門窗質(zhì)量控制措施

1、鋁合金、塑鋼門窗施工質(zhì)量控制措施1 .安裝前檢查門窗扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如 發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。2 .安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的 扇邊上畫出高低寬窄的線，對扇門要打迭(自由門除外)，先在中間 縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線 刨直。3 .畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨 刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。4 .將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10,在框 上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應, 槽底要平。5 .門窗扇安裝的留縫寬度，應符合有關(guān)標準的規(guī)定。6 .先立門窗框(立口

2、)(1)立門窗框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜 拉條(不得少于2根)，無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運 輸和安裝中變形；(2)立門窗框前要事先準備好撐桿、木撅子、木磚或倒刺釘, 并在門窗框上釘好護角條；(3)立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型 號.門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立 在墻中，按圖立口；(4)立門窗框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木撅子 上；(5)立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查 有否傾斜或移動。7 .后塞門窗框(后塞口)(1)后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木 磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好；(2)門窗

3、框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定 點應不少于兩處，其間距應不大于1. 2m；(3)在預留門窗洞口的同時，應留出門窗框走頭(門窗框上、 下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。(4)當受條件限制，門窗框不能留走頭時，應采取可靠措施 將門窗框固定在墻內(nèi)木磚上；(5)后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻 中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門窗框的一 面需鑲貼臉板，則門窗框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚 度；塑鋼窗質(zhì)量標準一、質(zhì)量目標及保證措施1 .質(zhì)量目標：平開窗、推拉門窗的加工、安裝爭取達到A類品，保 證1級品。2 .檢測標準：國家標

4、準GB8814-98,行業(yè)標準JB/T3017、SG/T3018, 驗收規(guī)程JG/103-96。3 .保證措施：3. 1建立完善的質(zhì)量管理體系，認真執(zhí)行TQC全面質(zhì)量管理，加工 車間配備專職質(zhì)量檢驗員，每道工序都要嚴把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題嚴 禁向下道工序移交，安裝現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢驗員，重點把好門窗 的平直、對角線、居中、堅固、密封關(guān)和窗扇的配件安裝關(guān)。3. 2充分發(fā)揮本公司檢測儀器齊全的優(yōu)勢，對于每批型材進行落錘 試驗、尺寸變化率和強度試驗，型材合格后方能進行加工。3. 3各種配件，包括五金配件的質(zhì)量標準按照國家標準進行檢測， 不合格品堅決不用。3. 4質(zhì)檢部全員簽定質(zhì)量目標保證合同。4. 5定

5、期召開班級質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題提出改進措施， 對下道工序制定預防措施，以確保加工、安裝質(zhì)量精益求精、堅固 完善。4.塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗標準4.1 塑鋼窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡, 焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。平均角。4. 2室外窗應有排水槽，長度為25mm,槽要平直，不能將型材下邊 打透。確保侵入框內(nèi)的水及時排出室外，并有防塵效果。4. 3窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應不大于+3mm, 2 米以上門窗應不大于+3. 5mm。4. 4窗框扇的對角線尺寸之差，允許偏差(300mnT900mm) W+2. 0mm, (901500mm)

6、 <+2. 5mm, (1502mm2000mm) +3. 0mm,4. 5相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0. 5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平 面度，應不大于0. 8mm。4. 6玻璃壓條下面角縫間隙，應不大于1mm,裝配牢固，不得在一 邊使用兩根壓條。4. 7五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，開關(guān)靈活，并 有足夠的強度。4. 8密封條裝配后應均勻、牢固，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象。4. 9框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門窗扇不應翹曲。5. 10每根型鋼的固定，螺絲不得少于3個，其間距不大于300mm, 距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。4.11玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透

7、光邊緣算起，每邊搭接應不小 于8mm,裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。6. 塑鋼門制作質(zhì)量檢驗標準6.1 塑鋼門的表面應平滑，顏色應基本一致，無裂紋、無氣泡，焊 縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷?？蚝蜕?角強度平均值不低于3000N。6.2 門用型鋼及其緊固件的表面應做防銹處理，型鋼厚度應不小于1.2mm,固定每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于 300mm,距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。1.3 門應有排水槽，使浸入框內(nèi)的水及時排出室外。1.4 門框、門扇的高度允許誤差（2米以下）W+2. 0mm, （2m以上） <+3. 5mm5.

8、 5門扇對角線尺寸差不大于3mm。6. 6門板拼裝的允許縫隙應不大于0. 6mmo5. 7相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應不大于0. 5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同 一平面度應不大于0. 8mm。平開鋁合金窗生產(chǎn)工藝流程14按客戶要求設計開連動執(zhí)手孔密封條五金配件袋密封條框連接、扇組角袋五金配件配玻璃壓線裝配成窗本推拉鋁合金窗生產(chǎn)工藝流程按客戶要求設計毛條裝毛條五金配件半成品組裝裝玻璃原片裝玻璃密封條 打玻璃膠裝配成窗”> 關(guān)鍵質(zhì)量控制點的質(zhì)量控制程序和方法應嚴格按照鋁合金窗設計圖紙，選擇合適的型材，控制下料尺寸， 嚴格按設計圖紙和工序質(zhì)量控制程序進行組裝，確保鋁合金窗平面 拼接的拼縫處縫隙、安裝后窗

9、的平面剛度符合設計要求，保證在手 推和風壓作用下，無明顯的晃動感，以防止鋁合金窗框與墻體間、 型材拼接處不變形、嚴密、雨水不能乘隙而入而造成滲漏。鋁合金 窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點的質(zhì)量控制程序和方法（詳見表一）。關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點控制程序和方法（詳見表一）工控制指標控制方法控制手段檢驗方法序長度L：a 當 L>3000時 AL二± 1. 0主 b 當 LV3000型時4L二±0. 5材 下 料 工 序斷面角兩端垂直度偏差4L二 ±15O切割斷面應干當 L>3000時，將定位塊置于L+0. 5 位置，當LV3000時,將定位塊置于L+0. 5 位置，以保證加

10、工尺寸在允許誤差范圍之內(nèi)。調(diào)整鋸片角 度，并且能 夠有效地制要調(diào)整鋸床的長度，控制過長的型材，可用單頭鋸，用HM鋸片高速切割，長度不夠的型材可再用于較短的尺寸要求的型材，既在切割型材時總是先從長的尺寸開始。工作前檢查用鋼卷 尺測量 其長度 誤差。用 角度尺 或直尺 測量端 面垂直 度。目 測切割 端面。目測外 觀。凈，平 整無切 痕，無 毛刺。 端面粗 糙度 25，型材外 觀不準 有碰拉 劃傷。動，使其保 證在有效的 角度工作。 調(diào)整鋸片轉(zhuǎn) 速和鋸片直 徑達到切割 塑料型材所 需要的轉(zhuǎn) 速。工作時要使 汽動排屑裝 置處于工作 狀態(tài)，臺面 使用吹風和 刷子清掃干 凈。裝上型材， 用裝置防止 其傾

11、斜和翻 轉(zhuǎn)。角度輔助裝 置是否正常， 若切割角度 不準確，則應 檢查鋸片裝 置或工件固 定是否正確。當鋸片磨損 過大時要調(diào) 整或更換鋸 片。保持工作臺 及軌道上清 潔無雜物。 同一規(guī)格尺 寸的型材逐 件要檢查，合 格后方可繼 續(xù)下料。1.門窗高度、寬度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸：1、選用下料正確1、如果發(fā)現(xiàn)組裝尺1、用鋼卷的窗用型材，在標寸有誤差，則需要尺測量尺準的模具上組裝。用橡皮錘敲擊調(diào) 寸。L<2000, 士 1. 5mm,2000WLV整2、隨時檢驗尺寸。2、用直尺測3500,組 ±2. 0mm,裝 23500, 工 ±2. 5mm序2.門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi) 側(cè)尺寸對邊 尺

12、寸之差：L<2000, W2. 0mm, 2000WLV 3500, W3. 0mm, 23500,3、工作平臺要平2、當對角線有誤差量其平整時，將四角螺釘松度。整。開調(diào)整后，再旋緊3、用塞尺及4、螺釘連接要牢螺釘。深度尺測量固。3、時常清掃工作平間隙5工序卡應放在臺清掃雜物，保持4、班組長監(jiān)操作臺前。其清潔。管。5、盡可能使用氣動 螺刀，使螺釘旋轉(zhuǎn) 一致。W4. Omm3 .門窗框與 扇搭接寬度： ±1. 0mm4 .框、扇桿件 接縫高低差： 相同型材 WO. 3mm,相 同型材 WO. 5mm,5 .框、扇桿件 裝配間隙： WO. 3mm三、鋁合金窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點檢驗與記錄

13、 企業(yè)質(zhì)量抽查人員應經(jīng)常對關(guān)鍵工序的質(zhì)量及原材料使用情況進 行檢查，以防止出現(xiàn)誤用和次品。檢驗人員應要按規(guī)定程序和方法 做好關(guān)鍵質(zhì)量控制點的檢驗與記錄（詳見表二）。鋁合金窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點檢驗記錄（表二）組裝部位檢驗序號尺寸要求加卷數(shù)重檢驗項目控制要求檢警警果員12門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸L<2000, ± 1. 5mm, 2000WLV3500, ±2. 0mm, 23500, ±2. 5mm門窗寬度、高 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸對邊尺寸之 差L<2000, <2. 0mm, 2000WLV3500, <3. 0mm, 23500, <

14、4. 0mm門窗框與扇搭 接寬度±1. 0mm框、扇桿件接 縫高低差相同型材WO. 3mm,相同型材WO. 5mm,框、扇桿件裝 配間隙<0. 3mm門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸L<2000, ± 1. 5mm, 2000WLV3500, ±2. 0mm, 23500, ±2. 5mm門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差門窗框與扇搭接寬度框、扇桿件接縫高低差框、扇桿件裝配間隙門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差門窗框與扇搭接寬度L<2000, <2. 0mm,2000WLV3500,<3. 0

15、mm, 23500,<4. 0mm±1. 0mm相同型材WO. 3mm,相同型材WO. 5mm,<0. 3mmL<2000, ± 1. 5mm,2000<L<3500,±2. 0mm, 23500,±2. 5mmL<2000, <2. 0mm,2000<L<3500,<3. 0mm, 23500,W4. 0mm±1. 0mm框、扇桿件接相同型材WO. 3mm,相同縫高低差型材WO. 5mm,框、扇桿件裝 配間隙<0. 3mm門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸L<2000, &#

16、177; 1. 5mm, 2000L<3500, ±2. 0mm, 23500, ±2. 5mm門窗寬度、高 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸對邊尺寸之 差L<2000, <2. 0mm, 2000WLV3500, <3. 0mm, 23500, W4. 0mm門窗框與扇搭接寬度±1. 0mm框、扇桿件接縫高低差相同型材WO. 3mm,相同型材WO. 5mm,框、扇桿件裝 配間隙<0. 3mm門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸L<2000, ± 1. 5mm, 2000WLV3500, ±2. 0mm, 23500, ±2. 5mm14門窗寬度、高L<20