鋼筋籠吊裝方案履帶吊

1、.深圳市 * 大廈基坑支護(hù)工程鋼筋籠、鋼立柱起重吊裝專項(xiàng)方案專業(yè)資料.編制人：審核人：審批人：深圳市 *建筑工程有限公司二 O 一六年 *月*日專業(yè)資料.目錄一、編制說(shuō)明4二、工程概況4三、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝準(zhǔn)備51、吊裝機(jī)械、材料投入計(jì)劃62、吊裝理論驗(yàn)算準(zhǔn)備11四、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝施工141、鋼筋籠吊裝流程142、鋼筋籠吊裝方法153、鋼構(gòu)柱吊裝方法17五、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝的安全技術(shù)保障措施201、組織機(jī)構(gòu)保障202、安全技術(shù)保障措施20六、吊裝危險(xiǎn)源識(shí)別與措施22七、安全預(yù)案22專業(yè)資料.一、編制說(shuō)明1、編制目的1.1 、為本基坑支護(hù)工程中咬合樁葷樁及立柱支撐樁在鋼筋籠及鋼構(gòu)柱吊裝主

2、要技術(shù)方面提供必要的作業(yè)指導(dǎo)；1.2 、有助于加強(qiáng)鋼筋籠及鋼構(gòu)柱吊裝過(guò)程中的施工管理；1.3 、為鋼筋籠及鋼構(gòu)柱吊裝作業(yè)的安全性和可靠性提供必要的保障。2、編制依據(jù)2.1 、政府關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知文件如：粵建質(zhì) 201113號(hào)、建質(zhì) 200987號(hào)等法規(guī)文件；2.2 、 *基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)施工圖2.3 、履帶式起重機(jī)技術(shù)及安全操作規(guī)程。二、工程概況1、內(nèi)支撐立柱為 1300mm樁基礎(chǔ) + 鋼格構(gòu)柱組合， 共 96 根（其中 31根兼做棧橋樁）。立柱樁實(shí)際入基坑底有效長(zhǎng)度9m ，或入中風(fēng)化巖不少于1.5m 微風(fēng)化巖不少于1.0m ，且樁嵌固深度長(zhǎng)不小于4m 。設(shè)計(jì)樁身

3、混泥土專業(yè)資料.強(qiáng)度等級(jí)為C30 （水下砼）設(shè)計(jì)鋼筋籠保護(hù)層厚50mm 。鋼筋籠直徑 1200mm 。鋼筋籠主筋為 22 根25 級(jí)鋼，縱向間距 2000mm設(shè)置加勁筋 22 間距 2000mm ，螺旋箍為 12150 。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)計(jì)最長(zhǎng)鋼筋籠為26.1m ，理論重量約 2.92T 。鋼構(gòu)柱為等邊角鋼4L200*20鋼板強(qiáng)度Q345-B ，截面尺寸700*700mm，四面采用 650*250*20800 綴板鋼板強(qiáng)度 Q345-B 兜邊滿焊焊接而成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求最長(zhǎng)鋼構(gòu)柱為20.0m ，理論重量約 7.47T 。2、棧橋樁為直徑為1200mm ，共 36 根。每根樁實(shí)際入基坑底有效長(zhǎng)度 9

4、m ，或入中風(fēng)化巖不少于 1.5m 微風(fēng)化巖不少于 1.0m ，且樁嵌固深度長(zhǎng)不小于 4m 。設(shè)計(jì)樁身混泥土強(qiáng)度等級(jí)為 C40 （水下砼）設(shè)計(jì)鋼筋籠直徑 1130mm 。鋼筋籠從內(nèi)到外有： 加強(qiáng)鋼筋 25 級(jí)鋼 2000mm 、主筋 30 25 級(jí)鋼、螺旋箍 10100/200、4 根定位鋼筋 25 級(jí)鋼長(zhǎng) 0.5 米2000mm。鋼筋籠主筋長(zhǎng)應(yīng)足夠長(zhǎng)穿過(guò)蓋梁且伸入橋板內(nèi)不少于620mm 。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)計(jì)最長(zhǎng)鋼筋籠為26.8m ，理論重量約 3.5T 。三、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠吊裝：按分節(jié)吊運(yùn)、焊接安裝施工。分節(jié)吊裝每次最長(zhǎng)的鋼筋籠考慮為 24m ，全籠最大重量為 3.5t ，鋼

5、筋籠每次最大吊運(yùn)重量為3.1T ，最終吊裝重量最大為3.5T ?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)柱吊裝：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一次焊接成型，一次吊運(yùn)安裝，整柱最長(zhǎng)考慮 20m 理論吊裝重量為7.47T 。專業(yè)資料.本項(xiàng)目吊裝荷載量最大為支撐立柱吊裝，支撐立柱為鋼筋籠+ 鋼構(gòu)柱組成，其中最大吊裝荷載為：鋼筋籠9m+ 鋼構(gòu)柱 20m=1T+7.47T=8.47T。最大荷載吊運(yùn)、安裝簡(jiǎn)述表吊裝總重量吊裝高度吊裝構(gòu)件吊裝類型吊裝組合 MaxMaxMax鋼筋籠26.1 米， 2.92T2.92T26.1m立柱兼棧橋鋼筋籠 + 鋼構(gòu)柱（ 20.3 米， 2.27T ） + （ 10.0 米， 3.74T ）6.01T20.3m鋼筋籠26.8

6、 米， 3.50T3.5T26.8m棧橋鋼構(gòu)柱/鋼筋籠 +鋼構(gòu)柱/鋼筋籠26.1 米， 2.92T2.92T26.1m立柱鋼構(gòu)柱20.0 米， 7.47T7.47T20.0m鋼筋籠 + 鋼構(gòu)柱（9.0 米， 1.0T ） + （ 20.0 米， 7.47T ）8.47T20.0m1 、吊裝機(jī)械、材料投入計(jì)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)前，組織項(xiàng)目部相關(guān)人員對(duì)吊裝機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后，起重機(jī)司機(jī)對(duì)吊車進(jìn)行載荷試驗(yàn)、空鉤試驗(yàn)；對(duì)鋼筋籠等構(gòu)件進(jìn)行吊裝前檢查工作，合格后吊運(yùn)停放至指定起吊位置。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的具體情況以及機(jī)械使用等綜合考慮選用 50T 履帶式吊車，最大額定起重量為 50T ，最大工作幅度為

7、34m ，最小工作幅度為 3.7m 。吊裝設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊車QUY501 臺(tái)附性能表專業(yè)資料.2吊裝鋼絲繩22 鋼絲繩 10m5 根3鋼扁擔(dān)2100*400*35 鋼板加工1 塊4滑輪10T8 個(gè)5卸扣12t12 個(gè)6對(duì)講機(jī)BF3504 個(gè)2 、起吊方案設(shè)計(jì)及起吊步驟鋼筋籠、鋼構(gòu)柱加工成整體吊裝，并根據(jù)鋼筋籠和鋼構(gòu)柱的截面尺寸和長(zhǎng)度采取相應(yīng)的多點(diǎn)吊裝法，以保證鋼筋籠或鋼構(gòu)柱在起吊時(shí)不變形，本工程按五點(diǎn)吊裝法設(shè)計(jì)。1) 五點(diǎn)吊裝法：（ 1）根據(jù)吊裝構(gòu)件的長(zhǎng)度及重量合理地選用吊運(yùn)設(shè)備。（ 2）加工一個(gè)能夠使吊起的鋼筋籠處于平衡狀態(tài)的鋼扁擔(dān)。為了使鋼筋籠或鋼構(gòu)柱在吊

8、裝的過(guò)程中一直保持平衡狀態(tài)，需加工一鋼扁擔(dān)，并在鋼扁擔(dān)兩端設(shè)置定滑輪。使鋼筋籠在起吊的過(guò)程中，在重物拉力的作用下，定滑輪能沿著鋼絲繩向上滑行， 以達(dá)到了鋼筋籠順利吊裝的目的。扁擔(dān)梁根據(jù)鋼筋籠直徑的大小現(xiàn)場(chǎng)加工制作，具體見鋼扁擔(dān)示意圖。鋼扁擔(dān)示意圖（3 ）配置鋼絲繩、卸扣等工具，掛主鉤應(yīng)配置兩根等長(zhǎng)的鋼絲繩，且鋼絲繩的長(zhǎng)度滿足吊起后能夠超過(guò)鋼筋籠的頂端，吊裝時(shí)，將鋼絲繩通過(guò)定滑輪對(duì)稱地掛在鋼筋籠、鋼構(gòu)柱的中部和前半部，掛小鉤的鋼絲繩吊點(diǎn)設(shè)在專業(yè)資料.鋼筋籠、鋼構(gòu)柱的后半部。（ 4 ）起吊時(shí)，先緩緩起動(dòng)主鉤，并開始拉緊輔鉤，慢慢將主鉤吊起，同時(shí)跟著提起輔鉤，隨著主輔鉤的逐漸升起，鋼筋籠、鋼構(gòu)柱的重

9、心在不斷發(fā)生改變，鋼絲繩就在滑輪上滑動(dòng)，這樣就慢慢地將鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊起來(lái)。見下圖：2) 起吊設(shè)備選型及汽車吊性能參數(shù)主吊選用 QUY50T 履帶吊，主要性能表如下：專業(yè)資料.專業(yè)資料.專業(yè)資料.2 、吊裝理論驗(yàn)算準(zhǔn)備根據(jù)起吊設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)表，吊車（ 50T ）起重量 Q =50t ；鋼筋籠 + 鋼構(gòu)柱最大重量 Q 總8.5T 。鋼扁擔(dān)梁、 鋼絲繩 Q1 0.5t ；吊索采用 6×37 ， 21.5mm 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度按 1400N/m ，破斷拉力總和為208.7KN 。1）起吊安全性驗(yàn)算吊裝驗(yàn)算Q 主Q 分+Q1=8.5+0.5=9t（1）吊裝高度（ H ）驗(yàn)算選擇計(jì)

10、算主吊機(jī)垂直高度時(shí)， 不僅要考慮主吊臂架最大仰角75 °和最大尺寸、重量的鋼構(gòu)柱為標(biāo)準(zhǔn)，而且要考慮鋼筋籠吊起后不碰撞主吊臂架，專業(yè)資料.滿足 BC 距離大于 1.5m 的條件。由于加工制作的吊具尺寸為h1=1.5m ，h0=0.4m ，因此：AC=BC ·tan75 °=5.6m （BC=1.5m ）h2=AC-h1-b-h0=5.6-1.5-2-0.4=1.7m故 H=h2+h1+h3+h4+h0=1.7+1.5+24 +0.5+0.4=28.1mb 起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，取2mh0 起吊扁擔(dān)凈高h(yuǎn)1 扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度h2 鋼筋籠吊索高度h3 鋼筋籠

11、長(zhǎng)度h4 起吊時(shí)鋼筋籠距地面高度專業(yè)資料.1、主吊機(jī)起重臂長(zhǎng)度LL= （H b C）/sina= （28.1 2 3.04 ）/sin75 °=28 （m ）C 為起重臂下軸距地面的高度3.04 m 。故 H=28m 24m ，吊裝高度滿足鋼筋籠吊裝要求。（ 2）吊裝鋼絲繩允許拉力計(jì)算（ 2）吊裝鋼絲繩允許拉力計(jì)算 Fg Fg / K式中Fg 鋼絲繩的允許拉力（kN ）；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN ）；換算系數(shù)，按通常算法取0.85 ；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按通常算法取6。吊裝索具采用21.5mm鋼絲繩，其破斷拉力總和Fg =208.7KN ，取其不均勻系數(shù)為k=0.8 ，換

12、算系數(shù) =0.85 ，則鋼絲繩容許拉力為： Fg = 0.85 ×208.7/6=29.56kN.（3）本工程最大起重量約Q 主=9T ，為鋼絲繩分支與水平線間夾角60 度，鋼絲繩根數(shù)n 為 4 根；每根鋼絲繩的拉力F= （ Q主×10 ÷n ）× 錯(cuò)誤！未找到引用源。=19.49KN<29.56kN,滿足吊裝要求。2） 地面承載驗(yàn)算本工程施工場(chǎng)地土質(zhì)較好，施工前采用挖機(jī)平整，碾壓，局部軟弱部位鋪設(shè)磚渣路面或鋪設(shè)鋼板，地面可以滿足鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝需求。專業(yè)資料.通過(guò)上述驗(yàn)算，起吊設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)工況可滿足本工程吊裝的需要。3) 起吊步驟鋼筋籠吊放采用單

13、機(jī)抬吊，空中回直。吊機(jī)選用 50T 履帶吊。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。本工程根據(jù)樁長(zhǎng)不同鋼筋籠長(zhǎng)度及重量采用整段吊裝的施工方法進(jìn)行起吊下放。吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面 0.3m 0.5m 后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后， 主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)

14、走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。緩慢下放至高出孔口1 米，如此反復(fù)，直至將整節(jié)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)高度。四、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝施工經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用吊車將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大鉤分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，副吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠 1/2 至 1/3 中間部位，空中翻轉(zhuǎn)，副吊松鉤，主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔，用槽鋼支承于孔口。1 、鋼筋籠吊裝流程專業(yè)資料.施工工藝流程圖2 、鋼筋籠吊裝方法（1） 起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備， 明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取

15、技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅(jiān)硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過(guò)程中吊車的穩(wěn)定。如果在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。（2）吊點(diǎn)位置鋼筋籠起吊時(shí)，在頂部設(shè)置 2 個(gè)吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置 1 個(gè)吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多 1 根20 加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)見下圖：專業(yè)資料.鋼筋籠吊點(diǎn)平面示意圖（3 ）鋼筋籠起吊步驟1）起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和

16、卡環(huán)，掛上吊車主吊鉤及副吊鉤。2）檢查吊機(jī)鋼絲的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。3）鋼筋籠吊至離地面0.3m 0.5m 后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。4）鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。5）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。6）指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。7）當(dāng)鋼筋籠下到B 吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，拆下B 吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。8）當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A

17、吊點(diǎn)時(shí)暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下A 吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。9）在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進(jìn)行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并點(diǎn)焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個(gè)鋼筋籠吊裝完成。10 ）最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí)，用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測(cè)此時(shí)護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長(zhǎng)度，焊拉吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。專業(yè)資料.（4 ）鋼筋籠拼接在鋼筋籠

18、入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土等雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋板手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接，單面焊接長(zhǎng)度不小于 10d 。（5）操作要點(diǎn)鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。在鋼筋籠下放到位后， 由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)

19、計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點(diǎn)焊加固。3 、鋼構(gòu)柱吊裝方法鋼構(gòu)柱的吊裝流程參照鋼筋籠當(dāng)鋼筋籠頂部吊裝至孔口護(hù)筒面 2.5m 時(shí)，采用型鋼托架將鋼筋籠架立于孔口，此時(shí)鋼構(gòu)柱用吊機(jī)吊運(yùn)至鋼筋籠上方。為保障鋼構(gòu)柱與鋼筋籠確保中心重疊，自鋼筋籠頂部加強(qiáng)環(huán)箍起設(shè)置2道“井”型中心垂直定位筋間距2.0m ，中心垂直定位筋長(zhǎng)900mm 25 三級(jí)鋼筋將鋼構(gòu)柱四邊與鋼筋籠加勁箍焊接牢固并確保同心。（詳見下圖所示）。焊接過(guò)程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。專業(yè)資料.鋼構(gòu)柱與立柱樁鋼筋籠固定連接采用

20、 4 根長(zhǎng) 900mm 25 三級(jí)鋼筋折彎后連接焊接，焊接長(zhǎng)度 300mm 。如下圖所示。垂直定位筋與連接固定筋焊接過(guò)程中，吊車始終垂直吊牢鋼構(gòu)柱，避免其受力。鋼構(gòu)柱與立柱樁鋼筋籠對(duì)中焊接固定冷卻片刻后一同徐徐吊放安裝入樁井。將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，盡量避免發(fā)生碰撞，過(guò)程中保持使用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)其整體垂直度的監(jiān)測(cè)， 確保鋼構(gòu)柱鋼筋籠中心線與樁位中心線誤差±5mm ，垂直度偏差 L/300 且15mm 。見下圖專業(yè)資料.鋼構(gòu)柱吊裝監(jiān)測(cè)示意圖在鋼構(gòu)柱與鋼筋籠固定連接后吊放入孔，鋼構(gòu)柱在下落過(guò)程中可用靠尺進(jìn)行檢測(cè)格構(gòu)柱垂直度，（如右圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求；鋼構(gòu)柱

21、與鋼筋籠一同吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，使用型鋼托架將鋼構(gòu)柱吊筋環(huán)穿起并固定架設(shè)在樁井口鋼護(hù)筒上。鋼構(gòu)柱與鋼筋籠吊裝完畢。專業(yè)資料.五、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝的安全技術(shù)保障措施1 、組織機(jī)構(gòu)保障建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，為了確保鋼筋籠吊裝作業(yè)安全、順利完成，項(xiàng)目部對(duì)管理層、施工作業(yè)層員工進(jìn)行分工安排，主要的人員投入及分工安排如下：鋼筋籠吊裝作業(yè)組織機(jī)構(gòu)表職務(wù)數(shù)量姓名職責(zé)組長(zhǎng)1 名全面負(fù)責(zé)質(zhì)檢員1 名負(fù)責(zé)吊裝過(guò)程中檢查鋼筋籠質(zhì)量等問(wèn)題安全員1 名負(fù)責(zé)吊裝過(guò)程中人員、設(shè)備安全問(wèn)題技術(shù)負(fù)責(zé)1 名負(fù)責(zé)吊裝過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題起重指揮1 名指揮

22、現(xiàn)場(chǎng)起重操作吊機(jī)監(jiān)護(hù)1 名輔助吊車司機(jī)監(jiān)護(hù)吊機(jī)外圍警戒1 名負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)時(shí)作業(yè)半徑警戒2 、安全技術(shù)保障措施1) 起重司機(jī)、指揮和起重人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，持有效操作證方能上崗作業(yè)。2) 吊裝前檢查：起吊用具和防護(hù)設(shè)施， 輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍，吊物的落點(diǎn)等。對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境，也要進(jìn)行檢查、清除或采取保護(hù)措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場(chǎng)地的平整等。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線間的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)外電線路的安全距離要求。起重機(jī)行走的路面應(yīng)保證承載能力達(dá)20KN/m 2。專業(yè)資料.3) 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)規(guī)定的檢查，安全裝置要完

23、好，靈敏。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作；4) 操作人員對(duì)起吊的構(gòu)件重量不明時(shí)要進(jìn)行核對(duì)，不能盲目起吊。5) 操作人員應(yīng)注意起重機(jī)作業(yè)時(shí)的臂桿的仰角最大不得超過(guò)規(guī)定，一般為 75 0 。臂桿的仰角過(guò)大，易造成起重機(jī)后傾或發(fā)生構(gòu)件拉斜現(xiàn)象。6) 操作人員對(duì)于無(wú)指揮或指揮信號(hào)不清時(shí)不準(zhǔn)起吊。而且操作人員要對(duì)指揮發(fā)的信號(hào)、吊物的捆綁情況，運(yùn)行通道、起降的空間，準(zhǔn)確無(wú)誤后才能進(jìn)行起吊。嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。7) 操作人員在六級(jí)或以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)起吊；8) 起重機(jī)在滿負(fù)荷作業(yè)時(shí)，不得行車。9) 在起吊接近滿載時(shí)應(yīng)先將吊物吊起離地 20 50cm 處停機(jī)檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后方可再行起吊。10) 起重機(jī)吊運(yùn)過(guò)程中操作人員應(yīng)做起降平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。11) 起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。12) 起重指揮人員必須堅(jiān)守崗位， 準(zhǔn)確、及時(shí)傳遞信號(hào)。 嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。13) 起重作業(yè)人員高空作業(yè)時(shí)必須按高空作業(yè)的要求掛好安全帶，并做好必要的防護(hù)工作。14) 起重作業(yè)人員在吊裝過(guò)程中