逐根樹立桿拉線定標(biāo)高安裝第一步橫桿拉線定標(biāo)高安裝第二步橫桿。2、搭設(shè)時(shí)要注意各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于 100mm，以防桿件滑脫?？奂Q緊力矩必須控制在 40 至 65N.m 之間。在立桿頂部使用可調(diào)支托，可調(diào)支托抗壓承載力設(shè)計(jì)值不小于40kN。3、梁底應(yīng)設(shè)置主承力桿，梁側(cè)設(shè)置輔助立桿。當(dāng)梁底為單根主承力桿時(shí)應(yīng)設(shè)置在梁寬中心處；當(dāng)梁高寬比大于 2.5、且梁寬大于 300mm 時(shí)，沿梁縱向主承力桿應(yīng)適當(dāng)加密、沿梁寬度主承力桿不應(yīng)少于兩根，并對(duì)稱設(shè)置。根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1622008）要求，支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)

38、符合下列規(guī)定：（1）鋼管立柱底部設(shè)墊木和底座，墊木厚度不得小于 50mm，頂部設(shè)快拆頭，快拆頭于愣梁之間必須楔緊，快拆頭螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)保證上下同心；（2）鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在距搭接桿端部不小于 100mm 處進(jìn)行固定，剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，連接不了的與橫桿進(jìn)行連接；（3 3）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且

39、對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/31/3。嚴(yán)。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上；禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上；（4）每排每列立桿的縱、橫向之間必須用水平拉桿連接，并滿足下列要求： 在立桿頂端可調(diào)支托的地步處設(shè)置一道水平拉桿，當(dāng)梁底封頂桿與板底水平拉桿不在同一高度上時(shí)，梁底封頂桿應(yīng)向板底立桿雙向延長(zhǎng)不少于 2 個(gè)跨距并與立桿固定。 在立桿的底、基礎(chǔ)的頂面限定高度內(nèi)設(shè)置一道水平拉桿，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在用以標(biāo)高上時(shí)，必須將高處的縱

40、向掃地桿向低處延長(zhǎng) 2 跨并與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m。嚴(yán)禁在水平拉桿上設(shè)置立桿或?qū)⑸舷聝啥瘟U錯(cuò)開固定在水平拉桿上。（5）高支模架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫每 4 跨（且不大于 5m） ，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為 4 跨。（5）在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面及剪刀撐中部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體地平面距離與水平剪刀撐間距不超過 6m，剪刀撐寬度為4.8m。圖 4-15 剪刀撐布置圖（6）豎向剪刀撐與地面的傾角為4560，水平剪刀撐與支架縱或橫向夾角為4560,剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜

41、大于150mm。（7）當(dāng)立桿接長(zhǎng)時(shí)，必須用對(duì)接扣件對(duì)接，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開距離不小于 1m，各接頭中心與主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的 1/3。圖 4-16 剪刀撐平面布置圖圖 4-17 剪刀撐剖面布置圖4.5. 后澆帶模板后澆帶模板沉降后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂且沉降穩(wěn)定后方可澆筑后澆帶混凝土。后澆帶混凝土采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的膨脹混凝土澆灌密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待主體結(jié)構(gòu)剔出凹槽，焊接止水鋼板，澆筑后澆帶混凝土。其模板支設(shè)如下圖所示：貼兩道海綿條18厚竹膠板后澆帶模板支撐圖1000100100木方子間距1200100

42、0步距1200貼兩道海綿條后澆帶混凝土澆筑前先將后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛20050100木方間距300200邊方木支撐加密，在縱向的1200間距支撐中間增加一鋼管支撐與其它模板支撐架橫向拉接。兩側(cè)模板支撐在后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可與后澆帶一起拆除后澆帶混凝土澆筑前先將后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛圖 4-18 后澆帶模板支設(shè)示意圖梁、板在后澆帶處的鋼筋貫穿不斷，該模一次性使用，后澆帶澆注前將模板鑿除，可確保后澆帶的后澆混凝土與原混凝土間緊密結(jié)合，且施工方便快捷。由于后澆帶不隨結(jié)構(gòu)施工封閉，后澆帶跨結(jié)構(gòu)形成懸挑結(jié)構(gòu)，因此，需將后澆帶跨內(nèi)梁板模板及其模板支撐體系與周圍跨獨(dú)立（本工程所使用的普通腳手架

43、滿堂腳手架組合可實(shí)現(xiàn)單跨支撐體系獨(dú)立） ，在模板拆除時(shí)不得拆除后澆帶跨內(nèi)模板及支撐體系（同樣嚴(yán)禁拆除后再回頂） ，待后澆帶封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后從上往下依次拆除。4.6. 模板拆除及維護(hù)模板拆除及維護(hù)4.6.1. 模板拆除模板拆除順序與安裝順序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下表：表 4-6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)2502, 875板8100

44、875梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件-100模板拆除施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1、模板拆除需由工長(zhǎng)填寫模板拆除申請(qǐng)單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可實(shí)施；表 4-7 拆模申請(qǐng)表拆除班組砼澆搗日期年 月 日拆除部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度砼強(qiáng)度要求%實(shí)際強(qiáng)度%申 請(qǐng) 人日 期年 月 日試驗(yàn)員質(zhì)檢員審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見2、模板拆除時(shí)應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時(shí)，將可調(diào)螺旋旋向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3、拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下

45、口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。4、模板拆除嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。模板及支撐架拆除時(shí)嚴(yán)禁對(duì)樓板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部；5、梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。6、墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對(duì)墻柱陽(yáng)角部位設(shè)置護(hù)角，防止損害；7、模板拆除時(shí)應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時(shí)應(yīng)注意臨邊維護(hù)、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。4.6.2. 模板的維護(hù)與管理1、使用注意事項(xiàng)（1）預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以

46、便于使用。（2）模板安裝及拆除時(shí)，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長(zhǎng)同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2、木模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的多層板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。4.7. 預(yù)埋鐵件安裝預(yù)埋鐵件安裝本工程沖壓地溝預(yù)埋鐵件較

47、多，精度要求高，預(yù)埋鐵件的安裝是整個(gè)工程的核心重點(diǎn)。圖 4-19 沖壓車間地溝預(yù)埋件平面圖1、在地溝四周設(shè)置軸線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)四周做好標(biāo)識(shí)，防止過往車輛及施工人員破壞。2、預(yù)埋件在混凝土澆筑前固定好，并用 100#槽鋼將預(yù)埋件焊接連成一個(gè)整體，并加斜撐，防止焊接和安裝過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致預(yù)埋件位置偏差。圖 4-20 預(yù)埋件加固示意圖3、混凝土澆筑過程中，振搗棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件位移情況，及時(shí)校正預(yù)埋件位置，保證其位移在允許范圍內(nèi)。4、混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤測(cè)量預(yù)埋件的位置，隨時(shí)報(bào)告位移情況，位移超出允許范圍立即停止混凝土澆筑施工，重新固定

48、好后方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。5、混凝土澆筑完成后需加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止混凝土干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)拆模要先拆周圍模板，放松固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松動(dòng)厚拆除，以防拆除模板時(shí)因混凝土強(qiáng)度過低而破壞錨筋。5.5. 模板工程質(zhì)量要求及保證措施模板工程質(zhì)量要求及保證措施5.1. 質(zhì)量要求質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架安裝時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、一般項(xiàng)目（1）跨度大于 4m 且小于 6m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板起拱高度為 6mm；跨度大于6m

49、 且小于 8.4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板起拱高度為 10mm。（2）模板安裝的允許偏差見下表。插表 51 模板安裝允許偏差表5.2. 質(zhì)質(zhì)量保量保證措證措施施1、模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法基礎(chǔ)51軸線位移柱、墻、梁3鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)53截面尺寸柱、墻、梁2尺量4每層垂直度32m 托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺方正2方尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角順直25m 線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管中心線位移2拉線、尺量中心線位

50、移59預(yù)留洞口內(nèi)孔洞尺寸+5，-0拉線、尺量中心線位移3寬、高510門窗洞口對(duì)角線6拉線、尺量檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱模板、每段墻模板下口至少留二個(gè)清掃口（清掃口尺寸 100100） ，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免造成質(zhì)量事故。4、各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的必須返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。5、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保

51、護(hù)層厚度等。6、在所有交叉梁梁底部及門窗洞口上部過梁梁底加設(shè)鋼管立桿頂撐，避免結(jié)構(gòu)撓度過大及保證洞口方正。7、做好各項(xiàng)質(zhì)量通病防治，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位進(jìn)行預(yù)先控制。5.3. 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施插表 52 質(zhì)量通病防治表序號(hào)項(xiàng) 目防治措施1墻柱爛根嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)板面平整度，并在模板根部采用 1:3 水泥砂漿抹 45角封閉2墻體不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，完成加固后另行復(fù)查，及時(shí)調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板維修保養(yǎng)，對(duì)破損嚴(yán)重模板強(qiáng)制性更換5墻、柱鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用塑料墊

52、塊來控制、加強(qiáng)墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口模板內(nèi)側(cè)設(shè)木枋做水平、豎向支撐，洞口四周增設(shè)加強(qiáng)筋及定位筋固定7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細(xì)檢查角部位是否固定牢靠，必須嚴(yán)格按方案實(shí)施固定8電梯井內(nèi)壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，臨邊結(jié)構(gòu)模板支設(shè)必須拉通線調(diào)直，模板下口用海綿條封堵9板下?lián)蠂?yán)格控制滿堂架立桿間距及板底木枋間距，并按照規(guī)范要求起拱，起拱根據(jù)跨度要求控制在 6mm10mm 范圍內(nèi)。6.6. 模板工程安全文明施工措施模板工程安全文明施工措施6.1. 安全施工措施安全施工措施1、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實(shí)行木工房、堆放場(chǎng)地安全負(fù)責(zé)人制度，

53、落實(shí)專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰措施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火，及時(shí)清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時(shí)配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)警示牌，提醒施工人員注意安全。4、施工前要根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間，動(dòng)火作業(yè)前，填寫“動(dòng)火申請(qǐng)表” ，保證足夠的安全防火措施后在項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)督促下進(jìn)行。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)

54、現(xiàn)問題及時(shí)解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。8、模板要堆放在指定地點(diǎn)，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。10、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。11、在模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。12、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。13、模板加工用電鋸等應(yīng)設(shè)置有防護(hù)板，電鋸、壓刨作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。14、未盡事宜嚴(yán)格按照項(xiàng)目有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2. 文明施工措施文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)按總平面布置圖確定的位置堆放

55、各種材料，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。2、施工中盡量減少噪音、粉塵、振動(dòng)、煙霧和強(qiáng)光等對(duì)周邊環(huán)境造成影響。3、安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作，搞好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。4、模板清理維修完畢立即清除垃圾。5、施工層不準(zhǔn)采用電鋸，只能采用手鋸。6、木工房?jī)?nèi)每日清掃。7、注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到工完場(chǎng)清。8、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。9、建立來客登記制度，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛及人員進(jìn)行實(shí)名登記。并由門衛(wèi)控制進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)車輛流量，避免運(yùn)送物資、材料等車輛過多進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)造成擁堵。10、對(duì)駛出現(xiàn)場(chǎng)的車輛由門衛(wèi)負(fù)責(zé)在門口洗車槽處對(duì)車輛進(jìn)行清洗。嚴(yán)格遵循“泥不上路”原則進(jìn)行控制。7.7. 模板計(jì)算書模板計(jì)算書7.

56、1. 地溝側(cè)壁模板計(jì)算書地溝側(cè)壁模板計(jì)算書7.1.1. 參數(shù)信息7.1.1.1. 基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；7.1.1.2. 主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；7.1.1.3. 次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；7.1.1.4. 面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)

57、計(jì)值 fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；7.1.1.5. 木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量 E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量 E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖7.1.2. 墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè) ，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t -

58、新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取 20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取 3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.850。分別計(jì)算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值 17.031 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。7.1.3. 墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊(cè)，強(qiáng)

59、度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖7.1.3.1. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計(jì)算最大彎矩(N 穖 m)； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.2?7.031?.500?.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: 1.4?.00?.50?.90=1.890kN/m； 其中 0.90 為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大

60、彎矩：M =0.1?.197?00.02+0.117?.890?00.02= 4.56?04N 穖 m；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎矩(N 穖 m)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500?8.0?8.0/6=2.70?04 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 4.56?04 / 2.70?04 = 1.7N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1.7N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=