驗收標準(保溫)

1、質(zhì)量標準與驗收1質(zhì)量驗收標準（一）主控項目 所用材料用品、質(zhì)量、性能符合設(shè)計與現(xiàn)行國家標準的要求 保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫，表層無粉化、起層、爆灰等現(xiàn)象。（二）一般項目表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯摸痕、線腳，分格線順直，清晰。墻面所有門窗口、空洞、槽盒位置和尺寸正確，表面整齊，管道后面摸灰平整。2允許偏差項目及檢測方法保溫層厚度不允許有負偏差。允許偏差項目及檢驗方法按建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）的“一般摸灰工程”執(zhí)行項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直4用2m托線板檢查2表面平直4用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢

2、查用4陰陽角方正4用20cm靠尺及塞尺檢查5保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查3、成品的保護門窗框、管道、槽盒等上的殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈；翻架子時應(yīng)有防止對已摸好墻面、門窗、洞口、邊、角、垛等造成破壞的保護措施，其他工種作業(yè)時不應(yīng)污染和損壞墻面，嚴禁踩踏窗口各構(gòu)造層在凝結(jié)硬化之前應(yīng)防止水沖、撞擊、震動。外保溫質(zhì)量保證措施為切實做好外墻外保溫系列產(chǎn)品的生產(chǎn)及質(zhì)量控制工作，根據(jù)外保溫產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，依據(jù)JG158-2004膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)標準，現(xiàn)制定如下質(zhì)量保證措施。一、采購為確保提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，對整個系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行策劃、控制和管理，具體表現(xiàn)為1、生產(chǎn)部負責(zé)產(chǎn)品加工

3、工藝方案確定、生產(chǎn)過程控制、確保均衡生產(chǎn)；2、銷售部負責(zé)手機顧客的要求，用時與顧客溝通，評價顧客滿意度；3、質(zhì)檢部負責(zé)采購產(chǎn)品驗證，檢驗狀態(tài)的標志的過程，測量和試驗設(shè)備的控制及產(chǎn)品的控制，確保采購產(chǎn)品在合格供方范圍之內(nèi)。為確保采購產(chǎn)品質(zhì)量，從一下方面對采購過程進行控制（1） 確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定要求；（2） 制定選擇評價和重新評價供方 準則；（3） 對供方提供的產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度， 將采購物資分為三個等級控制：A級為在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品重要特性的物資B級為在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的一般性物資C級為生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量特性無一般影響的輔助性物資二、采購信息采

4、購信息應(yīng)表達采購產(chǎn)品活供方一下內(nèi)容（1） 產(chǎn)品、程序 過程 設(shè)備的要求（2） 人員資料要求（3） 質(zhì)量管理體系要求當顧客需到供方處實施驗證產(chǎn)品時，由公司負責(zé)與供方協(xié)商并確定最終驗收準則。三、采購產(chǎn)品的驗證公司通過驗證方法，確保外購產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。四、生產(chǎn)和服務(wù)的提供的控制1、生產(chǎn)部編制生產(chǎn)工藝，作業(yè)指導(dǎo)書，產(chǎn)品檢驗規(guī)范等技術(shù)文件指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的工作；2、 生產(chǎn)部為生產(chǎn)配備適宜的設(shè)備和設(shè)施，并對其維護保養(yǎng)；3、 生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗、測量，并判定其符合性；4、 生產(chǎn)部負責(zé)對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制能力進行堅定和確認。五、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認1、關(guān)鍵和特殊過程1.1公司生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程為配

5、料、制漿，攪拌過程，無特殊過程。為確保關(guān)鍵過程輸出能滿足產(chǎn)品和顧客的相關(guān)要求，在生產(chǎn)實現(xiàn)的控制過程中對關(guān)鍵過程的控制過程應(yīng)予以確認和記錄，以證實他們的過程能力。這些確認安排包括：（1）確認工藝的符合性；（2）對所使用的設(shè)備進行鑒定；（3）對配料工等人員能力進行鑒定；（4）關(guān)鍵過程使用的記錄表格是否滿足工藝參數(shù)的要求，進行確認；（5）當原料發(fā)生變更，工藝發(fā)生變更，設(shè)備整理等時進行再確認。12使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，并安排適宜的工作環(huán)境確保生產(chǎn)和服務(wù)過程的實現(xiàn)。13對生產(chǎn)和服務(wù)實施監(jiān)視，配置適用的測量與監(jiān)控裝置，執(zhí)行生產(chǎn)過程中的檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序和入庫。2、標識和可追溯性21根據(jù)需要，

6、生產(chǎn)技術(shù)管理員規(guī)定標牌、標簽、合格證、流轉(zhuǎn)卡等以 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)批號等內(nèi)容對產(chǎn)品進行標識，并對現(xiàn)場標識的有效項進行監(jiān)督。22當合同規(guī)定有追溯性要求時，以生產(chǎn)批號作為每批產(chǎn)品的唯一性標識，以便追溯。23當產(chǎn)品實施追溯時/后，執(zhí)行追溯的人員及匯總有關(guān)的信息并進行分析，以便采取有效的措施，進行質(zhì)量改進或提供顧客評價。當分析涉及重大問題，執(zhí)行追溯的人員無法處理時，要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。24由檢驗員保存 與產(chǎn)品追溯有關(guān)的記錄。25產(chǎn)品的狀態(tài)標識分合格品、不合格品、待檢品和待處理四種狀態(tài)，由檢驗員以標牌、印記、標簽和合格證等方式來表明產(chǎn)品的狀態(tài)。3產(chǎn)品防護車間和倉庫分別采取適宜的方法對交付產(chǎn)品、倉儲產(chǎn)

7、品、在制品在搬運、包裝、貯存過程中予以保護。六、不合格品控制1、為防止不合格品的非預(yù)期使用或交付，并將不合格品正確處理；2、生技部負責(zé)檢驗評審采購原材料中的不合格品，并返回供應(yīng)商；3、生技 部負責(zé)評審最終產(chǎn)品中的步合格品；4、生技部對不合格品貯存、標識、記錄作出規(guī)定；5、當交付產(chǎn)品或使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，公司積極采取措施消除不合格和潛在不合格。七、糾正措施1、生技部負責(zé)各類活動過程中產(chǎn)生的各類不合格信息（包括內(nèi)外部）；2、生技部評定產(chǎn)品不合格的原因，相關(guān)部門采取糾正措施，防止不合格的再發(fā)生；3、生技部評價采取糾正措施的效果，并記錄糾正措施、實施評價驗證的結(jié)果。八、預(yù)防措施1、生技部收集質(zhì)量活動中不合格的信息，分析評價可能存在的不合格因