閘門及啟閉機安裝方案

1、.閘門及啟閉機安裝專項施工方案1.工程概況本工程全部安裝項目包括門槽（含閘門門庫）埋件、平板門門葉、弧形門門葉、臺車式啟閉機、單軌電動葫蘆和電氣設(shè)備以及與本合同項目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機軌道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施等。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試、驗收和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種輔助設(shè)施的安裝。1.1清河渠道倒虹吸工程清河渠道倒虹吸總長為 374m ，其中進口段：漸變段長 48m 、閘室段長 16m，管身段：長 157m，出口段：閘室段長 23m 、漸變段長 60m 。進口檢修閘為開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 2 聯(lián) 4 孔，單孔凈寬 6.9m ，閘室總

2、凈寬 27.6m ，閘室長 16m。檢修閘上游為 48m 長的漸變段。漸變段上游為長 70m 的退水閘及過渡段。 出口設(shè)工作閘門和檢修閘門各 1 道，供管身單聯(lián)檢修時擋下游回水及控制過閘流量。 工作門采用液壓啟閉弧形閘門， 檢修門采用平板鋼閘門，閘室 2 聯(lián) 4 孔，單孔凈寬 6.9m ，閘室長 23m 。出口閘室下游為 60m 長的漸變段。1.2 清河渠道退水閘工程退水閘及過渡段總長70m ，控制段設(shè) 2 道平板閘門，上部設(shè)有排架式啟閉機房，工作門采用液壓啟閉，檢修門采用單梁電動葫蘆啟閉。1.3 潘河渠道倒虹吸工程潘河渠道倒虹吸總長為 309m ，其中進口段：漸變段長 48m 、閘室段長 1

3、6m，管身段：長 162m，出口段：閘室段長 23m 、漸變段長 60m 。進口檢修閘為開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 2 聯(lián) 4 孔，單孔凈寬 6.9m ，閘室總凈寬 27.6m ，閘室長 16m。檢修閘上游為 48m 長的漸變段。出口設(shè)工作閘門和檢修閘門各 1 道，供管身單聯(lián)檢修時擋下游回水及控制過閘流量。 工作門采用液Word 資料.壓啟閉弧形閘門，檢修門采用平板鋼閘門，閘室2 聯(lián) 4 孔，單孔凈寬 6.9m ，閘室長 23m 。出口閘室下游為60m 長的漸變段。1.4 大營分水口門工程大營分水口門工程建筑物總長43.214m ，其中進口段長7.214m ，控制段長6.0m ，涵洞段長 30.0

4、m ，為有壓涵洞式設(shè)計。涵洞采用單孔現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)，凈寬 1.5m，凈高 1.8m。管身縱向分為3 節(jié)，管段縱向坡度1/500 。進口段采用矩形槽鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，頂高程隨渠道內(nèi)邊坡坡度，凈寬1.5m?？刂贫卧O(shè) 2 道平板閘門，上部設(shè)有排架式啟閉機房，工作門采用液壓啟閉，檢修門采用單梁電動葫蘆啟閉。1.5 主要工程量本工程閘門及啟閉機安裝總量約997.8t （不含啟閉機、軌道、管路等），主要工程量見下表。表 1-1主要安裝工程量表序號項目單位數(shù)量1清河渠倒虹1.1進口檢修閘事故門門葉2扇t681.2進口檢修閘事故門門槽4孔t381.3臺車 2× 400kN-15m臺11.4

5、出口節(jié)制閘弧形工作門門葉4 扇t2001.5出口節(jié)制閘弧形工作門門槽4 孔t301.6液壓啟閉機 2×630kN 5m臺41.7出口節(jié)制閘檢修門門葉2扇t561.8出口節(jié)制閘檢修門門槽4孔t281.9單軌電動葫蘆 2× 100kN 15m臺12清河退水閘2.1檢修門門葉1 扇t142.2檢修門門槽1 孔t82.3單軌電動葫蘆 2× 100kN 15m臺12.4工作門門葉1 扇t162.5工作門門槽1 孔t102.6卷揚式啟閉機 630kN 15m臺13潘河渠倒虹3.1進口檢修閘事故門門葉2扇t683.2進口檢修閘事故門門槽4孔t383.3臺車 2× 40

6、0kN-15m臺13.4出口節(jié)制閘弧形工作門門葉4 扇t200Word 資料.3.5出口節(jié)制閘弧形工作門門槽4 孔t303.6液壓啟閉機 2×630kN 5m臺43.7單軌電動葫蘆 100kN 18m臺13.8出口節(jié)制閘檢修門門葉2 扇t563.9出口節(jié)制閘檢修門門槽4 孔t283.10單軌電動葫蘆 2× 100kN 15m臺14大營分水閘4.1檢修門門葉1 扇t24.2檢修門門槽1 孔t34.3單軌電動葫蘆 150kN 10m臺14.4工作門門葉1 扇t24.5工作門門槽1 孔t34.6液壓啟閉機 150kN/100kN 2.4m臺12. 施工依據(jù)（1）技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)安裝

7、所用的材料、 設(shè)備、安裝工藝和工程質(zhì)量的檢驗和驗收應(yīng)符合下列國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。 當(dāng)本技術(shù)文件的內(nèi)容與所引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定有矛盾時， 應(yīng)以有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定或監(jiān)理人指示為準(zhǔn)。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50221鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB11345鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GBJ17鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范DL/T5018水電

8、水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范SDJ2492金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝工程 (試行 )SDZ014涂漆通用技術(shù)條件JB3092火焰切割質(zhì)量技術(shù)要求Word 資料.JB/ZQ4000.3焊接件通用技術(shù)要求DL/T5358水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程（ 2）制造承包商提供的施工圖、技術(shù)資料、技術(shù)要求等。（ 3）工程設(shè)計單位專項技術(shù)要求和各種技術(shù)文件。3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)要求（ 1）施工人員必須熟習(xí)施工圖、技術(shù)要求等。（ 2）工程部制定施工方案并向施工人員進行技術(shù)交底， 做到施工人員心中有數(shù)。（ 3）安全部制定安全措施并向施工人員進行安全交底， 防止發(fā)生人身、 設(shè)備事故。（ 4）測量隊

9、確定關(guān)鍵高程、坐標(biāo)控制點，保證安裝高程點、位置的正確性。（ 5）物資部清點制造商供貨的完整性、完好性和設(shè)備詳細(xì)數(shù)量。3.2 現(xiàn)場要求（ 1）閘槽混凝土鑿毛，露出預(yù)埋的鋼筋；現(xiàn)場清理干凈，運輸?shù)缆吠〞?。?2）控制點線的測放，統(tǒng)一使用水工建筑使用的控制線， 閘門安裝基準(zhǔn)線有：閘孔中的所有中心線，底檻高程控制線。支鉸中心線，支鉸大梁高程，支鉸大梁對門葉位置線。 所有中心線、 點、高程均用紅油漆標(biāo)注在可以引用且不易破壞的位置，采用清楚的標(biāo)志并加以警示、保護。3.3 資源配置要求主要施工人員配置及設(shè)備、儀器、工具、量具配備見下表。表 3-1主要施工人員表序號工種人數(shù)備 注1鉚工8 人持證上崗2電焊工6

10、 人持證上崗3機械工4 人持證上崗4起重工4 人持證上崗5測量工2 人持證上崗6探傷工2 人持證上崗7電氣2 人持證上崗8其他人員6 人含技術(shù)、質(zhì)檢、安全等人員Word 資料.合 計34 人表 3-2主要施工設(shè)備、儀器表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺）備注1經(jīng)緯儀12水準(zhǔn)儀13電焊機ZX-50084電焊機交流25千斤頂50t46空壓機3m 3 /min17手動葫蘆5t 、10t88超聲波探傷儀CTS-2819汽車吊50t210拖車40t111汽車吊8t112卷揚機3t213載重汽車20t114載重汽車8t1表 3-3主要施工工具、量具表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（套）備注1檢測工具2鋼板尺、鋼卷尺、游

11、標(biāo)卡尺等2電動扳手33梅花扳手24活動扳手35各種錘子66各種撬杠87角磨機48卸扣、繩卡89各種鋼絲繩100m另外還應(yīng)根據(jù)專項安裝方案準(zhǔn)備足夠的勞保用品、防護物品、各種型鋼、枕木、墊木、工裝等設(shè)備、工具和材料。4. 安裝程序及方法4.1 平板閘門安裝平板閘門在啟閉機安裝后，采用啟閉機進行吊裝；閘門埋件采用8t 汽車吊進行吊裝。Word 資料安裝施工程序設(shè)備清點、檢查.平板門安裝流程圖安裝現(xiàn)場清理測量放點底檻安裝、調(diào)整、固定底檻二期混凝土澆筑腳手架搭設(shè)主軌、反軌安裝復(fù)檢焊接、檢查驗收二期混凝土澆筑門葉安裝焊接、檢查驗收水封及附件安裝防腐噴涂復(fù)測、驗收啟閉機安裝二期混凝土澆筑Word 資料.門槽

12、埋件安裝（1）設(shè)備的清點、檢查閘門埋件運抵安裝現(xiàn)場后，由技術(shù)人員與施工人員一起對預(yù)埋件進行清點、檢查，并對預(yù)埋件存在的缺陷進行返廠或現(xiàn)場處理。（2）安裝現(xiàn)場清理埋件安裝前，安裝現(xiàn)場內(nèi)的所有雜物都必須清理干凈，滿足安裝要求。（3）測量放點根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)數(shù)據(jù)， 由測量人員用測量儀器放出安裝埋件時所需點線，用鋼筋或角鋼作好線架，并做出明顯標(biāo)記。（4） 底坎安裝1）底檻安裝前，用型鋼在二期混凝土槽內(nèi)與預(yù)埋插筋焊成整體支架。其架面高程一般要低于底檻安裝上表面高程 10 20mm ，以留出一定的調(diào)整裕量。 底檻就位后，用調(diào)整螺栓調(diào)整至規(guī)定高程。2）用角鋼焊接線架，用測量儀器將底檻的各個控制點精確的

13、放到線架上。3）底檻安裝時，利用門槽兩側(cè)已放好的控制點拉三根鋼琴線， 如下圖所示。每隔 0.5m 測量一點，找正底檻高程、中心。調(diào)整好后，與一期混凝土埋件加固牢靠，以防止?jié)仓诨炷習(xí)r震搗移位?？卓谥行木€底檻中心線門槽中心線圖1圖 2-1底檻測量放線示意圖（5）主軌、反軌安裝底坎安裝合格后方能進行主軌、反軌的安裝。軌道吊裝就位后，在軌道全長的上下兩端， 用角鋼和一期埋件相連接焊出線架，用測量儀器將軌道的各個控制點精確的放到線架上， 把每根軌道的上下控制點用鋼琴線連接起來，這些線就Word 資料.是軌道安裝的基準(zhǔn)線?？卓谥行木€反軌控制點（ 3個）門槽中心線主軌控制點（ 3個）圖 2-2主軌、反

14、軌安裝控制點布置圖（ 6）焊接閘門埋件安裝完成并檢查合格后，進行各連接部位的焊接， 不銹鋼材料之間的焊接采用相的不銹鋼焊條， 普通材料之間的焊接采用結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊條的選用按設(shè)計或規(guī)程、 規(guī)范的要求進行。 底坎、軌道、門楣安裝及相互間的焊接完成后，進行一次全面檢查， 合格后及時交付， 督促二期混凝土的澆筑工作在七天之內(nèi)進行。（ 7）復(fù)測、接頭修磨、涂裝、終檢二期混凝土澆筑完成后， 對預(yù)埋件的安裝結(jié)果再進行一次全面檢查，各項檢查數(shù)據(jù)都符合要求后， 進行各連接部位焊接接頭的修磨工作，使焊接部位與其工作面有同樣光潔度。 然后，再進行焊縫兩側(cè)及其它損傷部位的油漆涂裝工作，并對不銹鋼面予以妥善保護，最后，

15、進行，預(yù)埋件安裝的最終檢表 4.1平面閘門埋件安裝的公差或極限偏差mm主軌胸墻止序反軌護角兼不兼作埋件名稱底檻門楣不加側(cè)軌水兼作止水號作側(cè)軌止水加工板工上部下部上部下部Word 資料.簡圖工作+2.0+2.0+3.0+3.0+2.0對門范圍± 5.01.01.0± 5.01.01.0槽內(nèi)1.01中心工作+3.0+5.0+5.0線 a范圍± 5.01.02.02.0外工作對孔范圍± 5.0±3.0± 3.0± 5.0± 3.0± 3.0口內(nèi)2中心工作線 b范圍±4.0± 4.0±

16、; 5.0± 5.0外表 4.1（續(xù)）主軌序止埋件名稱底檻門楣不側(cè)軌 反軌水號加工加板工3高程±5.0門楣中心對4底±3.0檻面的距離 h工作L2.0表面 10000一端5對另一端L3.0的高 10000差+5.0+2.0+8.0+2.0±5.00.01.00.01.0± 5.0± 5.0± 5.0胸墻護角兼不兼作兼作止水作側(cè)軌止水上部 下部 上部 下部Word 資料工作工作范圍表面內(nèi)6平面工作度范圍外工作工作范圍表面內(nèi)7 組合處的 工作范圍錯位外序埋件名稱號.2.02.02.02.02.02.04.04.01.00.50.

17、51.01.01.00.51.01.01.01.01.01.02.02.02.02.0表 4.2 （續(xù)）主軌胸墻止兼作止水不兼作不護角兼底檻門楣側(cè)軌 反軌水止水加工加作側(cè)軌板下上下工上部部部部8簡圖表面工 B扭作 100曲范B=10值圍0 f內(nèi)200表面B寬200度工作范圍外允許增加值1.01.00.51.02.02.01.02.01.51.51.02.02.52.51.52.52.01.02.03.03.03.02.02.02.02.02.0Word 資料.注 1：構(gòu)件每米至少應(yīng)測一點；注 2：胸墻下部系指和門楣組合處；注 3：門槽工作范圍高度：靜水啟閉閘門為孔口高；動水啟閉閘門為承壓主軌高

18、度；注 4：側(cè)輪如為預(yù)壓式彈性裝置，則側(cè)軌偏差按圖樣規(guī)定；注 5：組合處錯位應(yīng)磨成緩坡。門葉安裝（ 1）設(shè)備清點、檢查閘門運抵安裝現(xiàn)場后， 由技術(shù)人員與施工人員一起對設(shè)備進行全面清點、檢查，并對設(shè)備存在的缺陷進行處理，并作好詳細(xì)記錄。（ 2）閘門組裝在孔口處搭設(shè)組裝平臺, 直接在孔口預(yù)組，平臺搭設(shè)完成后，將閘門門葉吊放到平臺上，用千斤頂和手拉葫蘆等把閘門門葉拉緊并調(diào)平，用檢驗合格的鋼卷尺量出閘門長度和寬度， 如果數(shù)據(jù)超出施工圖紙允許偏差，則用千斤頂和手拉葫蘆等輔助手段對閘門門葉再一次進行調(diào)整，直至數(shù)據(jù)符合圖紙要求。 在兩側(cè)水封座板中心線處掛一鋼琴線，用板尺測量水封座板的不平度。如果座板不平度超

19、出設(shè)計及規(guī)范要求，進行調(diào)整和修磨。 按照設(shè)計及規(guī)范要求調(diào)整好閘門的各項尺寸后， 根據(jù)焊接工藝、 設(shè)計圖紙或規(guī)范的要求進行閘門組裝對接縫的焊接。焊接首先從邊梁開始， 由兩名焊工對稱施焊完。 邊梁焊接時， 先焊接邊梁腹板對接縫，最后焊接邊梁后翼緣對接縫。焊接時，采用分段、對稱、分層分道、退步焊完成焊接。 在焊接過程中， 有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測門葉的變形情況，并及時改變上、下游焊接位置及焊接熱輸入量來調(diào)整焊接變形。閘門焊接檢驗合格后， 按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝閘門主支承部件，把所有主Word 資料.滑塊支承面調(diào)整到同一平面。焊縫外觀檢查及超聲波探傷檢查合格后，把門葉水封座板處清掃干凈， 用白粉筆在螺孔周圍做好

20、標(biāo)記， 將止水橡皮放于水封座板上，對好安裝部位， 用圓頭錘輕打涂粉筆的螺孔部位， 并翻放于木方上， 再用專用橡皮鉆頭按粉筆印記逐個鉆孔。（ 3）檢查閘門焊接結(jié)束，進行焊縫外觀檢查和超聲波探傷檢查。（ 4）支撐安裝閘門支承行走部件的安裝調(diào)整、當(dāng)在整個門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過校正合格后才能進行。 各個滑動支承面當(dāng)調(diào)到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙規(guī)定。（ 5）水封等附件安裝平面閘面的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合規(guī)范規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔， 采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑

21、小1mm，平面閘門水封壓縮量符合圖紙要求。（ 6）閘門防腐平面閘門安裝完畢后， 清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。 在滑道支承面涂抹潤滑脂。 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門，方能按相關(guān)規(guī)定進行防腐修補。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門，按相關(guān)規(guī)定對所有閘門進行移交前的整體涂裝。Word 資料.閘門試驗閘門安裝完畢后， 承包人會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好。同時必須清除門葉及門槽內(nèi)所有雜物。閘門的試驗與相的啟閉機試驗配合進行，試驗項目包括：（ 1）靜平衡試驗。試驗方法為將閘門自由地吊離地面100mm ，通過滑道的中心測量上、下游方

22、向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不超過門高的1/1000 ，且不大于 8mm ；當(dāng)超過上述規(guī)定時，采取配重調(diào)整。（ 2）無水情況下全行程啟閉試驗。 試驗過程檢查滑道的運行無卡阻現(xiàn)象。 在閘門全關(guān)位置， 橡膠水封與止水板之間漏光檢查合格， 止水嚴(yán)密。 并配合啟閉機試驗調(diào)整好充水閥的充水開度。 在本項試驗的全過程中， 使用潤滑脂涂抹滑動支承面，在閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面，以防損壞水封。（ 3）靜水情況下的全行程啟閉試驗。 本項試驗在無水試驗合格后進行， 試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外） 。（ 4）動水閉門試驗。 按施工圖樣要求進行動水條件下的

23、閉門試驗， 試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一致。 動水試驗檢測閘門在運行中有無振動， 閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻， 充水閥動作是否靈活以及漏水情況。 動水試驗前， 承包人根據(jù)施工圖樣及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。4.2 電動葫蘆安裝安裝及驗收依據(jù)電動葫蘆安裝，主要依據(jù) GB50278 98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，制造廠家的出廠技術(shù)文件和使用說明書。Word 資料.安裝及技術(shù)要求（ 1）開箱檢驗：設(shè)備到現(xiàn)場后，經(jīng)開箱檢驗以后，確認(rèn)設(shè)備隨機文件、說明書、合格證齊全，設(shè)備及備件應(yīng)與裝箱單相符，設(shè)備的外觀應(yīng)無損壞。（ 2）工序交接：在正式安裝電動葫蘆前應(yīng)對上道工序， 進行

24、檢測，確認(rèn)合格后方能安裝。1）軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；2）工字梁的支承點是否按圖施工，聯(lián)接是否牢固；3）工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。軌道安裝（1）移動式電動葫蘆軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，矯正后進行安裝。（2）吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道實際中心線與基準(zhǔn)線的偏差滿足圖紙和規(guī)范要求。（3）軌道安裝時控制好軌道縱向直線度等。（4）接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌道面高低差不大于 1mm，接頭間隙不大于2mm ，伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。（5）軌道上的車檔，在吊裝葫

25、蘆前裝妥。吊裝前的檢測（1）吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查電動葫蘆起升部分減速機，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。（2）認(rèn)真檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機和行走電機的絕緣狀態(tài)。Word 資料.（3）檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。（4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。（5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。（7）排絕器裝配正確，上升、下降限位開關(guān)安裝正確。電動葫蘆的吊裝電動葫蘆的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，可利用吊車安裝， 也可用卷揚機設(shè)滑輪組吊裝； 吊裝時注意捆繩必須采

26、取保護措施以防損傷設(shè)備，根據(jù)設(shè)備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。間隙調(diào)整電動葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，應(yīng)為3-5mm ，通過墊片調(diào)整實現(xiàn)，此項是關(guān)健，必須達到。試車接通電源以后， 先檢查各電機的運轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：（ 1）無負(fù)荷試驗：在空載下開動各機構(gòu)進行正反試運轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。（ 2）靜負(fù)荷試驗：在運行機構(gòu)不動的情況，以 1.25 倍的額定負(fù)荷進行試吊，負(fù)荷升離地面約100 毫米，懸空 10 分鐘，各機構(gòu)應(yīng)正常。（ 3）動負(fù)荷試驗：在靜負(fù)荷試驗結(jié)果良好的條件下，以額定負(fù)荷進行試驗，重復(fù)升降和左右移動負(fù)

27、荷不少于15 分鐘，各機構(gòu)應(yīng)正常，制動負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于 80 毫米，超過此值時應(yīng)對制動器進行調(diào)整。Word 資料.4.3 弧形閘門安裝弧形閘門在啟閉機安裝后，采用啟閉機進行吊裝；閘門埋件采用8t 汽車吊進行吊裝。安裝施工程序用 8t 汽車吊吊裝門槽底檻安裝，按照施工圖要求調(diào)整固定，焊接和修校合格完成后澆筑二期混凝土。用 8t 汽車吊吊裝門槽側(cè)軌安裝，按照施工圖要求調(diào)整固定，焊接和修校合格完成后澆筑二期混凝土。在閘門埋件安裝完畢后，用兩臺 50t 汽車吊依次吊裝支鉸支架、閘門支鉸、閘門支臂。然后先將底節(jié)門葉運輸?shù)轿唬?用汽車吊吊裝起來后與閘門支臂連接安裝，隨后再依次運輸?shù)诙?jié)、 第三節(jié)門葉并

28、安裝到位， 在閘門各組成部分調(diào)整組裝完成。在分別檢測閘門各幾何控制尺寸符合鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL5018 要求后，再進行門葉工地焊縫的焊接與探傷，具體安裝程序見下流程圖?；⌒伍l門安裝流程圖底檻一期埋件檢測支架一期埋件檢測軌道一期埋件檢測測測測弧門門槽底坎安裝弧門支鉸座安裝弧門門槽側(cè)軌安裝弧門支臂安裝弧門底節(jié)門葉安裝第二、三節(jié)門葉安裝支臂門葉焊接探傷弧門與啟閉機連接弧門無水調(diào)試弧門水封安裝Word 資料.弧門試驗驗收底檻和側(cè)軌安裝（ 1）放線根據(jù)底檻在門槽基礎(chǔ)位置上放線， 放出門槽中心線。 放出弧門鉸座中心線的垂直線至底檻高程。 根據(jù)側(cè)軌在門槽中心線相對位置放線， 放出弧門鉸座中心線的垂直

29、線至底檻高程。（ 2）底檻和側(cè)軌就位用 8 噸汽車吊分別將調(diào)直的底檻和側(cè)軌吊裝到底檻基礎(chǔ)上， 在所需位置，在底檻的底面用木方懸空支墊起來，以便后續(xù)作業(yè)。（ 3）調(diào)整底檻和側(cè)軌根據(jù)所測標(biāo)高， 仔細(xì)調(diào)節(jié)底檻全長高度誤差在要求范圍內(nèi)。 并特別注重水平度。在控制側(cè)軌板的垂直度和扭曲度的基礎(chǔ)上， 還應(yīng)調(diào)整控制側(cè)止水中心至支鉸中心的半徑，其幾何尺寸的控制通過側(cè)放的基準(zhǔn)控制點， 采用經(jīng)緯儀與鋼盤尺配合調(diào)整到符合規(guī)范要求。（ 4）調(diào)整底檻中心線與弧門鉸座中心線的相互位置， 檢測兩側(cè)軌的距離， 均應(yīng)在合格的范圍內(nèi)。（ 5）底檻和側(cè)軌與一期埋件進行焊接。（ 6）工地焊縫焊接，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范，并對工地焊縫進行表面

30、打磨。（ 7）進行二期混凝土澆筑。表 4.2弧形閘門埋件安裝公差或極限偏差mm側(cè)止水板埋件名稱底檻門楣側(cè)輪導(dǎo)板潛孔式露頂式序號簡圖Word 資料.1里程± 5.0+2.01.02高程± 0.53門楣中心至底檻面± 3.0的距離 h工作± 5.0±2.0+3.0+3.0范圍內(nèi)2.02.04對孔口中心線 b+4.0+6.0+6.0工作范圍外2.02.02.0工作表面L3.0100005一端對另一端的高L2.0差100006工作表面平面度2.02.02.02.02.07工作表面組合處的1.00.51.01.01.0錯位側(cè)止水板和側(cè)導(dǎo)輪8板中心線的曲率

31、半±5.0± 5.0±5.0徑簡圖表面扭B1.01.01.02.09 曲1.0100值工作范=100圍表面B1.51.51.52.51.5寬度200fB2.02.03.02.0200工作范圍外允許2.02.02.0增加值注 1：L 為閘門寬度；注 2：安裝時門楣一般為最后固定，故門楣位置宜按門葉實際位置進行調(diào)整；注 3：工作范圍指孔口高度；注 4：構(gòu)件每米至少測一點；注 5：潛孔式側(cè)止水座板如為不銹鋼，其組合錯位為0.5mm ；注 6：組合處錯位應(yīng)磨成緩坡?；⌒伍l門的安裝Word 資料.準(zhǔn)備工作（ 1）安裝前準(zhǔn)備工作設(shè)置弧門安裝必要測控基準(zhǔn)點， 如孔口中心、 橫軸

32、線、弧門關(guān)鍵高程及支鉸中心等控制點。 埋設(shè)弧門安裝使用的預(yù)埋件， 包括弧門吊裝的錨環(huán)、 起重人員懸掛鋼絲繩的工作平臺埋件、 調(diào)整支餃的工作平臺等。 其中錨環(huán)沿支臂縱向中心軸線斷面內(nèi)不同高程、里程的閘墻上布置，安裝支鉸與支臂連接部位的工作平臺。準(zhǔn)備必要的工具、量具、器械及檢測設(shè)備。拉設(shè)安全警戒繩，在弧門安裝現(xiàn)場劃定一定的安全警戒區(qū)，對現(xiàn)場實施封閉式管理，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。（ 2）建筑構(gòu)件的檢查根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽鐚ㄖ?gòu)件的位置及外形進行檢測和復(fù)查，主要進行以下內(nèi)容：1）閘門支鉸基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。2）兩支鉸基礎(chǔ)中心距。3）支鉸基礎(chǔ)預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓對中心線的偏離。4）門槽底檻和側(cè)軌的標(biāo)高及軸線。5）

33、檢查預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。弧門支鉸的安裝（ 1）放線：根據(jù)支鉸座支鉸中心與洞口及門槽軸線相對位置放線，同時確定門槽側(cè)軌上弧面弧面邊線。（ 2）在支鉸上臨時固定支鉸各零件，防止活鉸自由轉(zhuǎn)動。（ 3）支鉸就位：用 50 噸汽車吊分別將支鉸座吊裝到基礎(chǔ)上，在所需位置上用多個手動葫蘆調(diào)節(jié)固定支鉸底面的傾斜度和中心位置。（ 4）將地腳螺栓與一期埋件進行焊接。（ 5）地腳螺栓調(diào)節(jié)： 根據(jù)所測支鉸中心標(biāo)高和里程尺寸， 仔細(xì)調(diào)節(jié)手動葫蘆和地腳螺栓，讓各中心線誤差在要求范圍內(nèi)。（ 6）檢測合格后，等待二期混凝土澆筑。閘門支臂的安裝閘門支臂由支臂褲衩及下支臂、聯(lián)系梁、上支臂四個部分分別制作而成

34、，其吊裝順序及方法為：（ 1）將支臂褲岔及下支臂直接吊于活動支鉸座處用連接螺栓緊固，并用鋼絲Word 資料.繩臨時拴牢。待連接牢固后， 用汽車吊緩慢提起下支臂即可松去支臂褲岔上拴掛的臨時鋼絲繩，之后緩慢落下放置到地面。（ 2）用汽車吊依次將聯(lián)系粱各部件吊于下支臂上，臨時加固后松鉤。（ 3）上支臂用汽車吊直接吊于支臂褲衩及聯(lián)系梁上， 初步調(diào)整后用連接板臨時固定。（ 4）待單片支臂全部加固為整體后， 由汽車吊和千斤頂將單片支臂吊離地面懸掛于預(yù)埋錨環(huán)上。（ 5）一片支臂固定之后， 進行另一片支臂的吊裝， 其吊裝方法同上述吊裝方法相同。（ 6）下節(jié)支臀調(diào)整時 將上支臂用汽車吊或手動葫蘆向上拉緊受力，

35、用割炬將與下支臂相連的各個臨時連接板一側(cè)焊縫割除。 下支臂的上游端直接與調(diào)整完畢后的門葉連接后， 將下支臂的下游端用手動葫蘆掛于上支臂處， 即可調(diào)整下支臂的中心、里程及對角線等控制尺寸偏差， 合格后用臨時連接扳焊接牢固。 聯(lián)系粱與上支臂也是以門葉分別就位調(diào)整后為基準(zhǔn)按上述方法進行調(diào)整。值得注意的是在調(diào)整支臂過程中直盡量按規(guī)范允許尺寸誤差將左、右支臀及活動支座同時向孔口中心內(nèi)側(cè)或外側(cè)調(diào)整。 以防止門體起升過程中， 產(chǎn)生整體偏移。門葉的安裝（ 1）工作閘門共分為三節(jié)門葉。用汽車吊將底節(jié)門葉吊到下支臂上；同時在底節(jié)門葉下緣放置兩臺 50 噸的千斤頂，進行門葉的調(diào)節(jié)，與支臂安裝聯(lián)接后臨時支護固定。分別

36、吊裝其余門葉，并用臨時支撐加固；同時于左、右支臂上各掛一臺手動葫蘆調(diào)整門葉傾斜， 可使支臂頂端板螺孔與門葉主粱后翼扳螺孔對位并穿上螺拴。（ 2）門葉調(diào)整：下節(jié)門葉分別以支鉸中心和孔口中心為基準(zhǔn)點控制其曲率半徑及門葉水封座板與埋件止水面的尺寸， 各幾何控制尺寸合格后可用連接板將門葉與門槽埋件臨時焊接加固， 以防變形。其余各節(jié)調(diào)整應(yīng)綜合考慮控制節(jié)間間隙、定位板及曲率半徑之間的相關(guān)尺寸。 其中，門葉受焊接收縮的影響、 其曲率半徑與各節(jié)門葉間隙的調(diào)整宜為正偏差的較大值為佳?；￠T的焊接與探傷弧門焊接主要分支臂和門葉焊接兩部分。并嚴(yán)格遵照特定的焊接工藝。Word 資料.（ 1）支臂焊接過程中由合格偶數(shù)焊工

37、采取多層多道、分段退步對稱焊。（ 2）門葉焊接由四人對稱從下節(jié)向上節(jié)門葉依次分段退步施焊， 并派專人對門葉的幾何控制尺寸進行監(jiān)測， 將監(jiān)測結(jié)果記錄， 要求整扇門葉在焊接過程中各幾何控制尺寸與焊接收縮量符合規(guī)范要求。（ 3）焊接技術(shù)要求按本投標(biāo)文件中有關(guān)專業(yè)技術(shù)要求執(zhí)行。（ 4）對焊縫進行無損探傷，由檢驗人員按照標(biāo)準(zhǔn)檢測，并出具檢測報告。表 4.3 弧形閘門鉸座安裝公差或極限偏差序號項目公差與極限偏差 mm1鉸座中心對孔口中心線的距離±1.52里程± 2.03高程± 2.04鉸座軸孔傾斜1/10005兩鉸座軸線的同軸度1.0注：鉸座軸孔傾斜系指任何方向的傾斜。鉸軸中

38、心至弧門面板外緣半徑R 的極限偏差：露頂式弧門為±8.0mm ，兩側(cè)相對差應(yīng)不大于 5.0 mm ；潛孔式弧門為±4.0mm ，兩側(cè)相對差應(yīng)不大于3.0mm ；采用突擴式門槽的高水頭弧門（包括采用偏心鉸壓緊式或液控伸縮式止水弧門）為±3.0mm ，其偏差方向應(yīng)與側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑偏差方向一致，側(cè)軌上止水座基面至弧門外弧面的間隙公差應(yīng)不大于3.0mm ，同時兩側(cè)半徑的相對差應(yīng)不大于1.5mm 。液壓啟閉機安裝（ 1）主要安裝部件液壓啟閉機的安裝主要由油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)、 管道和基礎(chǔ)埋件等，在安裝時按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試

39、和試運行。（ 2）起吊方法利用吊車進行液壓啟閉機安裝。（ 3）安裝順序（見下框圖）液壓啟閉機安裝流程圖液壓啟閉機安裝流程圖基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查、電氣試驗Word 資料運輸.油缸總成安裝液壓站系統(tǒng)安裝液控系統(tǒng)安裝管道安裝電氣安裝啟閉機試運轉(zhuǎn)驗收（ 4）油缸總成的安裝技術(shù)要求油缸支承機架的安裝偏差符合施工圖紙的規(guī)定。 安裝前對油缸總成進行外觀檢查，并對制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否進行解體清洗。 如因存放超期，經(jīng)檢查需解體清洗時， 將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。同時必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進行。（5）液壓站的安裝1）液壓站油箱在安裝前進行檢查，清潔度的要求達到制

40、造廠技術(shù)說明書的要求；所有壓力表、壓力控制器、壓力變送器等檢驗準(zhǔn)確，油箱安放在指定位置。2）液壓系統(tǒng)油牌號符合施工圖紙要求。油液在注入系統(tǒng)以前經(jīng)過濾后使其清潔度達到 ISO 標(biāo)準(zhǔn) 4406 的 18/15 級。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（ 6）液壓管路的配置和安裝Word 資料.1）配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有管夾基礎(chǔ)埋件完好。2）按施工圖紙要求進行配管和彎管、管路湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置盡量減少阻力，布局清晰合理，排列整齊。3）預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行清理。4）液壓管路安裝完畢后，使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速大于5m/s 。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達到ISO 標(biāo)準(zhǔn) 4406 的 18/15 級。5）管材下料時使用鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，彎管采用專用彎管機冷彎加工。（ 7）液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前的檢查門槽內(nèi)的一切雜物清除干凈， 保證閘門和拉桿不受卡阻。 機架固定是否牢固，對采用焊接固定的， 檢查焊縫是否達到要求； 對采用地腳螺栓固定的， 檢查螺母是否松動。電氣回路中的單個元件和設(shè)備均調(diào)試合格。2）耐壓試驗對液壓管路