預應力工程施工方案

1、第一章 概述1、 工程概況：中國石油大廈工程位于北京市東城區(qū)東直門內(nèi)，使用功能為商住辦公樓，地下四層，地上二十三層，總建筑面積為200838 平方米，為現(xiàn)澆組合框架剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)該建筑使用功能及結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，中國石油大廈地下一層頂板因結(jié)構(gòu)超長，所以在樓板內(nèi)配置了無粘結(jié)預應力筋， 報告廳的頂板部分因為跨度大且荷載較大采用了井字梁體系。為了改善井字梁的撓度變形和抗裂性能，在井字梁內(nèi)也采用了無粘結(jié)預應力技術(shù)。 本工程由中國石油總公司投資興建，北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，由中國建筑一局發(fā)展有限公司工程總承包，本工程中的全套預應力技術(shù)由中國京冶建設(shè)工程承包公司提供。2、 預應力分項工程施工的主要特點：

2、本工程中預應力分項工程主要包括兩部分，一部分是因結(jié)構(gòu)超長而在地下一層頂板設(shè)置的用來解決溫度應力的無粘結(jié)預應力樓板。這部分預應力筋沿結(jié)構(gòu)長方向布置，間距 500mm另一部分是在地下一層報告廳的頂板，這部分頂板采用了井字梁的結(jié)構(gòu)形式。井字梁的截面寬度為800mm梁高從1000mmi 1300mmF等。為了解決井字梁的變形及其抗裂，在其中配置了集團束布置的無粘結(jié)預應力筋。本工程中作為溫度筋布置的無粘結(jié)預應力筋長度較長，施工時跨越幾個流水段，因此，這部分預應力筋的鋪設(shè)是本工程施工中的一個難點。此外，本工程的施工中核心筒部分要先于同標高的樓板的施工，而為了解決由此而帶來的核心筒墻體與樓板之間的構(gòu)造問題，

3、在核心筒施工時其周圍的樓板各有三分之一跨度與核心筒同時施工，所以，這也是樓板預應力筋鋪設(shè)過程中特別需要注意的問題。在井字梁部分預應力筋存在雙向交叉的問題，在部分梁柱節(jié)點處普通鋼筋相對比較密集，并且預應力筋在梁柱節(jié)點處有交 叉，部分柱子為鋼骨柱，所以，梁柱節(jié)點處的處理是本工程預應力施工 中的又一個難點。同時，預應力分項工程與其他工種、工序間的交叉作業(yè)也是本工程施工中需要處理好的問題。3、 需遵守的施工及驗收規(guī)范：預應力分項工程的施工除了需要按設(shè)計要求進行，同時應符合下列標準、規(guī)程：1 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370 2000；2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204 200

4、2；3 預應力用鋼絞線GB5224 95；4 無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-20044、 與總承包方的施工配合：預應力分項工程的施工應密切與總承包方的配合，相互協(xié)調(diào)，且需要服從總承包方的管理。在施工過程中特別需要注意的是如下幾方面的問題：1 、梁柱節(jié)點處普通鋼筋的綁扎與預應力筋的穿設(shè)要配合，尤其是存在鋼骨柱的部分；2、樓板內(nèi)預應力筋的布設(shè)與普通鋼筋的綁扎需要配合，預應力筋的布設(shè)還需要與整個樓板部分的施工順序以及后澆帶的留設(shè)協(xié)調(diào)配合，大部分預應力筋的鋪設(shè)需要跨施工流水段，這就特別需要注意與模板的支設(shè)及普通鋼筋的綁扎之間的配合；3、因預應力筋要穿出梁頭，所以，在預應力梁梁頭部位需要與模

5、板支設(shè)配合；4、預應力筋張拉完成且切除多余鋼絞線后，張拉端由總包方采用C40微膨脹混凝土進行封堵，預應力張拉端防腐完成后需要與總包方進行交接檢查，及時交于總包方進行封堵施工。5、對于預應力井字梁部分，預應力張拉完成后總承包方方可進行梁底模板的拆除；對于樓板部分，除設(shè)有張拉后澆帶的部位以外模板的拆除不受預應力筋是否張拉完成的限制第二章施工準備一、施工組織機構(gòu)準備該工程的重要性和工程各方的嚴格要求，決定了該工程質(zhì)量標準 的等級，我們將組建高效的專業(yè)施工組織機構(gòu)，通過科學合理的計算分 析，通過高效務實的管理，結(jié)合本工程特點的施工方案，與施工各方緊 密的協(xié)作配合，通過嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制

6、，通過“過 程精品”把該工程建造成為一流的藝術(shù)精品，實現(xiàn)總包方確定的質(zhì)量目 標和預期的工程施工進度。施工材料采購及加工1、本工程主要預應力材料的選購計劃如下表:材料名稱規(guī)格驗收標準鋼絞線1860Mp政、。低松弛預應力用鋼絞線GB/T 5224-1995張拉端錨具I類預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370- 2000;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002固定端錨具I類2.材料性能無粘結(jié)預應力鋼絞線(1X 7)主要性能指標為：fptk=1860MPa II級松弛， 公稱直徑中15.24mm具規(guī)格和力學性能符合國家標準預應力混凝土 用鋼絞線(GB/T5224- 1995)的規(guī)定

7、。潤滑防腐油脂為無粘結(jié)預應力 筋專用油脂，外包高密度聚乙烯。預應力張拉端采用YM16 - 1J型單孔夾片錨具。錨固端采用 DZM15-1P 型擠壓錨。錨具的錨固性能符合國家標準規(guī)定的“I ”類錨具的要求。錨具的靜載錨固效率系數(shù)刀a>,實測極限拉力時的總應變3 aA%錨具 的疲勞荷載性能，通過試驗應力上限取預應力鋼材抗拉強度標準值的 65%應力幅度80MPa循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗，同時，滿 足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。3、預應力材料加工 鋼絞線下料為了便于施工，保證施工質(zhì)量和工程進度，預應力筋下料在我單位 加工廠內(nèi)進行。鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。 鋼

8、絞線下料長度按下列公式計算：兩端張拉：L=L0+2 (L1+L2+L3+I00)單端張拉：L=Lo+Ll + L2 + L3+L4+100式中：L 0構(gòu)件的孔道曲線長度；L i夾片式工作錨厚度；L 2穿心式千斤頂長度；L 3夾片式工具錨厚度；L 4擠壓錨長度；L 1+L2+L3+L4+I00 取 1000mm按施工方案編號及下料長度，分層分批下料并分別碼放，以便施工。擠壓錨具組裝擠壓設(shè)備采用YJ45型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模組成。 主要性能：額定油壓63Mpa工作缶I面積7000mm2額定頂進力440KN 推進行程160mm外形尺寸730X200X 200mm擠壓機工作原理：千斤頂?shù)?/p>

9、活塞桿推動套筒通過喇叭形模具，使套 筒變細，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒和鋼絞線中，形成牢固的擠壓頭。 在擠壓過程中，硬鋼絲螺旋圈鋼絲應并攏，其一端應與鋼絞線平齊。三、施工機械計劃本預應力分項工程主要施工機械設(shè)備如下表：設(shè)備名稱型 號數(shù)量備注五十鈴客貨兩 用車噸1輛施工設(shè)備、錨具和施工輔 材的運輸在警車噸1輛人員及小材料的運輸油泵504臺用于張拉作業(yè)千斤頂YCN- 234臺用于張拉作業(yè)擠壓機JY- 452臺擠壓錨的制作電焊機一1臺固定預應力筋矢高及墊板電鉆2臺張拉端模板的穿孔2臺制作螺旋筋鋼筋調(diào)直機1臺切割機一2臺鋼絞線下料角磨機一5臺張拉后切割多余鋼絞線預應力張拉設(shè)備在使用前，應對千斤頂和油表

10、進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)第三章施工工藝流程及施工方法一、施工工藝流程：預應力工程施工是整個工程結(jié)構(gòu)施工的一部分，整個預應力工程施工 過程隨主體施工情況安排進行。本工程中無粘結(jié)預應力工程的施工與其它 工序之間的關(guān)系及工藝流程如下，對于預應力梁：(1)預應力筋下料、擠壓、編束;(2)搭設(shè)梁支撐系統(tǒng)；(3) 鋪梁底模板；(4) 綁扎梁部分骨架鋼筋；(5) 確定預應力筋位置，焊定位鋼筋；(6) 安裝、固定張拉端承壓板；(7) 人工鋪設(shè)預應力筋；(8) 綁扎剩余梁鋼筋；(9) 做隱蔽工程檢查；(10) 安裝梁側(cè)模板；(11) 完成板的施工；(12) 做全面隱蔽工程檢查；(

11、13) 澆筑混凝土；(14) 混凝土養(yǎng)護；(15) 鑿出張拉端承壓板；(16) 達到混凝土設(shè)計強度后進行預應力張拉；(17) 切除多余的鋼絞線并進行防腐處理；(18) 混凝土封錨；(19) 整理張拉記錄。對于無粘結(jié)預應力板：(1) 在板內(nèi)底鐵綁扎完成后，開始進行無粘結(jié)預應力筋的鋪設(shè)；(2) 按照施工圖紙中的要求進行無粘結(jié)預應力筋的定位放線；(3) 按施工方案圖鋪設(shè)無粘結(jié)預應力鋼絞線，并綁扎固定；(4) 張拉端、錨固端組件安裝定位；(5) 板內(nèi)管線、預留洞口及埋件；(6) 綁扎板上鐵；(7) 預應力筋檢查與調(diào)整( 根據(jù)實際情況決定是否調(diào)整) ；(8) 做隱蔽工程檢查；(9) 澆筑混凝土；(10)

12、 混凝土養(yǎng)護；(11) 鑿出張拉端承壓板；(12) 達到混凝土設(shè)計強度后進行預應力張拉；(13) 切除多余的鋼絞線并進行防腐處理；(14) 混凝土封錨；(15) 整理張拉記錄。二、施工方法1 、 預應力筋定位本工程中預應力梁截面比較大，預應力筋束數(shù)大多為三束或四束。如何實現(xiàn)設(shè)計意圖達到施加預應力的預期效果，曲線定位是關(guān)鍵因素之一。結(jié)合中國石油大廈工程的實際情況，本工程中預應力梁的定位筋全部采用中12的螺紋鋼筋。每根定位筋通過二點或者是三點與框架梁的箍筋焊接， 以保證定位尺寸準確。按照施工圖放線時要注意圖紙中束形圖中預應力筋至模板距離為預應力束形心至預應力梁底模板的距離。當預應力筋與普通鋼筋或其

13、他管線位置有沖突時，應當首先保證預應力筋位置的準確，定位筋的間距為 2000m在右。本工程中地下一層頂板中無粘結(jié)預應力筋是溫度布筋，根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 施工時采用自然曲線的形式將無粘結(jié)預應力筋與樓板普通鋼筋綁扎固定，即在支座位置預應力筋從梁鋼筋骨架之上通過，在跨中位置預應力筋在板下鐵之上。固定端和張拉端與樓板內(nèi)普通鋼筋綁扎固定，預應力筋沿全長與普通鋼筋綁扎固定，綁扎點間距控制在2000mrnfc右,綁扎時一定要保證預應力筋順直，水平偏差不要過大，但遇有洞口或其他障礙時，可以根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范上的規(guī)定平緩繞過洞口或障礙物。也就是預應力筋的曲率半徑不小于6.5 米，且一般情況下，無粘結(jié)預應力筋距洞口

14、不宜小于100mm。2、預應力筋穿束本工程地下一層頂板總長度較長，中廳部分井字梁內(nèi)預應力筋平均長度也較長，所以， 預應力筋穿束將成為本工程中預應力分項工程施工中的一個難點。本工程中無粘結(jié)預應力筋部分為通長布置，平均長度較長。預應力筋的鋪設(shè)需同普通鋼筋的綁扎密切配合起來，盡可能提高效率，避免沖突。根據(jù)土建施工單位結(jié)構(gòu)施工段的劃分，第一段在鋼筋骨架綁扎完成后穿設(shè)預應力筋，之后的每段在普通鋼筋綁扎之前需將預應力筋理順穿好。井字梁內(nèi)無粘結(jié)預應力筋應單根穿設(shè)，在所有預應力筋穿設(shè)完成以后應按照施工圖紙的要求將其按照集團束的要求綁扎。在施工中還應注意以下問題：首先，井字梁內(nèi)預應力束重量相對較大，定位筋一定要

15、固定牢固；其次在無粘結(jié)預應力梁中的預應力筋穿設(shè)時除第一施工流水段以外，其他各段的預應力筋的穿設(shè)要先于普通鋼筋的綁扎，在進行以后各段的普通鋼筋綁扎時，一定要注意與土建專業(yè)密切配合， 盡可能避免重復挪動預應力筋，以盡量避免無粘結(jié)預應力筋外皮的損傷。這一點是本工程區(qū)別于一般預應力工程的又一特點。3、張拉端的設(shè)置根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中的錨具不宜放在節(jié)點核心區(qū)的要求，中國石油大廈工程施工中，要求預應力筋的張拉端錨具的設(shè)置均在柱外表面。在中廳部位施工時東西向預應力筋的張拉端均設(shè)置在地下室外墻內(nèi)， 在施工時需要注意與土建施工單位的密切配合，主要注意承壓板的位置及排列方式和排列尺寸必須要滿足設(shè)計要求。在張拉

16、端布置比較密集的部位，如果螺旋筋無法放置時可采用鋼筋網(wǎng)片。如果張拉端錨具在施工時外露結(jié)構(gòu)面，其封堵就變得尤為重要，因此要求土建施工單位在施工時需要在這樣的部位預留胡子筋，在預應力筋張拉并切筋完成以后采用與原結(jié)構(gòu)混凝土標號相同的微膨脹混凝土進行封堵。在預應力分項工程的施工中，井字梁部分的預應力筋東西向全部采用雙端張拉，而南北向編號為ZJL(1) 、 ZJL(2) 、 ZJL(3) 、 ZJL(4) 、 ZJL(5) 等梁內(nèi)的預應力筋因結(jié)構(gòu)本身的限制采用單端張拉，而這部分采用單端張拉的預應力筋的張拉端需要在有限寬度的截面上排列設(shè)置，所以，預應力筋張拉端的設(shè)置在本工程中也是施工中必須注意的難點之一，

17、中廳部分預應力梁的張拉端與固定端的大樣如圖1 及圖 2 所示：設(shè)計圖紙中的定位高度標注的是張拉端、固定端預應力筋形心至梁底或梁頂?shù)母叨?，所以在張拉端和固定端的設(shè)置時可以分散布置，但保證其形心位置滿足圖紙要求即可。樓板內(nèi)預應力筋的張拉端與固定端的大樣如圖3 及圖 4所示：在中石油大廈的施工中，地下一層核心筒及其相鄰跨的三分之一跨度的樓板的施工要先于地下一層其他部位樓板的施工。為解決這一問題對預應力分項工程施工的影響，在進行預應力分項設(shè)計時進行了必要的考慮， 除了在相應的部位設(shè)置了后澆帶以外，進一步細化預應力筋的布置。在后澆帶處預應力筋的形心位置應設(shè)在樓板的中心部位，在預應力筋張拉完成以后并進行必

18、要的防腐處理之后便可以澆筑該部位的混凝土。在本工程的施工中，局部的預應力筋需要在樓板表面上撅起張拉，其示意如圖5 所示：局部張拉端處設(shè)置后澆帶處的張拉端大樣如圖6 所示：在預應力分項工程的施工中，施加預應力是整個分項工程的質(zhì)量控4、施加預應力制點之一，是保證預應力分項工程施工質(zhì)量的重點。根據(jù)設(shè)計要求，本工程中的預應力梁板需要在混凝土達到100%設(shè)計強度以后方可進行預應力的張拉。在此之前，需要做好相關(guān)的準備工作，在現(xiàn)場制作的同條件混凝土試塊的強度達到設(shè)計強度以后可以開始預應力筋的張拉。張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計要求，梁內(nèi)預應力張拉控制應力為（T con= x 1860=1302Mpa鋼絞線的截面面積為 1

19、39.98mm,每根鋼絞線的張拉力 為，按照圖紙要求，張拉時超張拉3%，所以單根鋼絞線實際張拉力為。板內(nèi)無粘結(jié)預應力筋張拉控制應力為（T con=x 1860=1302Mpa鋼絞 線的截面面積為139.98mmi,張拉時超張拉3%每根鋼絞線的實際張拉 力為，采用采用YCN2理千斤頂配套X型超高壓油泵 2B4- 500型高壓 油泵，可滿足張拉力值要求。張拉準備預應力筋張拉前應精心組織、策劃、作好各項施工準備工作，以保證施工順利進行。張拉準備工作主要包括：材料設(shè)備及配套工具的準備；結(jié)構(gòu)構(gòu)件的準備；施工操作條件的準備；張拉施工技術(shù)的準備；施工安全及技術(shù)交底等。具體為：A、 按施工段的劃分順序完成相應

20、后澆帶的混凝土澆筑；B、 清除錨墊板面的混凝土、毛刺等；C、 搭設(shè)可靠的張拉操作平臺；D、 安裝錨具時，工作錨環(huán)同錨板對中，夾片均勻打緊；安裝張拉設(shè)備時，張拉力作用線與孔道未端中心線的切線重合；E、 預應力張拉前，應提供相應部位混凝土強度試壓報告，當同條件試塊立方體抗壓強度達到混凝土設(shè)計強度的100%以后，方可進行預應力筋的張拉。張拉順序總原則：張拉順序按對稱的原則并考慮水平構(gòu)件彈性壓縮分批完 成，同時考慮盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)。對于某一構(gòu)件，采取左右 或上下對稱張拉方法。根據(jù)張拉方式，分為單端張拉和兩端張拉。對預應力梁，當單端張 拉時張由中間束向上、向下對稱張拉；當兩端張拉時，用一臺千斤

21、頂在 梁的一側(cè)張拉，待所有預應力筋一端張拉完成后，再分批在另一端補拉， 這種張拉順序減小了分批張拉的彈性壓縮損失。采取以上張拉順序張 拉，首先使預應力張拉不占工期；第二，保證了主構(gòu)件的預應力建立； 第三，使構(gòu)件不產(chǎn)生超應力，不扭轉(zhuǎn)及側(cè)彎。張拉操作程序根據(jù)設(shè)計要求張拉控制應力6 con =X 1860=1302MPa為減少預應力 損失，施工時采用超張拉3%的施工工藝。實際張拉力6 con X 140=。本 工程中所有預應力筋的張拉操作程序均為：0f 6 con一鎖緊錨具一退出千 斤頂。張拉步驟根據(jù)施工安排，分別采用二端張拉和一端張拉的施工方法，張拉采 用應力控制和伸長校核雙重控制，以保證預應力的

22、有效建立。其張拉過程為：上 錨 具裝千斤頂，開始張拉當油壓達i0MPa測千斤頂伸長初始值4 Li張拉到6 con測千斤頂伸長值 L2實測伸長值與計算值比較伸長值滿足要求（±6%）后，頂緊錨具退出千斤頂張拉中，要隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測值的誤差不超過+ 6%-6%。如果發(fā)現(xiàn)實際測量的伸長值與理論伸長值的誤差超過上 述范圍時，應立即停止張拉，分析原因并采取相應的措施以后方可繼續(xù) 張拉。理論伸長值千斤頂張拉時，影響預應力筋伸長量 L的主要因素是：張拉控制 應力和摩擦阻力，為便于施工采用簡化法計算伸長值：L -PLAP EM式中：P預應力筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計算截面扣除

23、孔道摩擦損失后的拉力平均值（見圖7）,即p Pj （1 -KLT）j 2其中，對于無粘結(jié)預應力筋取k=,g,=AP 預應力筋的截面面積；LT 預應力筋的實際長度；Em 預應力筋的彈性模量；Pj預應力筋張拉端張拉力。圖7在預應力筋張拉之前，根據(jù)實際情況計算出預應力筋的理論伸長值以便實際張拉操作時校核。張拉實際伸長值開始張拉時，預應力筋在套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使 之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，這一點在理論上是測量預應力 筋伸長值的標記。零點的確定方法是將千斤頂加壓到i0MPa這時預應力筋的張拉應力為6 10,在千斤頂上標記，作為測量伸長值的起始點，見圖8中A點，然后逐步增加壓力，

24、直至控制張拉 力，記錄此時的伸長值，圖中 B點。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應力成正比，因此可將圖中 A、B兩 點作一直線并延長，與橫軸相交于 01點，止匕01點即是所求零點，其計 算公式為：L110 L2con 10預應力鋼絞線的總伸長值為：AL=AL1 +AL2在本工程施工中也可以采用張拉完成以后張拉端預應力筋的長度 減去張拉前張拉端預應力筋的長度作為預應力筋實際的伸長值。張拉注意事項A、在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為高應力下的預應力筋持有很大的能量，萬一預應力筋拉斷或錨具失效有可能造成很大的危害，因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O(shè)立防護裝置

25、。B、 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。C、 張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂對中，以便張拉工作順利進行，并不至于增加孔道摩擦損失。D、 工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用時應在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑劑可采用石二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。E、 多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。F、 每

26、根構(gòu)件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。張拉端的處理預應力張拉完成后，應及時對錨固區(qū)進行保護。預應力筋錨固后外露長度不小于30mm， 多余部分用手持磨光機切除。經(jīng)防腐處理后，再用C45微膨脹細石混凝土封裹張拉端錨具，具保護層不小于 25mm第四章 施工進度計劃預應力分項工程的施工是整個結(jié)構(gòu)施工的一部分，預應力筋布放 及組件安裝同普通鋼筋的綁扎穿插進行。 預應力筋的張拉則不占總的結(jié) 構(gòu)施工工期。本工程中預應力筋的鋪設(shè)從 8月7日開始，到8月25日 全部完成，下表列出預應力分項工程連續(xù)施工所需時間：部位施 工 內(nèi) 容時間（天）預應力 井字梁預應力筋鋪設(shè)、張拉端組件安裝及

27、固定3預應力筋張拉、切筋、封錨2樓板 部分施 工 內(nèi) 容時間（天）布筋曲線控制點彈線；承壓板和螺旋筋、 安裝固定；預應力穿，編束、固定。2預應力筋張拉、防腐處理、硅封錨2為確保施工進度所采取的措施；1 .盡快完成施工方案，并做好技術(shù)交底;2 .與各單位密切配合，協(xié)商解決工程中各種問題；3 .根據(jù)施工現(xiàn)場工作量，及時調(diào)整、組織施工隊伍;4 .在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施 工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要即時檢查，分 析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。第五章施工質(zhì)量及安全保證措施1 、嚴格審閱施工圖，在預應力筋和非預應力筋鋪放較密處要畫大 樣圖，發(fā)現(xiàn)問

28、題及時與設(shè)計協(xié)商解決。2 、質(zhì)保體系：自檢、互檢、交接檢。技術(shù)交底到各小組J合格每小組布筋、張拉自檢J合格重各小組互檢AJ合格新質(zhì)檢員檢驗1J合格調(diào)現(xiàn)場技術(shù)總負責檢驗J合格整工序交接檢驗、監(jiān)理檢驗J合格進入下道工序3 、施工前千斤頂進行標定，每套千斤頂和油泵必須配套使用。施 工中發(fā)現(xiàn)問題要及時對千斤頂和油泵重新配套進行標定。在施工現(xiàn)場， 設(shè)專人對張拉設(shè)備進行維護。4 、油壓表合格證、年檢證報審合格后方可使用。5 、千斤頂、油泵、油壓表配套編號及標定資料報審確認后方可使 用。6 、鋼絞線就位后應設(shè)專人看筋，保證定位準確和外皮不被損傷。7 、張拉設(shè)備操作人員上崗前重新練習操作要領(lǐng)，牢記各張拉力值， 施工中必須嚴格遵守操作規(guī)程，服從工程師的指揮。8 、進場的預應力筋、錨具必須有質(zhì)保書，且應按照有關(guān)預應力設(shè) 計施工規(guī)程的要求進行復驗。預應力筋不得有死彎。9 、各工種施工中嚴禁電焊氣焊等接觸、損傷、損壞預應力筋、錨 夾具及相應配件。預應力筋位置除結(jié)構(gòu)圖標明外的預留洞口、 埋件應保 證預應力筋受力不受影響。10 、混凝土應澆筑密實，端頭錨墊板處尤應仔細振搗。1