純化水系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、1.0目的 PURPoSE10 / 11下載文檔可編輯制定純化水系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，確保純化水系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行。2.0適用范圍SCOPE適用于公司純化水系統(tǒng)。3.0 定義 DEFlNITlONSN/A4.0 職責(zé) RESPONSIBILITIES使用部門(mén)：按本規(guī)程對(duì)純化水系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；工程部：負(fù)責(zé)制定本規(guī)程、并提供技術(shù)支持；QA負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施，以保證符合GM啲要求。5.0 程序 PROCEDURE5.1. 日常檢查5.1.1. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)每天檢查儀器儀表（壓力表、流量計(jì)等）的 工作狀態(tài)是否正常，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。5.1.2. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)每天檢查管道、閥門(mén)

2、及其連接處應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn) 象。5.1.3. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)每天檢查原水泵、高壓水泵、循環(huán)泵及加藥 泵的運(yùn)行情況；確認(rèn)各類(lèi)泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異響，無(wú)滲漏。5.1.4. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)每天檢查系統(tǒng)中的設(shè)備（多介質(zhì)過(guò)濾器、軟化器、活性炭過(guò)濾器、RO EDl等）的連接處和密封處，應(yīng)無(wú)滲漏。5.1.5. 根據(jù)檢查內(nèi)容，填寫(xiě)“純化水系統(tǒng)日常檢查記錄”。5.1.6. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通知工程和維修部，由工程和維修部安排維修 或更換相關(guān)部件。5.1.7. 當(dāng)需要進(jìn)行配件更換時(shí)，應(yīng)先對(duì)配件清洗干凈后進(jìn)行更換；特別是RO后的配件，應(yīng)先用純化水清洗干凈，再用75%勺乙醇擦拭并用純化水沖洗配件的內(nèi)外

3、表面后方可更換。5.2.原水罐5.2.1. 原水罐應(yīng)每月清洗一次。5.2.2. 清洗方法：關(guān)閉制備系統(tǒng)，打開(kāi)原水罐的排水閥，排盡罐中的水；打開(kāi)人孔蓋，用軟管連接飲用水從人孔口沖洗罐的內(nèi)部（必要時(shí)，進(jìn)行刷洗）， 沖洗至無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)和雜色為止。同時(shí)填寫(xiě)“原水罐清洗記錄”。5.3.多介質(zhì)過(guò)濾器5.3.1. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，多介質(zhì)過(guò)濾器每24小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行一次反洗，反 洗時(shí)間為15mi n,其中自動(dòng)反洗時(shí)間10mi n,自動(dòng)正沖時(shí)間5mi n。操作 人員應(yīng)每天確認(rèn)系統(tǒng)是否按程序進(jìn)行自動(dòng)反洗。5.3.2. 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)進(jìn)出口壓差 1.0bar時(shí)應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)反洗。如果需要頻繁 手動(dòng)反洗，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)反

4、洗時(shí)間，或者更換多介質(zhì)過(guò)濾器填料。5.3.3. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)每天檢測(cè)多介質(zhì)過(guò)濾器的出水污染指數(shù)SDI,需小于5。當(dāng)SDI5時(shí)應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)反洗，經(jīng)連續(xù)兩次反洗后仍不合格時(shí), 更換多介質(zhì)過(guò)濾器填料5.3.4. 手動(dòng)反洗步驟：在觸摸屏控制面板上點(diǎn)擊“多介質(zhì) +軟化器”界面的“菜單”按鈕；點(diǎn)擊反洗“手動(dòng)啟動(dòng)”按鈕反洗10 min 正沖5 min ;每進(jìn)行一步點(diǎn)擊“ +1”按鈕；手動(dòng)反洗后填寫(xiě)“多介質(zhì)過(guò)濾器手動(dòng)反洗記 錄”。5.3.5. 多介質(zhì)過(guò)濾器正常使用，每?jī)赡旮鼡Q一次填料。5.3.6. 填料更換方法：關(guān)閉制備系統(tǒng)，利用虹吸原理，將填料從罐體內(nèi)吸出， 當(dāng)所有填料都完全吸出后，再將新的填料填

5、入；填料（由下到上）包括 石英砂（35mm層高20Cm石英砂（12mm層高20Cm石英砂（0.40.8mm） 層高40Cm）無(wú)煙煤（0.81.5mm）層高30Cm填料完畢后，反洗至排水 澄清。5.4.軟化器5.4.1. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，軟化器每 168小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行一次再生。再生程序：反洗15min吸鹽10min慢洗10min快洗5min鹽箱補(bǔ)水時(shí)間 10mi n。操作人員應(yīng)每天確認(rèn)系統(tǒng)是否按程序進(jìn)行自動(dòng)再生。5.4.2. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)每天檢測(cè)軟化器的出水硬度，需小于0.03mmolL。當(dāng)硬度 0.03mmolL時(shí)應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)再生，經(jīng)連續(xù)兩次再生 后仍不合格時(shí)，更換軟化樹(shù)脂。5.

6、4.3. 手動(dòng)再生步驟：在觸摸屏控制面板上點(diǎn)擊“多介質(zhì) +軟化器”界面的“菜 單”按鈕；選擇點(diǎn)擊“手動(dòng)啟動(dòng)”按鈕反洗15mi n吸鹽10mi n慢洗10min快洗5min鹽箱補(bǔ)水時(shí)間10min;每進(jìn)行一步點(diǎn)擊“ +1”按鈕； 手動(dòng)再生后填寫(xiě)“軟化器手動(dòng)再生記錄”。5.44軟化樹(shù)脂更換：關(guān)閉制備系統(tǒng)，利用虹吸原理，將樹(shù)脂從罐體內(nèi)吸出， 當(dāng)所有樹(shù)脂都完全吸出后，再將新的樹(shù)脂填至軟化器視鏡可見(jiàn)處，填料 裝填完成后，關(guān)閉人孔，反復(fù)進(jìn)行沖洗，直到排水澄清。5.5.活性炭過(guò)濾器5.5.1. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，活性炭過(guò)濾器每 24小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行一次反沖洗， 反洗時(shí)間為15min，其中自動(dòng)反洗時(shí)間10min

7、，自動(dòng)正沖時(shí)間5min。操 作人員應(yīng)每天確認(rèn)系統(tǒng)是否按程序進(jìn)行自動(dòng)反洗。5.5.2. 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)進(jìn)出口壓差 1.0bar時(shí)應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)反洗。如果需要頻繁 手動(dòng)反洗，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)反洗時(shí)間，或者更換活性炭過(guò)濾器填料。5.5.3. 在純化水系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)每天檢測(cè)活性炭過(guò)濾器的出水余氯，需小于0.1PPmO當(dāng)余氯 0.1PPm時(shí)應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)反洗和消毒，經(jīng)連續(xù)兩次反洗和 消毒后仍不合格時(shí)，更換活性炭過(guò)濾器填料。5.5.4. 手動(dòng)反洗步驟：在觸摸屏控制面板上點(diǎn)擊“活性炭+級(jí)RO界面的“菜單”按鈕；點(diǎn)擊反洗“手動(dòng)啟動(dòng)”按鈕反洗10 min 正沖5 min ;每進(jìn)行一步點(diǎn)擊“ +1”按鈕；手動(dòng)反洗后填寫(xiě)“活性

8、炭過(guò)濾器手動(dòng)反洗記 錄”。5.5.5 .活性炭過(guò)濾器正常使用，每?jī)赡旮鼡Q一次填料。5.5.6. 更換方法：關(guān)閉制備系統(tǒng)，利用虹吸原理，將填料從罐體內(nèi)吸出，當(dāng)所有填料都完全吸出后，再將新的填料填入；填料（由下到上）包括石英 砂（35mm層高20Cm活性炭（1020目）層高100Cm填料完畢后， 反洗至排水澄清。（活性炭在密閉容器中使用后會(huì)有有毒氣體產(chǎn)生，在打開(kāi)人孔的時(shí)候需確保房間內(nèi)空氣流通順暢，以免操作人員中毒。）56保安過(guò)濾器5.6.1. 純化水系統(tǒng)設(shè)有一級(jí)保安過(guò)濾器，二級(jí)保安過(guò)濾器。5.6.2. 一級(jí)保安過(guò)濾器內(nèi)部裝有12支30英寸，孔徑為5 m材質(zhì)為PP的濾 -I-R芯、。5.6.3. 二

9、級(jí)保安過(guò)濾器內(nèi)部裝有7支30英寸，孔徑為5 m材質(zhì)為PP的濾芯。5.6.4. 濾芯每半年或運(yùn)行時(shí)進(jìn)出口壓差 0.5bar時(shí)需進(jìn)行更換，必須更換相同規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)的濾芯；同時(shí)填寫(xiě)“保安過(guò)濾器濾芯更換記錄”。5.6.5. 濾芯更換：將過(guò)濾器筒體連接的螺栓全部擰下，將過(guò)濾器筒體打開(kāi)，然 后取出濾芯；對(duì)過(guò)濾器筒體進(jìn)行清洗，除去筒體內(nèi)壁上可能存在的污垢； 將新濾芯放入，將過(guò)濾器筒體蓋上，將過(guò)濾器筒體連接螺栓全部擰緊即 可。5.7.中間水罐5.7.1. 中間水罐應(yīng)每三個(gè)月清洗一次。5.7.2. 清洗方法：關(guān)閉制備系統(tǒng)，打開(kāi)中間水罐的排水閥，排盡罐中的水；打 開(kāi)人孔蓋，使用純化水從人孔口沖洗罐的內(nèi)部（必要時(shí)

10、，進(jìn)行刷洗），沖 洗至無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)和雜色為止；再用75%勺乙醇對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行消毒，最后再用純化水沖洗干凈。同時(shí)填寫(xiě)“中間水罐清洗記錄”58反滲透裝置5.8.1. 當(dāng)出現(xiàn)下列情況是，需要清洗反滲透裝置RO膜。清洗方法詳見(jiàn)“IoP-EU-074 RO膜與EDl模塊清洗程序”。標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%上；進(jìn)水與濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差（進(jìn)水壓力減去濃水壓力）上升了 15%標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率（產(chǎn)水電導(dǎo)率/進(jìn)水電導(dǎo)率）增加5刎上；以上的標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過(guò)最初48小時(shí)運(yùn)行時(shí)的操作 性能。5.8.2. Ro膜經(jīng)清洗后，仍達(dá)不到使用要求時(shí)，需進(jìn)行更換RO膜元件，更換時(shí)必須采用相同型號(hào)的膜元件。5.8.3.

11、 RC更換方法：從組件進(jìn)水相反方向取出元件，取出元件時(shí)，必須平行抽出，不得左右搖動(dòng)；裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入，并均勻用力推入，不 得強(qiáng)行用硬物敲入；拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒(méi)于1 %亞硫酸氫鈉溶液中，不得干置于空氣中。更換結(jié)束后手動(dòng)沖洗至產(chǎn)水指標(biāo)合格。5.9. EDI 裝置5.9.1. 正常運(yùn)行情況下，EDI模塊不需要進(jìn)行維護(hù)。當(dāng)出水電導(dǎo)率0.5 s/cm時(shí)，需要進(jìn)行清洗EDI模塊，清洗方法詳見(jiàn)“RC膜與EDI模塊清洗程序”。 經(jīng)清洗后仍達(dá)不到要求需更換EDI模塊。5.9.2. EDI模塊更換方法：切斷系統(tǒng)電源，斷開(kāi)前后連接管路，松開(kāi)前后禁錮螺栓，拆下EDl模塊；對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗，出去內(nèi)壁上可能

12、存在的污垢； 裝上新的模塊，注意進(jìn)出水的方向，連接好管路和電源；更換結(jié)束后手 動(dòng)沖洗至產(chǎn)水電導(dǎo)率合格。5.10. 呼吸器5.10.1. 純化水系統(tǒng)設(shè)有中間水罐呼吸器，純化水罐呼吸器。5.10.2呼吸器內(nèi)裝有1支5英寸，孔徑為0.2 m材質(zhì)為PTFE的濾芯。5.103呼吸器濾芯每半年更換一次，必須更換相同規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)的濾芯，同 時(shí)填寫(xiě)“呼吸器濾芯更換記錄”。5.10.4. 濾芯使用前和使用后都應(yīng)進(jìn)行完整性測(cè)試，確保使用期間濾芯完好。如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)立即報(bào)告QA并進(jìn)行偏差處理。5.10.5. 拆除呼吸器，用干凈的盲板封住接口，將呼吸器交由計(jì)量管理人員進(jìn)行 完整性測(cè)試方，測(cè)試法詳見(jiàn)“全自動(dòng)過(guò)濾器完整

13、性測(cè)試儀操作程序”。5.10.6. 在濾芯更換的同時(shí)需對(duì)呼吸器筒體進(jìn)行清洗：先用純化水對(duì)筒體內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，除去筒體上可能存在的污垢；再用75%勺乙醇對(duì)筒體內(nèi)外表面進(jìn)行擦拭，最后再用純化水進(jìn)行沖洗干凈。5.11. 儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)清洗與鈍化5.11.1. 純化水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)正常運(yùn)行，每?jī)赡陮?duì)純化水儲(chǔ)罐和分配系統(tǒng)管道 進(jìn)行清洗和鈍化。5.11.2. 清洗和鈍化前，先關(guān)閉純化水循環(huán)泵，排盡純化水儲(chǔ)罐和管道內(nèi)的純化 水。5.11.3.清洗程序:先在清洗水箱中加入500L純化水，再加入5kg氫氧化鈉，配制成1%勺氫氧化鈉溶液；用軟管連接純化水罐和清洗水箱，啟動(dòng)清洗泵，把氫氧化鈉溶液打入純化水儲(chǔ)罐；按

14、照上述操作步驟連續(xù)配制四次，共 2000L氫氧化鈉溶液；啟動(dòng)純化水循環(huán)泵，開(kāi)啟加熱裝置，使氫氧化鈉溶液在儲(chǔ)罐和管道中循環(huán)30分鐘，溫度不低于70 C ,半開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥門(mén)，排放約3分鐘，對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗；全開(kāi)純化水罐排水閥，全開(kāi)各使用點(diǎn)閥門(mén)，排盡純化水罐及管道內(nèi)的清洗液，準(zhǔn)備用純化水沖洗；啟動(dòng)純化水制備系統(tǒng)，進(jìn)行制水，沖洗純化水儲(chǔ)罐及管道，邊沖洗邊排放，直至純化水儲(chǔ)罐進(jìn)水 PH和與出水PH值相同。5.114鈍化程序：先在清洗水箱中加入500L純化水，再緩慢的加入硝酸，配制成 8%的硝酸溶液；用軟管連接純化水罐和清洗水箱，啟動(dòng)清洗泵，把硝酸溶液打入純化水儲(chǔ)罐；按照上述操作步驟連續(xù)配制四

15、次，共 2000L硝酸溶液；啟動(dòng)純化水循環(huán)泵，開(kāi)啟加熱裝置，使硝酸溶液在儲(chǔ)罐和管道中循環(huán)60 分鐘，溫度保持在49 C52 C;半開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥門(mén)，排 放約3分鐘，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行鈍化；全開(kāi)純化水罐排水閥，全開(kāi)各使用點(diǎn)閥門(mén)，排盡純化水罐及管道內(nèi)的硝 酸溶液，準(zhǔn)備用純化水沖洗；啟動(dòng)純化水制備系統(tǒng)，進(jìn)行制水，沖洗純化水儲(chǔ)罐及管道，邊沖洗邊排 放，直至純化水儲(chǔ)罐進(jìn)水 PH和與出水PH值相同。5.11.5. 當(dāng)純化水水質(zhì)因儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)導(dǎo)致不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)存與分配系 統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗程序按照5.10.3.進(jìn)行。5.12. 系統(tǒng)時(shí)間校準(zhǔn)5.12.1. 操作人員應(yīng)每月檢查PLC控制系統(tǒng)時(shí)間與北京時(shí)

16、間是否一致；若不一致（偏差大于2min），應(yīng)及時(shí)通知管理人員，由管理人員將系統(tǒng)時(shí)間校準(zhǔn) 至北京時(shí)間。5.12.2. 時(shí)間檢查及調(diào)整，需填寫(xiě)“計(jì)算機(jī)化系統(tǒng)時(shí)間檢查及調(diào)整記錄表”。5.13. 根據(jù)上述內(nèi)容，對(duì)純化水系統(tǒng)進(jìn)行清潔與維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)更換相關(guān)部件后， 如預(yù)處理系統(tǒng)填料、反滲透裝置 Ro膜、EDl模塊，需填寫(xiě)“純化水系統(tǒng) 部件更換記錄”。設(shè)備名稱(chēng)檢查和維護(hù)內(nèi)頻率原水罐清洗/丿、I每月一次多介質(zhì)過(guò)濾器自動(dòng)反洗每24小時(shí)一次手動(dòng)反洗進(jìn)出口壓差 1 Obar或出水SDI 5埴料更換根據(jù)反洗情況或者每?jī)赡旮鼡Q軟化器自動(dòng)再牛每168小時(shí)一次手動(dòng)再生出水硬度 0.03mmolL填料更換根據(jù)再生情況而定活性炭過(guò)濾器自動(dòng)反洗每24小時(shí)一次手動(dòng)反洗進(jìn)出口壓差 1.0bar或出水余氯填料更換根據(jù)反洗情況或者每?jī)赡旮鼡Q保安過(guò)濾濾芯更換進(jìn)出口壓差 0.5bar或每半年更換中間水罐清洗每三個(gè)月一次反滲透裝RO膜更換根據(jù)運(yùn)行情況而定EDI裝置EDI模塊更換出水電導(dǎo) 0.5 s/cm呼吸器濾芯更換每半年更換5.14. 系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)處理（停運(yùn)30天以上）5.14.1. 系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)，制備系統(tǒng)預(yù)處理需將水排盡。5.142反滲透裝置長(zhǎng)期停運(yùn)，用清洗裝置向 Ro膜組件充裝1%亞硫酸氫鈉溶液 進(jìn)行保護(hù)。注滿(mǎn)保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門(mén)，防止空氣進(jìn)入反滲透裝置； 正常情況下，每月更換1次保護(hù)溶液。5