高層鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案一、工程概況：本工程位于花木路南側(cè)，由5#、 6#樓二幢地下一層、地上30層高層住宅樓及7#樓一幢地下一層，地上33層 高層住宅樓組成。5-6#樓地下室層高為4.55m ( 7#樓 4.7米 ) ，標準層層高3.0m 。地下室側(cè)壁厚度為350mm ， 頂板厚度為180mm ， 地下室均采用C35、 P6 商品混凝土，澆搗標準層剪力墻厚度為250，樓層厚度為110 150mm ,采用C30商品混凝土。本工程主要使用：熱軋Q235圓鋼及熱軋H RB335帶肋鋼筋；樓板 鋼筋采用“冷軋帶肋鋼筋”。主要采用以下三種鋼筋連接方法：( 1 )豎向鋼筋(暗柱)采用：電渣壓力焊。(2)基礎(chǔ)底板

2、水平鋼筋、梁連接采用：直徑中25以下采用閃光 對焊和電弧焊；直徑中25以上采用“鈍粗直螺紋機械連接”。( 3)剪力墻豎向及水平鋼筋采用：綁扎接頭。本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場平面布置見后附圖。鋼筋垂直運輸采用 2臺 QT-80 塔 吊。 外墻腳手架采用爬升腳手架?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷痢１竟こ虡藴蕦愉摻罱壴て谝?；1.5天 必須完成一層樓面綁扎作業(yè)。本工程主體結(jié)構(gòu)施工時間：2002 年 9月 2003 年 6月 。 本標段工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標：7#爭創(chuàng)上海市白玉蘭杯稱號。5#樓主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級：一次性100%合格。取得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)稱號。6#樓主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級：一次性100%合格，取得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)稱號

3、。7#樓主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級：一次性100%合格。取得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)稱號。二、編制依據(jù)：1. * 花園二期 5、 6、 7#設(shè)計圖紙。2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002 )3. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-84)4. 鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程( DBJ/CT007-2000 )可編輯5. 鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）6. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2001 ） 。7. 、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 00G101 圖 集）8、滬建建（2001 ）第 0907 號 文。9.浦東*花園二期B塊5、6、7#樓質(zhì)量計

4、劃。10、浦東*花園二期B塊施工組織設(shè)計。三、 鋼筋加工制作要求：1. 原 材料要求：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證（質(zhì)保書） 、生產(chǎn)許可證。鋼筋必須根據(jù)施工規(guī)范要求：按同一牌號、爐號、同一規(guī)格、同 一交貨狀態(tài)（供貨數(shù)量不大于60 噸為一批）進行現(xiàn)場隨機取樣，取樣數(shù)量： 2 個拉伸、 2 個彎曲試驗，經(jīng)法定檢定部門做抗拉及冷彎復(fù)試檢定（對于進口鋼材增加化學(xué)檢驗），復(fù)試合格方可使用。并嚴格 按 GB502045.2.1 條 及 5.2.2條 進行質(zhì)量控制。材料使用前，必須向監(jiān)理單位報審、取得認可后方可使用。檢驗合格鋼材，必須掛檢驗狀態(tài)標識牌，標明鋼材檢驗狀態(tài)；防 止使用未經(jīng)檢驗和檢驗后不

5、合格的材料。2. 需用的機具設(shè)備：鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、切割機、彎曲成型機、對焊機、交直流電焊機及垂直運輸塔吊。工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、起拱板子、小橇杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具、鋼筋剪刀和策力器等。3. 制作前需達到的作業(yè)條件：（1）各種設(shè)備操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)， 并符合機械管理規(guī)定。（2）鋼筋翻樣員熟悉設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及施工規(guī)范；翻樣員按設(shè)計圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋翻樣單，計算鋼筋的用量，確定梁、板的合理分段與搭接位置和安裝次序。鋼筋翻樣員應(yīng)對施工班組進行細致的交底，防止下料出錯。 （3） 鋼筋堆放：按

6、施工平面布置圖的要求，按綁扎次序、不同型號、規(guī)格分類，整齊得堆放在規(guī)定的料場位置。（墊高采用（150 高 CIO混凝土）地隴，防止鋼筋雨天侵泡水中4. 加工制作中的技術(shù)要求：4.1. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，必須將粘有油污、泥土、 浮銹的鋼筋清理干凈。4.2. 本工程 Q235 鋼筋采用冷拉工藝除銹及調(diào)直（加工時控制冷拉率不大于4%） 。4.3. 箍筋：末端必須做135度 抗震彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計要求；彎鉤平直部分的長度：不小于箍筋直徑的10倍 。4.4. 鋼筋成型尺寸應(yīng)準確，箍筋歪斜、外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于 I 級 鋼筋，加工時控制彎鉤彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；可進行一次重

7、新調(diào)直和彎曲；HRB335 熱軋帶肋鋼筋加工時控制彎鉤彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4 倍，嚴禁重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4.5. 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)翻樣單提供的鋼筋品種、規(guī)格、直徑、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.6. 鋼筋半成品，按使用部位、規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，防止錯用。4.7. 本 工程墻板鋼筋凡直徑小于14mm 均 采用綁扎搭接接頭形式。暗柱和剪力墻板鋼筋直徑大于等于14mm 的 均采用電渣壓力焊焊接。4.8. 同直徑鋼筋代換必須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位審核認可，方可進行代換。5. 基礎(chǔ)底板鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)要求：鐓粗直螺紋施工委托“上 海

8、市建筑科學(xué)研究院科技發(fā)展公司”。5.1. 原 材料：（ 1 ）鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998 規(guī) 定。（ 2）套筒：選用優(yōu)質(zhì)45#碳素鋼或結(jié)構(gòu)鋼，其性能符合國標優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-88 或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591-88要求。套筒應(yīng)有出廠原材及加工質(zhì)量保證書（出廠合格證）或試驗報 告。5.2. 接 頭加工工藝要求：5.2.1 絲 頭：（ 1 ）鐓粗頭基圓直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2 設(shè)計套筒長度。絲頭用油漆做出明顯標記，鐓粗過度段的坡度小于1 ： 3。（ 2）鐓粗絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋相配合，精度選用6f。（ 3）現(xiàn)場加工的絲頭，應(yīng)逐個目測檢查絲頭質(zhì)量

9、，每加工 10個 絲頭，應(yīng)用專用套筒檢查一次，剔除不合格絲頭。合格絲頭用塑料帽保護?？删庉?.2.2套筒:(1)套筒內(nèi)螺紋的公差帶符合規(guī)范要求，選用 6H(2)套筒表面防銹處理。(3)套筒基本尺寸：螺紋鋼筋公稱直徑2832備注套筒外徑D4450套筒內(nèi)徑d29.331.8套筒長度L6672螺 距33.53. 545.2.3接頭連接：(1)接頭拼接借助管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。(2)拼接完成的接頭，套筒每邊落在絲頭標色線上，不得有 2扣以上完整絲扣外露。(3)接頭同一連接范圍內(nèi)，接頭百分率不得超過50%。鋼筋彎折點與接頭套筒端部距離不得小于200MM 。5.2.4接頭力學(xué)性能現(xiàn)場檢驗：

10、(1)采用現(xiàn)場隨機取樣，同一施工條件下采用同一材料的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批(不足500個作為 一個驗收批)。每一驗收批，隨機抽取3個試件做拉伸強度試驗。四、鋼筋綁扎的要求1 .材料：鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求， 鋼筋綁扎扎絲 采用20 22#鉛絲，保護層墊塊根據(jù)設(shè)計保護層厚度，采用同混凝 土強度等級的砂漿墊塊。2 .需用機具：小扳手、撬杠、綁扎架、卷尺、塔吊等。3 .綁扎前需達到的作業(yè)條件：3.1. 熟悉設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)總說明、施工規(guī)范、 00G101圖集內(nèi)容， 核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相一致，如 有差錯，及時整改糾正。3.2. 準備

11、鐵絲、保護層墊塊以及常用綁扎工具和機具。3.3. 清理施工作業(yè)面上的垃圾，復(fù)核控制線和標高基準點。在操作層 上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等的邊線及控制線。3.4. 地下室底板綁扎前，清理基礎(chǔ)墊層上的垃圾，支好地下室外側(cè)墻 模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。施工期間地下水位始終低于 基底0.5m以上。3.5. 上部結(jié)構(gòu)剪力墻綁扎鋼筋前：必須對接縫處混凝土面提前鑿毛處 理，清理干凈，澆水濕潤。3.6. 在墊層面及樓板模板面上（用石筆或粉筆）按設(shè)計圖紙尺寸標明 鋼筋間距，控制鋼筋間距。3.7. 模板工程已驗收合格，脫模劑已按要求涂刷完成，無漏刷。4、本工程設(shè)計要求結(jié)構(gòu)各部位保護層厚度：構(gòu)件名稱剪力墻

12、暗柱板密肋保護層厚度15201520構(gòu)件名稱梁和柱基礎(chǔ)梁、板基礎(chǔ)梁、板一基礎(chǔ)梁、板、頂部底部有樁底部無樁保護層厚度251005025構(gòu)件名稱一地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)保護層厚度5025構(gòu)件名稱水箱壁外側(cè)水箱壁內(nèi)側(cè)水箱底板面部水箱底板底部保護層厚度152525155.綁扎要求：5.1. 基礎(chǔ)：施工順序：預(yù)應(yīng)力管樁錨固鋼筋設(shè)置一一集水井、 電梯 井鋼筋一一底板下層鋼筋一一設(shè)置鋼筋支撐一一底板上層鋼筋一一暗柱、剪力墻、側(cè)壁鋼筋插筋一一安裝止水鋼板一一檢查驗收一一澆搗混凝土。（1）本工程基礎(chǔ)底板鋼筋根據(jù)（5#、7#樓）設(shè)計要求布置：下層 鋼筋：長方向筋在下，短方向筋在上；上層鋼筋：短方向筋在下，

13、長方向筋在上。6#樓與5、7#樓相反。（2 ）鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)雙向鋼筋，必須將鋼筋全 部交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎 （左 右扣綁扎），以免影響鋼筋骨架的剛度。鋼筋綁扎完成后，必須及 時墊設(shè)墊塊，墊塊間距控制在1m內(nèi)，墊塊厚度嚴格按照設(shè)計保護 層要 求。（3）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置中32鋼筋“木” 字型支撐，支撐間距不大于1.5m,必須支撐在該兩層鋼筋之間（鋼 筋支撐下腳嚴禁直接支立在混凝土墊層上，應(yīng)座立在墊塊上），以控制上、下層鋼筋位置正確。（4）嚴禁任何鋼筋直接接觸墊層、模板表面（必須保證保護層厚 度），防止鋼筋遇地下水銹蝕，造成滲漏事故。5.2.

14、暗柱、剪力墻板： 施工順序：清理樓層混凝土垃圾一一引測水 平、軸線水平點、控可編輯制線設(shè)置鋼筋皮數(shù)桿綁扎暗柱、 剪力墻鋼筋梁、 板鋼筋。（ 1 ）當基礎(chǔ)或下層墻、板、柱混凝土強度達到一定強度后，即可開 始暗柱、墻板鋼筋綁扎。（ 2）根據(jù)工程質(zhì)量要求，預(yù)先制作剪力墻限位鋼筋（鋼筋皮數(shù)桿），綁扎前，引測控制水平點、控制線，作為施工依據(jù)，先在施工部位綁扎“鋼筋皮數(shù)桿”，再綁扎剪力墻、暗柱鋼筋，控制鋼筋位置的準確。以此方法控制水平、豎向鋼筋的位置準確，并綁扎牢固，避免砼振搗時鋼筋移位。（3）暗柱、剪力墻鋼筋接頭位置：A、地下室基礎(chǔ)底板頂面上800與 500MM 相 互錯開；B、標準層接頭位置：標準層樓

15、面以上 500MM 。柱主筋多于四根鋼筋時，同一截面鋼筋接頭不得超過總根數(shù)的50% ，上下接頭錯開500MM 以上，暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。箍筋在鋼筋接頭范圍內(nèi)應(yīng)按2000G101 圖 集要求高度進行（間距100MM ）加密。C、剪力墻豎向鋼筋接頭位置：（ A） 、基礎(chǔ)底板頂面以上41d.（ B） 、樓面頂面以上41d 。剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度 41d 以上。（ 4）當上下層柱、墻板截面有大小變化時，參照00G101 圖 集節(jié)點進行處理。（ 5 ）箍筋與暗柱主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點均綁扎牢固，箍筋開口部分呈交錯排列扎牢，不得在主筋的同一側(cè)，以防骨架歪斜。（ 6）墻板鋼筋

16、根據(jù)設(shè)計及00G101 圖 集構(gòu)造要求：A、 地下室側(cè)壁：水平鋼筋布置在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。B、地下室剪力墻與± 0.00 米 以上結(jié)構(gòu)剪力墻，剪力墻水平筋布置在豎向鋼筋的外側(cè)，兩層鋼筋之間，綁扎“ S”型中8拉筋間距（7#樓 =500*500 , 5#、6#=300*300 ）, S拉筋交叉布置，控制兩層鋼筋 之間 的距離；保護層墊塊綁扎在水平筋外側(cè)。（ 7 ）填充墻體拉結(jié)鋼筋均采用“種植法”埋設(shè)。5.3. 梁與樓板：（ 1 ）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm 短 鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm 時 ，墊立短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同，以滿足設(shè)計要求。

17、（2）梁的鋼筋（25以下直徑）接頭采用“對焊”連接，位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500MM ） ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分：在受拉且不得超過25% ，受壓區(qū)不得超過50%。（ 3）箍筋的開口向上并交錯設(shè)置，并與兩根架立筋牢固綁扎，嚴禁松扣和單絲綁扎。（ 4）樓板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎要求相同，但應(yīng)特別注意樓板上層鋼筋（面筋）的位置準確，防止施工人員作業(yè)時因踩塌而變形，造成上層鋼筋保護層厚度過大，致使現(xiàn)澆樓板混凝土出現(xiàn)裂縫。特別是兩蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，采用中10鋼筋馬凳對板面上層鋼筋進行支立（數(shù)量、間距以鋼筋位置準確為準），嚴格控制鋼

18、筋位 置，防止鋼筋變形及位置不準。（ 5）樓板、次梁與主梁交叉處：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下層。主次梁交叉處需在主梁內(nèi)設(shè)置吊筋、次梁兩側(cè) 3個箍筋進行加密。（ 6）縱橫梁節(jié)點處鋼筋交叉十分稠密時，注意梁頂面主筋間的凈間 距要留 30MM 。如無法保證凈距，必須征得設(shè)計、監(jiān)理單位同意，梁鋼筋可適當調(diào)整直徑、根數(shù)、排數(shù)，以滿足澆筑砼和鋼筋握裹之需要（ 7）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)雙 絲扎牢，箍筋彎鉤應(yīng)為135度 。（ 8）框梁梁端錨固長度按00G101 圖集36、 37頁 節(jié)點處理。剪力墻門洞上連梁鋼筋擱置（錨固）長度A 600MM ,按00G10

19、1圖集35 頁 節(jié)點處理。（ 9）樓板洞口處理：按結(jié)構(gòu)總說明圖（總-8 圖 ）節(jié)點圖 8-11 處 理。（ 10 ）樓板配筋參照滬建建（2001 ）第 0907 號文執(zhí)行。樓面陽角鋼筋間距大于100時，另加中8鋼筋，間距同鋼筋間距，鋼筋長度不小于板跨的1/3 。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射鋼筋，范圍大于板跨的1/3 ，鋼筋間距小于100MM 。（ 11 ）本工程門窗過梁配筋：按結(jié)構(gòu)總說明（總-9 ）圖，根據(jù)洞口寬度進行選用。（ 12 ）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處?？删庉嬍芸貐^(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可

20、不做彎 鉤。鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端（3道）用鐵絲扎牢。受拉鋼筋搭接長度，最小搭接長度詳見00G101圖集。在綁扎骨架等中非焊接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，具箍筋間距應(yīng) 為50MM，且不大于100,冷軋扭鋼筋錨固長度為35d,搭接長度為41d。樓板內(nèi)雙向配筋除設(shè)計圖示注明外，均將短向鋼筋或較粗 的鋼筋放在外層。樓板上有隔墻，板下無梁支撐時，需在板底按設(shè)計圖紙要求布 設(shè)暗梁鋼筋。樓板鋼筋綁扎：底層鋼筋接頭在為支座范圍，上層鋼筋在跨中范 圍搭接。五、鋼筋焊接要求：（一）對焊：直徑中25以下鋼筋采用對焊接頭。1 .機械設(shè)備：采用UN1-100型對焊機。2 .對焊工藝 焊工必須持證上崗，根據(jù)鋼筋

21、品種、直徑和選用焊機功率大小、 天氣情況選用：“連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊” 等不同工藝。連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼筋 級別直徑(mm )閃光留量（mm ）頂鍛留量（mm ）變壓器級次有電無電UN 1 50UN 175Iw級10 1281.53IVm14101.53Vm161023VIV181023VIIV201223VIIV221223V閃光一預(yù)熱一閃光焊參數(shù)鋼筋 級別直徑(mm )閃光留量（mm ）頂鍛留量（mm ）變壓器級數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電UN 1-50UN 1-50Iw級223+c261.53.5VV253+c4624VIV283+c5724VIVI303+c672.

22、54VI323+c682.54.5VI363+c7835w2.1 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先 閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出 火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕 微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近 熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊 接接頭即告完成。2.2 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛 等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。2.3

23、 閃光一預(yù)熱一閃光焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直 徑較粗、天氣低溫時，宜用此法。2.4 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊 鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至 鋼 筋表面呈暗紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼 筋。2.5 鋼筋閃光對焊工藝過程2.5.1 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)和（即大 電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。2.5.2 采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。

24、可編輯3. 閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級此。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量 和預(yù)熱頻率等參數(shù)。4. 對焊焊接的要求：11、 III 級 鋼筋對焊12、 III 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌 握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時其操作要點為：一次閃光，閃光為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 閃光對焊試件數(shù)量：按同一班次、同一焊工完成300個同級別、同直徑焊接接頭作為一個驗收批，抽

25、取6個試件（ 3個拉伸、 3個 彎曲）5. 對焊注意事項5.1 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150MM 范 圍的鐵銹污泥等，防止夾具 和鋼筋間接觸不良而引起 “打火” 。 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。5.2 當調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試件（不 小于2個 ）進行冷彎試驗,合格后方能成批焊接。5.3 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機性能等情況 由操作工自行修正。5.4 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時焊后趁熱將焊縫 毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5.5 不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于1.5倍 。5.

26、6 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。6. 、應(yīng)避免的質(zhì)量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎曲， 接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷，接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂 紋等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)焊接接頭質(zhì)量不符合要求，必須及時切除，重新焊接。（二）電渣壓力焊：本工程暗柱等直徑中14以上豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。焊工必須持證上崗。1. 焊接前的施工準備1.1 材料1.1.2 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時用手 提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼 筋端部 200MM 范 圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿

27、等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當天進行， 防止處理后再生銹。1.1.3 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫 250度烘12小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431 焊 藥。1.2 機具設(shè)備1.2.2 電渣焊機。1.2.3 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。1.2.4 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的大小相適應(yīng)。1.2.5 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑 泄漏。1.2

28、.6 鐵絲球：用于引燃電弧。用22號 或 20號 鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm 的 圓球，每焊一個接頭用一顆。1.2.7 秒表：用于準確掌握焊劑通電時間。1.2.8 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋，處理焊接鋼筋。1.3 工作條件1.3.2 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。1.3.3 電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。1.3.4 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。1.3.5 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。1.3

29、.6 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接實驗，以確定工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，實驗合格后才能施焊。2. 焊接工藝2.1 電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。2.1.2 “造渣工程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧， 焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2.1.3 “電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化

30、，在鋼筋端面形成利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化 量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接 過程。2.2 電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋-安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一接通電源，“造渣”工作電壓2025V-造渣過程形成焊池 一電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。2.2.2 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2.2.3 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之 接觸良好。2.2.4 裝上焊劑盒：先

31、在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密， 防止焊劑泄漏。2.2.5 接通電源，引弧造焊：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。2.2.6 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025

32、V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1 /4 。2.2.7 頂壓鋼筋，完成焊接： “電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。2.2.8 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。2.2.9 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2.2.10 電 渣壓力焊試件數(shù)量：按300個 同類型、 （同級別、同接頭型式）為一批，隨機抽取3個 試件做拉伸試驗。2.3 電渣壓力焊應(yīng)避免的質(zhì)量通病2.3.2 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼

33、筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。2.3.3 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640m的I、II級鋼筋 的 焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗、鑒定后方可采用。2.3.4 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。2.3.5 焊接工作電壓和焊接時間時兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。2.

34、3.6 接頭偏心和傾斜：主要原因時鋼筋端部歪曲不直，在夾具中持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾 具長期使用磨損，造成上下不同心。2.3.7 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因時焊接電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠；停機太晚， 通電時間太長。2.3.8 未熔合：主要原因時在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時 間不夠， 使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故 障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。2.3.9 焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊

35、小，小的一面其高度不足2mm ；另一 種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋斷頭傾斜過 大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不均或用鐵絲球 引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。2.3.10 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。2.3.11 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未處銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。2.3.12 夾渣： 主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化 后形成熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體 滲入

36、熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。2.3.13 成形不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔 化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑 泄漏下來。六、 鋼筋分項工程質(zhì)量驗收：（ 1 ）驗收標準；1 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204 2002）2 、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2001 ） 。（ 2）驗收程序：班組自檢鋼筋翻樣員、質(zhì)量員驗收監(jiān)理、建設(shè)單位核驗浦東質(zhì)檢站核驗（樁基、基礎(chǔ)等重要部位）混凝土澆筑。（ 3 ）驗收資料：A、 班組自檢表B、 隱蔽工程驗收記錄C、 鋼

37、筋分項工程質(zhì)量評定。D 、 原材料、焊接試驗報告。（ 4）工程質(zhì)量獎罰：按項目部與施工班組簽定的勞務(wù)合同條款執(zhí)行。七、施工中需注意的事項：（ 1 ）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)錯漏及時整改。（ 2）結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜、鋼筋密布時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法，明確施工順序，以減少綁扎困難，避免返工而影響質(zhì)量和進度。（ 3）鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架外形正確，綁扎宜將多根鋼筋端部對齊。防止綁扎時，鋼筋偏位或骨架扭曲變形。（ 4）保護砂漿墊層厚度應(yīng)準確。墊塊間距應(yīng)適宜，防止墊塊厚薄、間

38、距不一，導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。（ 5）超過 5M 以 上長的半成品鋼筋，吊裝入模時應(yīng)用鐵扁擔(dān)起吊，捆點布置均勻平穩(wěn)，綁扎牢固，控制半成品不發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象。（ 6）鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn)斜向一方的現(xiàn)象，此時綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距過大，要及時調(diào)整整改。（ 7）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開；對焊加工的鋼筋在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開1 個 搭接長度。因此，下料加工時，端頭搭接長度500 以 內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。綁扎時檢查搭接長度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。（ 8）墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，

39、綁豎向受力筋時，要吊正垂直再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個 綁扣，應(yīng)避免綁成同一方向的順扣，層高 4以 上的墻柱要在腳手架上進行綁扎。（ 9）底板、墻、柱鋼筋每隔1 左右應(yīng)綁扎帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，砼澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正 確，防止露筋、錯位等情況發(fā)生。（ 10 ）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，特別是避免碰、掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注 意安全。（ 11 ）起吊安裝鋼筋時，應(yīng)和附近電源、樓屋等，保持一定距離，在鋼筋林立的場所和雷電時不準操作和站人，以確保安全。（ 12 ）工作人員在高空作業(yè)，安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶

40、。（ 13 ） 嚴禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件，損傷鋼筋。八、成品保護措施：（ 1 ）加工成型的鋼筋，分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆 放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬，泥土污染或被其它硬物壓彎變可編輯形，儲存期不宜過久，以免鋼筋雨淋而銹蝕。（ 2）運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋仍和碰撞，防止鋼筋變形。在樓層堆放鋼筋不得集中堆放，以免造成樓板混凝土裂縫。（ 3）鋼筋綁扎過程中，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踏壓雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免 上層鋼筋下陷，影響懸挑結(jié)構(gòu)的安全。（ 4）墻板鋼筋在澆筑砼及時進行檢查、整修，保持鋼筋骨架不變形，

41、（ 5）綁扎鋼筋時，嚴禁擅自移動預(yù)埋鐵件及洞口模板。（ 6 ）模板表面涂刷隔離劑，必須在鋼筋綁扎前進行，防止污染鋼筋。（ 7）電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)時，嚴禁任意切斷和移動鋼 筋。（ 8 ）不準過早拆卸電渣壓力焊卡具，防止接頭彎曲變形。（ 9 ）焊后不得砸撞鋼筋接頭，嚴禁往焊完的接頭澆水。九 .安全、文明施工措施：（ 1 ）鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)， 掌握機械性能和操作規(guī)程，方可上崗。（ 2）鋼筋加工機械的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)，機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時，應(yīng)斷開電源。（ 3 ）鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（ 4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不得站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（ 5） 使用彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（ 6 ）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩