含煤廢水處理設(shè)備運(yùn)行操作及程序

1、含煤廢水處理設(shè)備運(yùn)行操作及程序（徐州彭城電廠）一、工程說明1、本工程在煤場北側(cè)以及煤場南側(cè)設(shè)沉煤池各1座，南側(cè)沉煤池東側(cè)設(shè)2套40M3/h的含煤廢水集中處理設(shè)備和一座煤水處理加藥間。含煤廢水集中處理設(shè)備露天布置，煤不處理加藥系統(tǒng)室內(nèi)布置，經(jīng)煤水集中處理設(shè)備處理后的水（出水懸浮物：20mg/l，處理后色度：50度）進(jìn)入煤場南側(cè)沉默池中間的清水池，供含煤廢水集中處理設(shè)備反沖洗用水及煤場噴淋用水。2、含煤廢水經(jīng)過#1沉煤池（北側(cè)）初沉后處理水池，處理水池上投2臺(tái)煤水提升泵，一用一備，其型號(hào)及參數(shù)為：80AWFBB型，Q=50M3/h，H=15KW，N=15W。含煤廢水經(jīng)過#2沉煤池（南側(cè)）初沉后至處

2、理水池，處理水池上設(shè)2臺(tái)煤水提升泵，一用一備，其型號(hào)及參數(shù)為：80AWFBA型，Q=50M3/h，H=28m，N=11KW。處理水池內(nèi)含煤廢水經(jīng)煤水提升泵提升后經(jīng)過煤水處理加藥間內(nèi)管道混合器加混凝劑和助凝劑，至今煤廢水集中處理裝置進(jìn)行集中處理，采用加藥、澄清、過濾工藝，結(jié)合排泥等措施，有效降低含煤廢水中的濁度。處理后含煤廢水集中處理設(shè)備出水回至#2沉煤池（南側(cè)）中間的清水池。3、（1）每座沉煤池處理水池東西兩格之間設(shè)聯(lián)絡(luò)閥門，平時(shí)運(yùn)行時(shí)聯(lián)絡(luò)閥門為常開，保持處理水池2格之間水位一致，當(dāng)一格沉煤池檢修或人工清煤泥時(shí)，關(guān)閉聯(lián)絡(luò)閥門。（2）當(dāng)#1沉煤池（北側(cè)）處理水池水位3.00m時(shí)，啟動(dòng)煤水提升泵主

3、泵，當(dāng)主泵啟動(dòng)失敗同啟動(dòng)煤水提升泵備用泵，當(dāng)水位繼續(xù)上升至3.8m時(shí)，高水位報(bào)警；當(dāng)水位下降1.5m時(shí)，煤水提升泵停止運(yùn)行；當(dāng)水位繼續(xù)下降至1.0m時(shí)，低水位報(bào)警。#2沉煤池（南側(cè)）同。（3）啟動(dòng)煤水提升泵需聯(lián)運(yùn)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的煤水集中處理設(shè)備及加藥泵。平時(shí)主/備用泵按時(shí)間交替運(yùn)行，調(diào)試，維護(hù)時(shí)可通過自動(dòng)/手動(dòng)和遠(yuǎn)方/就地切換開關(guān)在辦煤程控設(shè)備或就地動(dòng)力控制柜上人工操作。所有提升泵運(yùn)行狀態(tài)（啟、停、故障、自動(dòng)/手動(dòng)、遠(yuǎn)程/就地）均應(yīng)在就地電控箱上顯示，其開關(guān)量信號(hào)送至輸煤程控系統(tǒng)。（4）每只煤泥沉淀池出水區(qū)域頂均設(shè)置1臺(tái)超聲波液位計(jì)，并配有變送器，液位值在動(dòng)力控制箱顯示，其420MA模擬量信號(hào)送至輸

4、煤程控系統(tǒng)；每臺(tái)提升泵出口分別設(shè)置就地壓力表，壓力值就地顯示。提升泵故障，超高液位狀態(tài)均在就地電近電控箱和輸煤程控系統(tǒng)上報(bào)警。4、（1）2套處理設(shè)備一般情況下采用1備運(yùn)行方式，雨季或煤場用水高峰時(shí)2套處理設(shè)備全開連續(xù)運(yùn)行。整個(gè)含煤廢水處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無人值班，定期巡視檢查，主要工序無需人工操作管理，所有控制閥門，熱工表計(jì)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備均可通過自不定期程控柜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、就地及輸煤程控系統(tǒng)人工監(jiān)控，正常工作時(shí)，處理設(shè)備投運(yùn)后自帶程控柜自動(dòng)控制，程控柜設(shè)置在加藥控制間內(nèi)。每臺(tái)排水管路上均設(shè)有電動(dòng)閥門。進(jìn)出水管路還設(shè)有差壓變送器，程控柜根據(jù)其測量差壓或定時(shí)控制閥門和反洗水泵自動(dòng)反洗?；虬磿r(shí)間運(yùn)行累計(jì)時(shí)

5、間反沖洗，有累計(jì)時(shí)間發(fā)出反沖洗信號(hào)。具體排泥泥位、反洗差壓設(shè)定值經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試確定，定時(shí)控制操作程序由賣方提供，并經(jīng)調(diào)試最終確定。（2）有關(guān)參數(shù)可在程控柜上調(diào)整。調(diào)試、維護(hù)時(shí)可通過自動(dòng)/手動(dòng)，遠(yuǎn)程/就地，均應(yīng)在程控柜上顯示，其開關(guān)量信號(hào)送至輸煤程控系統(tǒng)，每臺(tái)設(shè)備本體上分別設(shè)有磁翻板液化計(jì)，液位值就地顯示，各設(shè)備及閥門故障均在自帶程控柜和輸煤程控系統(tǒng)上報(bào)警。5、（1）清水池上設(shè)2臺(tái)反沖洗水泵（一用一備）及2臺(tái)煤場噴淋水泵（一用一備）。反沖洗水泵型號(hào)及參數(shù)為：150AWFB-B型，Q=170m3/h，H=36m，N=45KW。當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后?；虬刺幚碓O(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間發(fā)出反洗信號(hào)，配套動(dòng)力程控

6、柜聯(lián)動(dòng)關(guān)閉需反洗衣的煤水集中處理設(shè)備進(jìn)、出水電動(dòng)閥門并同時(shí)啟動(dòng)反洗水泵主泵，開啟需反洗的煤水集中處理設(shè)備反洗進(jìn)口電動(dòng)閥門進(jìn)行反洗，反省時(shí)間為35min。清水池水位為4.0m時(shí)，高水位報(bào)警，清水池水位下降至1.0m時(shí)，廠區(qū)回用補(bǔ)水管電動(dòng)球閥閥門打開，向清水池補(bǔ)水；當(dāng)水位上升至2.5m時(shí)，廠區(qū)回用補(bǔ)水管電動(dòng)球閥閥門關(guān)閉，停止補(bǔ)水；若水位繼續(xù)下降于1.2m時(shí)，低水位報(bào)警，并同時(shí)關(guān)閉清水池在運(yùn)行的水泵（反沖洗水泵、煤場噴淋水泵）。（3）反沖洗水泵調(diào)試、維護(hù)時(shí)，也可通過自動(dòng)/手動(dòng)切換開關(guān)在程控柜上人工操作。所有反沖洗水泵運(yùn)行狀態(tài)（啟、停、故障、自動(dòng)/手動(dòng)）均在自帶程控柜上顯示，其開關(guān)量信號(hào)送至輸煤程控系

7、統(tǒng)；每臺(tái)反沖洗水泵出口分別設(shè)置就地壓力表，壓力值就地顯示，反沖洗泵各種故障均在就地電控箱和輸煤程控系統(tǒng)上報(bào)警。6、煤場噴淋水泵型號(hào)及參數(shù)為：100AWFBE型，參數(shù)為：Q=30m3/h，H=90m，N=55KW。煤場運(yùn)行人員根據(jù)運(yùn)行情況人工通過程控柜開啟及關(guān)閉進(jìn)行煤場噴淋，也可通過輸煤程控上進(jìn)行人工操作。所有反沖洗水泵，噴淋沖洗泵運(yùn)行狀態(tài)（啟、停、故障、自動(dòng)/手動(dòng)、遠(yuǎn)程/就地）均在就地電控箱上顯示，其開關(guān)量信號(hào)送至輸煤程控系統(tǒng)；煤泥沉淀池回用水區(qū)域頂設(shè)置1臺(tái)超聲波液位計(jì)，并配有變送器，液位值在就地電控箱上顯示，其開關(guān)量信號(hào)送至輸煤程控系統(tǒng)，煤泥深沉池回用水區(qū)域頂設(shè)置1臺(tái)超聲波液位計(jì)，并配有變器

8、，液位值在就地電控箱上顯示，其420MA模擬量信號(hào)送至輸煤程控系統(tǒng)，每臺(tái)噴淋沖洗泵出口分別設(shè)置就地壓力表，壓力值就地顯示；噴淋沖洗泵出口分別設(shè)置就地壓力表，壓力值就地顯示；噴灑沖洗泵1根出口母管上設(shè)置帶累計(jì)功能的電磁流量計(jì)，壓力值除就地顯示外，其420MA模擬量信號(hào)輸送至辦煤程控系統(tǒng)；瞬時(shí)流量和累計(jì)流量在就地顯示，其420MA模擬量信號(hào)送至輸煤程控系統(tǒng)。二、啟動(dòng)：現(xiàn)場就地手動(dòng)程序，遠(yuǎn)控自動(dòng)、手動(dòng)程序。1、就地手動(dòng)程序：（1）首先開戶含煤處理設(shè)備進(jìn)水電動(dòng)閥；（2）再開啟混凝劑、助凝劑電動(dòng)閥、混凝劑、助凝劑計(jì)量泵；（3）再開啟含煤廢水提升泵。2、遠(yuǎn)控手動(dòng)程序和就地手動(dòng)程序一樣，（需點(diǎn)接每個(gè)電動(dòng)閥、

9、計(jì)量泵、提升泵的啟動(dòng)按鍵）。3、遠(yuǎn)控自動(dòng)只需點(diǎn)接提升泵啟動(dòng)，此時(shí)整個(gè)程序聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，（廢水處理設(shè)備進(jìn)水電動(dòng)閥自動(dòng)打開，計(jì)量泵（混凝助凝）啟動(dòng)，提升泵啟動(dòng)。）三、停止：1、就地停止：（1）、首先停止含煤廢水提升泵，3.5米啟泵，1.5米停泵；（2）、再停止混凝劑、助凝劑、計(jì)量泵；（3）、關(guān)閉含煤廢水處理設(shè)備進(jìn)水電動(dòng)閥。2、遠(yuǎn)程手動(dòng)停止程序和就地手動(dòng)停止程序一樣。3、遠(yuǎn)控自動(dòng)只需點(diǎn)接開啟的提升泵使其停止運(yùn)行，這時(shí)，廢水處理設(shè)備提升泵停止。聯(lián)動(dòng)停止計(jì)量泵（混凝助凝）并關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥。四、遠(yuǎn)程自動(dòng)與手動(dòng)控制運(yùn)行條件：1、廢水提升泵控制需有3個(gè)液位同時(shí)發(fā)出啟停信號(hào)。（1）混凝劑信號(hào)液位0.15米啟動(dòng)，液位

10、0.1米停止。（2）助凝劑信號(hào)：液位0.15米啟動(dòng)； 液位0.1米停止。（3）廢水沉煤池液位信號(hào)負(fù)3.5米啟動(dòng)負(fù)3.8米高液位報(bào)警， 1.5米停止，1.0米低液位報(bào)警。2、廢水處理設(shè)備進(jìn)水電動(dòng)閥先打開，間隔3秒鐘啟動(dòng)，混凝劑、助凝劑計(jì)量泵，間隔3秒需啟動(dòng)廢水提升泵。五、反沖洗1、手動(dòng)：首先停止廢水提升泵，混凝劑，助凝劑計(jì)量泵，廢水處理設(shè)備進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)閉。2、手動(dòng)打開廢水處理設(shè)備反洗排水電動(dòng)閥A、B兩個(gè)電動(dòng)閥，排水 秒鐘關(guān)閉。3、手動(dòng)打開廢水處理設(shè)備反洗進(jìn)水電動(dòng)閥，啟動(dòng)反沖洗泵，反洗 5.0 分鐘后，停止反沖洗泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水電動(dòng)閥。六、含煤廢水處理設(shè)備反沖洗完畢后，需停止運(yùn)行45分鐘到60分鐘

11、后，才能恢復(fù)下一次運(yùn)行。七、遠(yuǎn)控自動(dòng)反沖洗：1、廢水處理按累計(jì)運(yùn)行時(shí)間 8 小時(shí)進(jìn)行反沖洗（時(shí)間需可調(diào)整，但要與廢水處理設(shè)備排泥時(shí)間錯(cuò)開）。2、首先停止廢水提升泵，停止混凝、助凝劑計(jì)量泵運(yùn)行關(guān)閉廢水處理設(shè)備進(jìn)水電動(dòng)閥，開啟排水A、B電動(dòng)閥排水60秒關(guān)閉，開啟反洗進(jìn)水電動(dòng)閥啟動(dòng)反沖洗泵沖洗 5分鐘停止反沖洗泵，關(guān)閉反洗衣進(jìn)水電動(dòng)閥，廢水處理設(shè)備停止運(yùn)行45分鐘至60分鐘才能恢復(fù)運(yùn)行。3、反沖洗泵運(yùn)行條件，清水池液位需負(fù)1.5米以上才能啟動(dòng)，如液位未達(dá)1.5米時(shí)需待清水池達(dá)到1.5 米（遠(yuǎn)程自動(dòng)與手動(dòng)都一樣）八、排泥：廢水處理設(shè)備排泥每2.5小時(shí)，或3小時(shí)排一次泥，排泥時(shí)間電動(dòng)閥打開2秒關(guān)閉（A、B閥門）。九、藥劑；聚合氯化鋁和聚炳烯酰胺陽離子或陰陽離子。1、1聚合氯化鋁用含鋁量10%的液體或含鋁量為30%的固體加水?dāng)嚢璩珊X量為10%的液體。1、2聚丙烯酰胺，固體要用水?dāng)嚢璩?%的液體，此處溶液攪拌箱3噸，加1公斤，攪拌即可。2、加藥量可根據(jù)出水質(zhì)（濃度）定量加藥、計(jì)量泵可調(diào)節(jié)加藥量大小。十、煤場噴淋：噴淋泵啟動(dòng)需根據(jù)清水液位啟停（就地，遠(yuǎn)程自動(dòng)或手動(dòng)）1.5 米啟動(dòng)，1.0米停止，0.8米報(bào)警，0.8米就地遠(yuǎn)程自動(dòng)或手動(dòng)都禁止啟動(dòng)。十一、煤水處理設(shè)備運(yùn)行每2小