陜西龍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

1、.目錄1 實(shí)習(xí)地點(diǎn)22 實(shí)習(xí)時(shí)間23 實(shí)習(xí)目的24 實(shí)習(xí)容24.1 公司簡(jiǎn)介24.2 冶金基本概念44.3 鋼和鐵的區(qū)別74.4 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及原料8高爐煉鐵生產(chǎn)流程9轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)流程134.5 鋼鐵生產(chǎn)中的主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品16煉鐵中的主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品16煉鋼中的主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品184.6 當(dāng)前我國(guó)鋼渣分選現(xiàn)狀204.7 鋼渣氣力分選工藝線215 實(shí)習(xí)心得與體會(huì)22專業(yè)資料.6 致 .231 實(shí)習(xí)地點(diǎn)城市龍鋼集團(tuán)熱模基地2 實(shí)習(xí)時(shí)間2016 年3月3 實(shí)習(xí)目的（1）了解鋼鐵生產(chǎn)流程和工藝,包括煉鐵和煉鋼過(guò)程 ,原料、燃料的制備及預(yù)處理；鐵水、鋼水、礦渣和鋼渣循環(huán)使用的冷卻和處理技術(shù)。（2）

2、熟悉生產(chǎn)鋼渣的過(guò)程，了解鋼渣在龍鋼的利用途徑和鋼渣氣力分選工藝路線，為本次設(shè)計(jì)一條鋼渣分選的工藝生產(chǎn)線的畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定一定的理論知識(shí)基礎(chǔ)。4 實(shí)習(xí)容4.1 公司簡(jiǎn)介本次實(shí)習(xí)地點(diǎn)為龍門鋼鐵集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱龍鋼）位于城市龍門冶金工業(yè)園專業(yè)資料.區(qū)，是省重點(diǎn)發(fā)展和扶持的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。公司現(xiàn)有員工 10000 余人，占地 4600 余畝，總資產(chǎn) 120 億元，擁有龍鋼公司、大西溝礦業(yè)公司等8 個(gè)控股子公司， 3 個(gè)參股子公司，形成從采礦、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)成了以鋼材加工、 銷售和物流配送為中心， 以城為鋼鐵生產(chǎn)基地、以陜南大西溝為原料基地的戰(zhàn)略格局，是西北三大鋼鐵集團(tuán)之一，中

3、國(guó)西部最大的精品建材生產(chǎn)基地。2008 年，企業(yè)以改革創(chuàng)新的精神克服了金融危機(jī)帶來(lái)的重影響，完成了煉鐵系統(tǒng)技術(shù)改造項(xiàng)目一期兩座1280m 3 高爐及配套設(shè)施的建設(shè)。2009 年，企業(yè)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),完成鋼產(chǎn)量 371 萬(wàn)噸 ,實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入達(dá)到151 億元 ,名列統(tǒng)計(jì)局 2009 年度中國(guó)最大 500 家企業(yè)集團(tuán)第 364 位，被省政府命名為“保增長(zhǎng)突出貢獻(xiàn)先進(jìn)單位”。 同時(shí)企業(yè)按照鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 和省上振興鋼鐵產(chǎn)業(yè)實(shí)施規(guī)劃，實(shí)施鋼鐵系統(tǒng)技術(shù)改造二期工程,全面提升裝備水平 ,淘汰落后產(chǎn)能。 2010 年企業(yè)全面完成鋼鐵系統(tǒng)改造工程，達(dá)到700 萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力。發(fā)展中，龍鋼始終堅(jiān)持科學(xué)

4、發(fā)展觀，走可持續(xù)發(fā)展之路，累計(jì)投入6 億余元用于廢渣、廢水、廢氣的回收處理和綜合利用，實(shí)現(xiàn)了廢渣、廢氣、余熱、余氣（汽）、廢水的“四閉路一循環(huán)”， 使煤氣回收利用率達(dá)到95.77%; 減少粉專業(yè)資料.塵排放量 2.52 萬(wàn)噸；水的重復(fù)利用率99.16 。在新的歷史時(shí)期，龍鋼將以一流的裝備、一流的工藝、一流的產(chǎn)品，700萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，向300 億元營(yíng)業(yè)收入， 30 億元以上利稅的目標(biāo)全力沖刺，為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的壯大和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出更新、更大的貢獻(xiàn)。圖 4-1 龍鋼廠區(qū)4.2 冶金基本概念冶金是一門研究如經(jīng)濟(jì)地從礦或其它原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種加工法制成具有一定性能的金屬材料的科學(xué)。

5、（1）冶金法從礦或其它原料中提取金屬的法很多，可歸結(jié)為以下三種法：表 4-2-1三種冶金法對(duì)比工藝法工藝概述能量來(lái)源火法冶金在高溫下礦經(jīng)熔煉與精煉反應(yīng)及熔化燃料燃燒供給或?qū)I(yè)資料.作業(yè)戚其中的金屬和雜質(zhì)分開，獲得依靠過(guò)程中的化較純金屬的過(guò)程學(xué)反應(yīng)熱來(lái)提供在常溫或低于 100 下，用溶劑處理燃料燃燒供給或礦或精礦，使所要提取的金屬溶解于依靠過(guò)程中的化濕法冶金溶液中，而其它雜質(zhì)不溶解，然后再學(xué)反應(yīng)熱來(lái)提供從溶液中將金屬提取和分離出來(lái)的過(guò)程用電化學(xué)反應(yīng)使金屬?gòu)暮饘俚柠}類的水溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如銅的電解精煉，可歸入濕法冶金；后者稱為熔鹽電解，如電解鋁，可列入火法冶金。采用哪種法提電

6、冶金取金屬，按怎樣的順序進(jìn)行，在很大程度上取決于所用的原料以及所要求的產(chǎn)品。冶金法基本上是火法和濕法，鋼鐵冶金主要用火法，而有色金屬冶煉則火法和濕法兼有專業(yè)資料.當(dāng)然，冶金又可分為物理冶金法和化學(xué)冶金法。（2）火法冶金過(guò)程主要工序火法冶金中有選礦、干燥、煅燒、焙燒、燒結(jié)、球團(tuán)、熔煉、精煉等工序。表 4-2-2 火法冶金工序主要工序處理目的條件設(shè)定干燥除去原料中的水分400 600 將礦或精礦置于適當(dāng)?shù)臍夥障拢?加熱至低于它們的熔氧化焙燒、還點(diǎn)溫度，發(fā)生氧化、還原或其它化學(xué)變化的冶金過(guò)程。原焙燒、硫酸焙燒其目的是為改變?cè)现刑崛?duì)象的化學(xué)組成， 滿足熔化焙燒、氯化煉的要求焙燒將碳酸鹽或氫氧化物的

7、礦物原料在空氣中加熱分解，煅燒熔劑：灰除去二氧化碳或水分變成氧化物的過(guò)程將粉礦經(jīng)加熱焙燒，固結(jié)成多塊狀或球狀的物料，是燒結(jié)和球團(tuán)粉礦造塊的主要法將處理好的礦或其它原料， 在高溫下通過(guò)氧化還原反還原熔煉、造熔煉應(yīng)，使礦中金屬和雜質(zhì)分離為兩個(gè)液相層即金屬液和锍熔煉、氧化熔渣的過(guò)程吹煉專業(yè)資料.進(jìn)一步處理熔煉所得含有少量雜質(zhì)的粗金屬，以提高精煉其純度將精煉后合格的金屬熔液澆注成要求的尺寸和凝固澆注組織的過(guò)程?，F(xiàn)代鋼冶金中主要指連續(xù)鑄鋼4.3 鋼和鐵的區(qū)別鋼和生鐵的區(qū)別可從表4-3-1中看出。由于鋼具有很好的物理化學(xué)性能與力學(xué)性能，可以進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，因此鋼比生鐵的用途廣泛。除占生鐵總

8、量極少部分的鑄造生鐵用于生產(chǎn)鐵鑄件外，絕大部分的生鐵要進(jìn)一步冶煉成鋼，以滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的需要。表 4-3-1鋼和鐵的區(qū)別名含碳量 /%熔點(diǎn)/特 性稱鐵2.0 4.51100 脆而硬，無(wú)韌性，不能鍛軋，鑄造性能好1200鋼<2.0( 工業(yè)中1450 強(qiáng)度高，塑性好，韌性大，可以鍛、壓、<1.4)1500鑄鐵主要用于鑄造電動(dòng)機(jī)外殼、變速箱殼體、機(jī)床床體與支架以及其他機(jī)械專業(yè)資料.零件等。在世界各國(guó)生鐵產(chǎn)量中，大部分是作為煉鋼原料，進(jìn)一步精煉成鋼。而只有 10 左右用于鑄造各種部件和零件。而鋼由于良好的特性， 易加工成各種形狀的鋼材和制品；能鑄造、軋制、鍛造和焊接；具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)

9、熱性能。若在鋼中添加一些合金元素，則可得到特殊性能的鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等。4.4 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及原料鋼鐵冶金是根據(jù)物理化學(xué)、熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)、傳輸學(xué)和反應(yīng)工程學(xué)以及金屬學(xué)等基本原理，從礦中提取金屬，經(jīng)精煉，再用各種加工法制成具有一定性能的鋼鐵材料的過(guò)程。從工藝過(guò)程角度可分為煉鐵學(xué)和煉鋼學(xué)兩大領(lǐng)域。煉鐵工藝是以含鐵礦為主要原料，以焦炭、煤為主要能源，生產(chǎn)煉鋼主原料生鐵 (或鐵水 )，并生產(chǎn)部分鑄造生鐵和鐵合金的過(guò)程。煉鋼工藝是將鐵水、直接還原鐵或廢鋼 (鐵)經(jīng)加熱、熔化，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除金屬液中的有害雜質(zhì)元素，配加合金并澆鑄成半成品鑄坯的過(guò)程。鋼鐵冶煉中的鐵元素主要來(lái)自于鐵礦。從鐵

10、礦中提取鐵元素， 有高爐煉鐵、直接還原和熔融還原等式，產(chǎn)品有液態(tài)鐵水和固態(tài)金屬鐵。目前高爐煉鐵仍是煉鐵工藝的主流。現(xiàn)代煉鋼工藝主要的流程有兩種，即以氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企止生產(chǎn)流程和以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程。通專業(yè)資料.常習(xí)慣上把前者叫做長(zhǎng)流程，把后者叫做短流程。圖 4-4-1鋼鐵生產(chǎn)工藝流程高爐煉鐵生產(chǎn)流程高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過(guò)程，即使用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦或含鐵原料中的鐵從氧化物或礦物狀態(tài)(如 Fe2O 3 、Fe3O4 、Fe2 SiO 4 、Fe3 O4·TiO 2 等)還原為液態(tài)生鐵。冶煉過(guò)程中，爐料 (礦、熔劑、焦炭 )按照確定的

11、比例通過(guò)裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐，高溫?zé)犸L(fēng)從下部風(fēng)口鼓人，與焦炭反應(yīng)生成高溫還原性煤氣；爐料在下降過(guò)程中被加熱、還原、熔化、造渣，發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，最專業(yè)資料.后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，期地從高爐排出。煤氣流上升過(guò)程中，溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。（1） 鐵礦高爐冶煉用的鐵礦有天然富礦和人造富礦兩大類。含鐵量在 50 以上的天然富礦經(jīng)適當(dāng)破碎、篩分處理后可直接用于高爐冶煉。貧鐵礦一般不能直接人爐，需要破碎、富選并重新造塊，制成人造富礦(燒結(jié)礦或球團(tuán)礦 )再入高爐。人造富礦含鐵量一般在55 65 之間。由于人造富礦事先經(jīng)過(guò)焙燒或燒結(jié)高溫處理，因此又稱為熟料，

12、其冶金性能遠(yuǎn)比天然富礦優(yōu)越，是現(xiàn)代高爐冶煉的主要原料。天然塊礦通常稱為生料。我國(guó)富礦儲(chǔ)量很少，多數(shù)是含F(xiàn)e 30 左右的貧礦，需要經(jīng)過(guò)富選才能使用。礦的預(yù)處理如下：破碎篩分混勻焙燒選礦造塊（2） 熔劑礦物高爐冶煉條件下， 脈及灰分不能熔化， 必須加入熔劑以生成低熔點(diǎn)化合物，形成流動(dòng)性好的爐渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離并自爐順暢排出。此外，加人熔劑形成一定堿度的爐渣，如(CaO)/(SiO 2 )1.0 1.2，可去除生鐵中有害雜質(zhì)硫，提高生鐵質(zhì)量。常見(jiàn)的熔劑礦物為酸性氧化物(SiO 2 +A1 2O 3 )，堿性熔劑 (灰<CaCO 3 > 、白云 <CaCO 3 ·Mg CO

13、 3>) 等兩類。專業(yè)資料.（3） 燃料高爐煉鐵使用的燃料主要為焦炭和噴吹燃料兩大類，而噴吹燃料又包括氣體燃料、液體燃料和固體燃料三種。龍鋼集團(tuán)用的是固體燃料煤，經(jīng)過(guò)粉磨后，噴入高爐中。高爐噴吹用煤應(yīng)滿足低灰分、低硫分、低水分、適宜揮發(fā)分等質(zhì)量要求。一般要求，噴吹用煤的灰分低于或接近焦炭灰分，最高15 ；硫 7 。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過(guò)程如圖4-4-2 所示：專業(yè)資料.鐵礦石、熔劑、焦炭上料機(jī)熱熱燃料風(fēng)噴吹燃料高爐風(fēng)爐爐渣生鐵煤氣水棉渣渣除鑄特?zé)拤m造殊鋼建絕生生生鐵鐵鐵筑熱爐材材塵料料圖 4-4-2高爐煉鐵生產(chǎn)流程圖冷鼓空風(fēng)氣風(fēng)機(jī)凈煤氣其他用途由此可見(jiàn)，高爐煉鐵生產(chǎn)過(guò)程非常復(fù)雜。除高爐本體以

14、外。還包括有原燃料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。通常，輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的4 5 倍.生產(chǎn)中，各個(gè)系統(tǒng)互相配合、互相制約，形成一個(gè)連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過(guò)程。專業(yè)資料.轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)流程（1）煉鋼工藝煉鋼過(guò)程又稱鐵水的精煉，煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。 可以歸納為：“四脫” (脫碳、氧、磷和硫 )，“二去” (去氣和去夾雜 )，“二調(diào)整” (調(diào)整成分和溫度 )。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。4-4-3轉(zhuǎn)爐煉鋼煉鋼的原料分別為：鐵水、廢鋼、造渣劑、氧氣及氮?dú)獾取＾D(zhuǎn)

15、爐煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程如圖 4-4-4所示。專業(yè)資料.每次排廢氣排出石灰焙燒出鋼水煙氣煤氣石灰煙氣處理回收煉鐵廠鐵水精煉精煉鋼水軋轉(zhuǎn)爐煉鋼入坯連鑄鋼廢鋼粉磨，分選鐵、渣（利用）鋼渣鋼渣（渣山）圖 4-4-4轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程（2）煉鋼造渣煉好鋼首先要煉好渣，所有煉鋼任務(wù)的完成幾乎都與熔渣有關(guān)。熔渣的結(jié)構(gòu)決定著熔渣的物理化學(xué)性質(zhì)，而熔渣的物理化學(xué)性質(zhì)又影響著煉鋼的化學(xué)反應(yīng)平衡及反應(yīng)速率。因此，在煉鋼過(guò)程中，必須控制和調(diào)整好爐熔渣的物理化學(xué)性質(zhì)。造渣是煉鋼的一項(xiàng)重要操作。造渣制度是確定合適的造渣法、渣料的種類、渣料的加人數(shù)量和時(shí)間以及加速成渣的措施。由于轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，必須快速成渣，才能滿足冶煉進(jìn)程

16、和強(qiáng)化冶煉的要求，同時(shí)造渣對(duì)避免噴濺、減少金屬損失和提高爐襯壽命都有直接影響。熔渣在煉鋼中的作用專業(yè)資料.生鐵中雜質(zhì)的氧化和造渣材料的熔化產(chǎn)生渣相。渣相，或者說(shuō)任爐渣，乃是各種元素 (鐵、鈣、錳、鎂、鋁、磷、鉻等)的氧化物熔體。在煉鋼過(guò)程中，爐渣起著重要的工藝作用。1）吸收并固定由金屬中排出的有害雜質(zhì)（硫和磷）；2）在吹煉中利用爐渣強(qiáng)力洗滌金屬，吸附外來(lái)和在的細(xì)小非金屬夾雜；3 ）作為保存熱量和防止金屬吸收大氣中的有害雜質(zhì)（氮和水分）的保護(hù)層；4 ）保護(hù)金屬熔池免遭氧氣射流的打擊，收捕轉(zhuǎn)爐濺射的細(xì)小金屬顆粒；5）防止堿性爐襯的過(guò)分侵蝕；6）將氧氣流的氧傳遞給金屬熔池，除反應(yīng)區(qū)氧氣直接氧化雜質(zhì)之

17、外，在反應(yīng)區(qū)還產(chǎn)生氧化鐵以及渣粒，被散布在整個(gè)熔池參與碳和其他雜質(zhì)的氧化；7 ）在冶煉（特別是冶煉低碳鋼）時(shí)，用以調(diào)節(jié)金屬的氧化性。爐渣的化學(xué)成分堿度和氧化性是爐渣化學(xué)成分的主要指標(biāo)。爐渣的堿度代表它從金屬中去除硫和磷，并以 CaS，3CaO ·P2 O 5 、4CaO ·P2 O5 的形式固定住硫磷的能力，同時(shí)保證爐渣對(duì)堿性爐襯具有最低的化學(xué)作用。轉(zhuǎn)爐中成渣速度，主要取決于灰在吹煉開始硅和錳氧化形成的初期酸性渣中的熔化速度。 由于灰的熔解， 爐渣的化學(xué)成分發(fā)生變化。 在吹煉 5 分鐘以后，由于硅和錳的氧化，爐渣中二氧化硅和氧化錳達(dá)到最大值。在這一期間渣中含專業(yè)資料.有足夠

18、多的氧化鈣CaO(25 30 )，這就證明了在吹煉開始灰熔化速度比較高。在這個(gè)時(shí)候，氧化鐵的含量與吹煉制度和入爐固體氧化劑的數(shù)量有關(guān)。當(dāng)通過(guò)提高噴槍到 2.0 2.5m( 裝入量為 100 130t 的轉(zhuǎn)爐 )，以及向熔池加入固體氧化劑 (鐵礦、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦 )等法進(jìn)行專門造渣時(shí)，能增高FeO 含量 (到20 )。爐渣的礦物組成結(jié)晶爐渣的礦相組成不能完全反映這種爐渣的液態(tài)本質(zhì)，但是在顯微鏡下觀察冷的爐渣呈現(xiàn)的定性圖象，有助于說(shuō)明爐渣形成的多特點(diǎn)。爐渣礦物組成的變化與灰在渣中熔解速度密切相關(guān)，因而也與爐渣堿度密切相關(guān)。吹煉 3 5min 的低堿度初期渣含有大量玻璃相(SiO 2 )和含錳鐵的鈣

19、鎂橄欖。爐渣中含的氧化鈣包含在鈣鎂橄欖的組成中m(Ca ，Mg ，Mn ，F(xiàn)e)2·SiO 4 。鈣鎂橄欖是錳橄欖 (2MnO ·SiO 2 )、鐵橄欖 (2FeO ·SiO 2)和硅酸二鈣(2CaO ·SiO 2 )的混合結(jié)晶。鈣鎂橄欖的化學(xué)成分很不一樣。4.5 鋼鐵生產(chǎn)中的主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品煉鐵中的主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品（1）主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，爐渣和高爐煤氣為副產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，生鐵專業(yè)資料.是鐵與碳及其他一些元素的合金。通常，生鐵含鐵量94% 左右，含碳量 4% 左右，其余為硅、猛、磷、硫等少量元素。高爐生鐵含碳量在2.5 4.5 圍

20、，鑄鐵中不超過(guò)5.0 。當(dāng)鑄鐵中的碳超過(guò) 5% 時(shí)，鑄鐵甚脆，沒(méi)有實(shí)用價(jià)值。而含碳量在1.6% 2.5% 之間的鋼鐵材料，由于缺乏實(shí)用性，一般不進(jìn)行生產(chǎn)。（2）副產(chǎn)品的處理及資源化利用高爐礦渣由于冶煉礦品位、焦比及焦炭灰分的不同，高爐生產(chǎn)每噸生鐵產(chǎn)生的爐渣量差異很大。我國(guó)大中型高爐的單位生鐵渣量在0.3 0.5t 之間。一些原料條件差、技術(shù)水平低的高爐， 單位生鐵渣量甚至超過(guò)0.6t 高爐渣主要是由鈣、 鎂、硅、鋁的氧化物構(gòu)成的復(fù)雜硅酸鹽系。一般高爐渣的成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )為：CaO35 44 ；SiO2 32 42 ；A12O3 6 16 ；MgO 4 13 。此外，高爐渣中含有少量硫化物和

21、碳化物，如MnO 、FeO 、CaS 等。使用特殊礦冶煉的高爐爐渣還含有其他物質(zhì)，如我國(guó)包鋼高爐渣還含有222OCaF、K O 、Na等。高爐渣的工業(yè)用途廣泛。 如在爐前急冷?；伤?， 制成水泥和建筑材料；酸性渣還可在爐前用蒸汽吹成渣棉，作為絕熱材料。爐渣還可代替天然碎作為專業(yè)資料.路基材料。冶煉多元素共生的復(fù)合礦時(shí)，爐渣中常富集有多種元素(如稀土、鈦等)，這類爐渣可進(jìn)一步利用。高爐爐渣出爐溫度通常為1400 1450 ，熱含量 1680 1900kJ/kg ，對(duì)于這部分顯熱，目前尚無(wú)很好的利用法。高爐煤氣冶煉每噸生鐵可產(chǎn)生1600 3000m 3 的高爐煤氣，其中含 CO 20 25 ，含

22、 H 2 1 3 ，還有少量甲烷 (CH 4 )等可燃性氣體。 從高爐排出的煤氣中含有大量的爐料粉塵，經(jīng)過(guò)除塵處理可使含塵量降到 10 20mg/m 3 。除塵處理后的高爐煤氣發(fā)熱值約為 3350 3770kJ/m 3，是良好的氣體燃料。但高爐冶煉產(chǎn)生的煤氣量、成分及發(fā)熱值與高爐操作參數(shù)及產(chǎn)品種類有關(guān)。如高爐冶煉鐵合金時(shí)，煤氣中幾乎沒(méi)有 CO 2。高爐煤氣是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重要二次能源，主要用作熱風(fēng)爐燃料，還可供動(dòng)力、煉焦、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼等部門使用。煉鋼中的主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品（1）主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要產(chǎn)品是含碳量 <2.0% 的，并含有少量其他金屬元素的鋼合金。鋼可分為碳素鋼和合

23、金鋼。碳素鋼含有規(guī)定的碳元素及其他元素如硅、錳專業(yè)資料.等。轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品是鋼渣和煤氣，而鋼渣又是煉鋼過(guò)程中的重要產(chǎn)物，其主要來(lái)源于：煉中，生鐵、廢鋼、鐵合金等金屬原料中各種元素的氧化產(chǎn)物（SiO 2 、MnO 、P2 O 5、FeO 等）及硫產(chǎn)物 (CaS)；人為加入的造渣材料如灰(CaO) 、螢(CaF2)、電 (CaC2 )和氧化劑鐵礦、燒結(jié)礦 (Fe2 O 3)等；被侵蝕下來(lái)的耐火材料(MgO) ；各種原材料帶入的泥砂(SiO 2 、A1 2O 3 )和鐵銹 (Fe2O3 )。鋼鐵生產(chǎn)中還能獲得大量的可燃?xì)怏w，轉(zhuǎn)爐煉鋼可獲得轉(zhuǎn)爐煤氣，煉焦時(shí)可得焦?fàn)t煤氣等。它們是冶金生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，也

24、是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)部的重要?dú)怏w燃料。（2）副產(chǎn)品的處理及資源化利用鋼渣的處理及資源化利用從轉(zhuǎn)爐中出來(lái)的鋼渣，首先在堆渣廠完成水冷，再經(jīng)過(guò)破碎（龍鋼粒度大于等于 8mm ），經(jīng)過(guò)磁選，回收利用鋼渣中的鐵；部分鋼渣返回到煉鐵爐作熔劑礦物；其他尾渣則堆放在渣山。鋼渣經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理之后的利用途徑有：做水泥、做磚和砌塊、做煉鐵燒結(jié)礦原料、道路基礎(chǔ)材料、配燒水泥熟料等。煤氣的處理及資源化利用煤氣有毒，人體吸入后有生命危險(xiǎn)，而且對(duì)牲畜、莊稼都有害；煤氣易爆，專業(yè)資料.如一個(gè)區(qū)域聚集煤氣過(guò)多就有爆炸危險(xiǎn)。煤氣是一種能源，回收煤氣意味著節(jié)能。所以煤氣回收后有利于環(huán)境保護(hù)。利用化學(xué)熱作燃料。由于轉(zhuǎn)爐煤氣中含氫量少，含硫

25、量低，所以是一種很好的燃料，其標(biāo)態(tài)下的發(fā)熱值為7.7 10.0kJ/m 3，可用于車間混鐵爐加熱，鋼包、中間包、鐵合金的烘烤，作為加熱爐的燃料。利用物理熱制造蒸汽。未燃法進(jìn)入煙道煙氣溫度為1400 1600 氣利用汽化冷卻式煙道可產(chǎn)生60 100kg 的蒸汽，該蒸汽可以供生活使用或工業(yè)用氣。利用CO 作化工原料。 600m 3 煤氣可生產(chǎn) 1t 甲酸鈉，甲酸鈉可以代替金屬鋅成為染料工業(yè)中生產(chǎn)保險(xiǎn)粉的重要原料，也是制造草酸鈉的原料，3600m 3 煤氣可以生產(chǎn) 1t 合成氨，用以制造氮肥。 利用煙塵回收用作燒結(jié)礦和球團(tuán)礦原料。濕式凈化系統(tǒng)中得到的泥漿是帶水的煙塵，脫水干燥后制成燒結(jié)礦和球團(tuán) (含金屬小顆粒和FeO 等)，可以作為高爐煉鐵原料。轉(zhuǎn)爐煤氣是副產(chǎn)品，成本低。4.6 當(dāng)前我國(guó)鋼渣分選現(xiàn)狀隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展迅速，2014 年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)到82269.8 萬(wàn)噸，產(chǎn)生鋼渣量約 10694.5 萬(wàn)噸，是我國(guó)目前排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一，造成了重的環(huán)境污染，給鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)沉重的壓力。另有累計(jì)億噸鋼渣堆積、閑