鋼筋加工質(zhì)量技術(shù)交底

1、WORD 格式整理鋼筋加工技術(shù)交底為了準(zhǔn)確實(shí)施安全加工放樣人員的工料表，保證加工出來(lái)的鋼筋符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)需求，對(duì)鋼筋施工班組作以下技術(shù)交底。一、交底依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收使用和保管1、鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，按規(guī)定數(shù)量隨機(jī)抽樣送有資質(zhì)的檢測(cè)中心檢驗(yàn)。2、鋼筋試件通過(guò)做力學(xué)性能檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括一、二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。3、所有鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋加工工長(zhǎng)，施工班組應(yīng)積極配合項(xiàng)目物資部對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品合格證等進(jìn)行驗(yàn)收

2、。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的規(guī)格數(shù)量與進(jìn)貨單的規(guī)格數(shù)量不符時(shí)，應(yīng)積極上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。當(dāng)鋼筋表面有鐵銹、和帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，看能否使用，如不能使用，則要求物資部進(jìn)行退貨，不得驗(yàn)收。當(dāng)鋼筋直徑明顯偏小時(shí)，需報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)鋼筋進(jìn)行最后確認(rèn)能否使用。5、鋼筋驗(yàn)收完畢后，對(duì)鋼筋實(shí)行卸載，卸載的鋼筋必須根據(jù)項(xiàng)目指定的規(guī)劃地點(diǎn)，規(guī)劃要求進(jìn)行放置，不得隨意堆放。卸載完畢后，及時(shí)準(zhǔn)確的按公司制定的CI標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)好鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、產(chǎn)地、數(shù)量。6、鋼筋加工班組只對(duì)出示符合項(xiàng)目規(guī)定的施工料單進(jìn)行加工和發(fā)料，未出示料單的不得隨意加工，包括現(xiàn)場(chǎng)各工長(zhǎng)、班組需用的措施鋼筋。7、鋼筋加工班組

3、對(duì)鋼筋加工應(yīng)做到合理計(jì)劃用料，避免長(zhǎng)鐵短用、大鐵小用。各鋼筋加工班組對(duì)鋼筋實(shí)行節(jié)約承包制度，鋼筋的損耗率必須控制在2%的范圍以內(nèi)，超出損耗范圍以外，造成浪費(fèi)的鋼筋，必須由施工承包班組買(mǎi)單。未經(jīng)許可隨意修改施工料表，發(fā)現(xiàn)一次罰款500 1000 元人民幣，情節(jié)嚴(yán)重，使工程成本造成巨大損失的，施工班組負(fù)責(zé)賠償其損失費(fèi)用。專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理8、鋼筋加工場(chǎng)地，應(yīng)隨時(shí)保持場(chǎng)容整潔，堆碼整齊，標(biāo)識(shí)明確，對(duì)各種加工機(jī)械應(yīng)實(shí)行專人使用和保管，未經(jīng)許可，任何人不得擅自使用、操作加工機(jī)械，不得隨意亂拉亂接電源電線。三、加工準(zhǔn)備1、鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)合格

4、后方可加工。2、鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。盤(pán)圓鋼筋先進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋加工機(jī)械檢查3.1 、檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)或鋼筋調(diào)直機(jī)與地面的固定不得松動(dòng)，防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接地線制作位置有效，鋼絲繩無(wú)斷絲后方可使用。3.2 、鋼筋切斷機(jī)齒輪傳動(dòng)要先檢查確認(rèn)切刀有無(wú)裂紋, 刀架螺栓緊固、防護(hù)罩牢靠后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，然后啟動(dòng)機(jī)械先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。3.3 、鋼筋彎曲機(jī)先應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷、防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)行正常后方可作業(yè)。四、加工工

5、藝1、鋼筋調(diào)直冷拉調(diào)直鋼筋采用冷拉伸長(zhǎng)值控制即級(jí)鋼筋伸長(zhǎng)4%，級(jí)鋼筋伸長(zhǎng)1%。冷拉速度不宜過(guò)快待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后稍停一下，然后再放松。冷拉過(guò)程不應(yīng)發(fā)生局部徑縮或裂縫。一般拉到鋼筋表面脫去銹皮無(wú)彎曲即可。2、鋼筋彎曲2.1 、定彎曲點(diǎn)： 根據(jù)鋼筋直徑與彎曲角度按下表中彎曲伸長(zhǎng)值確定彎曲點(diǎn)并用石筆劃出各彎曲點(diǎn)位置彎曲角度456090 135鋼筋調(diào)整值0.5d0.85d2d2.5d2.2 、彎曲成型：按鋼筋直徑的 2.5 倍選擇彎曲機(jī)的芯軸直徑彎 90鋼筋時(shí)，彎曲點(diǎn)位置與芯軸左邊緣對(duì)齊。彎 180時(shí)彎曲點(diǎn)位置應(yīng)離芯軸左邊緣 1-1.5 倍鋼筋直徑（鋼筋不一專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理樣時(shí)取大值）

6、操作時(shí)先裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸擋鐵軸，再將需彎一端插入轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠固定銷(xiāo)并壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)安放在擋住鋼筋一側(cè)后，再開(kāi)動(dòng)彎曲機(jī)。彎曲好后應(yīng)檢查加工后的形狀、尺寸，符合要求后再批量加工。3、鋼筋切斷3.1 、將鋼筋平放在送料臺(tái)上，根據(jù)需要長(zhǎng)度劃出切斷點(diǎn)，待機(jī)械達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，操作者站在固定刀片一側(cè)將鋼筋切斷點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入并用力壓住鋼筋，使用切刀的中下部位切斷。3.2 、一次切斷鋼筋的總截面面積不得超過(guò)銘牌規(guī)定的范圍。3.3 、切短料時(shí)，手握短料長(zhǎng)小于400mm時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢使手和切刀間距保持 150mm以上。3.4 、鋼筋計(jì)算長(zhǎng)度依據(jù)鋼筋彎曲調(diào)整

7、值和允許偏差。3.5 、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清理機(jī)械四周雜物，并進(jìn)行機(jī)械清潔潤(rùn)滑。4、鋼筋直螺紋機(jī)械連接1.1 、鋼筋絲頭加工工藝及操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋帶護(hù)帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。帶護(hù)帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，存放待用。及時(shí)檢測(cè)絲頭的誤差趨勢(shì)，分析原因，及時(shí)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。對(duì)不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標(biāo)

8、記或單獨(dú)放置。1.2 、鋼筋連接工藝及操作要點(diǎn)鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽檢查套筒絲扣接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。1.3 、鋼筋絲頭加工專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)。開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋加工完成。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520的

9、亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（ mm）：表 B規(guī)格剝肋直徑剝肋長(zhǎng)度絲頭外徑2523.7 0.153225.2 25.52220.8 0.152822.2 22.52018.8 0.152620.2 20.5操作工人應(yīng)按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用標(biāo)準(zhǔn)套筒檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10，且不得小于10 個(gè)，當(dāng)合格率小于95，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95，應(yīng)對(duì)全部鋼筋的絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加工保護(hù)，其端頭

10、加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放。1.4 、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)須嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不小于0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際拉伸強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、

11、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒兩側(cè)外露絲扣不大于2 個(gè)完專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理整絲。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見(jiàn)表D表 D鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò) 0.6mm的長(zhǎng)度不超過(guò) 1.5 倍螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧烤咭罁?jù)表 B3螺紋直徑卡尺或?qū)Ｓ昧烤咭罁?jù)表 B，通規(guī)正常旋入，止規(guī)旋入3p 以內(nèi)（ p 為螺距）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工的形狀、尺寸符合料表要求。批量加工實(shí)行首檢制即每班同類(lèi)型

12、鋼筋、同一加工設(shè)備先加工一根或一個(gè)經(jīng)檢查符合料表和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。2、鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現(xiàn)象，各彎曲部位不得有裂紋。3、鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)待重新試驗(yàn)合格后方可重新加工。4、鋼筋的級(jí)別和規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并辦理設(shè)計(jì)變更正式手續(xù)。5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。6、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求并填寫(xiě)鋼筋加工檢測(cè)記錄（附后表） 。7、受力鋼筋的彎鉤和彎折級(jí)鋼筋末端加設(shè)180 彎鉤，其彎鉤圓弧彎曲內(nèi)直徑不小于2.5d, 平直部分長(zhǎng)度不小于6.25d 。8、級(jí)鋼筋的彎鉤末端作135彎鉤時(shí)，其彎曲

13、內(nèi)直徑不小于4d。9、作不大于90 彎折時(shí)彎弧內(nèi)直徑不小于5d。10、箍筋彎鉤的平直部分長(zhǎng)度、形式按設(shè)計(jì)圖要求制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按以下要求制作：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍 , 對(duì)抗震結(jié)構(gòu) , 不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。11、鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，必須重新取樣試驗(yàn)，合格后方可重新加工。12、鋼筋加工完成后，應(yīng)按類(lèi)別、直徑和使用部位掛牌，并分類(lèi)堆放整齊。鋼筋加工檢測(cè)記錄項(xiàng)目允許實(shí)測(cè)記錄專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理偏 差首檢常規(guī)檢受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5905d0彎弧內(nèi)直徑1355d01802

14、.5d09010d0， +10箍筋彎后平直段長(zhǎng)度13510d0， +101806.25d0， +10六、成品保護(hù)1、加工好的半成品應(yīng)按類(lèi)別、直徑捆綁掛牌并分類(lèi)堆放整齊。2、不得與未經(jīng)標(biāo)識(shí)的鋼筋混放。3、不得污染鋼筋和在鋼筋上放置重物，使鋼筋變形。4、鋼筋防銹保護(hù)，成品和半成品鋼筋每天下班后，均需用用彩條布覆蓋，避免長(zhǎng)期放置導(dǎo)致鋼筋銹蝕。七、施工注意事項(xiàng)1、切斷機(jī)的送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平。2、啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。3、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)應(yīng)使切刀的中下部位操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。4、切短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。6、作業(yè)后應(yīng)切斷電源, 用鋼刷清除切刀間的雜物, 進(jìn)行整機(jī)清潔滑潤(rùn)。7、彎曲機(jī)在作業(yè)中嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速