醋酸的生產(chǎn)工藝組織與實施

1、任務點生產(chǎn)工藝路線選擇醋酸性質及應用1 .物理性質醋酸的分子式醋酸俗稱乙酸，因是醋的主要成分而得名，為最重要的脂肪酸之一。自然界中一般以游離形式或酯的形式存在于許多植物中。分子式CH3COOH。醋的釀造和使用已有幾千年歷史。中國古代就有關于制醋的記載。但是濃醋酸卻是1700年由Stahl研制成功的。純乙酸為無色液體，有刺激性味。溶于水、乙醇、甘油、乙醍和四氯化碳；不溶于二硫化碳。無水醋酸低溫時凝固成冰狀，俗稱冰醋酸。具腐蝕性。為弱有機酸，具有酸的通性，并可與醇發(fā)生酯化反應。普通醋酸僅含純醋酸 3640%,稱淡醋酸。項目內容項目內容分子式QTQ粘度1.22 厘泊（ 293 K）分子量60.05閃

2、點316K （閉口杯）熔點289K燃點738.15 K沸點390.9 K折射率1.3715密度相對密度（水=1）1.05 ;相對密度（空氣=1）2.07蒸汽壓1.52kPa/293K2 .化學性質乙酸的酸性乙酸的竣基氫原子能夠部分電離變?yōu)闅潆x子（質子）而釋放出來，導致竣酸的酸性。乙酸在水溶液中 是一元弱酸，酸度系數(shù)為 4.8, pKa=4.75 （25C）,濃度為1mol/L的醋酸溶液（類似于家用醋的濃度）的 pH為2.4,也就是說僅有0.4%的醋酸分子是解離的。乙酸二聚物乙酸的晶體結構顯示，分子間通過氫鍵結合為二聚體（亦稱二締結物），二聚體也存在于120 c的蒸汽狀態(tài)。二聚體有較高的穩(wěn)定性，

3、 已經(jīng)通過冰點降低測定分子量法以及X光衍射證明了分子量較小的竣酸。無機化學反應 .乙酸能發(fā)生普通竣酸的典型化學反應，同時可以還原生成乙醇，通過親核取代機理生成乙酰氯，也可以雙分子脫水生成酸酎。乙酸的典型化學反應：乙酸與碳酸鈉：2CH3COOH+Na 2CO3=2CH 3COONa+CO 2 T +H2O乙酸與碳酸鈣：2CH3COOH+CaCO3= （CH3COO）2Ca+CO2 T +H2O乙酸與碳酸氫鈉：NaHCO 3+CH 3COOH=CH 3COONa+H 2O+CO 2 T .乙酸也可以成酯或氨基化合物。如乙酸可以與乙醇在濃硫酸存在并加熱的條件下生成乙酸乙酯（本反應為可逆反應，反應類型

4、屬于取代反應中的酯化反應）。CH3COOH + CH 3CH2OH CH 3COOCH2CH3+ H2O .由于弱酸的性質，對于許多金屬，乙酸是有腐蝕性的，例如鐵、鎂和鋅，反應生成氫氣和金屬乙酸鹽。 雖然鋁在空氣中表面會形成氧化鋁保護層，但是在醋酸的作用下，氧化膜會被破壞，內部的鋁就可以直接 和酸作用了。 .在440 c的高溫下，乙酸可分解生成甲烷和二氧化碳或乙烯酮和水。 生物化學反應乙酸中的乙?；巧锘瘜W中所有生命的基礎。當它與輔酶A結合后，就成為了碳水化合物和脂肪新陳代謝的中心。然而，乙酸在細胞中的濃度是被嚴格控制在一個很低的范圍內，避免使得細胞質的pH發(fā)生破壞性的改變。與其它長鏈竣酸

5、不同，乙酸并不存在于甘油三酸脂中。3 .應用主要用于制備醋酎、醋酸乙烯、乙酸酯類、金屬醋酸鹽、氯乙酸、醋酸纖維素等用于合成醋酸乙烯、醋酸纖維、醋酸酯、金屬醋酸鹽及鹵代醋酸，也是制藥、染料、農(nóng)藥及有機合成的重要原料常用作分析試劑、通用溶劑和非水滴定溶劑及色層分析試劑，也用于有機合成作酸味劑，可用于復合調味料，配制醋、罐頭、果凍和干酪，按生產(chǎn)需要適量使用。還可作曲香酒的增香劑乙酸是大宗化工產(chǎn)品，是最重要的有機酸之一。主要用于生產(chǎn)乙酸乙烯、乙酎、乙酸酯及乙酸纖維素等。聚乙酸乙烯酯可制成薄膜和粘合劑，也是合成纖維維綸的原料。乙酸纖維素可制造人造絲和電影膠片。低級醇形成的乙酸酯是優(yōu)良的溶劑，廣泛用于油漆

6、工業(yè)。廣泛用作催化劑，織物染色及皮革糅制工業(yè)中的助劑。如乙酸鋁是媒染劑、醫(yī)藥用的消毒劑；二.生產(chǎn)醋酸路線的比較早在公元前，人類已能用酒經(jīng)各種醋酸菌氧化發(fā)酵制醋，19世紀后期， 發(fā)現(xiàn)將木材干儲可以獲得醋酸(acetic acid)。1911年，在德國建成了世界上第一套乙醛氧化合成醋酸的工業(yè)裝置。合成醋酸的方法雖然 很多，但工業(yè)上廣泛采用的生產(chǎn)方法主要有：乙醛氧化法低碳烷燒液相氧化法甲醇炭基化法等等1 .乙醛氧化法以乙醛為原料，采用氧氣或空氣為氧化劑，在50-80C, 0.6-1.0MPa和乙酸鎰催化劑在存下，于鼓泡塔式反應器中進行液相氧化。主反應式：CH3CHO + -。2 - CH3COOH此

7、法乙醛轉化率和醋酸收率均很高，分別為97%和98%左右(質量分數(shù))，缺點是反應介質對設備有腐蝕性。2 .甲醇低壓厥基化法。稱孟山都法。采用銬的?；衔锖偷饣锝M成的催化劑系統(tǒng)，使甲醇和一氧化碳在水乙酸介質中于175c左右和低于3.0MPa的條件下反應，生成乙酸。因為一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，所以甲基厥基化一直以來備受青睞。反應式如下：CH30H + CO f CH3COOH由于催化劑的活性和選擇性都很高，故副反應很少。反應產(chǎn)物先后經(jīng)脫經(jīng)組分塔和脫水塔處理，分出的勸組分和含水乙酸可循環(huán)返回反應器，離開反應器的氣體先用冷甲醇洗滌，以回收帶出的碘甲烷(中間產(chǎn)物)，然后送往一氧化碳回收裝置。

8、所得粗產(chǎn)品再經(jīng)精儲提純即得成品乙酸。以甲醇汁，產(chǎn)率99%。甲醇低壓?；ㄖ埔宜?，具有原料價廉，操作條件緩和，乙酸產(chǎn)率高，產(chǎn)品質量好和工藝過程簡單等優(yōu)點， 目前乙酸生產(chǎn)中技術經(jīng)濟最先進的方法。但反應介質有嚴重的腐蝕性，需要使用昂貴的特種鋼材。3 .甲醇高壓?；铣煞状寂c一氧化碳在乙酸水溶液中反應，以?；@為催化劑，碘甲烷為助催化劑，反應條件為250 c和70MPa。反應后的產(chǎn)物經(jīng)分離系統(tǒng)分離后，即可得成品。以甲醇計，收率可達 90%。4 .低碳烷燒液相氧化法。常用正丁烷為原料，以乙酸為溶劑，在170180C, 5.5MPa和乙酸鉆催化劑存在下，用空氣為氧化劑進行液相氧化。也可以用液化石油氣或

9、輕質油為原料。反應式如下C4H10 + -。2 f 2 CH3COOH + H 2O這一方使用的原料比較便宜，但工藝流程較長，腐蝕嚴重，且乙酸收率不高，故僅限于有廉價丁烷或液化石油氣供應的地區(qū)性區(qū)采用。例如美國Celance公司用丁烷氧化，收率 76%,副產(chǎn)甲酸6%。5 .醋酸制備方法的比較醋酸不同生產(chǎn)工藝的工藝條件的比較乙醛法丁烷法石腦油法高壓甲醇法低壓甲醇法原料名稱煤/天然氣煤/天然氣催化劑醋酸鎰醋酸鉆環(huán)烷酸鉆鉆一碘銬一碘反應溫度/C70175180300150反應壓力/MPa2.455.394.9063.742.94產(chǎn)品收率/%9565748999由表可知醋酸制備方法反應原料來源石油或煤

10、/天然氣，反應溫度基本上都不高，乙醛氧化反應溫度最低；從反應壓力上來看，高壓甲醇法的壓力最高，乙醛法的壓力最低。者醋酸不同生產(chǎn)工藝的綜合能耗一覽表乙醛法丁烷法石腦油法高壓甲醇法低壓甲醇法中間體名稱乙醛丁烷石腦油甲醇甲醇水/(t t -1)250380400185156電/(kWh t1)401520150035029汽/(t t-1)1.758.005.502.752.20綜合能耗/(kgOil t：1)169.21071.6878.0325.5190.9從醋酸不同生產(chǎn)工藝的綜合能耗一覽表可知。乙醛法綜合能耗最低，丁烷法的綜合能耗最高。綜合以上，我們組選擇 乙醛氧化法，此法乙醛轉化率和醋酸收率

11、均很高，分別為 97%和98%左右（質 量分數(shù)），反應溫度和壓力比其他的方法都低，綜合能耗最低。三.乙醛氧化法生產(chǎn)原理1 .主反應CH3CHO + -。2- CH3COOH2 .副反應CH3CHO + O2 - CH3COOOH（過氧醋酸）3CH3CHO + 30 2 f HCOOH + 2CH 3COOH + CO 2 + H2O2CH3CHO + 50 2 f 4CO2 + 4H 2O2CH3CHO + -O2 - CH3COOCH3 + CO2 +H2O3CH3CHO +O2 - CH3CH（0C0CH 3） + H20（二醋酸亞乙酯）CH 3CH（0C0CH 3）2 f （CH 3CO

12、）2O + CH 3CH0（醋酸酊）乙醛氧化制醋酸可以在氣相或液相中進行，且氣相氧化較液相氧化容易進行，不必使用催化劑。但是。由于乙醛的爆炸極限范圍寬，生產(chǎn)不安全，而且乙醛氧化是強放熱反應，氣相氧化不能保證反應熱的均勻移出，會引起局部過熱，使乙醛深度氧化等副反應增多，乙酸收率低等原因。所以工業(yè)生產(chǎn)中多采用液相 氧化法?？諝夂脱鯕舛伎梢宰鳛橐胰┭趸拼姿岬难趸瘎?，用空氣作氧化劑，則由于大量氮氣存在。使得氣液 按觸面上形成很厚的氣膜，阻隔了氧氣的擴散和吸收，降低了設備利用率。 此外大量氮氣排放要帶走乙醛，增加單耗。用氧氣氧化，氣流速度很小，氣液界面的攪動也小，對傳質不利，一般可控制氧氣含量為95%

13、左右，讓5%的氮氣參與攪動以達到良好的氣液接觸，但氧氣氧化增加了空分裝置，能耗較高。若用氧氣 氧化，應充分保證氧氣和乙醛在液相中反應，以避免反應在氣相進行；且在塔項應引人氮氣以稀釋尾氣，使尾氣組成不致達到爆炸范圍，氧化塔頂部尾氣中氧含量應在5%以下。目前生產(chǎn)中采用氧氣作氧化劑的較多。3 .反應機理和催化劑在一定的溫度和壓力下，氧能和乙醛反應，但是反應速率很小。自由基鏈反應理論認為，乙醛氧化反 應存在誘導期，在誘導期時，乙醛以很慢的速度吸收氧氣，從而生成過氧醋酸，即CH3CH0 + 02 - CH3C000H過氧醋酸可使催化劑醋酸鹽中的2價鎰離子氧化為3價鎰離子，即CH3COOOH + Mn 2

14、+ . CH3C00 + Mn 3+ + 0H 3價鎰離于存在于溶液中，可引發(fā)原料乙醛產(chǎn)生自由基，促進反應的進程。所以為了加速反應的進行， 采取升高反應溫度并加人催化劑的方法，研究發(fā)現(xiàn)，可變價金屬（如鎰、饃、鉆、銅）的酷酸鹽或它們的混合物均可作為乙醛氧化法生產(chǎn)醋酸的催化劑，其催化活性高低為 CoNiMnFe。雖然鉆的酷酸鹽反應活性最高，即鉆鹽催化劑對過氧醋酸的生成有較強的加速作用，但它不能滿足使過氧醋酸迅速分解的條件，會 造成過氧醋酸在反應系統(tǒng)中積累，過氧醋酸是一種不穩(wěn)定的具有爆炸性的化合物，在90110C下能發(fā)生 爆炸。當過氧醋酸積累過多時，即使在低溫下也能導致爆炸性分解，故鈷鹽催化劑不能適

15、用。而采用醋酸 錳為催化劑不僅使生成過氧醋酸的過程進行得很快，而且使過氧醋酸連續(xù)分解成醋酸的過程也加速進行，避免在物系中過氧醋酸的集聚。二價錳離子呈粉紅色，隨著離子價的升高顏色逐步加深，由粉紅色變成紅紫、棕色、綠色直至黑色。在操作中往往根據(jù)反應液的顏色來判斷錳離子的變價情況。同時由于反應器氧化塔是連續(xù)操作的，新鮮的乙醛加人到已含有過氧醋酸的反應液中，這樣就可以消除催化劑的誘導期。從反應機理來看，連續(xù)操作比間歇操作安全。任務點生產(chǎn)工藝條件影響因素分析乙醛液相氧化生產(chǎn)醋酸的過程是一個氣液非均相反應，可分為兩個基本過程：一是氧氣擴散到乙醛的醋酸溶液界面，繼而被溶液吸收的傳質過程；二是在催化劑作用下，

16、乙醛氧化為醋酸的化學反應過程。1. 反應溫度乙醛氧化生成醋酸是放熱反應，這些熱量必須及時移走，才能使生產(chǎn)正常進行。一般氧化段反應溫度控制在75 C 左右為宜。溫度過高加快反應速率，但同時也使副反應加劇。由于溫度升高還使得易揮發(fā)的乙醛大量逸出氧化塔上部的氣相空間，增加了乙醛自燃與爆炸的危險。當反應溫度低于40,過氧醋酸則不能及時分解，會引起集聚而發(fā)生爆炸。如果反應溫度處于低溫向高溫的劇烈波動，低溫時積聚的過氧醋酸在高溫時劇烈分解，引起爆炸事故。操作中必須使反應溫度平衡地保持在工藝規(guī)定范圍內。2. 反應壓力由主反應方程式可知，反應是體積減小的反應，提高壓力有利于向生成醋酸的方向進行，對氧的吸收也有

17、利，并提高了乙醛的沸點，降低了氣相中乙醛的分壓，減少了乙醛的揮發(fā)。但提高壓力使得設備制造費用提高， 因此氧化塔塔頂壓力控制在表壓0.15MPa 左右。3. 原料純度對氧化反應有害的雜質有水、氯離子及鉍、鎂、鋅、鋇、錫、鈉、鉛、汞等重金屬離子。水與催化劑作用生成無活性的過氧化錳水合物，使催化劑失活。氯離子能使乙醛局部聚合變成三聚乙醛或四聚乙醛，三聚乙醛或四聚乙醛不能起氧化反應，在酸性介質中受熱后分解為乙醛進人氣相，在氣相中與氧氣反應引起爆炸。 同時氯離子的存在引起醋酸錳中毒。鉍等重金屬離子是負性很強的負催化劑，能抑制過氧醋酸生成，對反應不利。如原料乙醛中含有乙醇，則在氧化塔中乙醇與醋酸生成醋酸乙

18、酯，使單耗增高。4. 醛氧比醛氧比以及氧氣在氧化塔的上下進口的分配比例是氧化反應中的一個重要參數(shù)。氧氣量過少，乙醛反應不完善，轉化率低，單耗偏高。氧氣量過多，乙醛深度氧化，甲酸增多，影響產(chǎn)品質量，并給后續(xù)分離帶來困難，因此，必須根據(jù)粗醋酸、廢氣中測定的結果，穩(wěn)定地控制醛氧比。5. 乙醛氧化速率的影響因素氧化液的組成在一定條件下，乙醛液相氧化所得的反應液稱為氧化液。其主要成分有乙醛、醋酸、醋酸錳、氧、過氧醋酸，此外還有原料帶入的水分及副反應生成的醋酸甲酯、甲酸、二氧化碳等。氧化液中醋酸濃度和乙醛濃度的改變對氧的吸收能力有較大影響。當氧化液中醋酸含量（質量分數(shù)）為82%95%時，氧的吸收率保持在9

19、8%左右，超出此范圍，氧的吸收率下降。當氧化液中乙醛含量在5%15%時，氧的吸收率也可保持在 98%左右，超出此范圍，氧的吸收率下降。從產(chǎn)品的分離角度考慮，一般在流出的氧化液中，乙醛含量不應超過2%5%?？諝庋趸脱鯕庋趸諝夂脱鯕舛伎梢宰鳛橐胰┭趸拼姿岬难趸瘎┯每諝庾餮趸瘎r，因氮氣的存在使氣液接觸面上形 成很厚的氣膜，阻礙了氧氣的擴散和吸收，降低了設備的利用效果；另大量的氮氣排放帶走一部分乙醛， 增加了乙醛的消耗。用氧氣氧化，氣流速度較小，氣液界面的攪動也小，對傳質不利。一般控制氧氣含量為95%左右，讓5%的氮氣參與攪動以求得良好的氣液接觸。氧氣氧化增加了空分裝置，能耗較高。6. 氣液接

20、觸乙醛氧化是通過氣液相界面的接觸進行的，氧分子向乙醛的醋酸溶液擴散，并吸收生成醋酸。氧化塔 中的氧氣分布板孔徑大小與氧氣的吸收率有一定的關系。小的孔徑會增加氣泡數(shù)量和接觸面積，但孔徑過 小將使阻力增加。孔徑過大則氣液接觸不好。因此在氧氣進口壓力允許的條件下適量縮小孔徑，增加氣孔 數(shù)量，對氧的吸收有利。通人的氧氣速度大，則生產(chǎn)能力大，但氣速過大，吸收不完全，則增加廢氣量，同時隨氣體帶出的乙 醛和醋酸也將增加，使得單耗加大。從安全角度看，乙醛氣帶入氣相，增加了發(fā)生爆炸事故的可能。氣速 過小則生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮，因此根據(jù)氧氣的吸收率和通人的液柱高度（見表），看出當液柱超過 4m時,則氧的吸收率可達

21、 97%以上。所以生產(chǎn)上需同時控制加人氧氣的速度和保持一定的液層高度。表氧吸收率與液柱高度的關系液柱高度/m1.01.52.04.0氧吸收率/%709095 9697 98任務點典型設備選擇1 .反應器的選用乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的主要特點是：反應為氣液非均相的強放熱反應，介質有強腐蝕性，反應潛伏著爆炸 的危險性。能提供充分的氧接觸表面，能有效地移走反應熱；設備材料必須耐腐蝕，確保安全防爆；同時流動形態(tài)要滿足反應要求有安全裝置；返混程度滿足具體反應的要求。故采用的反應器必須是：攪拌鼓泡釜式反應器；連續(xù)鼓泡床塔式反應器該反應器特點：結構簡單，具有極高的儲液量，所以特別適宜于慢反應和放熱量大的場合。鼓泡

22、反應器 液相軸向返混很嚴重.工業(yè)生產(chǎn)中采用的氧化反應器為全混型鼓泡床塔式反應器，簡稱氧化塔。按照移除熱量的方式不同， 氧化塔有兩種形式，即 內冷卻型和外冷卻型。為使氧化塔耐腐蝕，減少因腐蝕引起的停車檢修次數(shù)，乙醛氧化塔材料選用含饃、銘、鋁、鈦的不銹鋼。2 .內冷卻型氧化塔，如圖（a）塔身分為多節(jié)，各節(jié)設有冷卻盤管或直管傳熱裝置在氧化塔上部設有擴大空間部分，目的是使廢氣在此緩 沖減速，減少醋酸和乙醛的夾帶量。塔的頂部設有面積適當?shù)姆辣?，并有氮氣通入塔中稀釋降低氣相中乙醛和氧氣的濃度但傳熱面積太小，生產(chǎn)能力受到限制。3 .外冷卻型氧化塔，如圖（b）在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中都采用外冷卻型鼓泡床氧化塔該塔

23、是個空塔，設備結構簡單，位于塔外的冷卻器為列管式換熱器，制造檢修遠比內冷卻型氧化塔方便。 乙醛和醋酸鎰是在塔上部加入的，氧氣分三段通入。氧化液由塔底部抽出送入塔外冷卻器冷卻，移走反應熱后再循環(huán)回到氧化塔。氧化液溢流口高于循環(huán)液 進口約1.5m,循環(huán)波進口略高于原料乙醛進口，安全設施與內冷卻型相同。適宜大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)4 .反應器的材質為使氧化塔耐腐蝕，減少因腐蝕引起的停車檢修次數(shù)，乙醛氧化塔選用含饃、銘、鋁、鈦的不銹鋼。任務點生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施安全技術方案（一）.醋酸生產(chǎn)防火防爆；1. 醋酸生產(chǎn)防火防爆a.控制好加熱用明火，如電爐等。b.在有醋酸物料的場所，應盡量避免動火作業(yè)，c.對輸送

24、、儲存醋酸物料的設備，管線需進行檢修動火時，應將有關系統(tǒng)進行徹底處理，用惰性氣體 吹掃置換，并經(jīng)分析合格后方可動火。d.當檢修系統(tǒng)動火時，應將與醋酸設備及管線相連的管道斷開或者加堵盲板隔離。e不能利用與生產(chǎn)設備有聯(lián)系的金屬構件作為電焊地線。f.在防火防爆區(qū)內嚴禁吸煙。避免摩擦與撞擊產(chǎn)生火花和達到危險溫度。消除電器火花和危險溫度。電氣火花和危險溫度是引起火災的重要原因。對裝置內的電器動力設備、儀器、儀表照明裝置和電氣線路等分別采用防爆、封閉、隔離等措施，并要加強巡檢，防止電氣設備因過熱產(chǎn)生高溫而引起火災、爆 炸事故。2. 醋酸的管理按醋酸的物化性質，采取相應的防火、防爆措施。按生產(chǎn)工藝特點采取防

25、火、防爆措施。通風置換，以降低可燃、易爆措施。3. 工藝參數(shù)的安全控制 在醋酸生產(chǎn)中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫和溢料、跑料等防止火災、爆炸事故的重要措施，主要 有:嚴格控制溫度。嚴格控制壓力。嚴格控制空氣流量。（二 ）.人身防護1 、頭部防護-當存在有物體或因碰撞而引起的危險的可能和高空作業(yè)時，應帶好保護頭部的安全帽。2、眼睛和面部的防護當灌裝醋酸或有醋酸等濺出、噴出的場合，應正確穿戴防護用品3、手部保護在處理醋酸的工作時，必須戴耐酸橡膠手套。4、腳部保護在處理醋酸儲槽或事故現(xiàn)場時或因碰撞，擠壓會使腳部受傷時，必須穿防護膠鞋。內冷卻型氧化塔為保證生產(chǎn)安全，氧化塔頂還設有氨氣通入口和防爆膜

26、板。外冷卻型氧化塔塔頂也設有防爆膜板和氮氣管，生產(chǎn)中通入氮氣，降低氣相中乙醛和氧氣的濃度。（三 ）.有關物質性質與工作場所允許濃度1 乙醛為易發(fā)揮具有特殊氣味的無色液體，在大氣壓下沸點為20.8 C,閃點38C,自燃點為140C,乙醛與空氣混合后引起爆炸。爆炸極限為4.057%（vol）。乙醛刺激粘膜，同時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。刺激眼鼻呼吸器官，其慢性中毒狀態(tài)為體重減輕、貧血、神志恍惚。聽覺錯亂等。工作場所最大允許濃度為0.01mg/l。2 醋酸為無色透明的液體，30以上濃度可以引起皮膚燒傷。有特殊刺激鼻之酸味。醋酸蒸汽能使人流淚，對人體呼吸器官，眼睛之粘膜有刺激作用。在空氣中的允許濃度為251mg/m3。（三 ）.安全措施1 .乙醛醋酸裝置系屬于Q2級防爆車間，裝置人員必須嚴格遵守各項安全制度。2 新工人學徒或實習生進入裝置前，必須進行三級教育（廠、車間、班組）經(jīng)考試，合格才能進入裝置。3 一部分工藝設備和管道裝設了防爆片和安全閥，防爆片六個月調換一次，安全閥一年校驗一次，不