鋼筋焊接工藝

1、鋼筋焊接工藝施工工藝批 準(zhǔn)：審 核：編 制：目錄第一章編制說(shuō)明錯(cuò) 誤! 未定義書簽。第二章施工準(zhǔn)備2第三章施工操作工藝3第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)6第五章成品保護(hù)8第六章施工注意事項(xiàng)8第七章環(huán)境控制措施9第八章 職業(yè)健康安全控制措施9電弧焊焊接工藝1 、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。表 1鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)HPB235HRB335HRB40

2、0焊條型號(hào)E43型焊條E50型焊條E55型焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。主要機(jī)具電焊機(jī)：電焊機(jī)采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為 75V 及以上。形銅模： U 形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。其它機(jī)具：焊接電纜、電焊

3、鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無(wú)齒鋸等。3.2 作業(yè)條件焊工必須持有上崗資格證；鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定；電源應(yīng)符合要求；作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故；熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。第三章施工操作工藝4.1工藝流程檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù)施焊 質(zhì)量檢驗(yàn)4.2檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊

4、接3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5施焊操作：引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法

5、，焊條與工作表面成70。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60 80角。使電弧略向上， 吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖 1（ a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖1（b）。圖 1 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度見表2。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。表 2鋼筋幫條長(zhǎng)度（

6、 d為主筋直徑）鋼筋牌號(hào)焊縫形式幫條長(zhǎng)度 lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335單面焊10dHRB400雙面焊5dRRB4004.5.9.2 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍（圖 2）圖2焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度； s焊縫厚度； d鋼筋直徑鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留 25mm的間隙；b. 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。d. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上

7、，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖 3（a）。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 3（ b）。鋼筋搭接長(zhǎng)度要求與鋼筋幫條長(zhǎng)度相同，見表 2。圖3鋼筋搭接焊接頭搭接接頭的焊縫厚度h 應(yīng)不小于 0.3d ，焊縫寬度 b 不小于 0.7d 。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部

8、20mm以上。c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。5.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。

9、5.3 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3 個(gè)試件。5.4縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.5電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果

10、，應(yīng)符合下列要求：1、 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4 的規(guī)定；表4鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng) 2d焊縫表面數(shù)量個(gè)2上的氣孔及夾渣面積26mm注： d為鋼筋直徑（ mm）5.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。5.7 電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

11、符合下列要求：1、 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；2、至少應(yīng)有 2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值， 或 2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)

12、定值，或有 3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。5.8當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。第五章成品保護(hù)6.1 對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。6.2 注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6.3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。6.4現(xiàn)場(chǎng)的成

13、品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。第六章施工注意事項(xiàng)7.1 在工程開工正式焊接之前， 參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施工。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。7.2 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。7.3帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋進(jìn)行安放和焊接。7.4當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。7.5焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用

14、前應(yīng)經(jīng)250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。7.6 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7.7 檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。7.8 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7.9 鋼筋焊接接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。7.10 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。7.11 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表

15、面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。7.12 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。第七章環(huán)境控制措施8.1 工程施工前對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，按國(guó)家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點(diǎn)做好環(huán)境因素的控制。8.2 下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場(chǎng)工作面做到工完料凈場(chǎng)地清。8.3 嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。8.4 設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。第八章職業(yè)健康安全控制措施9.1對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全 GB9448中有關(guān)規(guī)定，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)

16、措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故9.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電堅(jiān)持“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。9.3 電焊機(jī)外殼必須接零保護(hù)。雨季、潮濕季節(jié)要定期檢測(cè)其絕緣電阻是否符合安全要求。9.4在潮濕地方施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣膠板或木板上作業(yè)。5-17鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（5172007）1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、 預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊對(duì)接焊接。鋼筋閃光對(duì)焊連接適用范圍焊接方法接頭形式鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑HPB235820HRP335640HRP400640閃光對(duì)焊HRP4001032RRB4001040Q325614

17、2 施工準(zhǔn)備2.1材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.2主要機(jī)具對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表2.2 。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 2.2焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧 ( 人力操縱 )電動(dòng)機(jī)凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220

18、/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm101212 1616 2020 2520 25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直mm202232 36404040徑每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.3 作業(yè)條件從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于 8%時(shí)，

19、應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。3 操作工藝3.1操作工藝檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.2檢查設(shè)備全面徹底的檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.3選擇焊接工藝及參數(shù)當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱

20、閃光焊，當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)命題選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂煅留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖 ；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量見圖。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 4-21焊機(jī)容量 (kVA)鋼筋級(jí)別（牌號(hào)）鋼筋直徑 (mm)HPB23520160HRP33522（ 150）HRP40020RRB40020HPB23520100HRP33518HRP40016RRB40016HPB23

21、51680HRP33514(75)HRP40012RRB40012HPB235Q23540HRP33510HRP400RRB4003.4試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，參加該項(xiàng)焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可接確定的焊接數(shù)成批生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。3.5焊接焊接前和施焊過程中， 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置， 擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形時(shí)不得焊接，必須調(diào)直或切除。鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。封閉環(huán)

22、式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)， 鋼筋端料宜采用無(wú)齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為 12mm及以上時(shí)，宜采用 UN1-75 型 對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為 610mm，可使用 UN1-40 型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長(zhǎng)度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩軸線一致。連續(xù)閃光對(duì)焊(1) 工藝流程閃光連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閉合電路兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛(2) 連續(xù)閃光焊： 通電后， 應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴形成火

23、光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，等預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光對(duì)焊(1) 工藝流程斷續(xù)閃光預(yù)熱連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閉合電路兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸帶電頂鍛無(wú)電頂鍛（ 2）預(yù)熱閃光對(duì)焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預(yù)熱過程。 當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊(1) 工藝流程閉合電一次閃光閃平端面連續(xù)閃光預(yù)熱路兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱近熔點(diǎn)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸（ 2）閃光預(yù)熱閃光焊：通電

24、后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光， 當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形， 端面不應(yīng)氧化。焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝，余熱處理 IV 級(jí)鋼筋。閃光對(duì)焊時(shí)，與普通熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑0.6 倍范圍之內(nèi)。4 質(zhì)量要求4.1 主控項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。4.1.2對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。4.2一般項(xiàng)目4.2.1 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4.2.1要求規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量和檢驗(yàn)方法表 4.2.1項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷用小鍾、 放大鏡、鋼板尺3接頭處的彎折角不大于 30和焊縫量規(guī)檢查4接頭處軸線偏移不得大于 0.1 倍鋼筋直徑，且不得大于 2mm5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口， 取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)， 以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)