后張法預應力混凝土T梁預制施工工藝標準

1、后張法預應力混凝土T梁預制施工工藝標準FHEC-QH-31-2-20071 適用范圍后張法預應力混凝土T梁適用于3050m跨徑的簡支梁橋。2 主要應用標準和規(guī)范2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000）。2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）。2.0.3 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）。2.0.4 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95）。3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟悉圖紙，根據現(xiàn)場條件、T梁數(shù)量和工

2、期確定預制場預制臺座數(shù)量、存梁區(qū)大小，結合T梁架設方案編制詳細的T梁預制施工組織方案，繪制詳細的預制場施工布置平面圖。包括養(yǎng)生管線、軌道、電纜的布置等應詳細標明。其次，熟悉施工圖紙各項要求、說明等，繪制臺座施工圖。3.1.2 伸長量計算預應力筋的理論伸長量可用下式計算： L=PpL/(ApEp) (3.1.2)式中：Pp預應力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）； L預應力筋的長度（mm）； Ap預應力筋的截面面積（mm2）； Ep預應力筋的彈性模量（MPa）。3.2 機具準備 3.2.1 龍門吊準備1）根據預制場寬度要求設置龍門跨徑。2）根據每片T梁自重設計龍門起重重量。 3.2.2

3、張拉機具的準備。 1）張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級（建議采用0.4級）。2）根據設計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質量至關重要，因此張拉前必須將張拉機具送至有資格檢定的單位進行校驗；使用超過200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，必須重新校驗。3.2.3 振搗機具的準備1）附著式振搗器的準備，應根據模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。如鋼板為5mm厚，可采用2.2KW附著式振搗

4、器。為改善T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，建議采用高頻附著式振搗器。2）插入式振搗器可采用普通較常用的50型配合30型振搗器。3.2.4 其他機具準備：鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運輸、養(yǎng)生壓漿、安全設施、試驗等。3.3 材料準備3.3.1 鋼筋原材料準備1）鋼筋應具備原制作廠的質量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB 13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB 1499-98的規(guī)定，預應力鋼絞線（按設計要求）符合ASTMA416-92標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。2）級鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d，雙面焊縫>5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定

5、提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊縫質量應符合有關規(guī)定。3）氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5。4）加工成型的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標志，以防混用。3.3.2 水泥、外摻劑、砂石原材料準備1）水泥宜選用42.5級以上級別水泥，且具備較高的穩(wěn)定性，各項指標合格。水泥、外摻劑的檢驗及抽檢試驗應按照鑒定標準執(zhí)行。2）砂、石等原材料亦應經過嚴格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標。3.3.3 鋼絞線原材料準備所用鋼絞線進場必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經檢驗合格后方可使用，其

6、機械性能分別按GB 13013、GB 1499和GB/T 5224執(zhí)行。3.3.4 錨具夾片準備1）錨夾具須經國家技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供應方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書。2）錨夾具須經過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況，按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。3.4 作業(yè)條件3.4.1 預制場布置預制場場地必須平整、堅實，避免低洼、積水。有必要將場地整平硬化且設置橫坡排水溝，根據地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養(yǎng)生積水，防止場地松軟沉降。同時考慮構件場內、外運輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土

7、運輸?shù)纫蛩?，沿預制場、存梁區(qū)設置便道，以滿足施工方便。整個場地應安排合理，避免過分擁擠和不必要的占用土地。1）臺座間距的確定以T梁面板寬度加23m為宜。2）臺座縱向間距不小于8m。3）注意臺座和軌道之間的距離，并充分考慮龍門吊是否影響提梁。4）布置養(yǎng)生用水管道應考慮布置在軌道外側，在每排制梁區(qū)設置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。5）預制場用電應總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設備。有必要設置專用變壓器。總的用電量應包括下面內容：電焊機工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數(shù)量、龍門吊用電量、鋼筋加工機具對焊機、照明等。3.4.2 預制場地施工1）應優(yōu)先考慮龍門軌道施工，首先進行精確放樣，軌道安裝

8、就緒安裝龍門。2）進行臺座施工，根據圖紙是否有特殊要求，臺座頂面可采用水磨石或鋼板。臺座基礎應經過計算滿足承載力要求，特別是兩端基礎應考慮張拉后梁的受力狀態(tài)，有必要時配適當鋼筋以滿足承載力要求。臺座設置須考慮梁的起拱影響。3）場地需進行硬化處理，避免雨季施工場地泥濘影響施工。3.4.3 各項施工準備工作完備，施工機具、模板、混凝土拌合站、養(yǎng)生室、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施（場地三通一平、底模、龍門吊等）均按照設計和上述要求實施，施工機械進行了標定和檢測驗收合格，完成了首件T梁施工，根據首件工程施工情況進行了施工總結，修改完善了施工工藝。3.4.4 施工作業(yè)人員要求1）各班組操作工人應

9、由工長或現(xiàn)場技術人員對其進行培訓、技術、安全交底。2）各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時，還要有應對安全緊急救援措施，且各班組人員要保持穩(wěn)定。3）各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結構、預應力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模板工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作?；炷翝仓啵菏炀氄莆栈炷琳駬v技術，能對T梁的不同部位采取不同的振搗措施。預應力張拉班：熟練掌握千斤頂?shù)牟僮?，對待工作認真負責，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4）特種機械工人、電工、起重工必須持證上崗。4 施工操作工藝4.1 施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎鋼筋安裝預應力管道

10、安裝側模端頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、壓漿移梁封堵頭。4.2 操作方法4.2.1 鋼筋、預應力管道1）鋼筋制作及安裝2）鋼筋骨架的綁扎安裝（1）鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板，鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。（2）鋼筋網的間距位置容許誤差必須符合表4.2.1要求。表4.2.1 鋼筋網的間距位置容許誤差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、

11、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處（3）對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。（4）注意防撞護欄、伸縮縫鋼筋的預埋。曲線橋預埋防撞護欄鋼筋時，應考慮曲線要求。3）預應力孔道設置（1）T梁預應力孔道可采用波紋管成孔。安裝時，小波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套管，套接長度為20 cm，按設計間距設“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。（2）為了確?？椎罆惩ǎ瑧扇∫韵麓胧嚎椎澜宇^處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴密性。在波紋管附

12、近焊接鋼筋時，對波紋管應加以保護?；炷琳駬v人員應熟悉孔道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。在波紋管中設置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑完成即可拔除。4.2.2 模板安裝1）預制模板制作為了保證混凝土外觀質量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運至工地，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部20拉桿每隔0.60.8m設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根32mm的可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再

13、用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調絲桿豎向支撐。2）模板安裝要求（見表4.2.2）表4.2.2 模板安裝要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測值(mm)備注1高程±102內部尺寸±5，03軸線偏位±104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預埋件中心線位置37預留孔中心線位置108預留孔洞截面內部尺寸+10，04.2.3 混凝土施工1）配合比的選定選定配合比前，對粗細集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到現(xiàn)場水泥、外加劑均要進行抽檢。選定配合比時，根據不同的含砂率、水灰比、外加劑進行多組設計比較，除滿足混

14、凝土強度和彈模要求外，還要確保混凝土澆筑順利和外表質量，盡量減少表面氣泡。配合比須經監(jiān)理工程師批準后使用。根據T梁鋼筋較密、振動難的特點，混凝土坍落度宜控制在1012cm左右，并對粗細集料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。2）混凝土拌和拌和采用強制式攪拌機自動計量配料進行拌和，應滿足拌和時間澆筑要求。3）混凝土運輸及灌注混凝土的運輸采用混凝土運輸車、龍門吊、軌道等運輸工具運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設備提升吊斗進行灌注。澆注時根據澆注時間的長短可采用分層澆筑法或組合式澆注法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件。4）混凝土振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側振

15、工藝。梁體兩側的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：（1）馬蹄部位：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，嚴禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。（3）灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面

16、整平。（4）梁端混凝土振搗采用30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆筑時應派專人檢查模板和所有的堅固件。4.2.4 混凝土養(yǎng)護頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需要再次進行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于7d ；遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進行養(yǎng)護。4.2.5 拆模梁體混凝土養(yǎng)護達到一定強度，利用龍門吊拆模，人工配合，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈

17、，逐步拆除。嚴防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。4.2.6 張拉1）預應力筋下料、綁扎鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。2）穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1°時，應用墊板墊平。預應力束的搬運

18、，應無損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。3）預應力張拉梁體混凝土強度、彈模達到設計圖紙或規(guī)范要求時，兩端對稱分批按要求張拉正彎矩鋼束。預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0初應力0.10concon持荷2min錨固。預應力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內。超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時做防護處理。4.2.7 壓漿預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作（張拉后如能保證鋼

19、絞線穩(wěn)定錨固，也可先移梁再壓漿）。壓漿工作應盡快進行，一般不得超過14d 。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過一個月，水灰比不大于0.4，拌和3h后泌水率不超過2%，水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。為保證壓漿質量，宜采用真空壓漿技術。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產，每次自調至壓入孔道的時間不超過2045mim。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。4.2.8 封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結構連續(xù)處不

20、封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工封端，封端混凝土強度與梁體強度相同。4.2.9 移梁、存梁T梁壓漿達到規(guī)定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁區(qū)。然后再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭不大于1m，如存梁為多層，則各支點應豎直，并在兩側用方木支撐或梁與梁之間采取臨時固結的方法，防止傾覆。5 質量標準5.1 基本要求5.1.1 所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。5.1.2 梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5.1.3 梁在吊移出預制底

21、座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。5.1.4 梁安裝前，墩臺支座墊板必須穩(wěn)固。5.2 實測項目（見表5.2）表5.2 梁（板）預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：每梁3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1 處7橫隔梁及預埋件位置（mm）5

22、尺量：每件預應力筋的制作安裝誤差應滿足公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000）的表12.2.2-2要求。5.3 外觀鑒定5.3.1 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。5.3.2 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。5.3.3 混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過0.15mm必須處理。5.3.4 封端混凝土應密實、平整。6 成品保護6.0.1 注意移運梁時安全措施萬無一失，保證梁體不受大的沖擊。6.0.2 按梁噸位及存梁層數(shù)設計存梁區(qū)枕梁。存梁時注意梁的支撐牢固，做好梁間連接。6.0.3 存梁時間不宜過長，一般不超過3個月，避免梁的起拱度過大，造成橋面高程難以控制

23、。6.0.4 壓漿后強度滿足要求后才能移運。7 質量記錄7.0.1 原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外摻劑）進場復驗報告，鋼絞線、錨具復驗報告。7.0.2 鋼筋加工及安裝檢查報告。7.0.3 混凝土澆筑記錄。7.0.4 混凝土強度報告。7.0.5 張拉原始記錄表和壓漿記錄表。7.0.6 張拉設備檢驗報告。7.0.7 T梁檢查記錄表。7.0.8 其他，如冬期養(yǎng)護記錄等。上述各工序記錄要求詳細真實，作為發(fā)現(xiàn)異常情況處理問題的依據。8 安全、環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 設立專職安全員并建立24min旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。8.1.2 對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。8.1.3 各種臨時的承重結構及模板認真檢算設計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。8.1.4 高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設置安全網，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。8.1.5 吊裝作業(yè)時，起重機下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業(yè)和禁人標志。8.1.6 吊梁和移梁作業(yè)時，