鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程

1、第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案一、施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)工程量，開挖順序，結(jié)合業(yè)主工期要求，本工程鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力50 人，在開工前簽訂勞務(wù)合同組織進(jìn)場(chǎng)， 施工前做好作業(yè)人員三級(jí)教育、 安全技術(shù)交底等工作。2、開挖順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)采用大開挖形式，從C 軸往A 軸進(jìn)行機(jī)械開挖。3、施工進(jìn)度計(jì)劃測(cè)量放線 1 天完成，土方開挖 3 天完成， 混凝土墊層 1 天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎 4 天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋混凝土 1 天完成，土方回填 1 天完成， -0.400 米層梁模板安裝 2 天完成，綁扎鋼筋 3 天完成，混凝土澆筑 1 天完成，回填土 1 天。二、施工準(zhǔn)

2、備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)土方開挖本工程現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高距基礎(chǔ)底約HD512 挖土機(jī)后退式進(jìn)行開挖。2.9mm，使用一臺(tái)2）現(xiàn)場(chǎng)三通一平現(xiàn)場(chǎng)道路從已修筑完成的規(guī)劃路引入，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電建設(shè)單位已接入場(chǎng)內(nèi)，場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地平整工作已完成，滿足施工要求。3）場(chǎng)內(nèi)排水在基礎(chǔ)柱梁施工前， 為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地干爽， 在施工期間，必須做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，本工程現(xiàn)場(chǎng)排水已說明，具體做法見現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙、地勘資料，了解場(chǎng)地的地下土質(zhì)，水文地質(zhì)情況、編制施工方案交公司技術(shù)部門和監(jiān)理審批， 并將審批后的方案向施工人員進(jìn)行書面交底。2）開挖基槽，分析土質(zhì)、水文等有著情況，如與地勘資料不符，則

3、即時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、地勘等相關(guān)部門聯(lián)系，并即時(shí)對(duì)原施工方案進(jìn)行修改，編制可行的施工方案。4）開挖前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和全面的安全技術(shù)交底。三、人員準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要本著“科學(xué)管理、精干高效、機(jī)構(gòu)合理”的原則配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員。2、選擇好施工作業(yè)隊(duì)伍、按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。3、做好新工人入場(chǎng)教育，同時(shí)建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育，建立用工臺(tái)賬。四、材料準(zhǔn)備1 、對(duì)所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行采購、檢查、驗(yàn)收，并按要求進(jìn)行送檢，檢測(cè)的單位必須有資質(zhì)。2、鋼筋由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行抽樣送檢，確保原材料質(zhì)量符合要求。四、施工工藝1、操作工藝鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)

4、施工工藝流程基槽清理、驗(yàn)槽混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護(hù)抄平、放線基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎、支模板相關(guān)專業(yè)施工（如避雷接地施工）鋼筋、模板質(zhì)量檢查，清理基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模2、清理及墊層混凝土澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清理表層浮土及繞動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。3、鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖

5、切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在 900mm 以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成 45 °綁扎， 連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個(gè)箍筋， 距基礎(chǔ)頂 5 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)

6、行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。4、模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用組合鋼模板或木模，利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度>30 ° 時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度 30 °時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)( 間距 30cm) ，防止混凝土下墜， 上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架, 保證模板的牢固和嚴(yán)密。5、清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。6、混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率

7、計(jì)算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s 。7、混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí)， 注意柱子插筋位置的正確， 防止造成位移和傾斜。 在澆筑開始時(shí)， 先滿鋪一層 5 l0cm 厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角， 然后澆注中間部分， 以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚， 振搗不實(shí)或漏振、 吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的 125 倍。上層振搗棒插入下層 35cm 盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。9、混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。10 、混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h 左右覆蓋和澆水。一般常