配電房施工組織設(shè)計方案(土建部分)

1、.目錄第一章施工組織設(shè)計容完整性和編制水平一、編制說明及依據(jù)二、工程概況三、工程特點四、工程施工總體目標(biāo)五、施工準(zhǔn)備第二章施工案與技術(shù)措施一、劃管理二、專業(yè)分部分項工程的主要施工工藝、技術(shù)措施三、鍵部位施工法及技術(shù)、質(zhì)量保證四、工程分包五、質(zhì)量回訪及保修第三章質(zhì)量管理體系與措施一、建立工程質(zhì)量管理體系二、控制建材質(zhì)量三、 加強施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查四、施工組織設(shè)計審核制度五、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度六、施工階段的級配及試塊管理制度七、技術(shù)、質(zhì)量交底制度八、分部分項質(zhì)量評定制度z.九、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理十、計量器具管理十一、工程質(zhì)量獎罰制度十二、工程交驗制度十三、成品保護措施十四、質(zhì)量通病的防治第四章

2、安全管理體系與措施一、安全管理制度二、安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施三、臨時用電管理四、事故應(yīng)急救援預(yù)案第五章環(huán)境保護管理體系與措施一、環(huán)境管理意義二、本工程環(huán)境管理目標(biāo)三、環(huán)境管理組織與職責(zé)四、 環(huán)境保護措施五、 夜間施工措施六、水污染的保護措施七、大氣污染的保護措施八、雨季施工九、季施工十、 地下管線及其它地上、地下設(shè)施加固措施z.第六章工程進度計劃與措施一、項目進度計劃管理二、確保項目進度的技術(shù)組織措施三、施工臨時用水用電四、場外運輸?shù)慕M織五、工安全及文明措施管理六、綜合管理七、物資材料管理八、量控制及保證措施第七章施工設(shè)備一、管理機制二、 進退場管理三、 施工機械的安全管理四、 施工機械的保管

3、、維護、保養(yǎng)五、 施工機械的使用管理六、 技術(shù)準(zhǔn)備七、 主要施工機具設(shè)備準(zhǔn)備八、勞動力準(zhǔn)備九、 材料準(zhǔn)備十、 各專業(yè)工種之間的配合z.第一章施工組織設(shè)計容完整性和編制水平一、編制說明及依據(jù)一、本投標(biāo)施工組織格按照工程招標(biāo)圖紙對施工組織設(shè)計的要求編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等面統(tǒng)一部署的原則下，進行施工組織設(shè)計。二、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。三、本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制，由公司總工程師組織項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、業(yè)技術(shù)、質(zhì)量安全員等有關(guān)人員，共同研究、商討、編制。根據(jù)本工程特點，

4、力求施工組織設(shè)計重點突出，實施性強。四、本施工組織設(shè)計是以施工招標(biāo)文件為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況、各種技術(shù)規(guī)和各種法令法規(guī)，本著“質(zhì)量第一、安全第一、確保工期，精心組織，精心施工”的宗旨編制。二、工程概況（一）工程簡述工程名稱：田東縣生活飲用水水源及管道工程施工二標(biāo)段招 標(biāo) 人： 田東縣供水有限責(zé)任公司建設(shè)地點：廣西田東縣（二）建設(shè)規(guī)模招標(biāo)圍：二標(biāo)段為：新建一間配電房，面積約120.08 平，包括配電房的安裝工程以及取水泵船一艘。（三）施工工期自開工之日起150 個日歷天。z.（四）資金來源企業(yè)自籌資金（五）投資規(guī)模二標(biāo)段約為 700 萬元（六）質(zhì)量要求符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)（七）工

5、程承包式施工總承包（包工包料）1、根據(jù)發(fā)包人提供的圖紙和相關(guān)文件規(guī)定本工程所有的設(shè)備采購、安裝均屬承包人承擔(dān)，承包人承擔(dān)本工程包工期、包價款、包安全、包質(zhì)量直至驗收合格。2、承包人要承擔(dān)所有設(shè)備材料的采購出廠驗收、運輸裝卸、現(xiàn)場驗收、保管、安裝、調(diào)試、試運行及交接、驗收、送電。3、承包人負(fù)責(zé)本工程的項目部臨時設(shè)施的設(shè)立，在甲有關(guān)部門的大力支持下，在酒店圍定點建立項目部。4、負(fù)責(zé)施工期間酒店臨時供電措施。5、負(fù)責(zé)投入運行后10 天 24 小時專人值班。6、竣工資料移交。7、執(zhí)行施工體系的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。8、竣工后一年的質(zhì)量保證。9、為監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理任務(wù)提供便。三、工程特

6、點、工程特點z.、本工程施工工期短。要求施工單位有較強的綜合施工技術(shù)力量。并對各部分協(xié)調(diào)配合，人力物力合理安排，對特殊情況反應(yīng)和處理效率提出較高要求，確保安全、保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。、本工程難點主要表現(xiàn)以下兩個面：其一、要求項目部配備精通供配電安裝的專業(yè)管理班子和技術(shù)力量，解決好施工過程中存在技術(shù)問題和各個環(huán)節(jié)配合銜接問題，做到統(tǒng)籌安排，保證安全，計劃有序，提高工藝，縮短工期。其二、是工期短，時間緊，在勞力安排上要保證工期計劃的實施，加強與甲各有關(guān)部門和監(jiān)理公司的溝通，主動積極進行溝通協(xié)調(diào)，解決好阻礙工程進度問題，對工程施工組織安排，保證工期按時完成至關(guān)重要。、施工管理過程要求組織密、細(xì)致、

7、充分準(zhǔn)備，最大限度減少窩工時間，并防止在施工過程中損壞設(shè)備和造成返工。、影響施工的主要特殊環(huán)節(jié)的分析、設(shè)備訂貨期是個關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 特別是高壓環(huán)網(wǎng)柜及低壓配電柜，要求派員往廠家駐點，督促廠家按期交貨，保證施工進度。、施工工程質(zhì)量安全問題，對施工有一定的影響，要求施工隊要格按照施工質(zhì)量核安全要求，要調(diào)專人負(fù)責(zé)搞好此項工作，使工程順利進行。四、工程施工總體目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)保證本工程一次交驗達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1、格按現(xiàn)行施工驗收規(guī)施工，格按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)z.準(zhǔn)，檢評各分部分項工程， 確保本工程一次性交驗合格并爭取達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2 、格執(zhí)行 ISO9002 系列標(biāo)準(zhǔn)，加強工程質(zhì)量過程控制，確保

8、各施工過程施工工藝處于受控狀態(tài)。3 、堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制條文的有關(guān)條款，格履行施工單位的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，確保建設(shè)工程施工質(zhì)量。4 、保證圓滿實現(xiàn)本工程的所有各項使用功能， 并加強對主要分部的質(zhì)量控制，徹底消除質(zhì)量通病。（二）工期目標(biāo)本工程計劃建設(shè)工期為150 個日歷天。在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我司的施工管理能力、技術(shù)水平和擬投入的機械設(shè)備、物資及勞動力等狀況，我公司承諾在150 天全面竣工交驗。（三）安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)1、創(chuàng)安全文明施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場，杜絕死亡事故、重傷事故、火災(zāi)事故，負(fù)傷頻率控制在0.5% 以。2 、認(rèn)真貫徹實施建設(shè)部 建筑施工安

9、全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）要求、省建設(shè)委員會頒發(fā)相關(guān)文件要求、 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-93 ）及有關(guān)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)。（四）科技進步目標(biāo)為確保工程質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高效率，z.在本施工中發(fā)揮我司的優(yōu)勢，充分利用我司成功的QC 成果技術(shù)，并積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，全面推行電算技術(shù)及計算機輔助管理，格按 ISO9002 質(zhì)量體系管理模式進行項目法管理，做到人無我有，人有我強，在該項目施工中爭獲科技進步獎。（五）服務(wù)目標(biāo)1、重合同、守信譽，尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，積極配合業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的工作，接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、施工進度

10、計劃的監(jiān)督。2 、為業(yè)主提供一流的服務(wù)，確保用戶滿意，質(zhì)量問題投訴率為零。3 、格執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中有關(guān)工程質(zhì)量保修的規(guī)定，積極進行工程回訪，讓用戶滿意、放心。五、施工準(zhǔn)備1、業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：（ 1）認(rèn)真閱讀，審核施工圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)，做好讀圖紀(jì)要；（ 2）臨時設(shè)施工程的具體設(shè)計；（ 3）編制實施性施工組織設(shè)計與供料計劃 ;（ 4）編制重點工序的作業(yè)指導(dǎo)書；（ 5）編寫各種有針對性的保證措施；（ 6）結(jié)合工程特點和企業(yè)管理特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則；（ 7）備齊必要的技術(shù)規(guī)和技術(shù)資料；（ 8）提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標(biāo)合同文件要求的其它資料。z.2 、施工技術(shù)準(zhǔn)備：（ 1）現(xiàn)場詳細(xì)

11、調(diào)查與地質(zhì)地貌勘察；（ 2）根據(jù)控制標(biāo)志確定出建筑物的定位軸線及標(biāo)高；（ 3）各種工程材料的調(diào)查與測試分析，并出具試驗報告；（ 4）各種測試儀器設(shè)備校檢并辦理計量合格證書；（ 5）掌握施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。技術(shù)準(zhǔn)備工作按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。技術(shù)準(zhǔn)備工作堅決做到：準(zhǔn)備項目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，容完善齊備，超前計劃布局，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。z.第二章施工案與技術(shù)措施一、劃管理實施進度計劃1）工期規(guī)劃：本工程計劃開工、竣工總?cè)諝v工期150 天2 ）工程實施過程本工程主要實施過程為： 施工準(zhǔn)備電氣安裝電纜敷設(shè)調(diào)試驗收。結(jié)合工作量及工期要求，

12、電氣一次設(shè)備安裝與單體調(diào)試等工程實施過程并不是單純的前后工作關(guān)系， 而應(yīng)在施工計劃中統(tǒng)籌安排， 同一中可以采取平行流水作業(yè)及交叉作業(yè)的法組織施工。確保施工進度的技術(shù)組織措施施工準(zhǔn)備1）熟悉圖紙資料 ,對圖紙中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計, 注意圖紙設(shè)計提出的施工要求;2）施工機具、材料準(zhǔn)備 ;3）考慮與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工法 ;4）施工技術(shù)交底 ,施工前要認(rèn)真聽取設(shè)計及工程技術(shù)人員的技術(shù)交底、弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工法;5）熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī);6）設(shè)備基礎(chǔ)驗收 ,必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;施工條件1) 施工場地設(shè)備進場前，應(yīng)將現(xiàn)場雜物應(yīng)清除干凈，施工道路

13、應(yīng)暢通，保證必要z.的施工場地。2）產(chǎn)品制造質(zhì)量設(shè)備開箱檢查： 設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明， 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；設(shè)備應(yīng)有名牌，型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符合，附件、備件應(yīng)齊全完好；作好電氣交接試驗和工程最終檢驗，保證電器設(shè)備符合工程設(shè)計要求。計劃控制程序、法及制度1）計劃控制的程序任務(wù)下達(dá)編制施工進度計劃計劃審核批準(zhǔn)進度計劃實施編制施工進度計劃施工進度分析計劃完成2）計劃控制法及制度利用網(wǎng)絡(luò)計劃法中“工期成本”優(yōu)化原理，就是當(dāng)進度拖期以后，進行趕工時，要逐級縮短那些有壓縮可能且費用最低的關(guān)鍵工作，制訂相z.應(yīng)制度以確保計劃實施，具體如下：A 采用合理可靠的施工定額。B 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理調(diào)整施

14、工進度計劃。C 各道工序施工應(yīng)格按施工進度計劃執(zhí)行，使用技工人數(shù)及普通工人數(shù)按各道工序的工作量進行安排。D 及時做好供應(yīng)的材料及配套材料工作，以滿足施工的需要，按計劃供應(yīng)各工序的材料。E 施工中采取一定的措施，降低材料的損耗，使計劃供應(yīng)的材料得到控制。把好原材料的進貨量關(guān)，提高工程質(zhì)量，控制工程成本。F 實行動態(tài)計劃管理，每月對計劃的執(zhí)行情況進行一次檢查，并根據(jù)工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定除修正措施，使整各施工過程處于受控狀態(tài)。選擇合理的施工案充分熟悉本工程的設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及等技術(shù)文件，對擬定的施工組織設(shè)計、施工案及法到現(xiàn)場進行認(rèn)真的分析、核實，制定

15、更詳細(xì)、有效的施工組織設(shè)計，確保按期完工。節(jié)假日施工工期保證措施為確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，并保證節(jié)假日期間正常施工，不對工期造成任影響，我公司將采取相應(yīng)的保證措施。保證措施節(jié)假日是指規(guī)定的休息日。我公司職工在長期的施工生產(chǎn)中，對節(jié)假z.日施工已形成慣例，有著較高的思想政治素質(zhì)。在本工程中，我公司將著重做好以下幾面的工作：A. 按照有關(guān)規(guī)定解決節(jié)假日期間施工期間的工資待遇。B. 項目竣工后，根據(jù)具體情況對項目部人員實行調(diào)休。C. 為了確保工期，節(jié)假日工人照常上班。做好各種資源的供應(yīng)對本工程而言，影響工程進度的主要施工資源要素集中表現(xiàn)為人力、工機具、材料和技術(shù)協(xié)調(diào)。其中人力包括技術(shù)管理人員/生產(chǎn)工人素

16、質(zhì)、技術(shù)資源、協(xié)調(diào)能力和工作狀態(tài)；生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化組合的原則，安排生產(chǎn)要素在時間上和空間上的合理配置，使得人力、財力、物力等適應(yīng)施工生產(chǎn)進度的需要。在數(shù)量上、比例上合理，在保證工程進度的前提下，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益。做好項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)，保證了投資人的投資效益；另一面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本。各工種勞動力需用量比例（見勞動力計劃表，附表三）施工主要設(shè)備材料的需用量計劃及供應(yīng)計劃保障措施（見擬投入本工程的主要施工設(shè)備表，附表一）施工機械的需用量計劃及供應(yīng)計劃（見擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表，附表二）z.二、專業(yè)分部

17、分項工程的主要施工工藝、技術(shù)措施1、基礎(chǔ)施工工藝A、獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：定位放線 軸線復(fù)核 基礎(chǔ)施工 人工挖承臺、地梁土 磚胎模 墊層 承臺、地梁底板防水及其保護層 底板鋼筋及插筋制安 澆底板砼 覆蓋養(yǎng)護、測溫 墻柱鋼筋制安 墻柱支模 澆墻柱砼 支梁板模 梁板鋼筋制安 澆梁板砼 養(yǎng)護 土回填2、基礎(chǔ)模板工程獨立基礎(chǔ)及地梁采用組合鋼模板結(jié)合木模進行支設(shè)。模板使用時應(yīng)無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件合理尺寸選配模板，模板安裝應(yīng)構(gòu)造簡單，裝折便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應(yīng)密，不得漏漿。模板的支設(shè)應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。a、基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)采用

18、組合鋼模板與木模板結(jié)合進行支設(shè)?；A(chǔ)側(cè)模板的固定采用腳手架鋼管搭設(shè)成井字架進行固定。如下圖所示。b、地梁模板支設(shè)地梁模板采用架空法進行支設(shè)，先支設(shè)地梁底模板，然后綁扎地梁鋼筋，地梁鋼筋扎好后再支設(shè)地梁側(cè)模。地梁模板支設(shè)前先對基槽底部進行z.夯實，然后在模板支撐架背管立桿位置鋪設(shè)木跳板，木跳板中部如與基土表面接觸不緊密，可用木楔子進行支墊，再進行地梁模板的支設(shè)。對于梁高大于 600mm 的地梁必須設(shè)置對拉扁鋼，位置在地梁上口下 300mm 的水平線上，對拉扁鋼間距 750mm 。具體支設(shè)詳見下示意圖。地梁側(cè)模板可在地梁砼澆筑后 24h 后進行拆除，地梁底模板及其支撐必須等地梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的

19、 100% 后可拆除。3、基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗合格后，可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲， 用以固定在鋼筋上。 鋼筋保護

20、層厚度必須格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)z.規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)，墻板鋼筋扎絲一律朝。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50% 。承臺上皮鋼筋綁扎后， 待承臺模板固定完畢， 在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼

21、筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作法和要求向班組進行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后可澆搗混凝土。4、基礎(chǔ)混凝土工程基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌， 混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎(chǔ)及地梁砼必須一次進行澆注，不得留置施工縫。基礎(chǔ)砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎(chǔ)模板，然后按規(guī)要求進行振搗?；A(chǔ)的砼澆筑應(yīng)連續(xù)進

22、行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間應(yīng)符合規(guī)的要求。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護?；炷翉姸劝丛O(shè)計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達(dá)到規(guī)要求時，送檢測機構(gòu)進行檢測，經(jīng)達(dá)到設(shè)計要求后才進行按試驗配合比進行。z.混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，避免漏振。不允用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處

23、理工作。基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土回填。5. 土回填土回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗收面的相關(guān)工作，并同時排干基礎(chǔ)的余水?；靥钔涟丛O(shè)計要求選用，如果含水率達(dá)不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確保回填土的含水率要求?；靥顣r，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度30cm ，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設(shè)計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后， 經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師確認(rèn)后進行下一道工序的施工。6. 主體工程施工工藝6.1、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)

24、要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。1、鋼筋加工熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)及施工驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)的前提下，認(rèn)真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)根據(jù)進度要求及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應(yīng)格按照圖紙和施z.工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。2、鋼筋運輸鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊圍，需用時由龍門門架運到樓層指定地點。3、鋼筋連接3.1.電渣壓力焊接連接采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行施工驗收規(guī)執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d 且不小于 500mm 。同一

25、截面可接長50% 總鋼筋面積。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。、電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm 。

26、、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：z.在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：四焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm ；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 4o ；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電

27、渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。3.2. 電弧焊焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。其中I 級鋼筋的焊接采用E43XX 焊條； II 級鋼筋的焊接采用E50XX 焊條； III級鋼筋的焊接采用E55XX 焊條。帶有鋼板或幫條的接頭， 引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過

28、程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。3.3. 閃光對焊本工程所配備閃光對焊機為 UN1-100 型手動對焊機，所采用 I 級鋼為 14 以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝； 18 以下 II 級鋼可采用z.連續(xù)閃光焊，大于18 的 II 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱 -閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。 頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度： I 級鋼筋 0.75-1.25d;II 級鋼筋 1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時重壓傷部分之和另加 8mm ；預(yù)熱閃光焊為 8-10mm

29、；閃光 -預(yù)熱 -閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時重壓傷部分之和，二次閃光為 8-10mm 。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm 。預(yù)熱頻率： 1-2 次/秒。頂鍛留量：可取 4-6 mm ，其中帶電頂鍛占 1/3，無電頂鍛占 2/3 。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?。、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm 圍的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱

30、和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。、閃光對焊質(zhì)量檢驗：z.每 300 個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300 個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4°；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于 2 mm 。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6 個試

31、樣， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。、拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。 、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至 90 °時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。z.4.鋼筋綁

32、扎鋼筋綁扎前，要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強該部位施工協(xié)調(diào)。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。4.1、偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。4.2 、綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。因豎向鋼筋工程量較大，因此必

33、須重點投入勞動力進行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進度滿足網(wǎng)絡(luò)計劃要求。4.3 、主體結(jié)構(gòu)板筋按 1200*1200 設(shè)置 14 鋼筋支凳。4.4 、柱主筋定位箍筋至少綁扎0 個。4.5 、要對照圖紙檢查，要格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。5. 主要施工技術(shù)措施5.1.主要施工流程如下：z.套柱箍筋綁扎柱筋豎向筋綁扎柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋水電管預(yù)埋（留）綁扎板上層筋5.2. 柱鋼筋施工：分為：套柱箍筋 連接豎向主筋 畫箍筋間距線， 綁扎柱箍筋三步進行施工，加塑料墊塊

34、、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護層厚度。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施5.3. 梁鋼筋綁扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、綁扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。5.4. 注意事項：a、板撐設(shè)置為保證結(jié)構(gòu)板的有效截面，在樓板設(shè)置14 幾字型支撐。b、梁設(shè)置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25 ，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋25 鋼筋

35、制作，長度為梁寬減100，沿梁長 1500 設(shè)置一道楞頭鐵。z.c、柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。d、鋼筋保護層墊塊的設(shè)置：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。5.5. 質(zhì)量控制要求a、格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)要求取樣檢驗合格后可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。b、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻

36、樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術(shù)員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)要求后，可成批量進行制作加工。c、格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗合格確認(rèn)工藝后，可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。d、鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后可施焊。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。6.2 、主體模板工程1、配模原則本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據(jù)現(xiàn)場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進度進行相應(yīng)的補充。水平結(jié)構(gòu)樓z.梯采用 18 厚九層板 ,板采用 12 厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量

37、進行備料。墻、柱采用定型木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。2 、滿堂架本工程水平結(jié)構(gòu)采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調(diào)支撐。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.5m 兩端為 1.2m ；當(dāng)板厚 200時，立桿間距 1.2 米，底部設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件。3 、梁板模板18mm厚膠合板梁側(cè)模木方18mm厚膠合板板底模水平木方樓板底支模50×10040012對拉螺桿 500

38、木方斜撐鋼管水平桿梁底支模梁底模橫方18mm厚膠合板鋼管水平桿300-350梁底模鋼管水平桿梁支模樓板支模鋼管立桿鋼管立桿鋼管水平桿已施工完混凝土樓板梁板支模示意圖z.3.1.樓板模板采用雙面覆膜竹膠板 （板厚 12mm,尺寸 2440 ×1220mm ），主龍骨為 100×100mm 木枋 1000 ，次龍骨為 50 ×100mm 木枋 400 ，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見下圖 4）。樓板支撐系統(tǒng)均采用 48 鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定?？紤]樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保

39、模板的轉(zhuǎn)次數(shù)。3.2. 梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：擱置木時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；板模用水平儀測量調(diào)平， 整個板面上水平高差控制不大于8mm ；模板必須完整不得有漏洞、 破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；模板接面用手刨刨平， 確保支模時接縫要密， 防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。4 、樓梯模板樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用 18mm 厚木九夾板，普通鋼管架支撐， M12 對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔 1.0m

40、 用雙鋼管配 12 對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個14z.作混凝土澆搗排氣用。5 、柱模板柱模板采用定型木模板，采用18mm 厚層板為面板， 50*100 木為龍骨，間距 250 300 ，四四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為450 500 ，從根部 100mm 開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（6-8）。模板接縫的密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表

41、面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。6 、施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。7 、模板的安裝和拆除7.1.模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（ 1000 ）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子

42、，操作層上多余的轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用 12500 對拉螺桿加固，穿墻z.螺栓呈矩形布置。具體要：、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm 開始設(shè)置；、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫要求加貼密封條；、用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm 以，并復(fù)核墻模的上口寬度；7.2. 梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出 1 米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位

43、時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝法計算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200 ）和小龍骨（ 300 ），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四向中部鋪設(shè)，把整板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm ，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞并將表面不平處用手刨刨平。7.3. 模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊

44、實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留，洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓z.電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋，禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋，不得掉落。8 、模板的拆除與存放一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達(dá)到 1.2MPa以上可拆除（常溫約12-24 小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準(zhǔn)。任情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、

45、存放模板時應(yīng)注意以下事項：8.1.拆模時應(yīng)按一定順序進行， 并且上下應(yīng)有人接應(yīng)， 隨拆隨運轉(zhuǎn)， 并應(yīng)把活動部件固定牢靠。8.2. 拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后可繼續(xù)拆除。8.3. 拆除時禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。8.4. 模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。8.5. 模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。6.3 混凝土工程本工程混凝土量較大，現(xiàn)場場地平整、工期緊、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。1.混凝土保護層厚度 :(1) 基礎(chǔ) :40mm(2) 基礎(chǔ)梁 :30mm, 其余梁 25mm. 且不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑 .(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護層厚度為 20mm 外,其余現(xiàn)澆板 15mm(4)