方管自行車(chē)車(chē)棚施工方案(最新)

1、精銳科技車(chē)棚及附屬設(shè)施施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 方第一章、編制依據(jù)及工程概況 4第一節(jié)、編制依據(jù) 4第二節(jié)、工程概況 4第三節(jié)、工程施工目標(biāo) 5第二章、施工方案 5第一節(jié)、材料供應(yīng) 5第二節(jié)、加工制作 6第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 6第四章、制作安裝方案 11第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 11第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 11第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 12第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 14第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃 16第六章、安全保證措施 18一、編制原則 18二、施工安全管理目標(biāo) 18（1） 、管理目標(biāo) 18（2） 、工作目標(biāo) 18三、施工安全管理體系 19四、安全管理制度 20（1） 、安

2、全技術(shù)管理制度 21（2） 、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 21（3） 、安全用品管理制度 21（4） 、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 22（5） 、安全教育制度 22（6） 、用電管理 22五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 24（1） 、屋面安裝 24（2） 、構(gòu)件防銹漆的涂裝 24（3） 、吊裝安全管理 25（4） 、焊接工程 25（5） 、防觸電措施 25六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 28（1） 、電工安全操作規(guī)程 28（2） 、電氣焊安全操作規(guī)程 28（4） 、安裝工安全操作規(guī)程 29（5） 、油漆工安全操作規(guī)程 29第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1業(yè)主提供的施工圖及招

3、標(biāo)文件。2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況。2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001) 。3、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程( JG81-91) 。、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001J218-2002第二節(jié)工程概況、工程總體概況1項(xiàng)目名稱：泰林機(jī)電2工程地點(diǎn)：蘇州市工程公司PC耐3建設(shè)規(guī)模：建筑面積：拆除廠區(qū)路面土建，約160 平方米 車(chē)棚為鋼架結(jié)構(gòu)；力板屋面。4質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；5施工范圍：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)

4、容及招標(biāo)文件規(guī)定項(xiàng)目第三節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達(dá)到國(guó)家的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。二、工期目標(biāo)按照招標(biāo)文件，在招標(biāo)文件規(guī)定范圍內(nèi)完成本工程的一切施工任務(wù)。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（ 1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（ 2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（ 3）杜絕機(jī)械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、鋼結(jié)構(gòu)材料的選用1、所有方管采用焊接熱鍍方管2、焊接材料本工程中所用的焊條，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率

5、、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī) 定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。二、材料采購(gòu)組織方案本工程采用包工包料方式，原材料均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范要求，確保材料的及時(shí)、充分供應(yīng)和質(zhì)量控制。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：鍍鋅方管焊接。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程，

6、構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。本車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于焊接?？紤]本工程的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料

7、供應(yīng)質(zhì)管等部門(mén)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：、工程要求生產(chǎn)、制作、滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人 員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，制定出必要的技術(shù)措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案廳P步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373-89/2除銹等級(jí)Sa2.5GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度R

8、z 4070 仙 mGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求車(chē)棚的涂裝：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無(wú)流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%Z上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的 85%二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù) 表面粗糙度4070 pm；(2)施工的環(huán)境：溫度538C,相對(duì)濕度3085%三、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物 及污垢等，并按要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

9、和除銹等級(jí)。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。2、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)(1)、施工條件：氣溫5c35C,相對(duì)濕度0 85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工， 底材溫度大于60c時(shí)暫停施工。(2)、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則 勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。(3)、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻（ 4） 、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8 小時(shí)內(nèi)用完。（ 5） 、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。（ 6） 、為保證焊縫邊角

10、、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一 道。（ 7） 、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施 工。（ 8） 、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。四、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制（ 1） 、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。2、基底處理（ 2） 、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（ 3） 、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、

11、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工3、涂裝施工（ 1） 、 防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、 技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。（ 2） 、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。?3） 、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（ 4） 、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。（ 5） 、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（ 6） 、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú) 針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)

12、定要求。（ 7） 的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；五、成品保護(hù)措施（一 ）、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的

13、分部分項(xiàng)工程得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。（二 ）、成品保護(hù)職責(zé)材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m

14、正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。（三 ）、成品保護(hù)原則1、在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹(shù)立工人的配合及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。4、 對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個(gè)人，視不同情況

15、和損失，予以不同程度的處罰。（四 ）、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施工程施工過(guò)程中，制作、 拼裝、 吊裝過(guò)程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。1、制作成品保護(hù)措施（ 1） 、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（ 2） 、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志。2、涂裝面的保護(hù)措施（ 1） 、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（ 2） 、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的

16、母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。3、后期成品保護(hù)措施（ 1） 、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防銹漆。（ 2） 、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（ 3） 、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。第四章、制作安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、 土方及基底工程 根據(jù)本工程的情況，利用人工和破碎機(jī)械，先進(jìn)行拆除工程，將拆除的建筑垃圾外運(yùn)， 然后采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)挖掘控制到設(shè)計(jì)標(biāo)高100mmz上時(shí)，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，進(jìn)行管溝的施工，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì)，挖出的土方除部分需要回填外，全部外運(yùn)。2、砼

17、工程本工程路面工程砼C30。砼澆筑振搗均勻密實(shí)，砼澆筑后12h 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7 天。第二節(jié)、預(yù)埋件埋設(shè)一、預(yù)埋鐵安裝1、 預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，按照?qǐng)D紙制作，北車(chē)庫(kù)采用鋼板，用3根？16長(zhǎng)500mm勺鋼筋焊接在鐵板上錨固于路面混凝土內(nèi)形成一個(gè)整體。南車(chē)庫(kù) 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，采用鋼板加膨脹螺栓法。預(yù)埋鐵頂端的相對(duì)高差5mm02、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)緊前工序：混凝土墊層澆筑預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。路面澆筑完成之后，確定預(yù)

18、埋位置，錨栓的埋設(shè)工作即可插入，然后再次進(jìn)行振搗。符合要求后， 并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，固定。固定好后，再次復(fù)測(cè)埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，直至符合規(guī)范要求?；炷令A(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí)，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時(shí)還應(yīng)保證埋鐵與混凝土固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過(guò)程中，埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對(duì)埋鐵進(jìn)行 加固?；炷翝仓埃俅螠y(cè)埋鐵的水平位置，標(biāo)高。 在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁震動(dòng)棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)

19、移位時(shí)可盡快糾正。4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前， 必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過(guò)規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。（ 2） 、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施一、測(cè)量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)

20、行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測(cè)控等。對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過(guò)大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。1、柱的安裝測(cè)量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先

21、前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/100010.0鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)在安裝段安裝之前，驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法。具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。根部柱安裝過(guò)程測(cè)量控制柱進(jìn)行安裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，安裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。柱平面控制線測(cè)放首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方 向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記

22、，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右, 以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫(huà)出明顯標(biāo) 記。柱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置 5mm2柱標(biāo)高-8+5mm3柱垂直度H/1000 ,且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零 點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1, 鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部t實(shí)數(shù)為Z

23、3,則可根據(jù)已知的高程值和 Z1、Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的 高程值。由此來(lái)指導(dǎo)標(biāo)高校正過(guò)程。柱垂直度測(cè)量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒(méi)有問(wèn)題，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊

24、接質(zhì)量控制要求：1.1 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。1.2 支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其余的全熔透焊為二級(jí)焊縫。角焊縫為三級(jí)。1.3 鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mr#鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.4 鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。1.5 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過(guò)程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小

25、的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。1.6 在中厚板（20mmZ上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂1.7 焊縫質(zhì)量檢查：（ 1）焊接施工過(guò)程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（ 2）焊縫表面缺陷應(yīng)100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2、焊前準(zhǔn)備（1） 、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的

26、分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（2） 、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊 條采用E4303 (J422)型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4) 、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)，完成同有關(guān)部門(mén)及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料

27、、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。(6) 、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量, 特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7) 、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求；(8) 、對(duì)接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對(duì)稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，分多道逐步焊接完成。2) 、全熔透單面焊采用鋼板水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有 K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對(duì)鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時(shí)，可將

28、先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。3) 、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時(shí)先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mnff度時(shí)，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1) 、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。(2) 、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等

29、雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求： .墊板、引弧板，引出板具材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用 其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 .手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 50 mm0其引弧板和引出板寬度大于 50 mm,長(zhǎng)度不小于 50 mm,厚度應(yīng)不小于 8 mm0 .焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門(mén)設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手

30、板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并 在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對(duì)于柱與梁，主梁與次 梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。(5)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終 的焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋 時(shí)，必須清除后重焊。第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量國(guó)別 產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn) 能力施工 部位1交流弧焊機(jī)BX3-5004江蘇09/良好現(xiàn)場(chǎng)2攪拌機(jī)1

31、江蘇093振動(dòng)泵2浙江11/良好現(xiàn)場(chǎng)4其他小型電 動(dòng)工具若 干10/良好現(xiàn)場(chǎng)5水準(zhǔn)儀DS3-D2MM210/良好現(xiàn)場(chǎng)二、勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力投入計(jì)劃表單位：人工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2天4天6天8天10天12天14天16天18天20天施工總負(fù)責(zé)1111111111安全總負(fù)責(zé)1111111111土建施工666661鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員0066666622屋囿墻面系統(tǒng)安裝人 員0000888882涂裝組0222444552水電施工2221111121勤雜組2222222233合 計(jì)12142019272323242213第六章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理

32、，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對(duì)本工程實(shí)際情況，編制此“車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項(xiàng)方案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。（1） 、管理目標(biāo)1、及時(shí)消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100；2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100；3、保證施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到姜堰市市文明安全工地（2） 、工作目標(biāo)1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100，操作人員三級(jí)安全教育率1

33、00；2、按期開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，隱患整改達(dá)到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)；4、認(rèn)真開(kāi)展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng)；5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100，優(yōu)良率80以上。三、施工安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項(xiàng)目部安全管理部門(mén)和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。1 、安全總監(jiān)的職責(zé)1.1 、 每天對(duì)各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時(shí)提出整改意見(jiàn)和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，

34、并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。1.2 、 參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時(shí)填寫(xiě)隱患整改通知書(shū)，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。1.3 、 配合工長(zhǎng)開(kāi)展好安全宣傳教育活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4 、對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品等發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責(zé)2.1、 、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2、 向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫(xiě)安全技術(shù)交底單。2.3、 每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。2.4、 接受上級(jí)及安全監(jiān)督

35、員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時(shí)安排整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。2.5、 定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。2.6、 領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)等用品。2.7、 參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。2.8、 發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并配合事故的調(diào)查。3、施工班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)3.1、 、 帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任人。3.2、 領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。3.3、 有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、 上班前要對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全

36、、消防檢查。下班后要 切斷電源、氣源，消除存在的火險(xiǎn)隱患后方能離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施，確保安全。3.5、 認(rèn)真組織班組開(kāi)展“三上崗一講評(píng)”活動(dòng)（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開(kāi)展一次安全、消防活動(dòng)），并做好安全活動(dòng)、講評(píng)記錄。3.6、 教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。3.7、 發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)事故真實(shí)情況，提供現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，協(xié)助政府和上級(jí)有關(guān)部門(mén)做好事故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場(chǎng)整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8、 對(duì)各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即要求整改，并及時(shí)向上級(jí)部門(mén)報(bào)告。4、施

37、工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1 、自覺(jué)執(zhí)行安全施工多項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。4.1 、 努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、 積極參加多項(xiàng)安全活動(dòng)，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。4.4、 貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的落實(shí)。4.5、 維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。4.6、 正確使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、 有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、安全管理制度（1） 、安全技術(shù)管理制度1、 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安

38、全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。需要更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實(shí)施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、 工程開(kāi)工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（2） 、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、 本項(xiàng)目的各級(jí)管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項(xiàng)目其他人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交底。2、 職工上崗前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3、對(duì)電焊作業(yè)、安裝等分部（或分項(xiàng)）工程，必須進(jìn)行分部（項(xiàng)）

39、工程交底。4、做好本工程重大危險(xiǎn)源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。（3） 、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄等。2、 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi)，并符合安全要求。3、 屋面施工作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過(guò)的安全帶應(yīng)進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，新購(gòu)安全帶應(yīng)有合格證。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù)，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時(shí)，必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)

40、識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。5、 腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收掛合格標(biāo)識(shí)牌后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動(dòng)腳手架時(shí)，必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除和移動(dòng)部位恢復(fù)。6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。7、現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。（4） 、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場(chǎng)安全員必須每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實(shí)“三定”措施整改。2、 班組長(zhǎng)每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)不安全因素要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人

41、匯報(bào)，并及時(shí)采取措施。3、每個(gè)施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，上下班前檢查一下自己工作的地方，對(duì)不安全因素，除了向班組長(zhǎng)匯報(bào)外，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。4、 公司生產(chǎn)、安全部門(mén)經(jīng)常對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，項(xiàng)目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度和臺(tái)帳（如吊車(chē)、電焊機(jī)、配電箱）。未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗(yàn)收制度。（5） 、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺(jué)遵守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進(jìn)行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。2、特殊工種

42、工人應(yīng)參加主管部門(mén)的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對(duì)性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動(dòng)（或班前交底），并做好記錄。（6） 、 用電管理1、 項(xiàng)目部所有新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、 班組的三級(jí)安全教育，經(jīng)相應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過(guò)專門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、 項(xiàng)目部所有施工人員必須是公司通過(guò)正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動(dòng)合同，辦理綜合保險(xiǎn)。嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂雇。4、 強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理，辦理好施工人員的

43、各種有效證件，登記在冊(cè)。人員流動(dòng)有序，進(jìn)出場(chǎng)須備案記錄。五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施（一） 、屋面安裝1、基本要求1.1 、高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點(diǎn)必須安全可靠1.2 、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。1.3 、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。2、作業(yè)方法2.1 、作業(yè)登高主要通過(guò)鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.4、 屋面板的安裝是在腳手架上進(jìn)行施工，人坐活動(dòng)腳手架上, 在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時(shí)通道上移位，進(jìn)行下一位

44、置作業(yè)。2.5、 所有搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退拆除。（2） 、構(gòu)件防銹漆的涂裝1、基本要求2.1 、漆施涂在網(wǎng)架安裝開(kāi)始就穿插期間進(jìn)行。2.2 、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識(shí)安全帽和安全帶。2.3 、在沒(méi)有任何安全防護(hù)措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。2.4 、遇到六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。2.5 、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的方法2.6 、部份材料可在地面施涂、在高空二次補(bǔ)漆。2.7 、 鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險(xiǎn)安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護(hù)下清理和施涂。2.8 、 網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進(jìn)行，若

45、不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行剩余構(gòu)件的施涂。2.9 、 懸空高處施涂時(shí)雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、 木跳板等 附助工具保證安全的前提下施涂。2.10 安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。（3） 、吊裝安全管理1、 起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等， 不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、 工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。（4） 、焊接工程1、電焊機(jī)4.1 、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開(kāi)關(guān)，確?！耙粰C(jī)一閘一漏一箱”。4

46、.2 、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。4.3 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，焊接運(yùn)行時(shí)的溫升，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。4.4 、 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境。4.5 、禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具，啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。4.6 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。4.7 各種電焊機(jī)外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。4.8 電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。4.9 必須隨時(shí)保持清潔，清潔時(shí)必須切斷電源。4.10 電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。4

47、.11 、電焊機(jī)棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。（5） 、防觸電措施1、用電管理：5.1 、專業(yè)人員管理：實(shí)行持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電線路的拆接必須由持證電工進(jìn)行。5.2 、安全用電技術(shù)檔案管理：5.2.1 接地電阻測(cè)定記錄表：集裝箱（工具房）接地電阻不大于 10 歐姆；鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于 10 歐姆；本公司二級(jí)配電箱重復(fù)接地電阻不大于5.2.2 臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查記錄。10歐姆。5.2.3 電工維修工作記錄。2、接零保護(hù)系統(tǒng)2.1、 現(xiàn)場(chǎng)配電必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005要求，用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，即三相五線制。工作零線和保護(hù)零線分開(kāi)設(shè)置。2.2、

48、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備（如電焊機(jī)、照明燈、手持電動(dòng)工具等）的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)接零。2.3、 配電箱、開(kāi)關(guān)箱：2.3.1 、符合“三級(jí)配電，兩級(jí)漏電保護(hù)”原則。2.3.2 、開(kāi)關(guān)箱按照“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則配置。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)。2.3.3 、 對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)， 必須斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.3.4 、送停電操作順序：送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤?分配電箱-開(kāi)關(guān)箱；停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱-分配電箱-總配電箱。2.3.5 、熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。2.3.6 、電箱應(yīng)有門(mén)并上鎖，有防雨措施。2.4、 配電線路：2.4.1 、施工現(xiàn)場(chǎng)所

49、有配電線路均采用 YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線，三相配電 箱進(jìn)線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設(shè)備、照明線路）采用三芯軟電纜，不得使用二芯 電纜。2.4.2 、電纜不能老化、破皮，電纜過(guò)道路必須采取保護(hù)措施。2.4.3 、 電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴(yán)禁無(wú)接頭直接將導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用家用拖線板。2.5、 現(xiàn)場(chǎng)照明：2.5.1 、 選用額定電壓為220伏的照明專用回路，照明專用回路必須裝有漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼作接零保護(hù)。2.5.2 、手持照明燈使用36伏安全電壓。2.6、 施工機(jī)具用電：2.6.1 、電氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按程序報(bào)批，檢驗(yàn)合格后掛牌方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。2.6.2 、 所有電動(dòng)機(jī)具應(yīng)接要求設(shè)置保護(hù)零線；除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)