防靜電水磨石施工方案

1、.防靜電水磨施工案一、工程概況：工程名稱：中國移動（）呼叫中心 CC-1 客服生樓精裝 C 區(qū)建設(shè)單位：康利達裝飾股份有限公司建設(shè)地點： CC-1 客服生產(chǎn)樓 C 標段數(shù)據(jù)機房、工藝機房、UPS 機房客服生產(chǎn)樓首層數(shù)據(jù)機房，各樓層工藝機房及UPS 機房樓地面面層主要為防靜電水磨。防靜電水磨以摻導(dǎo)電液或?qū)щ娎w維的小子面層為導(dǎo)體與找平層平面接地網(wǎng)相連，接地母線引出至室土建墻體預(yù)留的接地系統(tǒng)。其防靜電性能高于電子產(chǎn)品制造與應(yīng)用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0 ×10 4 1.0 ×10 9 ，系統(tǒng)電阻 1.0 ×10 4 1.0

2、×10 9。且防靜電特性均勻與建筑物同期，防靜電特性穩(wěn)定、受空氣環(huán)境（溫度，濕度）影響小。室外防靜電接地體要求接地電阻小于 2 歐姆，接地主母線采用 4m2 銅線。二、施工準備1、技術(shù)準備1.1 審查圖紙，了解紙中水磨的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商記錄。1.2 編制詳細的施工案，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1.3 主要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。專業(yè)資料.2、材料準備2.1 水泥：白色硅酸鹽水泥，標號為32.5 級。2.2 子：采用當?shù)匕鬃樱ò自?礬或），應(yīng)潔凈無

3、雜物、無風(fēng)化顆粒，其 1/3 子大小為 6-8mm ，2/3 子大小為 1015mm 。2.3 玻璃或銅條： 3mm 玻璃或 3mm 厚水磨專用 T 或工型銅材。2.4 導(dǎo)電液：專用防靜電水磨地面導(dǎo)電液、導(dǎo)電纖維。2.5 接地體： 4m2 銅線網(wǎng)狀分布。2.6 其他：草酸、地板蠟。3、主要機具機械磨機、機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、 5mm 徑篩子、油（規(guī)格按粗、中、細） 、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵等。4、作業(yè)條件4.1 施工前應(yīng)在四墻壁彈出水準基準水平墨線。(一般彈 +1000mm線)。4.2 門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合

4、格。4.3 各種立管洞等縫隙應(yīng)先用細混凝土灌實堵(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵 )。4.4 辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。4.5 作業(yè)層的天棚 (天花 )，墻柱抹灰施工完畢。4.6 子粒徑及顏色須由業(yè)主、 監(jiān)理認定后才進貨。 先做樣板塊再進行大面施工。專業(yè)資料.4.7 水泥砂漿找平層施工完畢，養(yǎng)護23 天后施工面層。4.8 配備的施工人員必須熟悉有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和該工種的操作規(guī)程。三、施工部署1、人員的安排日常施工保證8 人力的投入，高峰時投入人力12 人。2、主要設(shè)備的投入水磨機 1 臺 ，機械打毛機 1 臺、攪拌機 1 臺四、 設(shè)計案及施工工藝（一）防靜電接地體設(shè)計實施案：1、水平接地線，采用

5、4m2 銅線以網(wǎng)狀 600*600格滿布，焊接接至土建墻體中預(yù)留的接地金屬塊上。.2 、對于實施了防靜電水磨的大開間及各小房間均應(yīng)留出鍍鋅扁鋼接頭，以便進行防靜電檢測及防靜電綜合布線。（二）、防靜電水磨設(shè)計實施案1、防靜電水磨地面設(shè)計案1.1 面層厚度為 15mm 。1.2 分隔條采用水磨專用銅條，數(shù)據(jù)機房分隔尺寸為1.2 ×1.2m 。工藝機房及 UPS 機房分隔尺寸為0.8 ×0.8m 。1.3 水磨面層采用 32.5 號白色硅酸鹽水泥，子采用當?shù)匕鬃樱?1/3 子大小為 6-8mm ，2/3 子大小為 10 15mm 。1.4 面層顏色為白水泥白子本色。1.5 伸縮縫

6、：一層地面設(shè)置伸縮縫，其余各層不設(shè)置。專業(yè)資料.1.6 采用專用導(dǎo)電液或?qū)щ娎w維進行防靜電處理。1.7 質(zhì)量標準防靜電性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0 ×10 4 1.0 ×10 9 ，系統(tǒng)電阻 1.0×10 4 1.0 ×10 9。且防靜電特性均勻與建筑物同期，防靜電特性穩(wěn)定受空氣環(huán)境（溫度，濕度）影響小。建筑性能按 GB50209-2002對普通水磨的標準驗收， 防靜電特性不影響地面的建筑性能即不易龜裂且保養(yǎng)維護便，不需要防靜電臘進行維護。2、施工工藝工藝流程防靜電處理接地線鋪設(shè)基層處理找平層養(yǎng)護鑲嵌分格條清理找平層涂

7、刷結(jié)合層鋪裝粒漿滾壓密實鋪壓抹平粗磨細磨磨光清洗打蠟檢測驗收施工工藝序號施工工藝建筑結(jié)構(gòu)已封頂完成， 各種管線已經(jīng)埋設(shè)完畢， 地漏已遮1作業(yè)條件蓋；基層強度達 5MPa 以上。防靜電處對部分子進行防靜電處理， 處理完后進行測試， 只有指標合2理格可使用。接地線鋪根據(jù)防靜電指標要求及各層的建筑結(jié)構(gòu)布局進行設(shè)計并鋪3設(shè)設(shè)銅線接地線，將各層接地線與防靜電接地點相連接。4基層處理現(xiàn)有水泥層地面進行打毛及濕潤處理，外露鐵件涂絕緣漆。專業(yè)資料.根據(jù)墻上彈出的水平線， 留出面層厚度， 抹水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度， 先抹灰餅（縱橫向間距 1.5m左右），大小約 810cm ；5抹找平層灰餅砂漿硬

8、結(jié)后， 以灰餅高度為標準， 抹寬度為 100mm砂漿左右的縱橫標筋；在基層上灑水濕潤， 刷一道水灰比為 0.4 0.5 的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹， 并用 2m 長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。6養(yǎng)護抹好找平層砂漿后養(yǎng)護 24h ，待抗壓強度達到 l.2MPa ，可進行下道工序施工。彈分格線，根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸。 在房間中部彈十字線計算好邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線；7鑲嵌分格分格條用稠水泥漿粘立固定， 水泥漿高度比分格條低 4條6mm ，銅條與接地鍍鋅扁鋼距離 >10mm ； 為使子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處 20mm 圍不刷水泥漿；12h 后

9、開始澆水養(yǎng)護，不少于 2d 。8清理基層基層清理干凈；鋪粒漿前 1d ，濕潤基層但不積水。9涂刷結(jié)合刷一道與面層水泥顏色相同、 水灰比為 0.4 0.5 的水泥漿，層接地扁鋼上不刷，并保持清潔。專業(yè)資料.地面粒漿體積配比為水泥：粒=1 ：2；粒中防靜電處理后粒與普通粒按比例混合；粒漿從分格條中間向四攤平，厚度以拍實后高出分格條2mm 為宜；10鋪抹粒漿整平后在粒過稀處撒上粒，過密處剔除粒；潤濕基層，找好陰陽角、上口規(guī)矩，涂刷水泥漿、鋪抹壓實粒漿；刷水兩遍刷去水泥漿。用滾筒橫豎輪換滾壓進行；11滾壓密實滾壓至表面平整、泛漿、子均勻排列為止。滾壓 2h 后，用鐵抹抹平壓實滾紋；12鋪壓抹平24h

10、后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護23d （20-30 ）。粒漿面層強度約23d 達 10 13MPa ，檢查試磨效果，以13試磨可磨及粒不松動為準。用 60 70# 金剛加水打磨，并清掃水泥濁漿；14粗磨稍干后滿涂同色水泥漿，補齊脫落粒后養(yǎng)護23d 。用 90 120# 金剛加水打磨，清掃水泥濁漿；15細磨滿涂同色水泥漿，養(yǎng)護23d 。用 180 220# 金剛加水打磨，清掃水泥濁漿；16磨光視情況滿涂水泥漿后增補240 300# 油磨光。將蠟在面層上薄薄涂一層，待干后使用專用打蠟機進行研17清洗打蠟?zāi)?，直到蠟層厚度均勻光滑為止。專業(yè)資料.建筑性能按 GB50209-2002對普通水磨的標準進行驗收；18

11、檢測防靜電性能：防靜電性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面電阻 1.0 ×10 4 1.0 ×10 9，系統(tǒng)電阻 1.0×10 4 1.0×10 9 。五、 工程質(zhì)量保證措施1 、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（ GB50209-2002 ）、電子產(chǎn)品制造與應(yīng)用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)（ SJ/T10694 2006 ）標準達到合格標準。2、 質(zhì)量管理措施：2.1 從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”上來，從管結(jié)果變?yōu)楣苓^程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2 項目部將作業(yè)人員分為三個小組，由專人負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。生產(chǎn)系統(tǒng)負責(zé)施工準備

12、，合理安排工序、勞動力和設(shè)備，組織各專業(yè)進行隱蔽會簽，下任務(wù)單，對分部工程驗收時要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格的要返工重做，要在結(jié)算工作量的任務(wù)單上反映出來。材料系統(tǒng)要對進場材料格把關(guān)，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。建立材料臺賬并做好來料檢驗記錄。技術(shù)系統(tǒng)認真考察現(xiàn)場和學(xué)習(xí)企業(yè)規(guī)程、規(guī)，及時做好分部分項工程的技術(shù)交底，及時檢查各工序質(zhì)量，并做好分部工程的隱檢、預(yù)檢工作。建立過程控制檢驗記及最終驗收記錄。專業(yè)資料.2.3 格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制。2.4 認真保護成品。一面，經(jīng)常進行成品保護教育，責(zé)任到人，不斷提高全民

13、意識；另一面，采取包、蓋、護、擋、封等措施對成品進行保護。3、質(zhì)量標準3.1 材料要求序材料名號稱材料要求檢查法檢查水泥出廠合格白色硅酸鹽水泥，標號為32.51證 眼觀手觸檢查顏水泥水磨面層應(yīng)用同一廠家型號的水泥色及有無結(jié)塊 復(fù)檢同一房間應(yīng)使用同一批次水泥檢測水泥常規(guī)性能料材質(zhì)為白云 ,礬或尺量粒粒徑2料使用前應(yīng)清洗去除雜物粒眼觀手觸檢查料的小子粒徑 68mm, 大子粒徑 10 15mm潔凈度玻璃或銅條為 3mm 或 3X11mm 水磨專用 T 或工型銅材檢查出廠合格證3銅條、尺量玻璃銅條已經(jīng)調(diào)直，每根直線度拉通線檢查誤差小于 1mm拉通線測量4導(dǎo)電纖維專用防靜電水磨地面導(dǎo)電纖維檢查出廠合格證

14、5接地線4m2 銅線檢查出廠合格證專業(yè)資料.6地板蠟 普通地板蠟，不需要防靜電地板蠟檢查出廠合格證3.2 過程控制檢驗序號施工步驟工藝及質(zhì)量要求檢驗法基層不得有雜物、 油污、浮 觀察1基層處理土，及沾在基層上的水泥漿皮，基層外露鐵件涂絕緣漆水泥砂漿的比例 1：3檢查配比找平層厚度及標高滿足觀察并尺量2找平層鋪設(shè)設(shè)計要求敲擊地面根據(jù)聲音判無空鼓現(xiàn)象斷有無空鼓距墻腳線約 30cm 處埋入觀察找平層中，長度略短于長尺量軸，接地線的上表面的高度3接地線的鋪設(shè)低于找平層的上表面 510mm, 壓在接地線上面的分格銅條應(yīng)與接地線隔開。接地線上表面干凈無雜物、泥漿。分格條用稠水泥漿粘立固觀察4分格條的鑲嵌定

15、，水泥漿高度比分格條低尺量46mm ，銅條與導(dǎo)電扁專業(yè)資料.鋼>5mm ； 為使子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處 20mm 圍不刷泥漿。地面粒漿體積配比為水檢查配比泥：粒 =1 ：22.5 ；粒中觀察經(jīng)防靜電劑除理后的導(dǎo)電尺量粒與普通粒按比例混合；5面層子料的鋪設(shè)粒漿從分格條中間向四攤平，厚度以拍實后高出發(fā)格條 2mm 為宜 ，整平后在粒過稀處撒上粒，過密處剔除粒；用 60 70# 油加水打磨， 檢查磨并清掃水泥濁漿；觀察地面有無砂眼6粗磨面層的洞眼小隙要填實抹平，脫落的粒應(yīng)補齊， 澆水養(yǎng)護 d 。用 90 120# 油加水打檢查磨7磨，清掃水泥濁漿；觀察地面有無砂眼， 小細磨滿涂同色

16、水泥漿，養(yǎng)護空隙23d 。8磨光用 180 220# 油加水打磨檢查磨專業(yè)資料.磨至表面子顯露均勻， 無缺 觀察地面粒現(xiàn)象，平整、光滑，無隙為度。磨光不少于三遍。熱水溶化草酸（重量比觀察1：0.35 ），冷卻后在擦凈后的水磨面層上用揩布均9草酸清洗勻涂抹；每涂一段用 280 300#油磨出水泥及子本色， 再沖洗干凈。10打蠟均勻不露底，厚薄均觀察、針刺法檢查打蠟打蠟拋光勻，圖案清晰，光滑明亮厚度。3.3 質(zhì)量要求序質(zhì)量要求檢查法號面層所有材質(zhì)的品種、強度（配檢查材料出廠合格證，檢測報告；1合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和對比設(shè)計圖紙；施工規(guī)的規(guī)定對比水磨樣板。2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無觀察；空

17、鼓缺陷敲擊地面根據(jù)聲音判斷有無空鼓。3表面平整、無砂眼和磨紋，粒密2m 靠尺檢查平整度誤差 3mm ；實及顯露均勻，相鄰顏色不混色相鄰粒間隙 10mm ；專業(yè)資料.顏色對比水磨樣板。分格條外顯寬度均勻， 且為 5mm ；分格條牢固、順直、清晰、陰陽分格條與邊水泥粒漿平齊，接合處4角收邊正無縫隙，無松動；陰陽角正度誤差 2mm ；檢查普通地板蠟出廠合格證；打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖5觀察；案清晰，光滑明亮針刺法檢查打蠟厚度。表電阻 1.0 ×10 5 1.0 ×10 9，電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測試法6接地電阻 1.0×10 41.0 ×10 9 SJ/T

18、106944、應(yīng)注意質(zhì)量問題4.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的子輕輕拍實。4.2 分格條交接處四角無粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30 °角，分格條頂距水泥漿46mm ，同時在分格條交接處， 粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的隙。4.3 水磨面層有洞眼、隙：水磨面層機磨后總有些洞發(fā)生，一般均用補漿法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一專業(yè)資料.次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞中灰漿磨掉）。4.4 面層粒不勻、不顯露：主要是子規(guī)格不好，粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將粒埋在灰漿，導(dǎo)致粒不勻等現(xiàn)象。4.5 面層空鼓：格處理底層 (墊層或基層 ):認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物 ,