基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案(SMW工法支護(hù)樁加單層鋼筋砼支撐)

1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案 基坑四周采用SMW工法支護(hù)樁加單層鋼筋砼支撐作為擋土及止水結(jié)構(gòu)，型鋼采用隔一插一型，支撐附近型鋼采用密插型構(gòu)造加強(qiáng)。 850600SMW樁，內(nèi)插7003001324H型鋼（隔一插一型）。 基坑內(nèi)支撐采用鋼管單層支撐，支撐布置及間距詳見施工平面圖。2、圍護(hù)技術(shù)參數(shù)選用 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)SMW工法支護(hù)樁的主要技術(shù)參數(shù)及要求如下：2.1.設(shè)計(jì)選用850600三軸深層深攪樁，采用套接兩孔法施工，使用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20%，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在1.51.8之間，要求28天的強(qiáng)度達(dá)1.0Mpa；應(yīng)保證三軸深攪樁及型鋼的樁位偏差不大于50mm，垂直度偏

2、差小于0.5%；樁間搭接時(shí)間不大于24小時(shí)，否則需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。2.2.施工第一批樁（不小6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。2.3.內(nèi)插型鋼應(yīng)采用Q235B，規(guī)格、型號(hào)及有關(guān)要求應(yīng)按熱扎H型鋼和部分T型鋼（CB/T11263-1998）和焊接H型鋼（YB3301-92）選用。2.4.型鋼采用整材，分段焊接時(shí)采用坡口焊接，對(duì)焊接縫的坡口形式和要求應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）有關(guān)規(guī)定，焊接質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)。2.5.單根型鋼中焊接接頭不宜超過(guò)

3、2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開挖面附近），相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于2m。2.6.型鋼插入前應(yīng)在表面涂抹減摩劑，整個(gè)截面錨入圈梁，型鋼與圈梁之間應(yīng)采用不宜壓縮的硬質(zhì)材料隔離，型鋼位置兩側(cè)圈梁箍筋應(yīng)加密。2.7.各SMW樁由圈梁相聯(lián)系，SMW樁中型鋼頂高于圈梁頂面500mm。2.8.型鋼拔除前，水泥攪拌墻與地下室外墻間應(yīng)回填密實(shí)，拔除過(guò)程中采取跳孔拔除措施，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)基坑及周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)，并視監(jiān)測(cè)情況對(duì)拔除后形成的空隙采取跟蹤注漿填充等措施。3、SMW工法施工工藝3.1.施工工藝流程深攪止水施工原理是采用專制的深層攪拌樁機(jī)在地面向下鉆進(jìn)一定的深

4、度，同時(shí)在鉆頭處噴出高摻量的水泥漿液與土體反復(fù)混合攪拌，形成水泥土樁體，連續(xù)攪拌成樁形成密排深層土攪拌樁止水圍護(hù)。設(shè)計(jì)采用兼擋土與止水功能為一體的SMW勁性水泥土連續(xù)墻，即在原深攪樁樁中插入型鋼。施工主要包括場(chǎng)地平整、樁機(jī)定位、漿液配制、攪拌施工、插入型鋼（或預(yù)制管樁）等工藝流程，其具體的施工流程見下圖：場(chǎng)地平整設(shè)置機(jī)架、移動(dòng)導(dǎo)軌攪拌機(jī)就位鉆孔攪拌、提升、重復(fù)攪拌攪拌機(jī)提出地面，移位進(jìn)行下一循環(huán)水泥漿拌制水泥材質(zhì)檢驗(yàn)插入型鋼深層攪拌法施工流程圖深層攪拌法施工示意圖3.2.施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)

5、備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。3.3.機(jī)械設(shè)備的選擇名 稱型 號(hào)數(shù) 量耗電功率（KW）樁 架DH558110M-22三軸鉆孔機(jī)ZKD8532180250T履帶式起重機(jī)日立CX5001挖 掘 機(jī)PC3202灰漿攪拌筒42.22灰漿存漿筒47.52震動(dòng)錘2901灰 漿 泵BW3204302電 焊 機(jī)ZX5等6156空 壓 機(jī)英格索蘭(10m3 )13.4.施工人員、現(xiàn)場(chǎng)及工期安排本工程基坑支護(hù)中SMW工法支護(hù)樁都采用三軸ZKD850SMW深層攪拌樁機(jī)施工。(1).按工程進(jìn)度要求，每臺(tái)三軸深攪樁機(jī)每天各分為2個(gè)臺(tái)班，采用24小時(shí)施工工時(shí)制，每班施工10小時(shí)，機(jī)械保養(yǎng)2小時(shí)，各班

6、人員安排如下：工 種人數(shù)施 工 員1電 工l漿液配置及輸送3清 土 2電 焊 工1吊機(jī)司機(jī)2挖機(jī)司機(jī)2鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)2輔 助 工4合 計(jì)15(2).施工前期在工地布置水泥庫(kù)與注漿后臺(tái)，部分H型鋼材料可堆放在基坑內(nèi)側(cè)，以滿足SMW施工需要，隨著工程進(jìn)展及施工場(chǎng)地情況考慮是否再局部調(diào)整。附施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3.5.SMW工法施工工藝操作細(xì)則1).場(chǎng)地平整：由于三軸攪拌機(jī)接地比壓為15t/m2左右，如機(jī)械施工區(qū)域有軟土，則樁機(jī)施工道路需鋪設(shè)30cm厚的碎石墊層，并在樁機(jī)施工時(shí)局部鋪設(shè)30mm鋼板，以確保樁機(jī)的安全與施工質(zhì)量。2).測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及

7、臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行SMW施工。3).清除地表障礙：根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1.0m3挖機(jī)配合人工開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。4).三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌機(jī)三軸中心間距為600 mm2，根據(jù)這個(gè)尺寸在定位型鋼上焊制標(biāo)記，作為攪拌樁定位、移位的依據(jù)。樁機(jī)就位：a) 由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b) 樁機(jī)定位后，用隨機(jī)的傾斜儀校正樁機(jī)導(dǎo)桿垂直度，偏差值應(yīng)小于1/200

8、。5).攪拌速度及注漿控制：三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)按照不同地層和后臺(tái)漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度。做好每次成樁的原始記錄。b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)。開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的配制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，控制水泥漿液的水灰比及每米單樁水泥用量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為4Mpa8Mpa。6).置換土清運(yùn)：攪拌機(jī)在下沉和提升過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的置換泥漿，故在施工中配備一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行及時(shí)清運(yùn)。7).H型鋼插入：三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動(dòng)樁機(jī)到下一個(gè)樁

9、位，依次循環(huán)進(jìn)行施工。對(duì)于采用SMW工法的支護(hù)段，樁內(nèi)需插入H型鋼，當(dāng)水泥攪拌樁施工完畢時(shí)吊機(jī)應(yīng)同時(shí)就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。a)在溝槽上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 b)根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到地面上，根據(jù)地面與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差在5cm以內(nèi)。 c)若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高。8）報(bào)表記錄 施工過(guò)程中由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄，即時(shí)填寫施工記錄表，詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況，并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理

10、。9）H型鋼回收 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并回填后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。 考慮H型鋼日后回收重復(fù)使用，在插入H型鋼前需涂刷減摩劑以利回收。涂刷減摩劑應(yīng)采取以下方法： (1) 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 (2) 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 (3) 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則易剝落。 (4) 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。 (5) H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新徐刷減摩劑。

11、(6) 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。(7) 澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須用泡沫塑料板將其與混凝土隔開，以利H型鋼的起拔回收。4.SMW攪拌樁施工質(zhì)量措施 1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差不大于l200樁長(zhǎng)。施工前按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁直徑要求兩邊尺寸外放lOO200mm進(jìn)行溝槽定位放樣。 2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin

12、。 3）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4）開鉆前用經(jīng)緯儀調(diào)正樁架垂直度，并校核樁機(jī)傾斜儀。工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位。定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立即予以糾正。 5）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，以減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。 6）確保樁身強(qiáng)度和均勻性施工中應(yīng)嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、

13、受潮水泥，水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。嚴(yán)格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度和供氣量，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后在停機(jī)處1m范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪后恢復(fù)正常作業(yè)，以防斷樁發(fā)生。7）插入型鋼質(zhì)量保證措施（1）型鋼焊接加工須保證平整度及焊接質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格并涂刷減摩劑后方可進(jìn)行下插H型鋼

14、施工。（2）型鋼堆放場(chǎng)地要求平整以減少型鋼的變形。 （3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。5.質(zhì)量檢驗(yàn)要求 （1）水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程，堅(jiān)持全程的施工質(zhì)量監(jiān)督。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查的重點(diǎn)是水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。（2）材料質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的固化劑和外摻劑必須按設(shè)計(jì)要求的配方通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加固土的強(qiáng)度試驗(yàn)，進(jìn)行材料質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。（3）

15、及時(shí)檢查施工記錄，根據(jù)預(yù)定的施工工藝對(duì)工程樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合工藝要求的工程樁需根據(jù)其所在位置，數(shù)量等具體情況，通過(guò)質(zhì)量分析，提出補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。（4）深攪水泥土試塊為每組六塊7.077.077.07cm3，試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。6.施工常見質(zhì)量問題及處理方法見下表：常見問題發(fā)生原因處理方法預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘電壓偏低土質(zhì)硬，阻力太大遇大石塊、樹根等障礙物調(diào)高電壓適量沖水或漿液下沉挖除障礙物攪拌頭不下到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)粘性大，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或開動(dòng)加壓

16、裝置噴漿未到設(shè)計(jì)樁頂面（或底部樁端）標(biāo)高，集料斗漿液已排空投料不準(zhǔn)確灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量偏大重新標(biāo)定投料量檢修灰漿泵重新標(biāo)定灰漿輸漿量噴漿到設(shè)計(jì)位置集料斗中剩漿液過(guò)多拌漿加水過(guò)量輸漿管路部分阻塞重新標(biāo)定拌漿用水量清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當(dāng)攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)灰漿濃度過(guò)大攪拌葉片角度不適宜重新標(biāo)定漿液水灰比調(diào)整葉片角度或更換鉆頭7.三軸深攪樁施工冷縫處理 鑒于本次工程使用了三軸SMW工藝，其攪拌樁有隔水和擋土功能，是基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)重點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照本文SMW樁施工方案中有關(guān)施工操作程序進(jìn)行。采用深攪樁止水的深基坑支護(hù)工程，