公路工程質(zhì)量通病預(yù)防方案

1、編 制：審 核：批 準(zhǔn)：16 / 191 路基工程 12 橋梁工程 33 涵洞工程1.0.4 其他工程1.3.5 質(zhì)量通病預(yù)防成果1.9.工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、路基工程1填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工；預(yù)防措施 ：做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、基穴等，應(yīng)用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實(shí)。路堤基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。2橫向斜坡路堤填筑未挖臺(tái)階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂。預(yù)防措施：山坡路堤，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1 : 5,原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階

2、寬度不小于 1 米，并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)，填筑應(yīng)由最底一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。對(duì)半填半挖橫坡陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1 米。3土工合成材料易破壞。預(yù)防措施：鋪設(shè)材料前，先將場(chǎng)地整好，以免土層表面有堅(jiān)硬凸出物穿破土工合成材料。填筑碎石墊層時(shí)，應(yīng)采取沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。土工合成材料攤鋪好后應(yīng)立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。施工現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時(shí)必須立即修補(bǔ)好。4施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。預(yù)防措施：下承層必須平整良好，碾壓密實(shí)后方可攤鋪土工合成材料。攤鋪時(shí)應(yīng)拉順，緊貼下承層。攤鋪前應(yīng)先把

3、一側(cè)固定，然后依次攤鋪。5. 攤鋪碎石墊層時(shí)，下層土工格柵被翻起、損壞。預(yù)防措施；土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機(jī)。第一層填料的卸料，攤鋪順序應(yīng)與土工格柵攤鋪方向相反。機(jī)械不得在覆蓋的土工格柵上直接通過。6. 填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。預(yù)防措施：填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于 15Mpa,填石路堤石料最大粒徑不宜超過 層厚的2/3 。當(dāng)石塊級(jí)配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時(shí)，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時(shí)空隙填滿。7. 路基施工中有積水現(xiàn)象。預(yù)防措施：路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣 候狀況

4、，做成2%4%勺排水橫坡。雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工表層及時(shí)修理平整并壓實(shí)。路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。8. 路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。路基填料的含水量必須在最佳含水量土 2%勺范圍內(nèi)碾壓。路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。9. 橋涵臺(tái)背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求。預(yù)防措施：應(yīng)選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。臺(tái)背后回填土應(yīng)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞、通道臺(tái)背填土，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填。施工中要防止

5、雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過20厘米。但涵頂填土50 厘米內(nèi)應(yīng)用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。(5) 為保證填土壓實(shí)質(zhì)量，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。10. 高邊坡施工控制：開挖后防護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致邊坡暴露時(shí)間過長(zhǎng)，引起邊坡塌方 ?？刂拼胧哼吰率┕で?，施做截水溝，防止地表水沖刷坡面；邊坡開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)，防止坡面暴露時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致邊坡垮塌。工程防護(hù)(錨桿框架梁、錨索框架梁、抗滑樁等)嚴(yán)

6、格按照工序進(jìn)行施工，特別是錨索拉拔、抗滑樁施工監(jiān)理應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。二、橋梁工程1. 基礎(chǔ)工程1.1 基底承載力不足造成的不均勻沉降。預(yù)防措施：機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。基底挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治。開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)單位 聯(lián)系，不得私自處理。1.2 跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預(yù)防措施：加強(qiáng)模板與支撐，在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整，支撐牢固，誤差在 規(guī)范范圍內(nèi)。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油、食用鹽等，嚴(yán)禁用廢機(jī) 油、肥皂液等。盡量采用整體式模板，減少模板

7、接縫數(shù)量。模板接縫盡量采用子、母接縫?；炷翐v固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時(shí)應(yīng) 快插慢提，以表面泛漿振平為宜。（六）模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。1.3 混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋。預(yù)防措施：混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7 天?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中，注意溫度變化。混凝土的配合比，水灰比不宜過大。1.4 拆模時(shí)使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預(yù)防措施：不承重的側(cè)面摸板，應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa 的抗壓強(qiáng)度。承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重力及其他疊加荷載時(shí)方可拆

8、除。拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行。拆模時(shí)應(yīng)防止碎受到振動(dòng)損傷，防止模扳擦傷碎表面。1.5 明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。預(yù)防措施；開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支護(hù)措施。挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，具超挖部分用與基礎(chǔ)同材料回填或其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時(shí)檢查，不得長(zhǎng)期暴露或浸泡，符合要求后，立 即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，如暴露或浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)重新檢查后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面 要刷洗干凈。明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑

9、底不被水淹。1.6 基坑排水方法不當(dāng)。預(yù)防措施；明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采 取防止帶走泥砂的措施。水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的 1.52.0倍?；优懦龅乃畱?yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。2. 鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)2.1 孔徑不足。預(yù)防措施：選用適當(dāng)?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)焊補(bǔ)。流塑性地基土變形造成縮孔時(shí)，宜上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。泥漿指標(biāo)在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。2.2 孔深不夠。預(yù)防措施：檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對(duì)照，防止誤判。根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀態(tài)判定。根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長(zhǎng)度控制，

10、并隨時(shí)用測(cè)繩檢查。2.3 孔底沉渣過厚。預(yù)防措施：選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。測(cè)量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。澆筑碎前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。2.4 砼在灌注過程中鋼筋籠上浮。預(yù)防措施：碎在接近鋼筋籠骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當(dāng)砼上升到骨架底口4 米以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使其底高于骨架底部2 米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。將 2-4 根延長(zhǎng)伸至孔底。保持合適的泥漿相對(duì)密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。坍落度不宜過小。2.5 導(dǎo)管進(jìn)水。預(yù)防措施；首批混凝土儲(chǔ)量要充足，導(dǎo)管底口距孔底的間距以30

11、50厘米為宜，首批混凝土澆注后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土。導(dǎo)管接頭要嚴(yán)密，灌注前要進(jìn)行水密性、承壓、抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管提升平穩(wěn)，測(cè)深準(zhǔn)確。2.6 卡管。預(yù)防措施： 隔水球膽直徑應(yīng)略小于導(dǎo)管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗(yàn)。混凝土坍落度不宜過小、流動(dòng)性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。2.7 埋管。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過 68米。在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝。首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。2.8 斷樁、夾

12、泥。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)間不能過長(zhǎng)，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。導(dǎo)管埋入混凝土不得小于2 米，導(dǎo)管不得漏水，導(dǎo)管第一節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于4 米。灌注時(shí)，經(jīng)常精確測(cè)定已灌注混凝土面標(biāo)高，防止誤判導(dǎo)致管埋深過小。2.9 挖孔質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：挖掘時(shí) , 不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時(shí)應(yīng)設(shè)法排除。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)

13、圈，或其它有效措施。（六）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。2.10 挖孔灌注樁的排水（含遇到潛水層）處理。預(yù)防措施：可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。2.11 挖孔灌注混凝土質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：控制好碎坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，宜小于 6.5厘米；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置 鋼筋骨架時(shí)，宜為79厘米。開始灌注時(shí)，孔底積水深度不宜超過 5厘米，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防止水滲入孔內(nèi)?？變?nèi)碎盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。碎灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清理干凈。2.12

14、預(yù)應(yīng)力張拉控制通?。侯A(yù)應(yīng)力張拉不到位，或者超過張拉控制力；管道壓漿不飽滿、漏漿；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%即進(jìn)行張拉，導(dǎo)致梁板出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：預(yù)應(yīng)力筋、錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；預(yù)應(yīng)力張拉控制力及張拉程序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，由施工單位、監(jiān)理做好現(xiàn)場(chǎng)張拉記錄；預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，且齡期不少于7 天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。確保孔道注漿的完整性，澆筑在混凝土中的管道不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象發(fā)生，監(jiān)理單位應(yīng)按工序進(jìn)行檢查。3. 橋墩與橋臺(tái)3.1 混凝土墩臺(tái)質(zhì)量控制措施：墩臺(tái)施工前應(yīng)將頂面沖洗干凈，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿除表面浮漿，整修連接

15、鋼筋。墩臺(tái)模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板結(jié)縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺(tái)不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支架應(yīng)支于可靠的地基上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層厚度。（六）墩臺(tái)混凝土應(yīng)一次性澆筑，當(dāng)間歇澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。（七）墩臺(tái)混凝土的澆筑，應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度 30 50厘米，且搗固密 實(shí)，搗固時(shí)搗固棒應(yīng)快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、漏搗。（八）墩臺(tái)混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。3.2 錐坡施工預(yù)防措施；錐體填土應(yīng)分層夯實(shí)，填料一般以

16、粘土為宜，錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。砌石放樣拉線要張緊，表面平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石反濾層。錐坡與路肩或地面的聯(lián)結(jié)必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。在大孔土地區(qū)，應(yīng)檢查錐坡基底及其附近有無陷穴，并徹底進(jìn)行處理。漿砌片石錐坡，應(yīng)在填土基本穩(wěn)定后進(jìn)行，面層片石選用大面平整，休整過的，而石后的漿砌片石應(yīng)填密實(shí)，不得有孔洞。用砂漿勾縫時(shí)，應(yīng)盡可能在片石護(hù)坡砌筑完成后間隔一段時(shí)間，待錐體基本穩(wěn)定再進(jìn)行勾縫，以減少灰 縫開裂。4. 橋面及附屬工程4.1 橋面放水預(yù)防措施：橋面防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查。在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。防水層通過

17、伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范鋪設(shè)。防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔斷縫。4.2 泄水管的安裝不到位。預(yù)防措施：泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100150mm.橋面泄水孔應(yīng)略底于橋面標(biāo)高。4.3 橋面防護(hù)設(shè)施安裝控制措施：安裝橋面安全帶和緣石，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求：4.4 橋面鋪裝控制質(zhì)量通?。轰摻罹W(wǎng)銹蝕、定位不準(zhǔn)；橋面未清洗干凈；養(yǎng)生不及時(shí)到位導(dǎo)致橋面鋪裝出現(xiàn)收縮裂縫?？刂拼胧簼仓蛎婊炷燎笆诡A(yù)制橋面板表面粗糙，并嚴(yán)格清洗干凈，按

18、設(shè)計(jì)要求定位縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，嚴(yán)禁鋼筋網(wǎng)直接放到主梁頂面上，然后澆筑。橋面鋪裝所用混凝土應(yīng)嚴(yán)格按所批復(fù)的配合比控制水灰比、坍落度。加強(qiáng)混凝土覆蓋養(yǎng)生工作，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。三、涵洞工程4.5 涵洞基坑開挖出現(xiàn)邊坡坍塌。預(yù)防措施： 基坑開挖形成一定的坡度，使邊坡穩(wěn)定。 做好排水系統(tǒng)工作。 臨時(shí)防護(hù)應(yīng)視地質(zhì)情況、施工季節(jié)、施工方法等情況。2基坑開挖施工易出現(xiàn)超欠挖。預(yù)防措施： 盡量減少超挖，根據(jù)地質(zhì)條件下的允許超挖值應(yīng)符合規(guī)范要求，留10cm左右用人工清理或開挖。 進(jìn)行測(cè)量組進(jìn)行多次復(fù)測(cè)。四其它工程：1. 鋼筋工程1.1 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。預(yù)防措施：在幫扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止

19、鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。1.2 同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預(yù)防措施；在下料時(shí)按下料鋼筋編號(hào)再編分號(hào)。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接 頭。如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受拉區(qū)的規(guī)定辦理。在鋼筋骨架未幫扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即改變?cè)O(shè)置方 案。1.3 鋼筋少放或漏放。預(yù)防措施：加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單或料單。鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。如碎澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員分析處理。1.4 焊縫尺寸不足。預(yù)防措

20、施：按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d ,焊縫厚度不小于 0.3 d ，允許誤差0.05 d （ d 鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。1.5 咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預(yù)防措施：選用合適的電流，防止電流過大。焊弧不可拉的過長(zhǎng)。控制焊條角度和運(yùn)弧方法。1.6 電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預(yù)防措施：精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。不得在非焊接部位隨意引燃電弧。地線與鋼筋接觸要良好，牢固。1.7 閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)焊工藝，焊機(jī)功率較小或鋼筋級(jí)別較高，直徑較大時(shí)，不 宜用連

21、續(xù)閃光焊。重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減少溫度散失。選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢 -快-更快”的速度燒化速 度。2. 模板2.1 鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。預(yù)防措施；制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、 厚度滿足要求的鋼板。在計(jì)算荷載時(shí)，對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)接受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度及 穩(wěn)定性。2.2 模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密。預(yù)防措施：模板制作時(shí)采用大塊鋼?；蚰灸＃ＷC模板表面平整度，盡量減少接 縫。鋼模板的拼裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)

22、角處加嵌條或作成斜角。模板拼裝時(shí)結(jié)縫處應(yīng)采用雙面膠處理。2.3 模板位置不準(zhǔn)，線條不流暢。預(yù)防措施：模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。對(duì)小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流 暢。加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑模現(xiàn)象?；炷翝仓l(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。2.4 模板 翹曲、變形。預(yù)防措施：混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。木模應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的暴曬。模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。3. 混凝土工程3.1 混凝土和易性不良。預(yù)防

23、措施：控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的 最大水灰比和最小水泥用量。嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。配料準(zhǔn)備，并保證足夠的攪拌時(shí)間。選用正確的運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間不過長(zhǎng)。測(cè)定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（六）對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。3.2 混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散、勻質(zhì)性差。預(yù)防措施：控制材料質(zhì)量。按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強(qiáng)度。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)定?？刂苹炷潦┕すに囍懈鱾€(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.3 混凝土表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)。澆筑時(shí)控制坍落度符合施工要求。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（六）選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。出模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。（八）澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時(shí)維修，尤其防止變 形漏漿。3.4 混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角。預(yù)防措施；拆模不宜過早，按規(guī)