長途汽車客運總站鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、.鋼結(jié)構(gòu)制作方案1 原材料控制1.1原材料驗收所有主結(jié)構(gòu)鋼材由質(zhì)量員、采購員等共同進行檢驗。材料檢驗方法主材（ Q235B ）及其連接件采用 Q235B ，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700 88）。鋼材在進廠時，應(yīng)對鋼廠的質(zhì)量保證書、批號、化學(xué)成分和機械性能逐項數(shù)據(jù)與國標(biāo)進行核對，鋼材的品種規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定， 鋼材外觀質(zhì)量必須均勻， 不得有分層、夾渣、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等缺陷，銹蝕程度不能超過規(guī)定誤差的1/2 厚度；用鑿子或砂輪清除鋼材表面的腐蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。鋼材的形狀和尺寸用鋼尺、卡尺檢查，允

2、許偏差應(yīng)符合（GB709 88）標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。原材料復(fù)驗根據(jù)規(guī)和設(shè)計要求對鋼材進行抽樣復(fù)驗。在工程使用的原材料上抽樣， 由監(jiān)理參加，抽樣樣品送檢測單位進行原材料的復(fù)驗。原材料的檢測項目應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。1.2焊接材料焊接接頭的焊縫坡口形式按氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985 108）和埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸Word 文檔.（ GB986 108）的要求選用。手工焊接：對于Q235B 鋼，采用 E4301、 E4303 型焊條，各種焊條應(yīng)符合碳素鋼焊條（ GB1T511795 ）的要求。自動焊或半自動焊接時采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強度

3、相匹配， 并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化用焊絲（ GB/T14957 1994 ）或氣體保護焊用焊絲（ GB/T4958 1994）的規(guī)定。焊接材料的檢驗由質(zhì)量員、材料員共同進行。首先檢驗質(zhì)量證明書的各種技術(shù)參數(shù)符合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；焊接材料的外包裝應(yīng)該完好無缺，抽樣檢查無受潮、銹蝕等缺陷。1.3鋼結(jié)構(gòu)件在制作前需按1：1 比例放樣，若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤或連接點處理不當(dāng)，應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系解決。鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料、切割、組裝、焊接、除銹、涂層及構(gòu)件驗收必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)（GB50205 2001 ），構(gòu)件的工廠接頭要求按圖紙中已注明的外，應(yīng)符合下列情況。結(jié)構(gòu)設(shè)計在受力較小的地方拼接接頭 ,翼緣

4、板和腹板的拼接應(yīng)錯開,不得拼接在同一斷面上,錯開的距離應(yīng)大于或等于200.鋼構(gòu)件放樣和號料時所涉及的柱彈性壓縮量, 由制作廠根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗掌握 ,保證構(gòu)件在制作后的尺寸公差在允許偏差圍.2.1、焊接箱形拱梁制作加工工藝流程：施工圖原材料Word 文檔編制下料單及下料排制作定位胎架進貨檢驗鋼材矯正.不合格返修不合格返修2.2 零部件制作平板頂彎措施R400 圓弧實驗及制作計算過程Word 文檔.由公式W=b*h 2/6M=P*L/4=M/W=215Mpa式中： P：千斤頂噸位b：板寬h：板厚l：板長代入數(shù)據(jù)計算得p=56KT由上式計算，理論上須一個大于56T 的千斤頂。根據(jù)加工廠的設(shè)備情況完

5、全能夠?qū)崿F(xiàn)。由加工廠用數(shù)控切割機下料，規(guī)格為400*40*1000的 Q235B鋼板。切割下的鋼板在實驗前要修整平整，鋼板表面不得有傷疤、銹蝕、脫落現(xiàn)象。鋼板必須干燥、無油污等。將鋼板平放于刀具和底座間，檢查是否平整，有無放穩(wěn)，板邊是否同刀具平行以及設(shè)備液壓油管、電源是否正常，此后接通電源進行施壓，同時注意觀察液壓表的讀數(shù)不得超過警界限。經(jīng)實驗證明，用 300T 液壓千斤頂能夠達(dá)到實驗?zāi)康?。翼緣板頂彎措施將符合設(shè)計和圖紙要求的鋼板放在制作胎架上, 在胎架上根據(jù)圖紙確定該段箱形拱梁的圓弧中點所在的位置, 在箱形拱梁圓弧中點與圓弧圓心的連線位置Word 文檔.上有一工字鋼或槽鋼 ,在工字鋼腹板的中

6、心線上每隔100mm 鉆一 30 的空 ,在工字鋼上焊接定位擋塊, 依此支撐千斤頂 . 在相應(yīng)其它工字鋼上也焊接定位擋塊,逐漸施壓 ,逐漸移動 ,及時焊接定位塊，頂?shù)轿恢煤笥每酃潭?。對于第一?jié)與柱腳相連的部分 ,外圓弧板為長條頂彎后上胎架;圓弧板起彎部分為1.5 米左右 ,先頂壓到位 ,待箱形梁拼接好后再補此鋼板.根據(jù)尺寸制作外弧的樣板各一塊,以檢驗油壓的精度 .原材料矯正下料前必須進行矯正，并檢驗合格方準(zhǔn)使用。鋼板拼接后必須校正、校平對接鋼板在對接焊縫處的變形采用壓力機校正。所有鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機械方式在常溫下進行，當(dāng)采用手工錘擊矯正時，應(yīng)加墊鐵以防凹痕和損傷， 矯正后的鋼材

7、表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷，表面劃痕不得大于0.5mm 。采用加熱矯正時，加熱溫度要控制不得過高，冷卻要緩慢進行。接料超長鋼板的接料在下料前采取整板對接，鋼板順著軋制方向接料。放樣放樣由工廠生產(chǎn)車間的放樣員和車間技術(shù)員完成。放樣前，放樣人員須熟悉車間制作圖及本工程項目的一些特殊工藝要求。在放樣的同時，放樣人員應(yīng)核對車間制作圖， 如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤或因為其它原因須改施工圖時，必須取得設(shè)計工程師的書面認(rèn)可變更文件，不得擅自修改。放樣前對鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進行檢查，零件放樣時， 必須采用鐵皮放樣， 并標(biāo)出Word 文檔.檢查控制線。 放樣切割時必須預(yù)留余量，放樣時應(yīng)適當(dāng)考慮變形、 焊接收縮余量及其

8、它設(shè)計要求， 放樣誤差要求參見GB50205 2001 標(biāo)準(zhǔn)。附各制作單元控制尺寸數(shù)據(jù)見表 11下料下料前，下料人員要核對所用材料的牌號、規(guī)格，并將零件編號，零件數(shù)量及所用鋼材的牌號、規(guī)格均做好記錄。下料人員應(yīng)熟悉放樣圖紙和切割工藝，在鋼板上確定基準(zhǔn)點， 下料各點坐標(biāo)輸入自動切割機檢查無誤后，再正式切割。用數(shù)控自動切割機切割板前必須檢查板材是否平整。切割鋼板采用數(shù)控自動切割機切割，切口截面不得有撕裂、裂紋，超標(biāo)準(zhǔn)棱邊、夾渣等缺陷，并應(yīng)清除毛刺。剪切的構(gòu)件， 剪切應(yīng)將鋼板表面的毛刺， 鐵銹清除干凈， 其剪切線與放樣線的允許誤差不得超過1mm，表面粗糙度不得大于0.5mm 。用薄鋼板和圓鋼加工，在

9、薄鋼板上點焊8 的圓鋼，點焊前，應(yīng)將圓鋼彎成與箱形拱梁弧度相同的弧，調(diào)整割嘴角度，控制火焰，按照圖紙要求加工坡口。板材的坡口要求及焊接=12 的鋼板對接 ,在制作段部 ,為全熔透對接焊縫 .要求坡口為V 形 45 度,間隙為 2mm 的坡口 .正面焊接完成后 , 背面清根補焊 (封底焊縫 ), 最后將焊縫磨平 .焊后要求焊縫厚度為12mm, 寬度為 10mm,余高為 0.=30 或 40 的鋼板對接為X 形 60 度坡口的對接焊縫 . 一面焊后 ,另一面清Word 文檔.根焊滿要求焊縫全熔透，焊后=30的鋼板焊縫寬度為18mm, =40的鋼板焊縫寬度為 24mm. 余高均為 2mm.=12 與

10、 =20 的鋼板對接鋼板對接由 =20 過渡到 =12, 厚板接頭處有一個斜度 , 該斜度不大于 1:4.也即鋼板從過渡開始線起到接頭邊的距離不小于32mm. 用自動切割機刨邊 ,清除毛刺 ,用磨光機光潔 . 采用板材偏心對齊的對接接頭形式,接頭為 V 形 45 度坡口正面焊滿反面清根 ,焊滿后磨平 .腹板和緣板為 T 形對接單邊 45 度鈍邊為 2mm 的坡口 .板材的對接焊縫要求二級熔透焊縫，在一面焊接結(jié)束后， 另一面焊接前， 應(yīng)徹底清根后方可進行反面焊接。焊工施焊時，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項參數(shù)，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊縫終端的弧坑必須填滿。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的

11、熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.3 箱型拱梁制作制作標(biāo)準(zhǔn)制作箱型梁的允許偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)GB50205-2001 規(guī)定。詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)偏差如下：項目允許偏差圖示箱形截面高度 h 2.0Word 文檔.箱形截面寬度 b 2.0箱形截面垂直度b/200 ，且不應(yīng)大于 3.0箱形截面連接處對角線差3.0箱形截面兩腹板至連接處1.0翼緣板中心線距離其它處1.5at 小于等于 145.0Word 文檔.腹板局部平面度t 大于 144.0翼緣板傾斜度ee 小于等于 b/100 且小于等于 1.5胎架制作胎架制作詳見附圖箱型梁組裝方法焊接箱型梁拱梁拼裝在加工廠的胎具上進行，安裝前檢查

12、隔板的尺寸和相鄰邊的垂直度，組裝時保持隔板和底板的垂直度，裝配時要注意中腹板與上下翼板的垂直度要符合規(guī)要求。組裝及加工流程如下：將翼緣板和腹板裝配，接縫兩側(cè)的切割毛刺、氧化層等清除干凈上翼緣板放上 ,頂?shù)轿还潭ㄑb下腹板，保證中腹板板與翼緣板的垂直度安裝內(nèi)隔板和加勁板安裝另外一塊腹板，內(nèi)隔板焊接Word 文檔安裝下翼緣板上腹板對稱焊接.定位焊組裝成型時， 應(yīng)采用定位點焊， 點焊所用焊條與結(jié)構(gòu)原材料材質(zhì)相匹配。其中下腹板和翼緣板之間可在箱體進行定位焊，上腹板和翼緣板可在焊縫坡口點焊，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3 ，長度約為 50mm ，定位焊間距基本保持為 400mm箱型拱梁焊接Word

13、文檔.焊縫等級要求及焊接要求板的拼接為對接焊縫，所有對接焊縫均為全熔透焊縫，二級焊縫。鋼結(jié)構(gòu)焊縫的外觀檢查和超聲波探傷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程（JGJ81 91）的規(guī)定。對于焊縫缺陷的控制和處理，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 。方管之間的“ T”型對接焊縫采用不留鈍邊的坡口焊，考慮現(xiàn)場拼裝工藝，允許有未焊透，但不超過2mm 。箱型梁（柱）的角部組裝焊縫應(yīng)為部分熔透的“ V”或“ U ”形焊縫，焊縫厚度不小于板件厚度的2/3 。2.3.5.2 焊接工藝參數(shù)手工電弧焊焊條直徑 mm 3.24.0焊接電流 A100130160 210焊接電壓 V222824 30CO 2

14、 氣體保護焊焊絲直徑 mm氣體流量 L/MIN電流 A電壓 V1.210 2512014022251.610 25240 3402530埋弧自動焊焊絲直徑 mm焊接電流 A焊接電壓 V焊接速度mm/min4.0600-63034-384204.0630-68036-40420箱型鋼梁的焊接方法Word 文檔.工廠拱身四條縱向主焊縫的焊接采用CO 2 半自動焊打底、填充，埋弧自動焊蓋面的焊接方法。為防止焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接箱2鋼拱梁時，應(yīng)對稱施焊相對的兩條焊縫34和 ，在焊接過程中做到同步勻速， 焊接完后，鋼拱翻身，焊接中腹板的焊縫、，焊接順序如圖示。注意變截面箱形鋼柱的截面過渡處的焊接節(jié)點

15、連接要平滑過渡。在保證焊縫質(zhì)量的前提下， 采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?，以減少HAZ和T，以便減少焊接變形和焊接應(yīng)力。上下翼板與中腹板為有鈍邊的單面坡口T 型焊縫，每一層焊道施焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。埋弧自動焊焊機軌道的加工加工廠可以截取2 到 3 米長的薄鋼板 , 將 8 的圓鋼按照加工圖紙上的尺寸要求 ,彎成相應(yīng)的圓弧 ,點焊到鋼板上 .同一塊鋼板上可以點焊三段圓鋼,保證兩塊鋼板上的六段圓鋼相對應(yīng)的連續(xù)過渡,相對應(yīng)連續(xù)的圓鋼作好標(biāo)記. 兩個軌道在焊接過程替使用 .加工廠也可以采用方管和8 的圓鋼制做埋弧自動焊焊機軌道. 將方管和圓鋼都彎成設(shè)計要求的圓弧 ,將圓鋼點焊到方管上 .隔板

16、定位3m 一塊隔板，隔板為 =8mm的板，每塊隔板從箱形拱梁分段制作處起300mm 為第一塊，在依次順序每隔3m 放一塊隔板。在下腹板上用石筆標(biāo)記畫出隔板的位置， 在翼緣板相應(yīng)隔板位置處， 然后將隔板從裝入位置的石筆標(biāo)記處放入，保證隔板與腹板和翼緣板的垂直度，同時將隔板兩側(cè)與下腹板點焊定位固Word 文檔.定 .工藝隔板的焊接采用斷焊,隔板與腹板的焊接為100*100( 角焊縫長度為100mm,間隔也為 100mm) 的形式焊接 . 工藝隔板同翼緣板的焊接為連續(xù)焊.角焊縫的焊腳尺寸為 5mm.隔板之間焊接后腹板變形的預(yù)防措施在箱形拱梁下腹板的中心線上，任兩塊隔板之間每500mm 點焊一塊 35

17、6 100 8 的鋼板，保證支撐鋼板與腹板的垂直度。箱型梁在車間的翻轉(zhuǎn)整個箱型拱梁重約24T, 加工廠將其分為 25 段不等制作 ,每段長度約 12.5 米 ,重約 6T. 在加工廠胎架制作過程中,隔板和工藝隔板安裝焊接, 上腹板焊接完成后 ,弧形梁要進行 180 度的翻轉(zhuǎn) .根據(jù)加工廠的情況要借助于2T 和 5T 的行車用鋼絲繩捆綁牢固翻轉(zhuǎn) .二鋼絲繩的捆綁位置要在制作段的三等分處, 緩慢翻轉(zhuǎn) , 不可急開急停 .具體操作由有經(jīng)驗的技術(shù)員或車間熟練的工人操作完成.焊接對弧形的影響、校正措施在結(jié)構(gòu)上正確合理的選用和布置焊縫,在焊接過程中采用一些簡單的工藝措施調(diào)節(jié)應(yīng)力 ,降低殘余應(yīng)力峰值 .焊接

18、后適當(dāng)?shù)谋?.1. 采用合理的焊接順序a. 在焊接位置和焊接順序的安排上 , 盡量使焊縫在焊接過程中有自由收縮的余地 .b. 拼板時應(yīng)先焊錯開的短焊縫 ,后焊直通的長焊縫 .c. 首先焊工作時受力較大的焊縫 ,使應(yīng)力合理分布 .d. 對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接方法同時運用.Word 文檔.2. 在接點形式 ,焊縫布置 ,焊接順序確定的情況下 ,宜采用熔化極氣體保護焊或藥心焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法 ,并采用較小的熱輸入 .3. 宜采用反變形法控制角變形 .4. 對一般構(gòu)件可用定位焊固定 ,同時限制變形 , 對大型厚板構(gòu)件宜采用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的固定 .

19、5. 對大型結(jié)構(gòu)宜采分步組裝焊接 ,分別校正變形后在進行總裝焊接或連接的施工方法 .焊前組裝后尺寸復(fù)查 , 焊后尺寸復(fù)查根據(jù)深化圖，在組裝之前要測量制作段箱形拱梁的弦長度以及外弦長度，各擋塊位置的弧點到弦的弦高詳細(xì)記錄.在一段制作鋼板長度不夠的情況下，在焊接處考慮到對接焊縫的收縮量，要根據(jù)經(jīng)驗預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔?。焊后?fù)測上述尺寸。2.3.6箱型鋼拱梁的分段方法6軸至 27 軸中，標(biāo)高 21.299m 以下的構(gòu)件分段相同，標(biāo)高16.57 以下構(gòu)件（ R 11950）從中間分兩段制作， 標(biāo)高 16.575 至標(biāo)高 21.299 構(gòu)件（R28293 ）為一段制作。標(biāo)高 21.299 以上構(gòu)件（ R144

20、2531）中， 19 軸到 27 軸各構(gòu)件從中間分兩段制作， 6 軸至 18 軸各構(gòu)件為一段制作。1 軸至 5 軸中，標(biāo)高 16.577 下的構(gòu)件（ R 11950）從中間分兩面制作；標(biāo)高 16.571上構(gòu)件（ R 28293 ）為一段制作。鋼架柱腳焊接焊接順序及方法Word 文檔.柱腳底板厚度為40mm ，慶先將其焊接到拱架柱腳上，然后厚度為25mm銷軸耳板與底板焊接，焊接時一邊焊完后，碳弧氣刨清根，再反面焊接，焊接時對 4 塊銷軸耳板應(yīng)對稱焊接。2.4 預(yù)拼裝每榀鋼架的各個分段接口，須在加工廠進行預(yù)拼裝，拼裝時主要檢查拱段的對接口的錯邊程序，主梁曲線和設(shè)計圖形的符合程度。拼裝架的要求每個主

21、梁制作單元的下方設(shè)置的拼裝架的數(shù)量必須滿足要求，保證構(gòu)件單元的穩(wěn)定，每段設(shè)23 個支架。各個單元初步拼裝后檢查主梁所在平面的不整度，最高點和最低點之間的差值不超過 5mm ，不符合要求必須進行調(diào)整。拼裝構(gòu)件的質(zhì)量要求通過檢查大樣線和弧型曲線的弦長、弦高等特征來驗證。單元之間的拼裝接頭質(zhì)量包括對接錯邊、扭曲、直線度等要求。對接處焊接坡口的角度、間隙大小、鈍邊大小等符合規(guī)要求。設(shè)置拼裝位置的安裝定位板為了保證施工現(xiàn)場將屋頂主梁的拼裝恢復(fù)到加工現(xiàn)場的預(yù)拼裝狀態(tài)，在相鄰單元的拼裝位置上設(shè)置安裝的定位連接板，便于現(xiàn)場連。焊接檢查1) 鋼結(jié)構(gòu)的檢驗包括含檢查和驗收兩項容，因而焊接貫穿于整個焊接過程。本工程

22、檢查階段和容如下：a. 焊接施工前：焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理，引入、引Word 文檔.出板安裝及襯板貼緊情況。b. 焊接施工中：焊接材料烘焙，焊工資格，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況。c. 焊接施工后：外觀檢查和無損探傷。2) 焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察，采用放大鏡和量具檢查。 焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波應(yīng)均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫做標(biāo)識，并作好外觀質(zhì)量記錄。3) 焊縫部質(zhì)量檢查板的拼裝為對接焊縫，所有對接焊縫均為全熔透焊縫

23、，二級焊縫。按20 超聲波檢查和超聲波探傷檢查，應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）的規(guī)定。對于焊縫缺陷的控制和處理，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級。隊上述的對接焊縫外，其它的貼角焊縫要求進行外觀檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)按外觀檢驗的二級標(biāo)準(zhǔn)，錨筋與錨板的角焊縫高度為1.6ol （ol 為錨筋直徑）對角鋼錨筋，角焊縫的焊腳高度為角鋼肢厚度。標(biāo)識構(gòu)件完成拼裝， 在拆開之前做好標(biāo)識工作。 從柱腳起的制作段為第一段，依次向上為第二 三四段等。在每段受力較小的上翼緣板( 即加工廠制作時最后安裝的翼緣板 )靠近制作段接頭處400mm處敲樣沖眼，標(biāo)識某軸某段，如第二十七軸的第三制作段

24、,可以標(biāo)識為 :27Z3. 油漆后用記號筆再次標(biāo)識清楚。Word 文檔.2 支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)及其它鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括支撐系統(tǒng)的垂直支撐、水平支撐、 連桿以及玻璃采光頂?shù)葮?gòu)件，該部分構(gòu)件形體小、重量輕，在滿足運輸和安裝的條件下制作成為組合件。3 鋼結(jié)構(gòu)防腐處理4.1 打磨分段鋼拱段焊縫周圍的焊接飛濺、焊疤，應(yīng)采用電動角向磨光機打磨平整。4.2 除銹鋼結(jié)構(gòu)采用噴沙或拋丸除銹，等級要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級（ GB8923 88 ）中 Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)。采用高強螺栓連接處，連接面采用拋丸除銹處理，鋼板之間帖合摩擦面不許涂刷油漆或被玷污，摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求。高強螺栓連接施工應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工、及驗收規(guī)程的要求。為了使緊密結(jié)合的帖合面達(dá)到設(shè)計要求的摩擦力， 帖合面上嚴(yán)禁有電焊、 氣焊、氣割、濺點、毛刺、飛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)。在螺栓的上下接觸面處，有1/10 以上的斜度時，應(yīng)采用斜墊圈墊平。4.3 所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前，必須將構(gòu)件表面的毛刺鐵銹、油圬及附著物清除干凈， 使鋼材的表面露出銀灰色。 除銹方法采用噴砂 （或拋丸）除銹，除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到Sa