最新12MW汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程匯總

1、12MW汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程精品資料第一部分總則第一節(jié)前 言本規(guī)程根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)，部頒有關(guān)典型規(guī)程，制造廠設(shè)備使用說(shuō)明 書及有關(guān)技術(shù)資料等編寫。在編寫過(guò)程中參照其他兄弟電廠同類型機(jī)組的運(yùn)行 經(jīng)驗(yàn)。本規(guī)程自發(fā)布之日起有效，在執(zhí)行過(guò)程中如遇到有同上級(jí)規(guī)程，規(guī)定條文 相抵觸時(shí)，則按上級(jí)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。下列人員應(yīng)熟悉（知）本規(guī)程。1、 生產(chǎn)副經(jīng)理，生產(chǎn)技術(shù)部正、副部長(zhǎng)，專責(zé)工程師。2、 運(yùn)行值長(zhǎng)，汽機(jī)運(yùn)行班長(zhǎng)及本專業(yè)運(yùn)行人員。初審：審核：批準(zhǔn)：編寫：方世偉張磊楊2012年3月22日第二節(jié)基本要求1值班崗位應(yīng)配備有：1）汽輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行各項(xiàng)管理制度，電業(yè)安全工作規(guī)程；2）本機(jī)組的汽、水、油系統(tǒng)圖；

2、3）備有各種記錄薄，運(yùn)行日?qǐng)?bào)、操行票等；4）必須使用的工具，如：閥門搬子、聽音棒、油壺、活搬子、手電筒5）消防設(shè)備和清掃工具：6）振動(dòng)表、攜帶式轉(zhuǎn)速表：7）安全帽及必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品；2主要操作規(guī)定下列操作必須在部長(zhǎng)、值長(zhǎng)、班長(zhǎng)或指定人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。1）大、小修后汽輪機(jī)的起動(dòng)。2）危急保安器的超速試驗(yàn)。3）進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)，包括自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）設(shè)備經(jīng)過(guò)重大改進(jìn)后的起動(dòng)及有關(guān)新技術(shù)的第一次試驗(yàn)。5）運(yùn)行中冷油器的切換，（事故情況下除外）。6）大修后給水泵的起動(dòng)和大修后高壓加熱器的投入。7）汽輪機(jī)組的正常起動(dòng)、停止及運(yùn)行方式的正常改變應(yīng)在值長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，按 班長(zhǎng)、值長(zhǎng)的命令，由專責(zé)

3、人按本規(guī)程進(jìn)行操作。8）機(jī)組的起動(dòng)和停止及重要系統(tǒng)的切換應(yīng)填寫操作票 ，經(jīng)佰長(zhǎng)批準(zhǔn)后，在班長(zhǎng) 的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。9）重要系統(tǒng)的切換包括：主蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、對(duì)外供汽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)的切換、凝汽器的平面清掃、高壓加 熱器的投入和停止。運(yùn)行中的冷油器投入，停止。公用系統(tǒng)的切換等。10）發(fā)生事故時(shí)允許不填寫操作票進(jìn)行操作。11）領(lǐng)導(dǎo)下，按值長(zhǎng)的命令，由專責(zé)人按運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。12）下列操作需要總工程師或生技部組織，由運(yùn)行專工主持，在值長(zhǎng)統(tǒng)一安排 下進(jìn)行。13）大、小修后汽輪機(jī)啟動(dòng)。14）機(jī)組各項(xiàng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。15）運(yùn)行中調(diào)速系統(tǒng)的各項(xiàng)試驗(yàn)。16）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)。17）設(shè)備經(jīng)過(guò)重大

4、改進(jìn)后啟動(dòng)或有關(guān)新技術(shù)的第一次試驗(yàn)。18）主蒸汽、給水的切換及設(shè)備啟動(dòng)、停止的操作應(yīng)填寫操作票，經(jīng)值長(zhǎng)同意 后在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。19）所有操作人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由考試合格人員擔(dān)任，學(xué)習(xí)人員不允許監(jiān)護(hù) 人。20）發(fā)生事故時(shí)，允許不填寫操作進(jìn)行正確處理事故。3汽輪機(jī)運(yùn)行人員注意事項(xiàng)：1）值班人員獨(dú)立工作前，必需熟悉本標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行管理制度和電業(yè)安全 工作規(guī)程中與本專業(yè)有關(guān)部分，并經(jīng)考試合格。2）值班工作人員除保證設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各項(xiàng)異常情況外，并 應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：3）服從上級(jí)命令，正確執(zhí)行上級(jí)指示堅(jiān)守崗位；4）禁止非工作人員接近設(shè)備；5）注意監(jiān)視運(yùn)行設(shè)備，沒(méi)有工作票的任何單位和個(gè)人不

5、得在運(yùn)行設(shè)備上或備 用及停止設(shè)備上工作；6）嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制，做好衛(wèi)生清掃工作。4季節(jié)性現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行注意事項(xiàng)：暑期現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行注意事項(xiàng)：1）加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的維護(hù)，調(diào)整各泵冷卻水量，防止軸承，盤根溫度過(guò)高，減少備用設(shè)備冷卻水量。2）增大現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)量，根據(jù)室溫調(diào)整零米，7米及20米大窗，加強(qiáng)空氣汽通。3）控制對(duì)空調(diào)的使用，當(dāng)室溫超過(guò) 30c時(shí)啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)。4）雨季加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)直排污水的檢查，防止發(fā)生倒灌。5）風(fēng)雨天加強(qiáng)門窗的管理，防止門窗損壞。6）發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)頂部20米天窗禁止開啟，以防雨季漏水。冬季現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行注意事項(xiàng)：1）進(jìn)入11月份現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行封閉，作好防寒防凍檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向發(fā)電部匯報(bào)。2）加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暖汽管

6、理，按值長(zhǎng)令及時(shí)投入或調(diào)節(jié)暖汽，發(fā)現(xiàn)缺陷聯(lián)系 檢查處理。3）冬季長(zhǎng)期備用機(jī)組在氣溫低于零下時(shí)，所有系統(tǒng)、設(shè)備最低點(diǎn)放水門全開，進(jìn)行放水。第二部分C12-4.9/1.27型汽輪機(jī)機(jī)組運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備規(guī)范及性能第一節(jié)汽輪機(jī)規(guī)范1 .制造廠家：南京汽輪電機(jī)廠2 .型號(hào)：C12-4.9/1.273 .出廠日期：2003年11月4 . 額定功率：12MW5 . 最大功率：15MW6 . 汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速：3000n/min7 .汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1430n/min8 .汽輪發(fā)電機(jī)軸系臨界轉(zhuǎn)速：1649n/min9 .主蒸汽壓力最高：5.10 Mpa額定：4.90 Mpa最低：4.60 Mpa10 .主

7、蒸汽溫度最高：480c額定：470c最低：455c11 .額定抽汽壓力：1.27Mpa 溫度：324c12 .抽汽壓力變化范圍：0.9811.471Mpa13 .汽輪機(jī)額定抽汽量：50T/h14 .最大抽汽量：80T/h15 .最大進(jìn)汽量：117T16 .額定工況排汽壓力：5.21Kpa（表壓：-94.79Kpa）17 .給水溫度：153c機(jī)組熱耗：18 .額定工況：保證值：8825KJ/kw h僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝5精品資料計(jì)算值：8568KJ/kw h19 .純冷凝工況：保證值：11600 KJ/kw h計(jì)算值：11262.5 KJ/kw h汽輪機(jī)汽耗：20 .額定

8、工況：保證化 7.585 Kg/kw h計(jì)算值：7.364Kg/kw h21 .純冷凝工況：保證化 4.275 Kg/kw h計(jì)算值：4.15 Kg/kw h22 .汽輪機(jī)總重量：58t23 .汽輪機(jī)上缸重量：15t24 .汽輪機(jī)下缸重量：19t25 .汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子重量：7.308 t26 .調(diào)速系統(tǒng)速度變動(dòng)率：4.6%27 .汽輪機(jī)總級(jí)數(shù)：12級(jí)28 .汽輪機(jī)軸承允許最大振動(dòng)：0.03mm29 .設(shè)計(jì)冷卻水溫度：20 C 最大33 C30 .主油泵、脈沖泵進(jìn)口油壓：0.1MPa31 .主油泵出口油壓：1.08Mpa32 .脈沖泵出口油壓：0.69Mpa33 .第一脈沖油壓：0.39Mpa34

9、.第二脈沖油壓：0.294 Mpa35 .潤(rùn)滑油壓：0.08-0.12Mpa1 .制造廠家：南京汽輪電機(jī)廠2 .型號(hào)： QFW-15-23 .功率：MW 154 .電壓：KV 10.55 .電流：A 10316 .功率因數(shù)：0.87 .頻率：HZ 508 . 轉(zhuǎn)數(shù)：r/min 30009 . 臨界轉(zhuǎn)數(shù)：r/min 1556/442210 .勵(lì)磁電壓：V22011 .勵(lì)磁電流：A26512 .出廠日期：2003年11月13 .勵(lì)磁規(guī)范：14 .型號(hào)：TFLW803000A15 .額定功率：80KW16 .額定電壓：250V17 .轉(zhuǎn)速：3000r/min18 .額定電流：320V19 .額定頻率

10、：150HZ20 .勵(lì)磁電壓：36.16V21 .勵(lì)磁電流：5.29A第三節(jié)汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)特性1 . C12-4.9/1.27型汽輪機(jī)是南京汽輪電機(jī)廠生產(chǎn)，為次高壓、單缸單抽 汽，沖動(dòng)式汽輪機(jī)，額定功率為12MW與QFW15 2型發(fā)電機(jī)，汽輪機(jī) 在一定范圍內(nèi)，電負(fù)荷與熱負(fù)荷能夠調(diào)整以滿足企業(yè)對(duì)電負(fù)荷與熱負(fù)荷變 化時(shí)的不同要求，機(jī)組允許在純凝工況下運(yùn)行。2 .汽輪機(jī)通流部分由復(fù)速級(jí)和十一級(jí)壓力級(jí)組成，第一段抽汽采用調(diào)整抽汽 由旋轉(zhuǎn)隔板控制工業(yè)供汽的壓力與流量。3 .新蒸汽經(jīng)自動(dòng)主汽門后，再經(jīng)過(guò)三通接頭分左右兩側(cè)進(jìn)入汽輪機(jī)、在自動(dòng) 主汽門內(nèi)設(shè)有蒸汽濾網(wǎng)以防水滴或雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。前汽缸上端蒸汽室內(nèi) 的配

11、汽機(jī)構(gòu)是提板式調(diào)節(jié)汽門，借助杠桿與調(diào)速器油動(dòng)機(jī)相聯(lián)，調(diào)節(jié)汽閥 由六只汽門組成。第一、第二汽門是相互聯(lián)通的，在正常參數(shù)時(shí)，三只汽 門全開純凝工況運(yùn)行即可發(fā)出額定功率。4 .汽輪機(jī)具有三段抽汽、一段抽汽為可調(diào)工業(yè)用汽抽汽，二段抽汽作為非調(diào) 整抽汽供至除氧器，當(dāng)二段抽汽壓力低于 0.147MPa時(shí)則由可調(diào)抽汽口通 過(guò)減壓閥供給非調(diào)整抽汽至除氧器，三段抽汽供給低壓加熱器。5 .在一、二段抽汽管道上裝有液壓逆止門，當(dāng)主汽門關(guān)閉時(shí)抽汽逆止閥聯(lián)動(dòng) 裝置聯(lián)動(dòng)，使抽汽逆止閥在彈簧力作用下自動(dòng)關(guān)閉。由于三段抽汽壓力較 低故采用普通逆止門，同樣滿足逆止作用。6.須目 參麴、抽汽壓力MPa抽汽溫度C流量 T/H抽汽

12、（段）額定抽汽 工況純冷凝工 況額定抽汽 工況純冷凝工 況額定抽汽 工況純冷凝工 況一1.271.082 1324322.87.6924.321二0.1780.2891160193.73.0541.219三0.0420.06676.588.42.0373.7517.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是采用套裝結(jié)構(gòu)形式，它是一種柔性轉(zhuǎn)子，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向順汽輪機(jī)方向看為順時(shí)針8 .汽輪機(jī)前軸承座的前端裝有測(cè)速裝置，在座內(nèi)有油泵組，危急遮斷器裝 置，軸向位移發(fā)送器，推力軸承、前軸承，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些有關(guān)部套，前 軸承座的上部裝有調(diào)速器，側(cè)部裝有調(diào)壓器。汽輪機(jī)前汽缸與前軸承座采 用貓爪式的結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)。其橫向與垂直方向均有定位膨脹

13、滑銷，以保證在熱 膨脹時(shí)軸承座中心不至變動(dòng)。9 .汽輪機(jī)通過(guò)一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋 上，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過(guò)蝸輪蝸桿及減速齒輪達(dá)到18 （r/min ）,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)盤車自動(dòng)推出，在無(wú)電源時(shí)可手動(dòng)盤車。第四節(jié)調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述1 .該機(jī)組采用全液壓牽聯(lián)式自整調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)在一定范圍內(nèi)能實(shí)現(xiàn)自控調(diào) 節(jié)，即改變電負(fù)荷，熱負(fù)荷保持不變。改變熱負(fù)荷，電負(fù)荷可保持不變， 由主油泵和脈沖泵組成的油泵組，主油泵供調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)力油，保護(hù)系統(tǒng)工 作油，注油器動(dòng)力油和軸承的潤(rùn)滑油。脈沖泵發(fā)出轉(zhuǎn)速信號(hào)，并向第一第 二兩路脈沖油路供油，建立脈沖油壓。脈沖油壓經(jīng)過(guò)錯(cuò)油門，油動(dòng)機(jī)控制 著調(diào)

14、節(jié)汽閥（或旋轉(zhuǎn)隔板）。當(dāng)壓力變換器接熱負(fù)荷（抽汽壓力信號(hào)）變 化后，調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板同時(shí)相反動(dòng)作，即一個(gè)開大，另一個(gè)關(guān)小。如 增加電負(fù)荷時(shí)則調(diào)速汽門開大，旋轉(zhuǎn)隔板也開大，抽汽量基本不變、增加 熱負(fù)荷時(shí)則調(diào)速汽門開大，旋轉(zhuǎn)隔板卻關(guān)小，電負(fù)荷基本不變。2 .在抽汽工況下，發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，由于抽汽壓力降低，調(diào)壓器將阻止調(diào)節(jié) 閥門關(guān)閉轉(zhuǎn)速進(jìn)一步升高。為了限制調(diào)壓器的這種反調(diào)作用，該系統(tǒng)設(shè)置 了液動(dòng)閥。當(dāng)油開關(guān)跳閘時(shí)，電超速保護(hù)裝置電磁閥動(dòng)作。使一路壓力油僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝9精品資料一方面進(jìn)入單向閥，另一方面進(jìn)入液動(dòng)閥，即使調(diào)壓器從系統(tǒng)中解列、又使兩路脈沖油壓升高、調(diào)節(jié)汽門和

15、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉。第五節(jié)安全保護(hù)項(xiàng)目1 .危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/mim32703330停機(jī)2 .危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速r/min 3055±15手動(dòng)復(fù)位3 .噴油試驗(yàn)時(shí)危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min 2920均04 .數(shù)字轉(zhuǎn)速表超速停機(jī)轉(zhuǎn)速5 .軸向位移正向報(bào)警值6 .軸向位移正向停機(jī)值7 .軸向位移負(fù)向停機(jī)值8 .冷凝器低真空?qǐng)?bào)警值9 .冷凝器低真空停機(jī)值10 .軸瓦回油溫度報(bào)警值11 .軸瓦回油溫度停機(jī)值12 .軸瓦瓦塊溫度報(bào)警值13 .軸瓦瓦塊溫度停機(jī)值14 .主油泵出口油壓低報(bào)警值15 .潤(rùn)滑油壓降低MPa16 .潤(rùn)滑油壓降低MPa17 .潤(rùn)滑油壓降低MPa18 .潤(rùn)滑油壓降低MPar

16、/min 3360mm +1.0mm +1.3mm -0.6MPa -0.0875MPa -0.061C 65C 75C 100C 110MPa 0.90.050.055投交流泵、報(bào)警0.04投直流泵、報(bào)警0.020.03 停機(jī)19.潤(rùn)滑油壓升高M(jìn)Pa0.12 （ 可達(dá)0.15MPa）停交流泵、報(bào)警0.015停盤車機(jī)構(gòu)20 .主蒸汽壓力高報(bào)警值MPa學(xué)額定值+0.221 .主蒸汽溫度高報(bào)警值C 學(xué)額定值+1022 .主汽門、抽汽閥門關(guān)閉時(shí)間S <123 .軸承振動(dòng)報(bào)警值mm 0.06第六節(jié)保護(hù)裝置說(shuō)明機(jī)組保護(hù)裝置主要有以下內(nèi)容：危急遮斷器，危急遮斷油門和危急遮斷復(fù)位裝置，OPCfe磁閥（

17、電超速保護(hù)裝置），AST電磁閥（自動(dòng)停機(jī)電磁閥），抽汽閥聯(lián)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置。1. 危急遮斷器采用飛環(huán)式，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超出額定轉(zhuǎn)速的911% （32703330） r/min時(shí)，飛環(huán)飛出，使危急遮斷器油門掛鉤脫扣動(dòng)作，使油門滑 閥上移，泄保安油壓，建立事故油壓，使自動(dòng)主汽門關(guān)閉，通過(guò)自動(dòng)主 汽門關(guān)閉信號(hào)使抽汽逆止門關(guān)閉。同時(shí)壓力油進(jìn)入事故油路，使高壓油動(dòng) 機(jī)和旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)關(guān)閉。事故油將調(diào)壓器解列。當(dāng)需要認(rèn)為停機(jī)時(shí)也可以手拍危急遮斷手柄。機(jī)組啟動(dòng)前需要將“遮斷”手 柄拉回正常位置。2. OPCfe磁閥（電超速保護(hù)裝置）：主要在發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘時(shí)起保護(hù)作用， 當(dāng)發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘時(shí)，發(fā)信號(hào)接通時(shí)間繼

18、電器和OPCt磁閥電磁鐵建立事故油、關(guān)閉調(diào)速汽閥，同時(shí)一抽快關(guān)閥關(guān)閉，此時(shí)自動(dòng)主汽門不關(guān)，時(shí)間 繼電器延時(shí)3秒開啟觸頭、OPCfe磁閥復(fù)位切斷事故油，使調(diào)速汽門開 啟，維持機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行。3. AST電磁閥（自動(dòng)停機(jī)電磁閥）：它由電磁鐵和受電磁控制的油門部分組成，電磁鐵通電時(shí)，油門活塞 下移，泄掉保安油，建立事故油，使所有汽門關(guān)閉，使電磁鐵動(dòng)作的 信號(hào)有六個(gè)，分述如下：1）轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置：配有數(shù)字轉(zhuǎn)速表，顯示機(jī)組轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn) 速的12% （3360r/min ）時(shí)，發(fā)出保護(hù)停機(jī)信號(hào)。2）軸向位移測(cè)量裝置：當(dāng)轉(zhuǎn)子軸向位移達(dá)到1.3mm或-0.6mm時(shí)發(fā)出事故停機(jī)信號(hào)。3）輔承回油及軸承瓦

19、塊溫度保護(hù)裝置：當(dāng)軸承回油溫度65c時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。達(dá)75c時(shí)發(fā)出保護(hù)信號(hào)，保 護(hù)投入則自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)軸承瓦塊溫度達(dá)100c時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，達(dá)110c時(shí)發(fā)出保護(hù)信 號(hào)，保護(hù)投入則自動(dòng)停機(jī)。4）潤(rùn)滑油保護(hù)裝置：當(dāng)潤(rùn)滑油壓力降低時(shí)對(duì)由電接點(diǎn)壓力表發(fā)出信號(hào)，潤(rùn)滑油壓力降至0.050.055 MPa時(shí)發(fā)出潤(rùn)滑油壓力低信號(hào)并聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油壓力降至0.04 MPa時(shí)，聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油壓力降至0.020.03 MPa時(shí)發(fā)出潤(rùn)滑油壓力過(guò)低信號(hào)，并通過(guò)保護(hù)裝置自動(dòng)停機(jī)，潤(rùn)滑油壓力降至0.015 MPa時(shí)，盤車將通過(guò)保護(hù)裝置自動(dòng)停止 或限制盤車投入運(yùn)行。5）低真空保護(hù)當(dāng)凝汽器真空降至-0.08

20、75 MPa時(shí)發(fā)出凝汽器真空低報(bào)警信號(hào)，凝汽器真空降至-0.061 MPa時(shí)發(fā)出保護(hù)信號(hào)并停機(jī).6）手動(dòng)停機(jī)：當(dāng)發(fā)生事故必須緊急停機(jī)時(shí)，可手按緊急停機(jī)按鈕發(fā)出信號(hào)停機(jī)。4 .抽汽閥聯(lián)動(dòng)裝置：由電磁鐵、復(fù)位線圈和閥體組成。除在上述油開關(guān)跳閘時(shí)動(dòng)作外，主 汽門關(guān)閉時(shí)也會(huì)關(guān)閉。若要重新開啟逆止閥，須手動(dòng)拉復(fù)位拉桿或給復(fù)位 線圈通電吸出復(fù)位拉桿，讓活塞回到正常位置。5 .機(jī)組所配測(cè)速裝置：前箱內(nèi)裝有兩個(gè)測(cè)速探頭，一個(gè)供給機(jī)頭轉(zhuǎn)速表，另一個(gè)DCSH呆護(hù)裝置。第七節(jié)輔助設(shè)備規(guī)范泵類泵電機(jī)名 稱型號(hào)8M:揚(yáng)程轉(zhuǎn)速型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)速臺(tái) 數(shù)給 水 泵DG85- 80 X9857202950Y450-2355K

21、W10KV25.129823凝 結(jié) 水 泵4N6400.583MPa2950Y180M-222KW380V42.229402循 環(huán) 水 泵20SHU-19201622970Y355-6185KW380V3459902射 水 泵IS125- 10020010012.51450Y132S-25.5KW380V11.614402膠 球125ss -1590151460Y150M-411KW380V22.614601泵給 水 泵 小 汽 機(jī)功率轉(zhuǎn)速進(jìn)汽 壓力進(jìn)汽 溫 度進(jìn)汽量排汽 汽壓排汽 溫度1350KW2950 r/min1.17 ±0.1MPa314 ±20 c8.5T/h0

22、.2 ±0.05MPa220 c1.自然通風(fēng)塔規(guī)范型式鋼筋混凝土雙曲線自然通風(fēng)塔項(xiàng)目單位冷卻面積m2750塔圖m45塔頂直徑m18.218喉部直徑m16.18塔底直往m33.856落水密度m/m2n水池深度m2塔盆容積m31800供水高度m8通風(fēng)口高度m4第二章 汽輪機(jī)啟動(dòng)、正常維護(hù)和停機(jī)第一節(jié)禁止啟動(dòng)條件在下列情況下禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)1 .危急保安器動(dòng)作不正常，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門卡澀不能嚴(yán)密 關(guān)閉.2 .調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行或機(jī)組甩負(fù)荷后不能維持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速之內(nèi).3 .上下汽缸溫差超過(guò)50c.4 .汽輪機(jī),發(fā)電機(jī)或同軸勵(lì)磁機(jī)有清晰的金屬摩擦

23、聲.5 .主油箱油質(zhì)不合格，或油系統(tǒng)充滿油后主油箱油位在最低油位以下.6 .輔助油泵及盤車裝置失靈或盤車過(guò)程中有明顯摩擦.7 .汽輪機(jī)本體及主蒸汽管道保溫不完整.8 .汽輪機(jī)系統(tǒng)中有嚴(yán)重漏泄9 .主要儀表（轉(zhuǎn)速表，主蒸汽壓力表，溫度表，軸向位移，真空,金屬溫度，油壓 等）保護(hù)裝置失靈.第二節(jié)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1 .大、中、小修后的起動(dòng)應(yīng)有部長(zhǎng)，專責(zé)技術(shù)人員參加，由值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮.2 .班長(zhǎng)在接到汽輪機(jī)的起動(dòng)命令后，應(yīng)立即通知司機(jī)及有關(guān)人員，做好啟動(dòng)前 的準(zhǔn)備工作。3 .起動(dòng)工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備周圍清掃干凈.4 .對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安裝或檢修工作已全部結(jié)束，工作票收回， 設(shè)備處于備用狀態(tài).5

24、.油箱油位在最高位置（+100mm講通知化學(xué)化驗(yàn)油箱油質(zhì)合格.6 .危急保安器處于掛閘位置，調(diào)壓器在解列位置.7 .聯(lián)系熱工電氣送表計(jì)、警報(bào)、電動(dòng)門電源、通往各信號(hào)裝置及指示儀表的 一次門打開.8 .盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)對(duì)輪應(yīng)輕快，對(duì)長(zhǎng)期停用的電機(jī)應(yīng)測(cè)絕緣聯(lián)系電氣送電.9 .熱工及電氣信號(hào)試驗(yàn)良好.第三節(jié)啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查1.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、油系統(tǒng)1）危急保安器，抽汽調(diào)壓器均處于停機(jī)斷開位置.2）同步器，高壓油動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)，自動(dòng)主汽門均處于零位.3）調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備均處于完好狀態(tài)，調(diào)節(jié)連桿，絞連位置正常，潤(rùn)滑良好.4）油箱油位正常，油質(zhì)良好，油位計(jì)上、下?S動(dòng)靈活好用.5）油箱及冷油器放油門在關(guān)閉位

25、置，事故放油門在全關(guān)位置并掛禁止操作 牌。6）調(diào)速油泵、交、直流潤(rùn)滑油泵入口門、冷油器出入口油門開啟低油壓 繼電器來(lái)油門開啟，油系統(tǒng)各壓力表門應(yīng)開啟.2.主汽、抽汽及疏水系統(tǒng)1）檢查運(yùn)行爐至母管并汽門開啟，停運(yùn)爐至母管并汽門關(guān)閉，適當(dāng)開啟疏 水.2）汽輪機(jī)電動(dòng)主閘門及旁路門關(guān)閉.3） 一段抽汽至分汽缸供汽電動(dòng)門關(guān)閉。三抽至低加進(jìn)汽門在低加隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)開啟，否則關(guān)閉.二段抽汽至非調(diào)整抽汽母管供汽門關(guān)閉.4）加熱蒸汽母管至均壓箱，一段抽汽至均壓箱供汽門關(guān)閉.5）電閘門前疏水門開啟，防腐汽門開啟，調(diào)速汽門、本體及抽汽管路疏水 門開啟.3 .軸封供汽系統(tǒng)1） 一段抽汽至均壓箱供汽門，加熱蒸汽母管至均壓箱

26、供汽門關(guān)閉2）均壓箱疏水門開啟.3）均壓箱至后軸封供汽門開啟.4）除氧器汽平衡至均壓箱供汽門關(guān)閉.4 .空氣系統(tǒng)1）凝汽器兩側(cè)空氣門，凝結(jié)水泵空氣門應(yīng)開啟.2）凝結(jié)水泵密封水門開啟3）高、低壓加熱器空氣門，低加放水門，真空破壞門應(yīng)關(guān)閉.5 .凝結(jié)水系統(tǒng)1）凝汽器熱水井放水門，凝結(jié)水泵出口門，軸封加熱器近路門，低壓加熱器 近路門，低壓加熱器出口水門，凝結(jié)水管路放水門關(guān)閉.2）凝結(jié)水泵入口門，軸封加熱器出入口水門，低壓加熱器入口水門，凝結(jié)水 再循環(huán)門開啟，抽汽逆止門電磁閥保護(hù)水入口總門均應(yīng)開啟或適當(dāng)開啟.3）凝汽器水面計(jì)投入,補(bǔ)水至2/3處關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門.6 .循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)。1）循環(huán)水泵入

27、口門開啟，出口門關(guān)閉.2）凝汽器循環(huán)水入口聯(lián)絡(luò)門開啟，凝汽器出口循環(huán)水門開啟.3）凝汽器水室放水門關(guān)閉，水側(cè)放空汽門開啟.4）循環(huán)水至冷卻水母管聯(lián)絡(luò)門開啟，冷卻水至冷油器，空冷器冷卻水濾水網(wǎng)出入口門開啟，放水門關(guān)閉.5）冷油器，空冷器冷卻水入口門開啟，出口門關(guān)閉.6）工業(yè)水至冷油器，空冷器冷卻水門關(guān)閉.7）給水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備冷卻水，密封水來(lái)水，回水總門開啟，泵體入口冷卻， 密封水門關(guān)閉，回水門開啟.7 .高壓加熱器系統(tǒng)1）高加水側(cè)出入口電動(dòng)門開啟，旁路門關(guān)閉，水側(cè)放水門關(guān)閉2）高加汽側(cè)放水門開啟，危急放水門關(guān)閉.3）高加疏水器浮質(zhì)靈活，疏水器汽、水平衡門開啟.4）高加疏水至除氧器門關(guān)閉.第四節(jié)暖

28、管：1 .暖管:1）與鍋爐聯(lián)系進(jìn)行暖管；2）稍開進(jìn)汽門旁路門，將主汽管道內(nèi)壓力提至0.20.3MPa,暖管2030min；2 .升壓：1）繼續(xù)開啟進(jìn)汽門旁路門，按下表升壓：（汽溫提升速度不大于3c/min ）；壓力范圍MPa0.3 -0.60.6 -1.51.5 -4.04.0 -4.9升壓速度MPa/min0.050.10.20.52）升壓過(guò)程中，根據(jù)汽溫汽壓調(diào)整排疏水門開度；3）升壓過(guò)程中，注意防腐汽門是否冒出蒸汽，發(fā)現(xiàn)冒汽時(shí)應(yīng)校嚴(yán)電動(dòng)主汽門及旁路門，嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸；4）升壓結(jié)束后，進(jìn)汽門前后差不大于 0.3MPa時(shí)全開進(jìn)汽門，然后關(guān)閉進(jìn) 汽門旁路門。3 .暖管及升壓時(shí)的注意事項(xiàng)：1 .

29、檢查管道膨脹情況及固定支吊架的狀態(tài)；僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝19精品資料2 .確認(rèn)管道、法蘭、焊口、閥門等應(yīng)無(wú)漏汽現(xiàn)象；3 .暖管結(jié)束后，開啟直排大氣疏水檢查門，觀察排汽顏色，確認(rèn)暖管已 好。4 .升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)調(diào)節(jié)疏水門，控制升溫速度不大于3C/min。5 .大修后第一次啟動(dòng)時(shí)，暖管時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。檢查管道、法蘭有無(wú)漏 汽現(xiàn)象。第五節(jié) 汽輪機(jī)啟動(dòng)前的操作.1給水泵等10KV轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做靜態(tài)啟、停、事故按鈕及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn).1）當(dāng)電氣通知可做試驗(yàn)后，分別按各給水泵啟動(dòng)開關(guān)啟動(dòng).此時(shí)紅燈亮綠 燈滅，再分別按給水泵停止開關(guān).此時(shí)綠燈亮，紅燈滅.2）將各給水泵在試驗(yàn)位置上啟動(dòng)，在分別

30、按各給水泵事故按鈕.此時(shí)綠燈 亮,紅燈滅,給水泵應(yīng)停止.3）將一臺(tái)給水泵在試驗(yàn)位置啟動(dòng)將另一臺(tái)給水泵投入聯(lián)鎖開關(guān)，按下啟動(dòng) 給水泵的事故按鈕或按下啟動(dòng)給水泵停止按鈕.此時(shí)原轉(zhuǎn)動(dòng)給水泵跳閘 紅燈滅,綠火T亮，投入聯(lián)動(dòng)的備用給水泵應(yīng)啟動(dòng).此時(shí)綠燈滅，紅燈亮,合 上聯(lián)動(dòng)泵開關(guān)，斷開跳閘泵開關(guān)，用同樣方法做其它泵互聯(lián)試驗(yàn).4）試驗(yàn)正常后，將各泵聯(lián)鎖斷開，聯(lián)系電氣各泵送電.2 .循環(huán)水泵，射水泵，凝結(jié)水泵等380V轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不能做靜態(tài)試驗(yàn)，故應(yīng)投入動(dòng) 力電源試驗(yàn).1）將試驗(yàn)泵入口門開啟，出口關(guān)閉，在入口必須有工作介質(zhì)的情況下進(jìn)行 試驗(yàn).2）動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn).3）試驗(yàn)方法除帶轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外，其它與給水泵試

31、驗(yàn)方法相同，因帶機(jī)械試驗(yàn)故試驗(yàn)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。3 .轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試驗(yàn)及啟動(dòng)前檢查1）離心泵入口門開啟，出口門關(guān)閉。（容積泵入口門關(guān)閉，出口門開啟）2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承冷卻水，密封室冷卻水及密封水門開啟，開度調(diào)整正常.3）承軸油質(zhì)良好，油位正常，帶油環(huán)的軸承，油環(huán)靈活無(wú)卡澀.4）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備地角螺絲,對(duì)輪螺絲緊固，保護(hù)罩完整可靠,盤動(dòng)對(duì)輪輕快.5）電機(jī)、電纜盒及電機(jī)接線良好，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)鎖在斷開位置，系統(tǒng)無(wú)漏泄 現(xiàn)象.4 .啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵向油系統(tǒng)充油排空氣，檢查各軸瓦回油情況及油系統(tǒng)是否有漏 泄情況.5 .啟動(dòng)調(diào)速油泵。進(jìn)行全面檢查，一切正常后，逐漸開啟調(diào)速油泵出口門，使調(diào) 速油壓高于0.8MPa潤(rùn)滑油壓達(dá)0

32、.080.12MPa.主油泵入口油壓高于 0.07MPa.停止?jié)?t油泵.6 .啟動(dòng)排油煙機(jī)，維持油箱油面微負(fù)壓即1030mmHg.7循環(huán)水泵啟動(dòng)1）泵啟動(dòng)前進(jìn)行全面檢查，將泵放空氣門開啟.2）啟動(dòng)循環(huán)水泵，檢查電流、出口壓力、振動(dòng)、聲音軸承等各部位應(yīng)正常 .3）緩慢開啟出口門、泵體放空氣門見水后將其關(guān)閉.4）開啟備用循環(huán)水泵泵體放空氣門，見水后將其關(guān)閉.5）進(jìn)行凝汽器通水工作.8.啟動(dòng)凝結(jié)水泵.1）泵啟動(dòng)后，緩慢開啟泵出口門，檢查電機(jī)電流、出口壓力、振動(dòng)、軸承 及冷卻密封水情況，運(yùn)行應(yīng)正常.2）調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門保持凝汽器水位.3）泵運(yùn)行正常后，將備用泵聯(lián)鎖投入，備用泵出口門開啟，真空側(cè)閥門

33、密封 水投入.9 .啟動(dòng)盤車裝置.1）盤車裝置完好2）拉開鎖銷，向機(jī)頭側(cè)推動(dòng)搬手，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)手輪.直至搬把 到底，齒輪咬合.3）啟動(dòng)盤車檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)、盤車電流及主軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況.4）投入盤車聯(lián)鎖開關(guān).10 .啟動(dòng)射水泵1）啟動(dòng)射水泵，泵啟動(dòng)后進(jìn)行全面檢查，一切正常后開啟出口門.2）運(yùn)行泵正常后，將備用泵聯(lián)鎖投入，備用泵出口門開啟.3）保持射水池水位正常，開啟射水抽汽器空氣門.11 .軸封供汽1）緩慢開啟加熱蒸汽母管至均壓箱供汽門.維持均壓箱壓力為2.9429.4KPA溫度 160200 c .1 ）開啟軸封回汽值軸加進(jìn)汽門.（盤車未投入前禁止向軸封供汽）.2 ）投入軸抽風(fēng)機(jī).3

34、）機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前，向軸封供汽至轉(zhuǎn)子沖動(dòng)，時(shí)間不超過(guò)5分鐘.第六節(jié)冷態(tài)啟動(dòng)及注意事項(xiàng)4 .沖動(dòng)條件1）主蒸汽壓力：4.0MPa以上2）主蒸汽溫度：320 C以上3）凝汽器真空：-61KPa以上4）潤(rùn)滑油溫度不低于35c5）潤(rùn)滑油壓力大于0.08 MPa6）保護(hù)電源均投入，調(diào)壓器應(yīng)在解列位置.7）除真空保護(hù)解除外，其余保護(hù)均投入.5 .汽輪機(jī)沖動(dòng)1）機(jī)組掛閘，打開調(diào)速汽門及旋轉(zhuǎn)隔板.2）按啟動(dòng)記錄要求，詳細(xì)記好啟動(dòng)前記錄.3）開啟自動(dòng)主汽門手輪至1/3處,全開電動(dòng)主閘門旁路一次門，緩慢開啟 電動(dòng)主閘門旁路二次門沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后檢查盤車應(yīng)自動(dòng)脫開. 盤車電機(jī)停止運(yùn)行，否則立即停止汽輪機(jī)沖動(dòng)運(yùn)行

35、，將盤車手柄鎖好.4）轉(zhuǎn)子沖動(dòng)盤車脫開后轉(zhuǎn)速升至 500r/min。進(jìn)行全面檢查，特別注意傾 聽軸封、前箱內(nèi)部及汽輪機(jī)內(nèi)部聲音，檢查真空、油壓、油溫各軸瓦回 油量、上下汽缸溫差等，確信一切正常后，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)1020分 鐘.關(guān)小主汽管道疏水，低速暖機(jī)真空應(yīng)維持在-6166.7 KPa.5）低速暖機(jī)后進(jìn)行全面檢查，上下汽缸溫差小于50c，油溫35c以上，開 大自動(dòng)主汽門以100r/min的速度將轉(zhuǎn)速升至10001200r/min,在此 轉(zhuǎn)速下暖機(jī)60分鐘。并檢查各疏水是否正常。6）中速暖機(jī)后,檢查上下缸溫差小于50c ,油溫35c以上，真空-80KPa 以上，開大主汽門以600r/min的速度

36、快速，平穩(wěn)通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。即快 速通過(guò)汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速1430r/min.并快速通過(guò)發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速 1649r/min.通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后以300r/min的速度升速至調(diào)速系統(tǒng)工作轉(zhuǎn) 速 2850r/min。7）調(diào)速系統(tǒng)工作后，調(diào)速汽門逐漸關(guān)小.用同步器將轉(zhuǎn)速升至3000r/min, 全開自動(dòng)主汽門.電動(dòng)主閘門。全關(guān)電動(dòng)主閘門旁路一、二次門。8）此時(shí)主油泵出口油壓在 1.08 Mpa,主油泵入口油壓在 0.09 Mpa ,脈沖 （信號(hào)泵）出口油壓0.69 Mpa,第一脈沖油壓0.39 Mpa,第二脈沖油壓 0.294MPa,潤(rùn)滑油壓應(yīng)大于0.08 Mpa。9）機(jī)組定速3000 r/min檢查油溫油壓，

37、上下缸溫差一切正常后，將調(diào)速油 泵停止運(yùn)行，停止調(diào)速油泵時(shí)，設(shè)有專人監(jiān)視主油泵出口油壓及潤(rùn)滑油 壓，調(diào)速油泵出口門應(yīng)緩慢關(guān)小至全關(guān)，調(diào)速油泵停止后緩慢開啟出口 門，嚴(yán)密監(jiān)視油壓變化，油壓發(fā)生異常應(yīng)查明原因，否則不得停泵。6 .機(jī)組啟動(dòng)中注意事項(xiàng)：1）升速和暖機(jī)過(guò)程中，振動(dòng)超過(guò)0.03mm寸應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，直到振動(dòng)消除為止.并在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行30分鐘.繼續(xù)升速時(shí)振動(dòng)仍未消除，必須再次降 速，并運(yùn)行120分鐘后再升速.如振動(dòng)仍不消除，則應(yīng)停機(jī)檢查，通過(guò)臨 界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.1mm.2）升速及加負(fù)荷過(guò)程中，蒸汽參數(shù)變化不應(yīng)過(guò)快。應(yīng)按規(guī)程規(guī)定升溫升壓 不得降參數(shù)運(yùn)行，并嚴(yán)防參數(shù)上下波動(dòng)。3）蒸汽過(guò)熱度

38、應(yīng)保持50c以上.隨蒸汽參數(shù)的升高，應(yīng)逐漸關(guān)小疏水。4）認(rèn)真監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)、膨脹、真空、推力軸承及軸瓦回油溫度變化，以及上下缸溫差變化情況。5）冷油器出口油溫40c時(shí)應(yīng)投入冷油器冷卻水。6）認(rèn)真監(jiān)視主油泵出口壓力、調(diào)速油壓、潤(rùn)滑油壓的變化。7）各段抽汽壓力不得超過(guò)額定值，否則及時(shí)調(diào)正。8）新投入運(yùn)行的設(shè)備，系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)調(diào)整處 理。9）注意排汽室溫度不得過(guò)高，否則采取措施（空載100C,帶負(fù)荷65 C）。10）按規(guī)程要求做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作，準(zhǔn)確填好各項(xiàng)試驗(yàn)及啟動(dòng)記錄.11）做好各專業(yè)間互相配合及聯(lián)系工作。7 .發(fā)電機(jī)并網(wǎng)、帶電熱負(fù)荷。1）經(jīng)全面檢查，機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常.用同步器

39、控制維持機(jī)組3000r/min運(yùn)行, 并向主控發(fā)出 可并列信號(hào)。2）接到電氣主控發(fā)出 以并列 信號(hào)后用同步器將負(fù)荷加至0.6MW3）停留20分鐘，全面檢查參數(shù)正常以后，可關(guān)閉本體及所有管道疏水。4） 一切正常后以0.24MW/min的速度將負(fù)荷加至6.0MW停留10分鐘，全面 檢查正常后以0.3MW/min的速度將負(fù)荷加至12.0MW6.加負(fù)荷過(guò)程中的操作。1）隨著負(fù)荷的增加逐漸關(guān)小疏水。2）及時(shí)調(diào)整凝汽器、除氧器水位，如加熱器隨機(jī)啟動(dòng)必須保證加熱器水位 正常。3）冷油器投入運(yùn)行后加強(qiáng)監(jiān)視、調(diào)整，使油溫保持在3545Co4）發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫度35C時(shí)，投入發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水使入口風(fēng)溫穩(wěn)定在253

40、5 c .5）增加負(fù)荷過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行情況，如上下缸溫差超過(guò)50C,應(yīng) 停止加負(fù)荷，在該負(fù)荷下暖機(jī)，并加大疏水，使溫差恢復(fù).6）加負(fù)荷過(guò)程中，認(rèn)真監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)情況，機(jī)組振動(dòng)增加應(yīng)檢查蒸汽參 數(shù)、油溫、油壓及汽缸膨脹情況。7）當(dāng)汽輪機(jī)一級(jí)抽汽壓力高于0.25MPa時(shí)開啟至均壓箱供汽門，關(guān)閉新 蒸汽至均壓箱供汽門。注意調(diào)整軸封供汽壓力。第七節(jié)熱態(tài)啟動(dòng)機(jī)注意事項(xiàng)凡停機(jī)在12小時(shí)以內(nèi)或前汽缸調(diào)節(jié)級(jí)處及汽缸金屬溫度150c以上再啟動(dòng)則為熱態(tài)啟動(dòng).熱態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)：1）進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸壁溫度100c以上，并有50c以上的過(guò)熱度.2）汽輪機(jī)上下缸溫差不超過(guò)50 Co3）冷油器出口溫度

41、不低于35 Co4）盤車連續(xù)運(yùn)行不得少于4小時(shí)。5）熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)先向軸封供汽，后抽真空，真空應(yīng)在-0.08Mpa。6）汽輪機(jī)沖動(dòng)前，開啟汽缸本體及抽汽管道疏水。7）沖動(dòng)前的準(zhǔn)備工作與冷態(tài)啟動(dòng)相同。8）沖轉(zhuǎn)后用2分鐘時(shí)間將轉(zhuǎn)速升至500r/min.檢查維才I暖機(jī)3分鐘。僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝27精品資料9）用5分鐘時(shí)間均勻升速至1200 r/min全面檢查并暖機(jī)3分鐘。10）用5分鐘時(shí)間將轉(zhuǎn)速均勻的加至 3000 r/min.11）發(fā)電機(jī)并列后以0.5MW/ min的速度加負(fù)荷至汽缸溫度對(duì)應(yīng)的負(fù)荷點(diǎn)， 而后按照正常加負(fù)荷的速度增加負(fù)荷至額定.12）熱態(tài)啟動(dòng)升速加負(fù)荷其間應(yīng)盡可能

42、避免不必要的停留，以防上汽缸受到冷卻。13）汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)設(shè)專人測(cè)量汽輪機(jī)組的振動(dòng)，如振動(dòng)大于0.05mm立 故障停機(jī).在啟動(dòng)過(guò)程中，主蒸汽溫度不得下降，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)快速平 穩(wěn)。第八節(jié)調(diào)整抽汽投入與退出1.調(diào)壓器投入。當(dāng)電負(fù)荷加至4.0MW寸，可根據(jù)熱負(fù)荷的需要投入工業(yè)抽汽。其方法如下。1）通知副值班員做好分汽缸投入準(zhǔn)備.2）檢查調(diào)壓器應(yīng)在 解列 位置時(shí)頂部的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)松開，調(diào)壓器上的液動(dòng) 閥門應(yīng)在開啟位置.調(diào)壓器膜盒充滿水，將其通往抽汽的閥門打開.3）逆時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器側(cè)面手輪，將第二脈沖油路的節(jié)流孔打開隨 著第二脈沖油壓的建立（0.2MPa以上），旋轉(zhuǎn)隔板也隨之關(guān)小.應(yīng)控制抽 汽

43、口的壓力升高速度.（每分鐘不超過(guò)0.05MPa）.4）將調(diào)壓器底部的切換手柄轉(zhuǎn)至 投入,位置，此時(shí)調(diào)壓器投入工作.5）調(diào)整調(diào)壓器頂部手輪，使抽汽壓力達(dá)到所需要值.6）開啟抽汽閥門即可供汽，供汽中可用調(diào)壓器隨時(shí)調(diào)正抽汽壓力為定值.2.調(diào)壓器投入時(shí)應(yīng)注意1）當(dāng)汽輪機(jī)調(diào)整抽汽與其它汽源并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)調(diào)整調(diào)壓器使抽汽壓力高 出送入管路壓力0.029MPa,方可開啟抽汽門向外供汽.2）抽汽量的增加速度應(yīng)平穩(wěn)，不得大于5t/min.3）電負(fù)荷與熱負(fù)荷不允許同時(shí)增加.4）調(diào)壓器及旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)的 解列程序和投入 程序相反，操作應(yīng)注意 負(fù)荷平穩(wěn)變化.5）調(diào)壓器投入后，由于意外原因使調(diào)壓器上的液動(dòng)閥動(dòng)作，使調(diào)壓

44、器自動(dòng) 解列時(shí)，應(yīng)將調(diào)壓器切換手柄搬至 解列,位置。關(guān)閉調(diào)壓器側(cè)面的第二 脈沖油節(jié)流閥.而后根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)重新投入調(diào)壓器。第九節(jié)汽輪機(jī)組正常運(yùn)行及維護(hù)1.正常維護(hù)的要求1）運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)安全規(guī)程的要求.2）運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接班制，設(shè)備巡回檢查和定期輪換 制度的各項(xiàng)要求.3）值班其間必須在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的生產(chǎn)，工作任 務(wù)，堅(jiān)守崗位，服從領(lǐng)導(dǎo).4）在確保人身設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，保證機(jī)組在最經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行.5）認(rèn)真對(duì)設(shè)備巡視檢查，做好設(shè)備定期試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)工作.6）對(duì)設(shè)備的異常狀態(tài)要做到五及時(shí)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)分析、 及時(shí)處理、及時(shí)記錄。7

45、）值班人員必須清楚設(shè)備運(yùn)行方式，改變?cè)O(shè)備運(yùn)行方式要有計(jì)劃、有預(yù) 想、有匯報(bào)、有記事。8）值班人員對(duì)設(shè)備故障和事故，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，處理事故要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、不要擴(kuò)大事故。9）處理大型事故要有全局觀念，服從統(tǒng)一指揮，處理事故要保證重點(diǎn)，限制 事故范圍。10）當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)操作命令有明顯錯(cuò)誤，直接威脅人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng) 中述理由，必要時(shí)可越級(jí)報(bào)告，但沒(méi)有執(zhí)行命令而造成事故擴(kuò)大者，應(yīng)由 不執(zhí)行命令者負(fù)責(zé)。11）值班人員對(duì)本專業(yè)所管轄設(shè)備應(yīng)保持清潔，做到溝見底，軸見光，設(shè)備 見本色，文明生產(chǎn)。12）對(duì)崗位工器具、清掃工具、各種記錄、表報(bào)等必須妥善管理，交接班認(rèn)真檢查。13）值班人員在值班其間不得

46、用崗離崗,如必須離開崗位應(yīng)向班長(zhǎng)請(qǐng)假。14）每小時(shí)正點(diǎn)記錄一次表報(bào)，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)整處理.使其恢復(fù)正常。15）每一小時(shí)進(jìn)行全面檢查，每半小時(shí)進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查，采用看、嗅、摸、聽、試、測(cè)、對(duì)比等方法，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、調(diào)正、處理，使設(shè) 備運(yùn)行恢復(fù)正常。16）離開崗位一個(gè)月以上，重新上崗時(shí)必須熟悉規(guī)程、系統(tǒng)和崗位情況，并 經(jīng)過(guò)考試合格后，方可重新上崗。2.汽輪機(jī)正常運(yùn)行維護(hù)參數(shù)：1）主蒸汽壓力：4.90MPai. 最高 5.1 MPaii. 最低 4.60 MPa2）主蒸汽溫度:470 Ci. 最高:480 Cii. 最低:455C3）凝汽器真空：-87.5Kpa以

47、上。4）主油泵入口油壓：0.1 MPa5）調(diào)速油壓：1.08 MPa6）潤(rùn)滑油壓：0.080.12 MPa7） 脈沖油壓:0.69 MPa8）第一脈沖油壓:0.39 Mpa9）第二脈沖油壓:0.29 MPa10）冷油器出口油溫：3545c11）軸承回油溫度:<65 C12）軸瓦金屬溫度:<100 C13）軸向位移：+1.0-0.6mm14）發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫2535c15）均壓箱壓力:2.9429.4KPa16）軸封加熱器內(nèi)壓力:-1-5KPa17）給水溫度:153 C18）排汽壓力：-85KPa19）排汽室溫度：帶負(fù)荷<65C空負(fù)荷<100C20）凝結(jié)水過(guò)冷度不大于2 c

48、端差不大于8 c僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝31精品資料21）循環(huán)水出入口溫差810c22）循環(huán)水溫度：2033 c3 .抽汽參數(shù)：1）壓力 1.27MPa 溫度 324c2）抽汽壓力變化范圍：0.9811.471MPa3）抽汽量50T/H 最大：80T/H4 .凝汽器水位：5001000mm5 .高壓加熱器水位：200450mm6 .轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械：滑動(dòng)軸承不高于70C ,滾動(dòng)軸承溫度不高于90 C7 .振動(dòng)要求：振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)（mrm轉(zhuǎn)速 項(xiàng)目f3000rmp1500rmp1000rmp750rmp電機(jī)類50um85um100um120um泵類50um80um100um120um第十節(jié)停

49、機(jī)1 .停機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1）通知有關(guān)人員，做好停機(jī)準(zhǔn)備工作.2）準(zhǔn)備好操作工具，做好停機(jī)準(zhǔn)備工作，辦好停機(jī)操作票。3）試轉(zhuǎn)調(diào)速油泵、盤車電機(jī)、交直流潤(rùn)滑油泵，油泵試轉(zhuǎn)正常后，將其停止并開啟出口門備用4）試驗(yàn)聯(lián)絡(luò)信號(hào)應(yīng)正常5）將均壓箱供汽改由加熱蒸汽母管，稍開加熱蒸汽管至均壓箱供汽門，緩慢關(guān)閉一段抽汽至均壓箱供汽門，同時(shí)調(diào)整加熱蒸汽母管供汽門，維持均壓箱壓力2.9429.4KPa。2 .停機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1）停機(jī)過(guò)程必須在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，操作前必須做好各專業(yè)問(wèn)及崗位問(wèn) 的聯(lián)系工作.2）停止過(guò)程中公共系統(tǒng)的操作，必須通知值長(zhǎng)后方可進(jìn)行.3）減負(fù)荷過(guò)程中，鍋爐參數(shù)不得有較大變化，必須保證主蒸

50、汽有100c的過(guò)熱度，上下汽缸溫差不得超過(guò)50c.4）停機(jī)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)調(diào)整和處理.5）減負(fù)荷到零，方可解列發(fā)電機(jī).6）電氣來(lái) 已解列 信號(hào)，發(fā)電機(jī)才解列，此時(shí)應(yīng)注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不得升Mi。7）如需要試驗(yàn)，按規(guī)程要求進(jìn)行：8）調(diào)速油泵啟動(dòng)后，潤(rùn)滑油壓應(yīng)在0.080.12Mpa。9）手打危急保安器，關(guān)閉自動(dòng)主汽門，但必須檢查調(diào)速汽門及抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。10）減負(fù)荷過(guò)程中，如蒸汽參數(shù)下降較快，應(yīng)及時(shí)開啟本體及管道疏水。11）減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)組振動(dòng)及各部運(yùn)行情況。3.汽輪機(jī)停機(jī)1）以每分鐘0.3MW/min的速度減負(fù)荷。2）負(fù)荷減至8.0MW寸，停止高壓加熱器器運(yùn)行。逐漸減

51、少熱負(fù)荷直至到零。然后將調(diào)壓器解列。3）繼續(xù)減負(fù)荷，在減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整軸封供汽，凝結(jié)水再循環(huán)門并 注意油溫，發(fā)電機(jī)風(fēng)溫和汽溫汽壓真空等情況。僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝33精品資料4）負(fù)荷減到零方可解列發(fā)電機(jī)，電氣來(lái) 發(fā)電機(jī)解列信號(hào)，注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn) 速不得升高，關(guān)閉空冷器冷卻水.5）啟動(dòng)調(diào)速油泵，開啟出口門，保證調(diào)速油壓，潤(rùn)滑油壓正常.6）手打危急保安器，關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪和啟動(dòng)閥，關(guān)閉電動(dòng)主閘門，將同 步器退至零位.7）關(guān)閉低加出口水門，用凝結(jié)水再循環(huán)保持凝汽器水位.8）關(guān)閉射水泵出口門，停止射水泵運(yùn)行，開啟真空破壞門.9）主軸靜止真空到0停止軸封供汽，記錄惰走時(shí)間投入盤

52、車，記錄盤車電 流。10）啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，停止調(diào)速油泵，冷油器油溫35c以下時(shí)，停止冷卻 水。11）連續(xù)盤車時(shí)間不得少于4小時(shí)，直至汽缸溫度降至150c以下.12）連續(xù)盤車結(jié)束后，解除低油壓聯(lián)鎖，停止盤車、潤(rùn)滑油泵、排煙機(jī)。13）盤車停止后，若因汽缸進(jìn)汽或軸封供汽門不嚴(yán)，使汽缸溫度升至150c 以上，可重新啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵及盤車裝置，并查找漏汽原因。14）當(dāng)排汽室溫度低于50c時(shí)可停止凝結(jié)水泵。15）當(dāng)排汽室溫度降至50c時(shí)以下時(shí)，停止循環(huán)水泵運(yùn)行注意排汽室溫度 不得升高。16）停機(jī)后進(jìn)行全面檢查，記好停機(jī)記錄。第三部分B12-4.9/1.275 型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備規(guī)范及性能第一節(jié)汽輪機(jī)規(guī)

53、范及特性1 .制造廠家：南京汽輪機(jī)廠2 . 型號(hào)：B12 4.90/1.2753 . 頻定功率：12MW4 . 輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速3000r/min5 .汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)數(shù)一階1537r/min二階 6944r/min6 .主蒸汽門前蒸汽壓力1）最高 5.1 Mpa2）額定 4.9 Mpa3）最低 4.6 Mpa7 .主蒸汽門前溫度1）最高4802）額定470 C3）最低455 C8 .額定排定壓力/溫度Mpa/ C 1.275/314.39 .排定壓力變化范圍 Map/ C 0.981-1.5710 .額定進(jìn)汽流量t/h 15611 .最大進(jìn)汽量t/h 17812 .汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向（從機(jī)頭向機(jī)尾看

54、） 順時(shí)針?lè)较?3 .給水溫度153c僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝3714.額定工況汽輪機(jī)汽耗（設(shè)計(jì)值）kg/kw.h 12.97415.額定工況汽輪機(jī)熱耗（設(shè)計(jì)值）kJ/kw.h 398916 .額定工況汽輪機(jī)汽耗（保證值）kg/kw.h 13.36317 .額定工況汽輪機(jī)熱耗（保證值）kJ/kw.h 4108.718 .汽輪機(jī)軸承處允許最大振動(dòng)0.03 mm19 .過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處允許最大振動(dòng)0.1 mm20 .汽輪機(jī)本體總重 t 42.521 .汽輪機(jī)上半總重（連同隔板上半）t 12.522 .汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重t 3223 .調(diào)速系統(tǒng)速度變動(dòng)率 4 624 .調(diào)速系統(tǒng)速度遲緩系 <0.225 .油動(dòng)機(jī)最大行程mm 16726 .汽輪機(jī)總級(jí)數(shù) 4 級(jí)0.1-0.151.270.078-0.147<10第二節(jié)發(fā)電機(jī)規(guī)范27 .油泵進(jìn)口油壓Mpa28 .主油泵出口油壓 Mpa29 .軸承潤(rùn)滑油壓力 Mpa30 .排汽壓力不等率1 .制造廠家：南京汽輪電機(jī)廠2 . 型號(hào)