低品位復雜難處理氧化鉛鋅礦選礦工藝研究

1、低品位復雜難處理氧化鉛鋅礦選礦工藝研究一、引言目前，蘭坪難選氧化鉛鋅礦正處于試驗研究及優(yōu)化階段，氧化鉛鋅資源開發(fā)利用仍采用采富棄貧、富礦直接冶煉的傳統(tǒng)的方法。為了提高資源利用率，2004年北京礦冶研究總院對云南金鼎鋅業(yè)公司所屬的蘭坪低品位復雜難處理氧化鉛鋅礦進行了新工藝開發(fā)的優(yōu)化試驗研究。經(jīng)近半年的選礦試驗及礦石的工藝礦物學研究，有效地開發(fā)出了處理該礦的全浮選分離工藝。二、試驗礦樣（一）化學分析及物相分析試驗礦樣的化學成分分析結果見表1，鉛物相分析結果見表2，鋅物相分析結果見表3。表1  試驗礦樣的化學成分結果表2  試驗礦樣鉛物相分析結果表3  試驗礦樣鋅物相分

2、析結果（二）礦物組成對試驗礦樣(原礦)按金屬礦物和脈石礦物兩類分別進行較為詳細的礦物組成研究，礦物組成研究結果列于表4。表4  試驗礦樣礦物組成從以上礦物組成結果可知，試驗礦樣中氧化鉛和氧化鋅礦物種類多而復雜，尤其是氧化鋅礦物更為復雜，水溶鋅和硅鋅礦所占比例較大，這部分鋅在浮選過程中屬較難浮的氧化鋅礦物，該礦較為難選。（三）礦物的嵌布粒度該礦樣主要礦物的嵌布粒度均以中粒、細粒嵌布為主，粗、中、細粒不均勻嵌布，微粒較少。礦物嵌布粒度的大小順序為：褐鐵礦菱鋅礦閃鋅礦方鉛礦黃鐵礦和白鐵礦。菱鋅礦的粒度范圍是0.0151.0mmI以中粒嵌布為主，粗、中、細粒不均勻嵌布；閃鋅礦的粒度范圍是0.

3、012.0mm，以中、細粒嵌布為主，粗、中、細粒不均勻嵌布；方鉛礦的粒度范圍是0.0050.8mm，以中粒嵌布為主，粗、中、細粒不均勻嵌布；黃鐵礦和白鐵礦的嵌布粒度范圍為0.0030.8mm，以中、細粒嵌布為主，粗、中、細、微粒極不均勻嵌布。由于礦石中絕大部分有用礦物呈粒狀、脈狀嵌布在脈石礦物(主要是石英)顆粒的裂隙中，加之礦石氧化較深，部分礦石松散，褐鐵礦較多，碳酸鹽、硫酸鹽礦物也比較多，易于利用破碎機破碎和解離。（四）礦物的解離度試驗礦樣在磨礦細度占80%的條件下，方鉛礦單體占94.8%，與閃鋅礦、黃鐵礦和脈石等連生體占5.2%；閃鋅礦單體占92.5%，與脈石、褐鐵礦、黃鐵礦等連生體分別為

4、5.1%2.0%，0.4%；菱鋅礦單體占%.1%，與脈石、褐鐵礦、黃鐵礦連生體分別為2.8%，0.6%，0.5%。顯然，磨礦細度占80%時，方鉛礦、閃鋅礦和菱鋅礦都已充分解離，但也應看出粒級方鉛礦、閃鋅礦解離不夠充分。三、選礦工藝研究（一）硫化礦優(yōu)先浮選試驗由鉛鋅物相研究結果可知，試驗礦樣中鉛、鋅的氧化率分別為75.85%，69.89%，含有鉛和鋅的硫化相分別為24.15%，31.11%。在浮選過程中硫化相中的鉛鋅應回收。經(jīng)多方案試驗研究，制定了硫化礦優(yōu)先浮選方案。即首先浮選硫化鉛、硫精礦、硫化鋅精礦的硫化礦浮選方案。試驗工藝流程見圖1。圖1  硫化礦優(yōu)先浮選試驗流程1、硫化鉛浮選捕

5、收劑PN用量試驗優(yōu)先浮選硫化鉛捕收劑PN用量試驗流程見圖1，試驗結果見圖2。圖2  硫化鉛浮選捕收劑PN用量試驗結果由圖2試驗結果可知，PN用量30g/t時，得到的硫化鉛粗精礦中鉛品位及回收率較優(yōu)，故確定硫化鉛粗選PN用量為30g/t。2、硫優(yōu)先浮選調整劑CN用量試驗在硫化鉛浮選PN用量30g/t條件下，優(yōu)選浮選硫，進行CN用量試驗，試驗流程見圖1，試驗結果見圖3，硫浮選給礦為硫化鉛粗選尾礦。圖3  硫優(yōu)先浮選調整劑CN用量試驗結果由硫浮選試驗結果可知，在進行硫浮選時，添加CN有利于硫浮選回收率的提高，由于部分硫的嵌布粒度較細，為了防止沒充分上浮的硫進人了硫化鋅精礦，導致硫

6、化鋅精礦品位降低，故試驗中要加人一定量的CN，CN用量為300g/t。3、硫化鋅優(yōu)先浮選CuSO4用量試驗硫化鋅優(yōu)先浮選CuSO4用量試驗，試驗流程見圖1，試驗結果見圖4，硫化鋅浮選給礦為硫浮選尾礦。圖4  硫化鋅優(yōu)選浮選CuSO4用量試驗結果由以上硫酸銅用量試驗結果可知，硫酸銅用量為300g/t時，所得到硫化鋅粗精礦品位及回收率均較高，硫酸銅用量再大，鋅回收率增加不明顯，確定硫酸銅用量為300g/t。（二）新型浮選藥劑的氧化鋅浮選試驗在氧化鋅浮選原工藝基礎上，根據(jù)氧化鋅新型浮選藥劑選擇試驗結果，最終確定了較為有效的氧化鋅浮選條件，其工藝條件見圖5，在此工藝條件下進行了各藥劑用量試驗

7、。氧化鋅浮選給礦為硫化礦混合浮選尾礦經(jīng)脫泥后產(chǎn)品。圖5  氧化鋅浮選新工藝條件1、捕收劑MA用量試驗氧化鋅新型浮選工藝捕收劑用量試驗條件見圖5，試驗結果見圖6。氧化鋅浮選給礦為硫化鋅浮選尾礦經(jīng)脫泥后產(chǎn)品。圖6  氧化鋅浮選捕收劑MA用量試驗結果由圖6可見，捕收劑MA用量從50g/t增加到200g/t時，鋅回收率逐漸增加；但當MA用量達100gA后，氧化鋅精礦品位達到最高，含鋅為13.89%，再增加捕收劑用量，氧化鋅精礦品位開始下降；鋅回收率增加幅度不大，因而捕收劑MA用量選1008/t為宜。2、調整劑D2用量試驗在捕收劑MA用量100g/t條件下，進行調整劑D2用量試驗，試

8、驗條件見圖5，試驗結果見圖7。由圖7試驗結果可見，當D2用量為2000g/t時，氧化鋅粗精礦品位略有降低，但氧化鋅浮選作業(yè)回收率達最高為59.14%，因而確定D2用量2000g/t。圖7  D2用量試驗結果3、調整劑D1用量試驗在捕收劑MA用量100g/t，D2用量2000g/t條件下，進行調整劑D1用量試驗，試驗條件見圖5，試驗結果見圖8。圖8  D1用量試驗結果由圖8試驗結果可知，當D1用量為1500g/t時，氧化鋅粗精礦的品位和回收率都達到了最大，分別為16.61%和75.33%，因而選擇D1用量為1500g/t。4、硫化鈉用量試驗在捕收劑MA用量100g/t，D2用

9、量2000g/t，D1用量1500g/t條件下，進行硫化鈉用量試驗，試驗條件見圖5，試驗結果見圖9。圖9試驗結果表明，當硫化鈉用量為4000g/t時，氧化鋅粗精礦品位及作業(yè)回收率分別為16.85%和75.04%，均達到最高，故確定硫化鈉用量為4000g/t。圖9  硫化鈉用量試驗結果（三）氧化鋅粗精礦精選硫化鈉用量試驗氧化鋅精選條件試驗只進行了硫化鈉用量試驗，精選的給礦為氧化鋅兩次粗選精礦的合并后進行精選，試驗條件見圖10，試驗結果見圖11。圖10  氧化鋅粗精礦精選硫化鈉用盆試驗流程圖11  氧化鋅精選硫化鈉用量試驗結果由試驗結果可知，氧化鋅精選時，硫化鈉用量采用1500g/t時，精選所得精礦品位及作業(yè)回收率兩個因素選別指標較好。故確定精選硫化鈉用量為1500gA。（四）開路浮選試驗開路浮選試驗工藝流程見圖12，試驗結果見表5。圖12  氧化鉛鋅礦石浮選工藝開路試驗流程表5  開路浮選試驗結果（五）閉路浮選試驗閉路浮選試驗流程見圖13，浮選試驗結果見表6。圖13  閉路試驗工藝流程表6  閉路浮選試驗結果四、結論1、本試驗礦樣中鋅礦物較復雜，異極礦(硅酸鋅)含量較高，分布率為16%91%；其次水溶鋅(鋅礬)中鋅分布