鋁模支承體系

1、目錄一.編制說明;二.編制依據(jù)(三.工程概況L四.施工流程/5 .資源組織計劃及進度計劃.66 .施工準備7 .模板的安裝8 .質量的控制方法.19 .澆筑混凝土期間注意事項 .14十.模板的拆除十一.模板質量缺陷和防治措施 .18十二.安全施工管理.24一.編制說明：鋁合金模板的優(yōu)點1 .施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)， 一套模板正 常施工可達到四、五天一層，大大節(jié)約承建單位的管理成本。2 .重復使用次數(shù)多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng) 采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）, 一 套模板規(guī)范施工可翻轉使用200-300次以上，平均使用成本低

2、。3 .施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便， 平均重量30KG/rh,完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協(xié)助（工 人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人 每人每天可安裝20-30平方米，而且不需要技術工人，只需安裝前對 施工人員進行簡單的培訓即可。4 .穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用 鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十 分好；承載力可達到每平方米 60KN5 .應用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、 梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。6 .拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表

3、面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求， 無需進行 抹灰，可節(jié)省抹灰費用。7 .現(xiàn)場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復使 用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。8 .標準、通用性強：鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用 不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換10%左右的非標準板，可降低費用。10 .低碳減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料， 符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達國家 都已經規(guī)定建筑項目不準在使用木模板，需使用可在生材料的模板。11 .支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術

4、普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支模現(xiàn)場的支撐桿相對少(采 用獨立支撐間距1200mrrr支)，操作空間大，人員通行、材料搬運 暢通，現(xiàn)場易管理。2 .編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001組合鋁模板技術規(guī)范JGJ 214-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ 80-91建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)萬科集團質量標準及實測實量方法3 .工程概況3A#.3B#.4#.5#.6#樓五棟高層標準層采用全鋁模

5、，唯有3A#.6# 外墻有部分鋼模。我公司在國內最早期引進與多地考察， 看好鋁模將 是未來建筑行業(yè)的普遍趨勢，隨后我公司又自行生產、研發(fā)、改良鋁 合金模板在第五園投入使用成功。4 .施工流程1 .鋁合金模板的主要構造：墻柱結構主要包括標準墻板、陰角模、 穿墻螺桿、背楞、k板、角鐵。梁板結構主要包括梁支頂盒、頂板支 頂盒、板面龍骨、頂板標準模和非標準模板、轉角型材、梁底板和梁 側板。3 .施工流程表測量放線 焊接定位樁一抄地平和k板標高安 裝墻柱模板f安裝梁模板f安裝樓板模f檢查垂直度 平整度樓板水平度 補滿和檢查銷釘銷片 一墻柱、梁、板、 節(jié)點整體加固 施工工長整體的驗收 一 混凝土澆筑4 .

6、組織機構的管理與職責 .為了使工作有序的開展，每棟管理人員必須認真落實質 量與安全的各種驗收，正確認識自己工作的主要職責， 使管理到 位分工明確，目標統(tǒng)一。 .工長負責棟號內進度、質量與安全生產，協(xié)調各班組工 作安排，落實質量糾正和預防措施的組織與實施。 .協(xié)管人員和質量員必須聽從工長交待的工作安排，主要檢查施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí)行，負責質量整改與監(jiān)控，使分項工程處于受控狀態(tài)，做好施工現(xiàn)場的安全技術交底及質量安全的 檢查督促，檢查每一面墻，每一道梁的垂直平整，嚴格檢查每層 滴水線條、附框、輕質隔墻的預埋是否在正確位置，發(fā)現(xiàn)質量問 題及時協(xié)調班組整改，對質量嚴格把關，降低成本措施等。 .施工班組

7、班長負責本班組的質量及落實工作，使本班組人員在模板安裝過程佩戴好安全帽， 穿好工作鞋，搞好施工中的 安全防護設施，給班組人員講解項目部技術交底， 遵守安全技術 操作規(guī)程，使本班組的自檢、互檢工作全面落實。5 .資源組織計劃及進度計劃1 .勞動力調配：前期配備一班人員施工計劃36人，后期熟練程度來調配一班人員計劃 25左右。2 .材料用量：材料供應是保證工期與質量的最關鍵一環(huán)。提 前上報月材料的采購，避免在施工過程中出現(xiàn)停工待料情況。3 .模板的配套情況：模板主系統(tǒng)為一套，樓板與梁支撐各為 三套，懸挑結構支撐為四套。4.施工進度計劃進度具體計劃如下部位計劃工期累計工期備注3層柱、4層梁板18天1

8、8天配裝鋁模4層柱、5層梁板12天30天熟悉鋁模安裝位置5層柱、6層梁板8天38天熟悉鋁模安裝6層柱、7層梁板6天44天熟悉鋁模安裝7層柱、8層梁板6天50天熟練安裝鋁模6x24 天194天熟練安裝鋁模32層柱、33層梁板6天200天熟練安裝鋁模說明：其他因停電、惡劣天氣等延誤工期不計算在內。6 .施工準備1 .測量放線的復核，根據(jù)施工要求雙控線必須精確誤差小 于2mm檢查定位的焊接，對其墻柱陰角模的定位必須嚴格把關, 混凝土板面標高控制，墻柱邊、降板、飄板、反坎等混凝土接觸 面標高誤差小于5mm外邊模標高控制，預留板的調試，樓層標 高引測在固定立桿上。2 .模板安裝前必須將模板上的混凝土等雜

9、物清理干凈均勻 涂刷脫模劑。3 .墻柱鋼筋扎完，保證水電管及預埋件已安裝弁通過驗收后 才可開始安裝模板。7 .模板的安裝1 .墻柱模板的安裝 .模板安裝時先檢查模板質量是否變形，不符合質量標準不得投入使用，應及時處理。 .墻柱模板的對拉螺桿孔應平直相對，穿插時不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴禁用電焊灼孔。 .墻柱模安裝應由陰角模往外裝出，根據(jù)墻柱邊線來安裝柱模的正確位置。銷子只需扣上中下三個背楞位置即可，等完成 背楞加固后才能全部銷滿。 .我們采用的水泥撐子和線管標準均為198mm所以不存在有長短差異，水泥撐子放置的位置必須在模板的拼縫之間用扎 絲捆綁在水平筋上。水泥撐子一般為四排，（可根據(jù)需

10、求任意放置）均在背楞水平的相應位置，水泥襯撐子能保證墻體垂直、墻 身厚度發(fā)揮了相當大的作用。 .墻柱裝完后進行標高調試， 根據(jù)模板上的水平線進行調 校，必須精確到2mm .模板標高調校和檢查模板安裝正確后方可加固背楞。2 .梁板的安裝.梁底模板嚴格按編號安裝，控制好梁底標高，梁底接好后尺寸控制不得大于規(guī)定尺寸，嚴格控制梁端頭墻柱垂直。.梁邦上下垂直，梁邦上陰角模部位不能錯臺3.頂板的安裝.首先四周陰角模的正確安裝位置，不能有錯臺現(xiàn)象，拼 縫間隙誤差不能大于3mm.板面龍骨的安裝，開始安裝板面龍骨時在底端拼裝完畢 后整體安裝。.安裝面板及調平，面板的安裝由標準面板（450x900）沿墻邊平行逐漸

11、安裝，先用銷子臨時固定，待安裝完畢在統(tǒng)一打緊 銷子。4.樓梯的安裝與控制樓梯采用底板鋁模，梯步為鋼結構，吊裝梯步必須注意安全，塔吊指揮必須在現(xiàn)場指揮。 樓梯的支設要特別注意標高， 軸線位 置，尺寸必須保證正確，加固牢固。5.門窗洞的安裝窗臺下方需留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣, 造成混凝土澆筑不結實，表面觀感差。門洞的模板在安裝完成后, 檢查凈空尺寸是否在規(guī)定范圍內，然后支撐牢固。八.質量的控制方法1 .支模完畢必須作一次全面的調校，每面墻柱必須用紅外儀 架設30公分控制線上，調校弁檢查復核垂直度、平整度。2 .根據(jù)質量標準及實測實量方法跨門洞、跨梁檢查平整 度，所以對該部位模板支設

12、和加固尤其重要。梁模支設完畢后， 用紅外儀檢查，保證跨梁梁底模邊線與墻柱邊線在同一直線上。 再架設30公分控制線進行復核，保證墻體的梁上口尺寸，發(fā)現(xiàn) 偏差及時整改，從而保證整體垂直度和平整度。3 .根據(jù)萬科集團質量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實 測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的 垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。調校人員根 據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調整。 調整好后復測；最后在混凝土 澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調整，直至符合 要求?？傊瑸樽ズ媚０骞こ痰馁|量，專業(yè)施工員應加大管理力度， 從施工作業(yè)人員，模板材料、技術方案、質

13、量檢查等各方面入手，從 嚴把關，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質量優(yōu)良又經濟節(jié)約的目的。3 .平板調校，平板鋪完后用水平紅外儀根據(jù)樓層標高控制點來調校頂板水平度，標高控制誤差小于 5mm4 .加大力度對門窗洞口質量把關，檢查門窗軸線位移，垂直、截面、尺寸控制在2mmz內并做支撐加固。九.澆筑混凝土期間注意事項1 .混凝土澆筑期間至少班組有4個調校人員和2個守模人員待命, 檢查正在澆筑墻柱銷子削片是否脫落， 背楞和斜支撐是否正確，對拉 螺桿連接是否松動。2 .檢查墻柱的斜撐有無松動。3 .檢查所有支撐是否上力、垂直4 .每次澆筑時均派專人專職反復用紅外儀檢查墻柱及梁板的數(shù)據(jù)有無偏差，發(fā)現(xiàn)及時修整。5

14、.把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)十.模板的拆除1 .拆除墻柱：當混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱模，先拆 除斜支撐，后松動穿墻螺栓，取下墊片，除下背楞，輕擊螺桿一端至 螺桿退出混凝土，再拆除銷釘削片，敲掉模板下口柱角砂漿，用拆模 從模板下方撬動，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件放置妥當， 不能有亂扔亂丟現(xiàn)象，通過傳料口搬運到上層結構。 模板拆除時注意 防止損傷結構的棱角部位，注意混凝土的成品保護。2 .根據(jù)施工進度要求，按如下所示時間來拆模 .12小時后拆除墻柱模。 .24小時后拆除梁底、梁側板。（支撐不拆除）.3天后拆除頂板。（支撐不拆除） .12天后拆除梁底和頂板支撐。 .25天后拆

15、除懸挑陽臺支撐。3 .梁板的拆除根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完強度達到設計值的50%后才可拆除。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保安全。 拆除頂模 時確保支撐桿保持原樣，不得松動。將拆除完成后的模板運到下一安 裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方，分門別類合理的堆放模 板，做出鮮明的標識對下一層模板的安裝很有幫助， 避免安裝時發(fā)生 混亂及引發(fā)不必要的麻煩。4 .安裝與拆除模板注意事項 .禁止將模板面朝下放置。 .禁止用模板作為斜坡、過橋板、踏腳板。 .禁止使用沒有適當清潔和未刷脫模劑的模板。 .面板上預留傳料洞、煙道、采光井、放線孔等空洞在不用 時必須蓋上。 .拆除外墻模板特別要小心材料

16、墜落，銷釘削片以防飛出傷 人。 .傳遞模板是要小心，禁止將模板堆放在爬架上。十.模板的質量缺陷和防治措施十一.模板質量缺陷和防治措施（一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析(1)放線不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī) 定到位。(2)軸線測放產生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位 后又未及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成 側壓力大擠偏模板。(7)對拉螺栓、

17、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施(1)嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各 部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等， 經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制 作，安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤 后才能支模。(3)墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn) 澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以 保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠

18、強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真 檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在 施工規(guī)范允許的范圍內。(二)標局偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、 預留孔洞的標高與 施工圖設計標高之間有偏差。2、原因分析(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向 模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3、防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

19、(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層0.0標高控制，嚴禁逐層向上引測， 以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層 標高引測點應不少于4個，以便復核。(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后 準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定， 在澆 筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。(三)結構變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲 現(xiàn)象。2、原因分析(1)支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。(2)連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)

20、格過小。(4)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠 偏。(5)對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振 搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。(6)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過 度。3、防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷 載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力， 以保證模板及支架有足 夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下 不產生變形。(3)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(4)澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度， 特別是門窗洞口

21、模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分 振搗引起模板變形。(四)接縫不嚴1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿， 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析(1)放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。(3)模板接縫措施不當。(4)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3、防治措施(1)放樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部放成 詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量 意識，認真制作定型模板和拼裝。(2)模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等 去嵌縫堵漏。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加 雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。(五)脫模劑使用不當1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝 土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3、防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模