布袋除塵器安裝使用說明書精.doc

1、布袋除塵器安裝調(diào)試運行說明書* 環(huán)保工程有限公司除塵器安裝使用說明書1、適用范圍1.1 本說明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照執(zhí) 行。1.2 同類型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的特殊規(guī)定與本說明書不一致時，應(yīng) 按特殊規(guī)定執(zhí)行。1.3 引用標(biāo)準袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范JB/T8471袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625袋式除塵器性能測試方法GB12138分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件JB/T5916袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5917脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532袋式除塵器規(guī)格及性能表示方法GB6719-86袋式除

2、塵器性能測試方法GB12138-892 概述 :MDC 脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)， 這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、 專家的認同并獲得了實踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長期穩(wěn)定可靠。2.1. 耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高， 普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。2.2. 離線清灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，提高了濾袋的清灰效果，實現(xiàn)了除 塵器的不停機檢修功能， （離線、在線清灰方式可任意選擇） 。2.3. 除塵器保護技術(shù)：內(nèi)旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設(shè)備的運用， 解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問

3、題。2.4. 檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對鍋爐除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運 行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備，能完成布 袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器 的運行。2.5. PLC 可編程控制器技術(shù)：采用 PLC 可編程控制器進行控制 , 具備與系統(tǒng) DCS 的 通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手 /自動控制。3 設(shè)備結(jié)構(gòu) :MDC 鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括 儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操 作柜）等組成。如圖3.1 MDC 型脈沖袋

4、式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體 結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、 灰斗及輸灰設(shè)備等； 箱體包括上 箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)； 花板用于支撐濾袋組件 和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從 花板裝入進氣系統(tǒng) 包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥排氣系統(tǒng) 包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成 卸灰系統(tǒng) 裝置于除塵器灰斗上的加熱器、 鎖風(fēng)閥等組成， 下部可配接倉泵等輸灰 設(shè)備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚 用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統(tǒng)3.2 保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)

5、、預(yù)噴涂裝置等。3.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。3.4控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 現(xiàn)場操 作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。4 工作原理MDC 脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元 過濾室并通過進風(fēng)閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置； 氣流通過阻流加導(dǎo) 流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布， 從下部均勻進入袋室， 整個過濾室內(nèi) 氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰 斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下， 隨氣流進入中箱體過濾區(qū)， 吸附在濾袋外表

6、 面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進風(fēng)的方式，濾袋 底部與進風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨龋?袋室的氣流上升速度很低， 基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn) 生。隨著過濾工況的進行， 當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時， 由清灰控制裝置 （差壓或 定時、手動控制） 按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹， 壓縮氣體以極短促的時間順序通 過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動， 造成很強的清灰作用， 抖落濾袋上 的粉塵。 除塵器投運前進行預(yù)噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預(yù) 噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐

7、投油、 “四管” 爆裂及煙溫異常時啟動 旁路保護系統(tǒng)。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用 PLC 控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動 化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。5 性能指標(biāo)5.1除塵器在鍋爐40%110%負荷時能正常運行。5.2 除塵器在下列條件下能達到保證效率：a. 在提供的氣象、地理條件下b. 除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c. 不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d. 不以進口灰粒

8、度作為性能的保證條件5.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計： 工作壓力：按負壓設(shè)計，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。 地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級： 除塵器露天布置，按 7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。5.4 性能保證值： 除塵器粉塵排放濃度保證值為 50mg/Nm3 以下除塵器系統(tǒng)的運行阻力100Pa除塵器本體漏風(fēng)率 2%除塵設(shè)備的使用壽命為 30年（其中濾料 30000小時；電磁脈沖閥 1 00萬次；電 機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）6 保護技術(shù)6.1 除塵器的阻力控制本設(shè)備的阻力為 500PCb由兩部分產(chǎn)生。 第一部

9、分是設(shè)備的原始阻力，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風(fēng)方式、 進風(fēng)管道各部位的煙氣流速； 除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度導(dǎo) 流系統(tǒng)；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的穩(wěn)流空間； 濾袋直徑和濾袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度； 出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。 按 標(biāo)準設(shè)計的除塵器原始阻力都在 450Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。 設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面 形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。 一般我們對這個值的上限設(shè)定在 1000-1200P在設(shè)備阻力達到設(shè)定阻力值時，清灰系統(tǒng)啟動，將設(shè)備阻力回復(fù)到原 始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長

10、短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種 規(guī)格等。6.2 預(yù)噴涂裝置（最好要與氣力輸灰聯(lián)動）除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進風(fēng)總管上的一個集成設(shè)備， 其主要作用有兩 個： 投運前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運行前必須要做的工作， 目的是在除塵器運行前 在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。 濾袋保護鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。 此時投油量較小但投油時間較長， 如果通過 旁路排放， 將嚴重影響排放指標(biāo)， 但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵 塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器 PLC 在得到鍋爐投油信號后自動打開 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中

11、的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警， 另外鍋爐 “四管”爆裂引起鍋爐控制系 統(tǒng)的反應(yīng)及調(diào)整也需要一段時間， 但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加， 同樣也會 引起糊袋。為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時將導(dǎo)致系統(tǒng)的報警時， PLC 自動打開噴粉裝置，利 用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。6.4 旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。 它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以 及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過 PLC 自動打開旁路，防止 低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋

12、或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號 后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。如果采用重 油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。鍋爐爆管：如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必 將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號， 鍋爐也會按照鍋爐的 運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器 PLC 接獲鍋爐爆管信號時， PLC 控制打開旁 路系統(tǒng) ;同時我們在除塵器進風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信 號，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時打開旁路系統(tǒng) ;另外，鍋爐爆管可能將導(dǎo)致煙

13、氣溫度 的上升，此時進風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。 三重的保 護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。6.5 濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成， 借助濾袋檢漏裝置， 除塵器可以隨時 監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵 器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構(gòu)成。壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損） 、閥不動作、 清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。在 PLC 獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜 上顯示并聲光報警。6.6 在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備為了更好地保護除

14、塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控， 我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了 一系列的在線檢測設(shè)備。溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警 并通過 PLC 控制啟動除塵器保護裝置。差壓計及變送器：通過 PLC 控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的 循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過 PLC 指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。7 設(shè)備清灰系統(tǒng)除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式， 清灰功能的實現(xiàn)是通過簡易 控制儀或 PLC 編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。清灰系統(tǒng)設(shè)

15、計合理， 脈沖閥動作靈活可靠。 在設(shè)備出廠前， 對清灰系統(tǒng)等主要部 件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管， 借助校直機進行直線度校正。 噴吹短管（又稱噴嘴） 與噴吹管的焊接采用了工裝模具， 二氧化碳保護焊接， 減少變形， 保證噴吹短管間的 形位公差。 噴吹管借助支架固定在上箱體中， 并設(shè)置了定位銷， 方便每次拆裝后的準 確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn) 定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加， 我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo) 流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵） ，保證供氣的壓力、

16、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。8.設(shè)備保管與開箱驗收8.1 設(shè)備到達現(xiàn)場后，按下列要求保管。8.1.1 堆放場地要合理布局基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運、作業(yè)，并作好防洪防澇設(shè)施。8.1.2 產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。8.1.3布袋除塵器零件的包裝運輸、標(biāo)志、貯存符合JB/5908-1991的規(guī)定。8.2 設(shè)備開箱驗收8.2.1 設(shè)備開箱、清點、驗收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。8.2.2 驗收條件a. 供貨清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全；b. 設(shè)備銘牌上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計相符；c. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運輸、裝卸、貯存過程

17、產(chǎn)生變形和尺寸變，動，應(yīng)作校 正，對無法修復(fù)的要給予報廢及更換。d. 設(shè)備驗收標(biāo)準依據(jù)制造廠家設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB/T5910-1997規(guī)定。8.3施工前準備8.3.1 安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、 性能、有關(guān)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件， 編制施工組織設(shè) 計文件和施工質(zhì)量卡，施工過程中要嚴格做好質(zhì)量檢驗記錄。8.3.2 按施工組織設(shè)計要求，進行場地平整、平臺敷設(shè)，吊裝機械設(shè)施、專用機具配 置等工作。8.3.3 制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。8.4、布袋除塵器本體安裝8.4.1 布袋除塵器安裝順序： 由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備， 安裝現(xiàn)場的情況和條 件各不相同， 施工單位

18、的人工智能員和機具條件也不盡相同， 所以各施工單位可以根 據(jù)以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進行施工。 布袋除塵器的支架有鋼 結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式， 灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式， 安裝時以提14供的設(shè)計圖紙要求為準。安裝順序如下:安裝區(qū)基礎(chǔ)T鋼支架T支承軸承T底梁灰斗組裝1 F箱體安裝進出口風(fēng)道進出口附件袋籠檢查吊掛檢查走梯平臺1 F袋籠及布袋安裝T噴吹裝置T提升閥安裝T脈沖閥安裝¥外頂蓋T電氣接線布袋檢查絕緣子檢查布袋除塵器外部保溫最終檢查842基礎(chǔ)的驗收：包括混凝土支柱和鋼支架的預(yù)螺栓驗收， 都要符合有關(guān)設(shè)計圖樣 基礎(chǔ)的要求?；A(chǔ)允許偏差（見表 1）。名稱

19、長度（m ）偏 差（mm ）柱距 10v± 3> 10v± 5對角線 20v± 6> 20v± 8標(biāo)咼± 3（表1）843鋼支架843.1劃出支架各平面十字中心線及等高線，作為測量基準。843.2鋼支架各支承面水平標(biāo)高允差± 3mm，垂直度允差5mm。8.4.4支承844.1在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測量基準。844.2支承嚴格按圖紙要求就入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂 板臨時定位，臨時固定要可靠，待投運前將臨時定位折除。8.4.4.3各支承上平面標(biāo)高偏差± 3mm。8.4.5底梁

20、、灰斗8.4.5.1劃出所有底梁的縱橫中心線，吊裝就位作好臨時支撐。焊接時要采取抗變措 施，底梁安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙V1mm。8.4.5.2底梁對角線偏差符合圖1規(guī)定，各立柱支承點標(biāo)高偏差± 3mm。± 8mm± 10 mm± 15 mm± 18mm圖 1)8.4.5.3 灰斗內(nèi)壁進行密封性焊接。8.4.5.4 灰半擋風(fēng)板等布袋安裝調(diào)整后再安裝，確保袋籠自由熱膨脹，灰斗擋風(fēng)板允 許現(xiàn)場修正。8.4.6 塵中走道8.4.6.1 塵中走道安裝就位時，注意膨脹端不得焊死。8.4.7 殼體、內(nèi)頂、走梯8.4.7.1 安裝前測量每根立柱的實際

21、長度，配制相應(yīng)厚度的墊板，劃出各測量平面的 中心線和等高線。847.2立柱垂直度偏差允許± 5mm,立柱標(biāo)高允差± 3mm,柱間尺寸± 5mm。847.3內(nèi)頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差V5mm。8.4.7.4 殼體內(nèi)頂安裝完畢后安裝部分走梯及平臺，以方便下一部安裝，走道安裝必 須牢固可靠，并注意熱膨脹。8.4.8 布袋吊掛8.4.8.1 袋籠在安裝前要仔細檢查是否有尖角毛刺，布袋是否有破損，要求按相關(guān)標(biāo) 準執(zhí)行檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。8.4.8.2 同一室布袋組裝后要求：a. 同一室布袋中心偏差為± 3mm；b. 直線度允差 3mm。8

22、.4.9 噴吹裝置的安裝849.1按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小于3mm,噴吹口與布袋口中心誤差± 3mm。8.4.10 進出口封頭及分布板安裝8.4.10.1 根據(jù)吊裝能力組裝后整體吊裝進出口封頭。8.4.10.2 分布板嚴格按圖就位。8.4.11 外頂安裝時注意熱膨脹。8.4.12 排灰機構(gòu)、人孔門及其它機務(wù)安裝。人孔門安裝時注意開啟靈活及密封性。8.4.13 保溫及涂裝8.4.13.1 按制造廠要求并結(jié)合用戶實際確定保溫機構(gòu)。8.4.13.2 涂裝符合 JB/ZQ4000. 1 0規(guī)定。8.4.14 保護板安裝要求牢固，外觀美觀。8.5、安裝中應(yīng)注意的問題8.5.1 在制

23、定安裝方案時，要有防焊接變形措施。8.5.2 嚴禁漏焊、假焊，特別是內(nèi)件的焊接。8.5.3 嚴格控制保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。8.5.4 布袋的調(diào)整， 對保證除塵效率等各項性能至關(guān)重要， 布袋安裝時要精心檢查調(diào) 整，確保誤差范圍要求。8.6、安裝的最后檢查8.6.1 折除所有的臨時設(shè)施和腳手架，并補焊。8.6.2 對布袋除塵器內(nèi)部全面清場， 不允許有任何工具、 雜物遺留，人孔門嚴格密封。8.6.3 布袋除塵器殼體及輔助設(shè)備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母按電 氣施工規(guī)范要求進連接、接地。8.6.4 將支承臨時定位折除到規(guī)定位置。8.7、安裝調(diào)試內(nèi)容8.7.1 布袋除塵器驗

24、收應(yīng)符合 JB/T8471 規(guī)定。8.7.2 布袋除塵器調(diào)試見附錄布袋除塵器調(diào)試大鋼 。8.7.3 殼體密封性試驗，檢查方法為煤油滲透形式。8.8、附錄布袋除塵器調(diào)試大鋼8.8.1 調(diào)試內(nèi)容布袋除塵器要達到預(yù)期效果， 必須有良好的安裝質(zhì)量， 而安裝后的調(diào)試工作則是 檢驗和保證安裝質(zhì)量的必不可少的手段，其工作內(nèi)容往往要包括：a. 布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗b. 布袋除塵器密封性試驗c. 布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整d. 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)整e. 布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構(gòu)傳動件的調(diào)試f. 布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試g. 布袋除塵器泠態(tài)無煙負荷測試h. 布袋除塵器熱態(tài)負荷

25、整機測試。8.8.2 調(diào)試前的準備工作及安全注意事項。8.8.2.1 布袋除塵器的調(diào)試工作應(yīng)有安裝單位負責(zé)實施，施工單位、制造礦廠、用戶 單位的代表等有關(guān)人員參加， 設(shè)立總指揮和各調(diào)試專業(yè)負責(zé)人， 明確調(diào)試運行體制（組 織、指揮、作業(yè)量、人員） ，制定調(diào)試工程表，有問題及時協(xié)調(diào)、落實解決，調(diào)試中 認真記錄出現(xiàn)的問題、 解決的辦法以及各種數(shù)據(jù)， 調(diào)試完畢后寫出調(diào)試情況報告的結(jié) 論，送交各有關(guān)部門、單位。8.8.2.2 調(diào)試人員應(yīng)認真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)各設(shè)計， 按調(diào)試大鋼的項目、方法、步驟和要求進行。8.8.2.3 準備好調(diào)試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。8.

26、8.2.4 調(diào)度項目人員組成：總指揮員：1名操作員：2名檢查、計測員：2-3 名調(diào)整員：機械 2-3 名電氣：2-3 名聯(lián)絡(luò)員：1-2 名共計：10-15 名8.8.2.5 幾項確認a. 公用設(shè)施條件具備（水、壓縮空氣、電等） ；b. 有關(guān)設(shè)施如電源設(shè)備、滅火設(shè)備等確認；8.2.6 檢查、測試結(jié)果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效， 調(diào)試后需寫出總結(jié)報告并由三方簽字、存檔。8.8.2.7 安全注意事項應(yīng)符合 JB/T8471 標(biāo)準的規(guī)定。8.8.3 布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗。8.8.3.11 提升閥和旁路閥門上的電動機或汽缸，安裝前應(yīng)進行檢查，應(yīng)按規(guī)定加潤滑 油脂。8.8.

27、3.12 電加熱器銘牌上的型號和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于 500MQ。如阻值小于500M,可通 低壓電烘干。8.8.4 布袋除塵器密封性試驗。 除塵器安裝完畢后， 在敷設(shè)保溫層前， 應(yīng)作密封性檢 查。一般采用煤油滲透試驗。8.8.5 布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整。8.8.5.1 袋籠和布袋中心間距的檢查與調(diào)整：a. 袋籠和布袋除在地面 100%逐塊校正外，堅持 100%的復(fù)檢、復(fù)校。b. 袋籠和布袋逐項檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)報廢、更新；8.8.5.5 除塵器內(nèi)的異物清除干凈。8.8.5.6 檢查風(fēng)門電機振打減速電機排灰電機等運

28、轉(zhuǎn)正確靈活， 各潤滑部位清潔加油。8.8.5.7 煙道連接的調(diào)節(jié)門、擋板、引風(fēng)機、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。8.8.5.8 各部位焊縫牢固可靠、無錯焊、漏焊，密封性良好。8.8.6 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。8.8.6.1 布袋除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動試驗和設(shè)備空 負荷試運行。8.8.6.2 低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、噴吹回路檢查、除 灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。8.8.6.3 通電前，應(yīng)將各柜（臺）與布袋除塵器低壓 元件的連線從端子排處斷開，方 能進行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通話后，啟動各柜（臺）電源開關(guān)各柜（臺

29、）上電 源電壓表均應(yīng)有指示。8.8.6.4 手動、自動啟動報警系統(tǒng)試驗時，其瞬時、延時音響、燈光信號均應(yīng)動作正 確，解除可靠。8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：a. 試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電。 手動方式：分合三次，接觸器及信號，光字應(yīng)動作正確。 自動方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動三次，聯(lián)鎖應(yīng)正確。 試驗正確后停電恢復(fù)電動機接線；b. 空載試運：解開除灰機械負荷，送電試轉(zhuǎn)電動機。 手動方式：啟動電機，確定旋轉(zhuǎn)方向。測量電動機的起動電流及三相電流值。安 裝單元與信號指示應(yīng)一致。自動方式：模擬啟停動三次， 位號和連鎖應(yīng)正確。 空載試運正常后停電恢復(fù)機械 負荷;

30、c. 帶除灰機械試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作 手動方式：啟動時測量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。 自動方式：模擬啟動三次， 應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動試驗應(yīng)在今后實際運 行工況下另行調(diào)試。機務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn) 8 小時；要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡漏現(xiàn)象。8.8.6.6 加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：a. 手動操作：送電 30 分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元 均應(yīng)正確；b. 加熱回路設(shè)有欠電流報警裝置時，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流 報警應(yīng)動作正確；c. 溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應(yīng)動作正確，溫度控制范圍應(yīng) 符合設(shè)計要求。 送電

31、加溫后， 當(dāng)溫度上升到上限整定值時應(yīng)能自動停止加熱， 當(dāng)溫度 下降到下限整定值時應(yīng)能自動投入加熱裝置。8.8.6.7 低壓控制回路調(diào)試結(jié)合制造廠測試說明施行。8.8.7 布袋除塵器冷態(tài)、無煙負荷調(diào)試。8.8.10.1 在布袋除塵器離線閥和噴吹系統(tǒng)空載性能調(diào)試合格后，方可進行冷態(tài)，無煙 （以下簡稱冷空）負載試驗。8.8.10.2 冷空調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格 后再投入離線閥和噴吹系統(tǒng)進行調(diào)試。8.8.10.3 離線閥和噴吹系統(tǒng)負載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足 ;a. 系統(tǒng)工作正常，各倉室能按設(shè)計程序進行清灰，清灰時間和清灰周期應(yīng)符合 整定值；b. 輸、卸灰

32、系統(tǒng)能正常工作，卸灰時間和卸灰延時時間應(yīng)符合整定值；c. 溫度測量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測溫顯示值正確；d. 現(xiàn)場實際溫度值與操作顯示柜（臺）上相應(yīng)點的溫度批示值相符。8.8.10.4 冷空調(diào)試步驟：應(yīng)先進行空載通電試驗，再進行動態(tài)調(diào)試。注：（1）空載通電試驗是指： 本體清灰系統(tǒng)投入， 布袋除塵器出口引風(fēng)機不運行， 各倉室相對靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。（2）動態(tài)調(diào)試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統(tǒng)投入，布 袋除塵器出口引風(fēng)機運行，各倉室相對靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。8.8.10.5 動態(tài)空載試驗：有條件的情況下，可連續(xù)運行 24 小時后，全面檢查各工作 回路的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

33、8.8.11 布袋除塵器熱態(tài)負荷整機調(diào)試（ 72 小時聯(lián)動運行）。8.8.11.1 布袋除塵器經(jīng)過上述靜、動態(tài)冷試驗合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣 運行的條件，此時機務(wù)部分應(yīng)具備以下條件：a. 布袋除塵器進出口煙道完全裝完，鍋爐具備運行條件、引風(fēng)機試運完畢；b. 卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完。8.8.11.2 布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)。8.8.11.3 當(dāng)初點火時，煙氣走旁路系統(tǒng)，以免油煙沾污布袋引起腐蝕，必須在除塵器 帶負荷達 60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防產(chǎn)生爆炸。8.8.11.10 低壓控制設(shè)備的調(diào)試。8.8.11.10.1清灰回路，主要調(diào)整清灰周期與清灰時間，其整定值主要依據(jù)效率測試結(jié) 果，也可根據(jù)布