預(yù)應(yīng)力錨索施工方案

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1 、施工方法預(yù)應(yīng)力錨索加固山體。主要是通過錨索將軟弱松動、不穩(wěn)定的巖土體懸吊在深層穩(wěn)定的巖土體上，以防止其離層滑脫，預(yù)應(yīng)力錨索，一方面可直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，另一方面通過增大滑面上的正應(yīng)力來增大抗滑摩擦阻力，從而提高邊坡巖土的整體性和穩(wěn)定性。1.1 立錨墩根據(jù)設(shè)計資料，測量人員將錨索孔位鉆孔方向確定后，就開始在孔位清理坡面，立?，F(xiàn)澆錨墩，錨墩緊貼坡體，它把錨具的集中荷載傳遞到坡面，并起調(diào)整坡面受力方向的作用，錨墩用鋼筋砼加早強劑現(xiàn)澆而成，錨墩中部應(yīng)按設(shè)計鉆孔傾角預(yù)埋塑料管形成孔道，錨墩砼養(yǎng)生需要一段時間，因此應(yīng)先施工。1.2 鉆孔采用潛孔沖擊式鉆機，根據(jù)現(xiàn)場地形或修筑之

2、字形便道或搭設(shè)雙立柱式腳手架用于鉆機行走及安放，鉆孔深度應(yīng)超出錨索設(shè)計長度0.5米，以防巖土屑沉落孔底而使孔深不夠，根據(jù)鉆進情況和吹出的巖粉作好詳細的施工記錄，主要內(nèi)容包括：巖性、巖體完整性，地下水、裂隙、巖粉顏色、顆粒大小、數(shù)量、孔深、事故情況等。鉆進中應(yīng)經(jīng)常進行高壓風(fēng)吹孔，堆積層（孔深6 米以內(nèi)）可采用填充粘性土進行護壁，土夾石地層，可上下來回掃孔，防止掉塊堵孔。鉆孔結(jié)束，拔出鉆桿鉆頭，用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并用高壓風(fēng)清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥紙塞好孔口。1.3 特殊情況的處理：1.3.1 滲水： 吹孔時吹出的都是一些大顆粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉已貼附于孔壁。這時若孔深已夠，

3、則注入清水用高壓風(fēng)洗孔，洗凈孔壁。若孔深不夠，為防止巖粉堵塞鉆桿，應(yīng)立即停鉆，并拔出鉆桿，洗孔后再鉆。有時孔內(nèi)滲水量大，吹出的是泥漿和碎石，只要沖擊器工作，可以繼續(xù)鉆，如果沖擊器受淹不工作，應(yīng)采取壓力注漿堵水后再鉆。1.3.2 坍孔： 鉆孔遇強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，常發(fā)生坍孔，坍孔的標志是孔中吹出黃色巖粉夾雜原狀的，非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的石塊，這時應(yīng)立即停鉆，拔出鉆具，壓漿固壁。注漿前用清水和高壓風(fēng)將孔內(nèi)泥漿洗出，注漿壓力取0.4MPa漿液為水泥玻璃雙液注漿， 24 小時后重鉆。1.4 制作錨索：錨索可以在現(xiàn)場制作也可以在外地預(yù)制后運來。錨索由46股鋼較線組成。首先根據(jù)計算長度下料

4、，鋼較線的下料長度應(yīng)為錨索設(shè)計長度，錨頭高度、千斤頂長度、錨具厚度，以及張拉余量（取20cm）的總和。用砂輪切割機截斷，然后平順放在作業(yè)臺架上，在內(nèi)錨固段范圍內(nèi)每隔1.01.5米穿一個對中隔離支架形成錨束， 并使鋼鉸線間有一定間隙，保證壓漿時能充填密實，兩對中支架之間扎緊固環(huán)鐵絲一道，使內(nèi)錨段形成波紋形狀，自由段每1.5 米扎一道鐵絲，形成直線形狀，自由段采用除銹、防腐、涂黃油、穿套聚乙烯管，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽，制作完畢后按孔號編號掛標簽存放，參見附圖。1.5 安放錨索孔內(nèi)再用高壓風(fēng)清孔一次，然后放入錨索，錨索外套上定位片使錨索居中，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲、注漿管應(yīng)隨錨索一同入孔，注漿管頭

5、部距孔底510厘米，錨索定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，再檢查一遍，排氣管是否暢通。1.6 錨固段注漿采用排氣注漿，下傾的孔砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出。上傾和水平孔砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，再進入排氣管排出孔外，注漿壓力0.40.6Mpa,砂漿必'須用525林泥，中砂過篩，加早強劑，砂漿攪拌機攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物，注漿到錨固段注滿后即停止。1.7 張拉錨墩及砂漿達到70%強度后，可進行初張拉，張拉設(shè)備儀表應(yīng)事先進行標定，張拉前在錨索頭部套入墊板和錨具，然后安放張拉千斤頂，軸線與錨索軸線一致，張拉采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定10min，待錨墩砼達到1

6、00%強度后，進行末張拉，為確保預(yù)應(yīng)力部分損失后不低于設(shè)計值，應(yīng)進行超張拉。1.8 自由段注漿、封孔張拉完成后，通過預(yù)留注漿管，管口距原砂漿面 30厘米，進行封 孔注漿，孔中的空氣由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出，要求孔中注 滿漿液，然后從錨具量起留 5厘米鋼較線，用塞截子去多余部分，外 覆8厘米厚的細石硅保護層。2、施工工藝工藝流程如圖控制工期的工序為鉆孔及錨墩養(yǎng)生。3.勞動力組織及進度指標施工安排宜在旱季，及時作好排水系統(tǒng)，采用全坡面范圍內(nèi)流水 作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，均衡生產(chǎn)，使立錨墩鉆孔、注漿、張拉、 封錨等工序互不延誤。人員配置：鉆孔：4人空壓機司機：1人制作安放錨索：6人注漿：4人張

7、拉：3人注漿、張拉記錄：2人電工：1人進度估計：某工點邊坡加固，設(shè)計100孔錨索，每孔深3845米, 施工用時100天完成。4、機械設(shè)備配置機械設(shè)備應(yīng)當(dāng)可移動、可裝配、輕型化，能滿足在腳手平臺上操作，并配備足夠的零配件備用 設(shè)置配置：序號機械名稱數(shù)量120立方米內(nèi)燃空壓機1臺2QZL-100B潛孑L鉆機1臺3YCM-100-200型張拉千斤頂1臺4YB4/500 油泵1臺5內(nèi)燃發(fā)電機1臺6電動卷揚機1噸1臺7抽水機（潛水泵）1臺8100/15隔膜式單缸單作用往復(fù)泵或 LB400X 2螺桿泵注漿機1臺90 40鋼管腳手架小噸10400型砂輪切割機1臺11砂漿攪拌機1臺12電焊機1臺5、質(zhì)量控制要

8、點.5.1 錨索孔位放線，各方向允許誤差士 1厘米。5.2 腳手架上安裝鉆機專用鋼管，擺放鉆機，用方向架放出錨索方位 角，測角儀調(diào)整傾角，誤差不超過：傾角士 0.5度，方位角士 1 o 5.3錨索孔徑誤差士 2mm5.4 高壓風(fēng)洗孔應(yīng)干凈徹底，孔中不得殘留巖粉和水。5.5 錨索制作要確保每一根鋼較線始終排列均勻、平直，不扭不叉銹、 油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應(yīng)剔除。5.6 錨索安放要保證錨索孔壁有不少于 1厘米的注漿厚度。5.7 砂漿須嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為士0.03。5.8 錨墩制作允許偏差各方向均為士 3厘米，先安放好孔口定位鋼管, 以保證錨墩與錨孔垂直。5.

9、9 自由段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定 12min后，方可停止注漿,24 小時后還需補漿，以確保注漿飽滿。6、安全及環(huán)保措施6.1 施工前進行安全技術(shù)交底，施工中明確分工，統(tǒng)一指揮。6.2 各種機械機具機況良好，勤維修、勤保養(yǎng)。6.3 作好安全檢查工作，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。6.4 機械、電器設(shè)備專人操作。6.5 邊坡加固工程鉆孔通常在腳手架上作業(yè)，為確保腳架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1.21.3米，重力集中處增設(shè)剪刀撐，并設(shè) 置短錨樁，將腳手架錨固在巖壁上，扣件須專人復(fù)核擰緊。6.6 高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全防護設(shè)施。6.7 風(fēng)動鉆機管路連接應(yīng)牢靠，避免脫開出傷人。6.8 注漿管路應(yīng)暢通，不得堵塞，