攪拌站施工方案

1、中交四航局貴廣鐵路工程一項目經理部1# 攪 拌 站 分 項 工 程 施 工 方編制 單位：中交四航局貴廣鐵路工程一項目經理部編 制 人：技術負責人：編制時間：2009年01月01日中交四航局貴廣鐵路工程一項目經理部1#攪拌站施工方案一、工程概述1.1 工程概況1#攪拌站選址于三水區(qū)青岐竹洲村公路邊，X503縣道k33+800右側公路邊界樁外，距公路邊20m的一塊干地上，占地面積為12000m 2,長寬為152 X94m。攪拌站設置4臺HZS75 型攪拌機組，采用“L”形布置，每臺攪拌機配置4個100t儲料斗罐。砂石料堆料場面積為 2400m 2,共設6個倉格，隔墻間采用C20碎墻隔開，儲存量可

2、達6000 m3。另設一個堆料 場，儲存量可達3000m3。生活及辦公均采用活動板房，共設 39間；拌和站場地全部混凝土 硬化，外圍用磚砌2m高圍墻。設一座500KV變壓器，從外邊高壓電接引電源，作為生產生 活用電。施工生產和生活用水，主要在場地內打水井進行供應。1#攪拌站主要供應我分部線路思賢窖至青歧涌特大橋段工程所需混凝土，方量約30萬m3 o1.2 工程規(guī)模1#攪拌站的建設，根據中交四航局貴廣鐵路工程一項目經理部 DK763+574DK770+400 段所施工需要的砂量，進行合理布置。擬建安裝 4臺HZS75型攪拌機組，基礎澆注 C25碎量為560m3;搭設活動板房650 m2,其中基礎

3、梁澆注C20碎量為30 m3;設置100t地磅一臺，基礎澆注C25 砼為 220 m 3；砂石料倉2400m 2，其中隔墻C25 砼為 95 m 3。另外，隔墻頂面搭設雨棚，搭設面積為 2400 m 2；磚砌圍墻480m ，磚墻厚度為 18cm ，高度為 200cm 。1.3 使用用途主要生產混凝土，供應于中交四航局貴廣鐵路工程一項目經理部 DK763+574DK770+400段所施工的砼樁、承臺、墩柱等的混凝土量，該段混凝土方量約為 30 萬方。1.4 施工工期根據現場的實際情況和生產施工需要， 1# 攪拌站的施工工期計劃為： 2009 年 02 月 01 日至 2009 年 03 月 15

4、 日完成，共45 個日歷天。1.5 質量目標根據現場布置圖、設備供應商所提供的設備尺寸、和相關施工規(guī)范進行施工，各項的施工合格率達到 100% ，并嚴格按照貴廣鐵路標準化管理進行實施，最終達到貴廣鐵路標準化管理的要求標準。二、施工條件2.1 合同條件根據中交四航局貴廣鐵路工程一項目經理部現場施工的需要，并經過現場的實地考察和了解，我部1# 攪拌站選址于三水區(qū)青岐竹洲村公路邊， X503 縣道 k33+800 右側公路邊界樁外的一塊干地上，占地面積為12000m 2。通過多面的協商，已同土地所有者(竹洲村村委)簽定了土地租用合同，同意給予我部進行施工。2.2 現場條件經過現場的查看和調查，我部所

5、租用的土地范圍內，地下沒埋設有其他的管道和管線，地面上沒有其他的建筑物等?，F場的施工用水用電便于接通，在經過場地平整后，可達到“三通一平”的施工條件，具備良好的開工條件。三、編制依據混凝土和鋼筋混凝土施工規(guī)范(GB50204-92 )精品資料砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203 2002 );建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-95);建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001 );現場施工平面布置圖(6)設備供應的相關圖紙四、場地平面布置圖1#攪拌站平面布置圖如下:精品資料1#攪拌站平面布置圖精品資料五、施工方法精品資料5.1總施工流程5.2主要施工設備水泥倉、骨料倉施

6、工設備標定設備調試蓄水池、沉淀池施工主要施工設備數量表珈昌)ljd將同個H小十大十口 / nronn 441Q寸乙，fL ( PC200 ；1 口2技軟帆Q U. 中十口1曰A 乙325t用力Luc +尸ih拈幺1田C /、4 £50振動庫d u 1/ / cb小日七n3 口O Za， 岸m將同個M小垢卦毀Q-6 -71 4乂 ”伏例佝寸2 口4才柘7o仰世曲V酷4 祥、”.十”4則8c婚兒機亍人3丘昔由Zr TT7 入口 一 L 口.口2田9世保向整干派功命如依加的【知出小如1 口3-nT0以勺月刀 以J白卜DL、-T 國LIT72.3 各分項工程施工方法2.3.1 攪拌站設備基礎

7、施工和安裝施工方法施工技術要求a、根據土壤狀況決定地基深度，所有設備基礎建在不凍和有承載能力的土壤中（土壤抗壓力225KN/m2以上）。b、水池、添加劑池位置按現場情況布置，高約 2米，容量大于10m3。c、風荷載按700Pa計，100t筒倉迎風表面積為2.9 X7m,重心高約9m。d、各種預埋件基準標高為土 0.00,其表面要求干凈平整，并同一平面。e、地基要求設置避雷裝置，所有設備（主體、筒倉、配料機等）均應可靠接地。具體要利用基礎鋼筋作接地線，另加設10條角鋼（L50X50X5Xl500mm ）打入地下，用小14鍍鋅圓 鋼（接地連接線80m）與基礎鋼筋和角鋼焊成一個接地網（焊接長度不小于

8、鋼筋直徑的6倍）, 再從接地網引出接地極與各設備金屬部件連接，實測對地電阻不大于 4歐。接地引出線（小 14鍍鋅圓鋼）高出設備基礎面 200mm ,接地連接線埋入地下200mm。f、上料斗坑內做排水設施（用泵抽水排除）、放線測量，根據攪拌站布置圖，測量人員測放出主機樓、骨料輸送斜皮帶機、配料站、上料斗、水泥罐等基礎軸線和原地面標高，利用基礎軸線來控制各墩柱位置。在放樣時 進行打樁并用白灰劃線，把每個基礎的位置給予標畫出來，便于控制基礎開挖。精品資料a、攪拌機基礎放樣如下:1 = 4卜-由小=逋，"力攪拌機基礎放樣圖 基礎開挖：采用人工配合機械的方式開挖基坑，測量人員現場進行控制，基坑

9、開挖時，按 所防樣出來的邊線每邊開挖超寬 50cm,以便于模板的安裝施工。在開挖過程中，應嚴禁開 挖超深。開挖完后，由人工進行整平并夯實密實。主機樓和骨料輸送斜皮帶機基礎為單個墩 柱基坑開挖，配料站和水泥罐基礎為整個基坑進行開挖。墊層碎的澆筑在基坑開挖并平整完后，可進行墊層碎的澆筑施工。碎采用商品碎，碎灌車直接拉倒現 場，由裝載機進行轉運直接倒入基坑內，人工跟著進行平整，再用平板式振動器進行振斗密 實。后人工進行抹面整平。鋼筋的加工和綁扎a、鋼筋下料鋼筋加工在現場進行加工成型，鋼筋的加工制作按圖紙的尺寸和規(guī)范要求進行下料加工, 并按類型進行堆放，標志好識別標志。在進行鋼筋綁扎時，人工直接搬運到

10、現場進行綁扎鋼筋制作驗收標準如下表所示:序號項目允許偏差（mm）檢驗單位單元測點檢驗方法1長 度+5, -15每根鋼筋1用鋼尺量2彎折筋彎折點位置±2013箍筋邊長±102b、鋼筋綁扎在鋼筋綁扎前，應再次對每個柱的位置進行測量放樣，并用墨斗進行彈線，再進行鋼筋 擺布和綁扎。鋼筋綁扎時一定按照圖紙的間距進行布設綁扎，同一截面上的受力鋼筋接頭和綁扎接頭 的搭接長度必須符合規(guī)范的要求。鋼筋骨架要綁扎或焊接牢固，同時綁扎的鉛絲頭要向里按 倒，不得伸向鋼筋保護層。鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法，要能防止鋼筋在混凝土澆注 過程中不發(fā)生位移。鋼筋綁扎應符合下列的要求：、鋼筋的品種、規(guī)格及

11、質量和鋼筋的根數須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。、鋼筋綁扎前應先在墊層上放出模板輪廓線以及短柱位置，按照圖紙要求綁扎鋼筋。 需焊接的鋼筋應在地坪上擺放平整后再行施焊，焊縫長度、高度必須符合規(guī)范要求，不得有 火渣、氣泡和燒傷鋼筋等缺陷。、每個鋼筋交叉點必須綁扎牢固，扎絲不得伸向鋼筋保護層。鋼筋保護層為40mm。、綁扎成型的鋼筋必須順直、間距均勻，綁扎牢固，側面護層墊塊必須牢固綁扎在主筋上，各部位保護層厚度不得小于圖紙要求。、同一截面受力鋼筋接頭的數量和綁扎接頭的搭接長度須符合規(guī)范規(guī)定。、鋼筋綁扎接頭搭接長度不小于下列數值：I級鋼筋：受拉區(qū) 25d,受壓區(qū)15d; II級 鋼筋：受拉區(qū)35d,受壓區(qū)25

12、do、鋼筋最小錨固長度la在受拉區(qū)按40d控制，在受壓區(qū)按30d控制。、鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法， 應能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋綁扎質量檢驗標準如下:T而怯T而已衿聆右旺，火(A1 ，火 111771的上醒沱？隹FJlpI piiijzb± v mm )±10，必駟.J J 1A尸品衿杳1 0FT |_| 、up,時日日口i±20里世 J=L口縣尢芬一口而甘古闡J艮 尺 可銅白洛科力口的幫即前屆i5尺3處軼后,取只取人。目尺量檢查34上B幣在風力口 M詳±104以勺月刀閂木口受力鋼筋±10尺量兩端、中間各取一點，取5|口

13、皿！出匕PF7i56 -7舛I7+1飾的竹1；生俯"'FHR斤±20中義濘舛一而甘阜*估7O才歸言匝取、，|句九L加|口正£1on尺里吐發(fā)一忙,取央取入1旦89mwj與3k、預埋件卬夕rh心釁上獸20r尺量檢查f、" I-T / 5 i cr10受力鋼筋小 1梁、柱+3 , 0 與尺量檢查保護層墻、板戰(zhàn)c、上料斗、主機柱基礎鋼筋圖.1 6 22 <()226 8:素硅墊層預埋鋼板，厚上料斗柱基礎鋼筋平面圖上料斗柱基礎鋼筋側面圖預埋鋼板，厚。22。22.素碎墊層主機柱基礎鋼筋平面圖主機柱基礎鋼筋側面圖<(> 16300水泥罐基礎鋼

14、筋側面圖模板的安裝模板的安裝采用木模板。拼裝時，根據基礎的各個部位，先立面板，再在面板后側立圍 棱并用鐵釘把圍棱和面板釘連在一起，后再用對拉螺杠進行對拉連接并上緊，同時在模板后 側加設斜撐進行加固，保證模板整體穩(wěn)定牢固。模板的接頭要保證平順，垂直度也要保證垂 直。模板在安裝前必須消除干凈，保證模板表面的光滑。模板安裝質量檢驗標準如下:左由么里-允許偏差A 檢驗方法鋼P/今杏日J 士. 505i5用八T立口永冶八'/hOA站)W | 六回 截面內部IT甘吞山±10木十+ AKT內尺恒 鋼P才今杏+4， -5用八T立口/八八j 5m6“燈 伙坎 HD 吸、THALIk j=l人

15、jm相邛兩板衣面1印低屋8-2映叫31乂次用攻、則尺，段點鋼尺檢查(6)混凝土澆筑a、混凝土攪拌模板拼裝經檢驗合格后才可進行碎的拌制，在拌制過程中需嚴格按混凝土配合比報告進 行配制。攪拌前，試驗人員須對砂石料等骨料進行含水率測試，確定攪拌配合量。b、混凝土澆筑碎澆筑前應檢查模板的拼縫是否嚴密平整、模板內是否清理干凈、模板及作業(yè)平臺是否 牢固?；炷敛捎蒙唐匪?，強度等級為 C25。用碎灌車運到現場直接倒入模板內?；炷恋恼?搗采用(J50mm插入式振動棒進行振搗密實。振搗時，注意振搗振搗到模板的邊角部位，嚴 防漏振。振搗順序從近模板處開始往中間，并注意振搗間距，盡量避免振搗器碰撞鋼筋、模 板及預

16、埋件等。振搗器垂直插入碎中， 插入下層碎的深度不少于5cm,快插慢拔，上下抽動, 以利于碎均勻密實，保證上、下層結合成整體。每一點的振搗時間以碎表面呈現水泥漿和不再沉落及表面基本不冒氣泡為度。振點按梅花陣排列，振點間距離控制在 30cm左右，不得 漏振。在混凝土初凝前進行二次振搗和抹面，以防碎松頂，二次振搗要在混凝土初凝前進行， 具體間隔時間要根據實際情況定，一般控制在 45分鐘1小時左右。碎的養(yǎng)護當碎達到一定的強度后，即可進行拆模并及時用淡水養(yǎng)護。直接把水林灑在碎表面上， 混凝土養(yǎng)護連續(xù)14天。拌和機設備安裝在基礎碎強度達一定強度后，一般達到設計的80%,即可進行設備的安裝施工。設備安裝均由

17、專業(yè)施工人員進行安裝，用 25t汽車吊進行配合起吊安放。在安裝時，根據現場設備 的安裝位置，指揮吊機就位，并有現場指揮人員進行指揮，方能進行起吊安裝。在安裝過程 中，要注意設備的底腳和預埋鋼板的焊接，焊接要牢固，焊縫要飽滿，以保證設備安裝的牢 固穩(wěn)定。并保證安裝設備在同一個水平面。如設備安放不在同個水平面上時，應調整好后才 進行焊接牢固。另外，對于粉罐的起吊安裝，根據具體情況，可采用 2臺25t汽車吊進行配 合安裝，并設置防風纜。設備在全部安裝完后，可對安裝設備進行調試是否正常， 并檢查其他部件是否有松緊的現 象。如發(fā)現設備運轉不正常時，應進早停掉電源，后對設備的每個部位進行詳細的檢查，直 到

18、排除故障。調試正常后，可通知有資質的標定單位到現場進行設備的標定。攪拌機安裝：安裝均由專業(yè)人員安裝，用 25t汽車吊，安裝要保證攪拌機支架平穩(wěn)牢靠。 調試主機正常運轉，再進行檢測標定。粉罐用 2臺25t汽車吊配合安裝，并設置防風纜。5.3.2 磚砌圍墻施工操作工藝a、工藝流程：施工準備網制砂漿印向g底、墻體盤后舊立桿掛線、砌墻修|驗評、養(yǎng)護 b、操作方法： 砌筑前，根據圍墻的砌筑具體位置，先進行測量放線，并用石灰標出基礎的開挖線， 后用挖機進行基礎開挖，圍墻的基礎開挖深度為地面以下 20cm,寬度為50cm o基礎開挖完 后，由人工進行基坑整平，再進行底層磚的砌筑施工。 組砌方法：圍墻為12c

19、m和18cm兩種墻體，采用兩平一側砌法進行砌筑施工，每 3 米設置一個立柱，尺寸為30 >30cm o 選磚：磚應該選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不得超過五層，新盤的大角及時進行吊、靠。如有 偏差及時進行修整。盤角時要仔細對照皮數桿磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均 勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個 支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水 墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平

20、整，為下一道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚宜用一鐵鍬灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。 砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，上跟線， 下跟棱，左右相對要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。在操作過程中，要認真自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完, 嚴禁使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑所用砂漿為7.5#。質量標準 灰砂磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報

21、告。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不應少于80%,砌體垂直灰縫的砂漿飽滿度不應少于60%。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑， 嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。 對不能同 時砌筑而必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。 磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm,但不應小于8mm, 也不應大于12mm o圍墻砌筑構造示意圖5.3.3 場地硬化施工a、概述整個場地的硬化施工，采用 C30 商品混凝土進行，硬化厚度根據不同區(qū)域而不同。砂石堆場區(qū)域、硬化厚度為 18cm ，停車、洗車場硬化厚度15cm ，地磅后

22、側硬化厚度10cm ，詳見場地硬化平面布置圖 。我部根據實際情況， 在施工流程和進度上采用交叉流水作業(yè)。 施工所用的主要機械設備為：插入式振動棒3 套、平板振動器2 臺、裝載機1 臺、磨光機2 臺、砼滾筒整平振動器1臺。b、施工放線和模板安裝在場地整平并碾壓密實后， 可進行面層硬化砼的澆筑施工。 在施工前根據現場所劃分的施工面尺寸放出控制樁，按每5m 距離設置一條控制樁，并在控制樁上放出砼面的頂面標高。模板安裝時， 根據所放出的控制樁的標高，拉線輔助進行安裝模板定型槽鋼。模板采用定型槽鋼，槽鋼高度為 20cm 。槽鋼沿著線條進行布置和加固，并保證槽鋼安裝的線條直順、穩(wěn)定。c、碎的澆筑砼的澆筑，

23、在安裝好模板后， 用砼罐車直接把砼漿卸在模板之內，人工跟著整平和振斗密實。砼采用商品砼，用砼灌車進行裝料轉運到施工現場進行施工。砼的振斗先用插入式振動捧進行振動密實，在砼振斗平整后并且施工段有4-5m 后，再用平板振動器進行再次振斗密實，以使砼面能夠平整，完成后跟著用滾筒架設在兩側的模板面進行往復的滾動，低的地方用人工跟著進行補漿，高的地方人工用鐵鏟鏟低。這樣完成一段后，等砼面稍為干了點，用抹光機進行初次抹面，最后人工跟著用灰刀進行最后一次抹面，抹面要平整，不能出現露石和砂眼的現象，如有出現要盡快進行修補。最后一道工序是對砼面拉毛處理， 對完成的砼，在表面抹面平整后應及時對砼表面進行拉毛。 拉

24、毛可采用壓痕滾筒進行。 壓痕的痕跡要清楚，直順，同時要及時清理壓痕過程中所余留下砼渣，以保證砼面層的干凈和完美。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工，應在此處按施工縫進行處理施工。澆筑砼基本到位后，應及時安裝擋頭模板。拆除模板后應及時周邊的砼渣。d、施工質量的控制I、模板安裝、 模板裝設前表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑， 涂刷脫模劑時并防止灑落地面造成環(huán)境污染或砼結合面。、模板裝設時及時將模板后的三角支撐加固、保持穩(wěn)定。模板裝設后拼縫要平順嚴密，選用適當形式的止?jié){措施，防止漏漿。H、混凝土澆筑、澆碎前先用灑淡水將地面濕潤。、施工現場嚴格按混凝土配合比要求控制碎坍落度。碎若離析不得

25、使用。、振搗時首先用振搗器和平板振搗器振搗密實，然后用鋼滾筒人工反復滾動找平，此時精品資料表面如有高低不平，用人工及時挖填平整，做到表面原漿壓實抹光，坡順面平。振搗時振搗 器不能空振、不能碰到模板，同時也減少噪聲的影響。、及時清理因整平推擠到邊緣的余料，以保證整平精度。、做好初抹和二次抹面，堅持原漿抹面，可采用抹光機抹面，嚴禁在振搗后的碎面上撒 干水泥粉抹面。、坡面應符合要求，排水通暢，無明顯積水。面層與其他構筑物相接應平順。、原材料的質量、混凝土的配合比和強度必須符合規(guī)范規(guī)定。、面層硬化的允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差檢測單元和數量單元測點檢驗方法1厚度20 -5每

26、處（每伸縮縫升-處）1施工過程中鋼尺量2頂面標高±203用水準儀檢查邊線和中線3平整度62用2m靠尺和鍥形塞尺量垂 直兩方向4相鄰板塊高差縱向6每處（每20m為處）1用2m靠尺和鍥形塞尺量， 取大值橫向5每處（每伸縮縫升-處）15分割線順直縱向15每處（每20m為處）1拉20m線用鋼尺量，取大值e、混凝土攤鋪工藝圖Ih混凝土攤鋪工藝圖g、養(yǎng)護、混凝土面層鋪筑完成后必須立即開始養(yǎng)生，采用現場灑水的方式進行養(yǎng)生。另外必 須保證面層在養(yǎng)生期間的潮濕，其潮濕養(yǎng)護時間不少于15天。5.3.4 地磅和活動板房施工地磅基礎和安裝施工a、地磅基礎地磅基礎為18X3.5m的長方形，基礎深度為1.0m,

27、基礎底面布置4條鋼筋碎C25底 梁，底梁的構造尺寸為70X100cm。在施工前，先在設放位置上測量放樣出地磅的詳細位置尺寸，并作好明顯的標志，后由 現場技術員指揮挖機進行基坑開挖。根據現場的地質情況和開挖的深度，開挖時不用進行放 坡，但每邊基礎要加寬 50cm,以便于模板的安裝。在開挖過程中，嚴禁開挖超深。開挖完 后，由人工進行整平并夯實密實。b、鋼筋加工綁扎和模板安裝鋼筋的加工和綁扎，按圖中的尺寸進行下料加工。綁扎按廠家提供圖中鋼筋圖進行擺放 并用鋅鐵絲綁扎。綁扎時要保證鋼筋的間距，扎絲不得伸向鋼筋保護層，綁扎要牢固。模板的安裝采用木模板。拼裝時，根據底梁測量所放出的位置，先立面板，再在面板

28、后 側立圍棱并用鐵釘把圍棱和面板釘連在一起，后再用對拉螺杠進行對拉連接并上緊，同時在 模板后側加設斜撐進行加固，保證模板整體穩(wěn)定牢固。模板的接頭要保證平順，垂直度也要 保證垂直。模板在安裝前必須消除干凈，保證模板表面的光滑。c、地梁混凝土澆筑在模板安裝完并經驗收合格后，可進行混凝土的澆筑施工。采用商品混凝土，標號為C25, 用混凝土灌車拉運到現場直接卸入模板內進行澆筑。在澆筑過程中，應進行分層澆筑，每層 厚度控制在30-40cm之間，并振斗密實，后方能進行第二的澆筑。上層碎振斗密實時應注意 與下層碎的連接，振動捧要插如下層碎5-10cm ,與防止出現分縫的現象，并在下層混凝土初 凝前完成。d、

29、地磅底梁結構圖精品資料r1底梁/n1-/底梁R底梁底梁/一JF、(一門產產口 6飛7Q 506,66 H?qJ 5C568地梁i-1斷面圖地梁n-n斷面圖活動板房施工活動板房的施工，在施工前先根據廠家所提供的板房的具體尺寸進行放樣。后用人工進行開挖底梁的基礎坑，開挖深度為 20cm,寬度為20cm?；娱_挖完后進行底梁的碎澆筑施精品資料工，碎采用C10的商品碎。碎達到一定的強度后可進行板房的安裝施工板房的安裝，由廠家派專業(yè)的人員進行安裝。先安裝板房的屋架，其次安裝墻面板，再 安裝屋面板。墻面板采用隔熱板，中間夾層夾有泡沫板，屋面采用采瓦板。根據施工生產的需要，攪拌站內共布設活動板房 5棟33間

30、房，其中一棟布設在地磅邊,作為地磅的工作辦公室和部分工人宿舍，另外 4棟布設在場地內的東南角，作為辦公室和工 人宿舍。場地內的東南角活動板房布置圖如下:場地內的東南角活動板房布置圖5.3.5 料倉隔墻施工料倉隔墻的施工采用鋼筋碎結構形式。每個隔倉的長度為40m,寬度為10m,高度2m。隔墻頂面設有雨棚。共布設有 6個儲料隔倉，面積為2400m2,澆筑碎量約有95m3。砂石儲料隔倉結構圖砂石儲料隔倉結構圖料倉的基礎、隔墻、地坪的施工隔墻的基坑開挖、鋼筋加工和綁扎、碎的澆筑、地坪的澆筑等施工過程，按照上述的施 工工序進行施工和控制。但隔墻的碎澆筑過程中需要裝載機進行卸料，人工進行配合。澆筑 分層厚

31、度按30-40cm進行控制，并注意上下層的結合，保證碎的振斗密實。同時在施工中注 意查看模板的情況，如發(fā)現模板變形的現象，應停止施工，及時采取措施進行處理，后再繼 續(xù)施工。隔墻模板安裝、鋼筋圖如下：隔墻模板安裝圖3 16250隔墻鋼筋圖六、施工計劃6.1 施工進度計劃施工進度計劃序號工程項目200即1月2009年2月2468101214161820222426282468101214161場地平整、施工準備21#、2#攪拌站基礎3水泥罐基礎4主機、料斗安裝5水泥罐安裝6儲水池砌筑7地磅基礎施工8地磅安裝19料倉隔墻施工10圍墻、排水溝施工11活動板房施工12場地地面硬化13污水池施工14料倉雨

32、棚搭設15其他附屬工程施工6.2 人員設備計劃勞動力、機械設備計劃序號工程項目人數200件1月200件2月246810121416182022242628246810121416一勞動力計劃1管理人員22測量技術員23安全員14安裝技術員25電焊工56電工27鋼筋工88吊車司機29挖掘機司機110裝載機司機111發(fā)電機操作手212機修工413混凝土工2014后勤4口0/二機械設備計劃1挖機（PC200）1臺2裝載機1臺325t吊機1臺七、施工保證措施7.1 施工質量保證措施 根據 作業(yè)指導書 及相關規(guī)范要求進行， 現澆注砼使用普通硅酸鹽水泥， 轉窯生產，水泥標號不低于 42.5 號?；炷恋臐?/p>

33、筑、振搗、養(yǎng)護、模板制安等均按相關規(guī)范要求進行施工和驗收。 嚴格按照現場布置圖和有關規(guī)范進行施工。 對進場的材料一定有出廠合格證明， 對必要的安裝構件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發(fā)現和圖紙不符的應及時清理出場，嚴禁使用。 對進場的成品或半成品要妥善保管好， 防止被別的的物體撞碰壞， 并有專人進行看守。 盡量避開雨天施工， 雨季施工期間應備有足夠數量的覆蓋材料， 以保證砼表面不被雨淋。 嚴格按驗收標準來組織施工，保證砼施工質量。 模板安裝(拼裝)要嚴格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確。 模板支撐要牢固穩(wěn)定。 模板安裝前要清理干凈，均勻涂刷脫模劑。 砼攪拌系統(tǒng)安裝完畢， 請有資質的計量部

34、門對原材料的計量系統(tǒng)進行檢測確保證配料準確，攪拌時間不小于60 秒。 砼運輸速度要慢，卸料高度不大于 2m ，防止砼離析。(11)碎布料均勻，嚴禁高低不平，或分層過厚，以防止漏振或振搗不密實。 碎振搗手定員定崗，責任落實到人。防止過振漏振，并控制好振搗時間，頂部碎采取二次振搗處理。 鋼筋加工尺寸必須按下料表標示的的尺寸加工，加工精度控制在規(guī)范范圍。(14)嚴格實行“三檢制度：6.2 施工進度保證措施為了確保在計劃工期內完成全部工程內容，我們的工期目標是：科學組織、精心施工、合理安排施工流水段、協調安排施工流水段的工序作業(yè)時間，保證按計劃的工期要求完成全部安裝內容。 在施工過程中我們將通過以下方面的工作來保證