鋁型材質(zhì)檢規(guī)程

1、.文件編號(hào)： Q/HX-JS/ZJ-2013版本 / 狀態(tài)： A/0鋁型材生產(chǎn)質(zhì)檢規(guī)程編制：日期：審定：日期：批準(zhǔn)：日期 ：受控文件未經(jīng)許可不得復(fù)印.目錄第一部分圓鑄錠的檢驗(yàn)規(guī)程第二部分型材半成品檢驗(yàn)規(guī)程第三部分型材成品檢驗(yàn)規(guī)程第四部分鋁合金建筑型材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5237-2008 （摘要）.第一部分圓鑄錠的檢驗(yàn)規(guī)程1.引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄錠2.檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀(guān)質(zhì)量、外形尺寸、低倍組織、化學(xué)成份、顯微組織2.1 外觀(guān)質(zhì)量從每爐料中不同部位任取5 根圓鑄棒，目視觀(guān)察，必須符合YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄錠外觀(guān)質(zhì)量

2、的要求，如果5 支樣品中有2 支或 2 支以上不合格，即判該批圓鑄棒不合格，也可逐根檢驗(yàn)，合格交貨。2.2 外形尺寸從每鑄次每種規(guī)格的圓鑄棒中任意抽取5 支，對(duì)抽取的樣本逐支檢驗(yàn)，使用鋼卷尺，游標(biāo)卡尺和角尺進(jìn)行測(cè)量， 尺寸允許偏差應(yīng)符合 YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄 ，如果 5 支樣品中有 2 支或 2 支以上不合格，即判該批圓鑄錠不合格，也可逐根檢驗(yàn)，合格交貨。2.3 低倍組織每鑄次任意抽取一支未經(jīng)鋸切的圓鑄錠，去掉鑄造開(kāi)頭部分50mm ，尾部100mm 后，從每根的頭、尾各切取一個(gè)厚度為20 30mm 的低倍試片，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄錠的低

3、倍組織的要求。2.4 化學(xué)成分鑄錠的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190 的規(guī)定檢驗(yàn)方法參見(jiàn)鋁合金成分分析方法2.5 每批從熱處理爐高溫區(qū)中的兩塊鑄錠上各切一個(gè)試樣，檢驗(yàn)結(jié)果不允許有過(guò)燒顯微組織。3.鑄棒檢驗(yàn)規(guī)則3.1 外形尺寸鑄棒外形尺寸由車(chē)間生產(chǎn)人員自檢，檢驗(yàn)人員或指定人員每批抽樣檢驗(yàn)。出現(xiàn)超標(biāo)由質(zhì)檢部門(mén)主持評(píng)審。3.2 表面質(zhì)量3.2.1鑄棒表面質(zhì)量由車(chē)間生產(chǎn)人員自檢，檢驗(yàn)人員或指定人員每批抽樣檢驗(yàn)。抽查時(shí)存在質(zhì)量問(wèn)題通知車(chē)間重新自檢。3.2.2鑄棒表面存在多條深度大于5mm 的但寬度小于 1.5mm 的裂紋，要限時(shí)（三天）限品種（建筑門(mén)窗）使用。存在裂紋寬度超過(guò)2mm 的要挑出報(bào)廢。3.2.

4、3鑄棒表面有輕微夾渣的要通知生產(chǎn)車(chē)間清理干凈，嚴(yán)重且不易清除的要挑出報(bào)廢。3.2.4鑄棒表面存在的其他缺陷能夠修整的應(yīng)交回車(chē)間修整，不能修整的報(bào)廢。4.檢驗(yàn)結(jié)果的判定4.1 化學(xué)成分分析不合格時(shí)，判該批不合格。4.2 尺寸偏差不合格時(shí)，判單根不合格，可逐根檢驗(yàn)，合格交貨，不合格報(bào)廢。4.3 低倍組織檢驗(yàn)參照 GB/T3246.2-2000 。低倍組織檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許重新取樣（去掉料頭 400mm ）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如其中仍有試樣不合格，則全批報(bào)廢。4.4 顯微組織檢驗(yàn)參照GB/T3246.1-2000 。顯微組織不合格時(shí)，作報(bào)廢處理。4.5 外觀(guān)質(zhì)量不合格時(shí)，判單根不合格。5 、包裝、標(biāo)記及運(yùn)

5、輸5 1 鑄棒應(yīng)整齊堆碼，防止歪斜彎曲、變形。.5 2 標(biāo)記：鑄棒應(yīng)作好爐號(hào)標(biāo)記。5 3 運(yùn)輸中應(yīng)防止歪斜。附 : 低倍組織檢驗(yàn)試樣評(píng)定面應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，使其表面光滑，必要時(shí)可用砂紙磨光。試樣浸蝕前應(yīng)該用酒精或丙酮清洗干凈。1.低倍檢驗(yàn)試樣浸蝕鑄造鋁合金的試樣清洗干凈后用80-120g/l氫氧化鈉水溶液浸蝕，浸蝕時(shí)間與溫度有關(guān)， ，推薦溫度為20-30 度，時(shí)間10-30 分鐘。變形鋁合金 （加工制品） 的試樣采用150-250g/l的氫氧化鈉水溶液浸蝕，在 10-35 度室溫下浸蝕，浸蝕時(shí)間20-30 分鐘。以能清晰顯示組織缺陷為準(zhǔn)。焊縫和氧化膜檢測(cè)時(shí)間相應(yīng)增加1-2 倍。試樣在以上溶液中浸蝕

6、后，快速轉(zhuǎn)入清水中沖洗，再放入 20-30%（ V/V ）硝酸水溶液中光洗，除去黑色堿蝕產(chǎn)物，酸洗后再經(jīng)流動(dòng)的清水沖洗干凈，即可進(jìn)行檢查。2. 宏觀(guān)晶粒度檢測(cè)試樣浸蝕對(duì)于軟鋁合金樣品，用特強(qiáng)混合酸溶液（ HF： HNO 3 ： HCl=1 ：5 ： 15ml ）浸蝕一段時(shí)間后立即用水沖洗，反復(fù)進(jìn)行，直至晶粒清晰呈現(xiàn)為止。對(duì)于硬鋁合金樣品可用150-250g/l氫氧化鈉水溶液，也可用高濃度混合酸溶液（HF： HNO 3：HCl ：H2O=10 ： 5： 5： 380ml ）進(jìn)行浸蝕。浸蝕方法同上所述。3. 判定3.1 晶粒度：一級(jí)晶粒度晶粒平均面積0.026mm2，二級(jí)晶粒度晶粒平均面積0.40

7、mm2，三級(jí)晶粒度晶粒平均面積 1.2mm2，四級(jí)晶粒度晶粒平均面積 2.6mm2，五級(jí)晶粒度晶粒平均面積8.0mm2，六級(jí)晶粒度晶粒平均面積2216mm ，七級(jí)晶粒度晶粒平均面積36mm ，八級(jí)晶粒度晶粒平均面積80mm2。3.2 缺陷分類(lèi)：疏松、氣孔、夾渣、裂紋、羽毛晶、光亮晶等。序號(hào)缺陷名稱(chēng)質(zhì)量要求1裂紋不允許存在2氣孔不允許存在3夾渣2面積小于 0.5mm 夾渣允許不多于兩處4光亮晶粒每點(diǎn)直徑小于3mm 的光亮點(diǎn)小于10 點(diǎn)；每點(diǎn)直徑小于 10mm 的光亮點(diǎn)小于 2點(diǎn)5羽毛晶不允許存在6 晶粒度1-2 級(jí)（分五級(jí)時(shí)） ； 3 級(jí)以上（分 8 級(jí)時(shí)）7疏松允許 1-2 級(jí)（分四級(jí)時(shí)）.第

8、二部分型材半成品檢驗(yàn)規(guī)程1.檢驗(yàn)項(xiàng)目當(dāng)班生產(chǎn)型材的裝配性、表面質(zhì)量、角度、幾何尺寸、定尺長(zhǎng)度、鋸口質(zhì)量等。2.檢驗(yàn)計(jì)量器具卡尺、千分尺、卷尺、萬(wàn)能角度尺、R 規(guī)、塞尺等。3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙GB5237.1-2008鋁合金建筑型材第一部分基材4.檢驗(yàn)容（基材）平面間隙彎曲度扭擰度角 度長(zhǎng) 度尺寸普通級(jí) 0.8%×B普通級(jí) 1.5×L普通級(jí) 0.074*B±1.5 度公稱(chēng)長(zhǎng)度 6m高精級(jí) 0.8×L高精級(jí) 0.052*B時(shí) ,+15mm,允許高精級(jí) 0.6%×B±1 度超高精級(jí) 0.5×L超高精級(jí) 0.025*B或根據(jù)合同要偏

9、差超高精級(jí) 0.4%×B±0.5 度注：外接圓直徑 38注：公稱(chēng)寬度 100求力學(xué)韋氏硬度（HW ）抗拉強(qiáng)度（ MPa）非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力 RP0.02（Mpa ）伸長(zhǎng)率 A性能 8160 110 8%化學(xué)成SiMgFeCuMnZnCrTi分（ %）0.2-0.60.45-0.90.35 0.1 0.1 0.10.10.1外觀(guān)型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。質(zhì)量型材裝飾面上的壓坑、 碰傷、擦傷、模具擠壓痕等缺陷允許深度 0.03mm（無(wú)明顯手感機(jī)械紋） 。4.1 化學(xué)成份6063 國(guó)標(biāo)SiMgFeCuMnZnCrTi化學(xué)成分（ %）0.2-0.60.4

10、5-0.9 0.35 0.1 0.10.10.1 0.1鋁棒化學(xué)成分按 控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2 力學(xué)性能型材硬度：常規(guī)料 10HW 。硬度偏低，退回?cái)D壓重新時(shí)效。重新時(shí)效后，低于8HW 的報(bào)廢處理，大于 8 HW 的可讓步放行。工業(yè)材：根據(jù)客戶(hù)要求。硬度偏低重新時(shí)效；硬度偏高可退火處理。6063T5抗拉強(qiáng)度 160MPa ，屈服強(qiáng)度 110MPa 。延伸率 8%。參見(jiàn)室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-20024.3 尺寸要求型材的橫截面尺寸允許偏差建材橫截面尺寸允許偏差一般按高精級(jí)和超高精級(jí)驗(yàn)收。 GB5237.1 壁厚允許偏差公稱(chēng)壁厚， mm普通級(jí)，±高精級(jí)，±超高精級(jí)，

11、77;備注 1.500.150.130.09建材壁厚一般>1.50 3.000.150.130.093.00mm ，>3.00 6.000.180.150.10可按±0.1mm 檢驗(yàn)，局部>6.00 10.000.200.170.11壁厚按± 0.13mm檢驗(yàn)。>10.0 15.000.200.170.12.>15.0 20.000.230.200.13>20.0 30.000.250.210.15>30.0 40.000.300.260.17GB5237.1 非壁厚允許偏差非壁厚尺寸， mm普通級(jí)，±高精級(jí)，±

12、超高精級(jí)，±備注 3.000.150.130.11外接圓直徑>3.00 10.000.180.150.11100.00mm 。>10.00 15.000.200.170.14>15.00 30.000.230.210.15>30.0 45.000.300.260.18>45.0 60.000.360.310.27>60.0 100.000.610.520.37>90.0 120.000.920.610.45外接圓直徑>120.0 150.001.300.860.57100-250mm 。圖紙上標(biāo)注的組裝尺寸，配合尺寸均應(yīng)滿(mǎn)足圖紙標(biāo)注公差

13、。客戶(hù)另有要求的按客戶(hù)要求執(zhí)行。壓線(xiàn)和壓蓋類(lèi)的型材除滿(mǎn)足圖紙公差要求外，還需實(shí)際裝配一下，以不松不緊為宜，壓不進(jìn)或壓進(jìn)后可脫落的皆為不合格。有配合關(guān)系的型材，主型材配合尺寸偏差應(yīng)符合超高精級(jí)，輔助型材相應(yīng)的配合尺寸的偏差應(yīng)滿(mǎn)足配合要求。幕墻型材立柱與插芯的配合間隙在0.3-0.8mm （雙邊），門(mén)窗、含幕墻開(kāi)啟窗、 組角料與角碼配合間隙在0.2-0.6mm（雙邊）。圖紙中不標(biāo)注偏差值但可以直接測(cè)量的部位的尺寸，其允許偏差按高精級(jí)驗(yàn)收。4.3.2型材角度允許偏差級(jí)別O允許偏差 /（ ）普通級(jí)±1.5高精級(jí)±1.0超高精極±0.5所有門(mén)窗和工業(yè)型材的角度允許偏差按&#

14、177;1O 執(zhí)行（高精級(jí)），幕墻和隔熱型材的角度允許偏差按±0.5O 執(zhí)行，擠角用角鋁的角度允許偏差按±0.25O 執(zhí)行，特殊要求在合同中注明。4.3.3平面間隙型材公稱(chēng)寬度（ W）平面間隙，不大于普通級(jí)高精級(jí)超高精極 250.200.150.1>25-1000.80%*W0.60%*W0.40%*W4.3.4型材的曲面間隙0.13*弦長(zhǎng) /254.3.5型材的彎曲度外接圓直徑（全長(zhǎng) L 米）彎曲度，不大于普通級(jí)高精級(jí)超高精極>381.5*L0.8*L0.5*L4.3.6型材的扭擰度公稱(chēng)寬度 / 長(zhǎng)度普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí) 100mm/6m0.074*B0.05

15、2*B0.025*B.型材長(zhǎng)度允許偏差一般型材按 +15mm ，隔熱料和幕墻料按+5 +10mm 。以倍尺交貨的需要加鋸口余量，應(yīng)在合同中注明。按客戶(hù)要求定尺。端頭切斜度允許偏差o 24.4 外觀(guān)質(zhì)量型材表面應(yīng)整潔，無(wú)明顯手感（機(jī)械紋），不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材表面上允許有輕微的壓坑，碰傷和擦傷存在，其允許深度見(jiàn)下表，模具擠壓痕的深度見(jiàn)下表。型材表面缺陷允許深度型材表面缺陷允許深度模具擠壓痕深度，不大于裝飾面0.03mm非裝飾面0.06mm0.03mm型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)10mm 。4.5 判定原則化學(xué)成分不合格時(shí)，判整批不合格。尺寸、外

16、觀(guān)質(zhì)量不合格時(shí)，為單件不合格，允許逐根檢驗(yàn)，合格交貨。力學(xué)性能有一個(gè)不合格時(shí)應(yīng)從該批中另取4 個(gè)試樣復(fù)檢， 復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)不合格時(shí)，判全批不合格，也可逐根檢驗(yàn)或重復(fù)熱處理，重新取樣。5.檢驗(yàn)規(guī)則5.1 首檢擠壓工序班長(zhǎng)（自檢員）對(duì)擠壓開(kāi)始前三支（棒）型材應(yīng)仔細(xì)檢查幾何尺寸、形位尺寸、實(shí)物裝配和表面質(zhì)量，符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，通知巡檢員判定。新產(chǎn)品、新模具試模、試產(chǎn)時(shí)，班長(zhǎng)要仔細(xì)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并及時(shí)通知巡檢員到場(chǎng)，判定能否生產(chǎn)。5.2 擠壓過(guò)程檢驗(yàn)擠壓工序班長(zhǎng)在每擠10-15 支棒（大機(jī)取下限，小機(jī)取上限）檢查一次幾何尺寸、實(shí)物裝配和表面質(zhì)量，型材質(zhì)量變化后不符

17、合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)通知生產(chǎn)人員停止生產(chǎn)更換模具，并對(duì)報(bào)廢型材作好廢品標(biāo)識(shí)。巡檢員要加強(qiáng)每臺(tái)機(jī)的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)不合格品出現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)臺(tái)停產(chǎn)，防止出現(xiàn)批量報(bào)廢。生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)檢查型材的表面質(zhì)量。機(jī)手和中斷人員應(yīng)隨時(shí)檢查出口處型材的表面質(zhì)量，矯直人員應(yīng)隨時(shí)檢查滑出臺(tái)、冷床、矯直機(jī)和鋸臺(tái)上型材的表面質(zhì)量，鋸切人員應(yīng)翻面檢查型材的表面，監(jiān)視和保證擠出型材在各個(gè)移動(dòng)環(huán)節(jié)和操作過(guò)程不受到損傷和變形。擠壓工序班長(zhǎng)、 巡檢員對(duì)有裝配要求的型材要進(jìn)行試驗(yàn)檢查，對(duì)于噴涂后有裝配關(guān)系的型材配合部位尺寸，要考慮漆膜厚度（0.06-0.12mm ），批量生產(chǎn)前，要考慮涂層厚度余量或試噴試裝配合格后再批量生產(chǎn)。擠壓機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)、 巡檢

18、員對(duì)用于氧化著色處理的容易出現(xiàn)焊合線(xiàn)、亮晶帶的型材應(yīng)在首檢中取樣堿蝕試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可以批量生產(chǎn)。在擠壓過(guò)程中每20-50 （大機(jī)取下限，小機(jī)取上限）支棒要取樣實(shí)驗(yàn)一次。機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)、巡檢員對(duì)容易出現(xiàn)噴涂印痕的品種要取樣用自噴漆試噴，看是否存在噴涂印痕。擠壓班長(zhǎng)在型材定尺鋸切時(shí)要對(duì)型材的幾何尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行抽查，同一模具生產(chǎn)的型材第一鋸鋸切產(chǎn)品要全面檢查幾何尺寸和表面質(zhì)量，鋸切中應(yīng)抽查1-3 次幾何尺寸，隨時(shí)檢查型材表面質(zhì)量。對(duì)于開(kāi)口尺寸要在矯直過(guò)程中測(cè)量，調(diào)直幅度大易造成變形的型材要配合矯直人員有效調(diào)整控制，幕墻和高檔工業(yè)材要每支檢查彎曲度和扭擰度。班長(zhǎng)、巡檢員、鋸切操作手應(yīng)隨時(shí)檢查型材裝筐

19、表面質(zhì)量、定尺長(zhǎng)度。.時(shí)效工每爐、每框兩頭上、中、下、左、右全面檢查時(shí)效冷卻后基材的硬度，確保硬度符合要求。不合格可重復(fù)熱處理，也可逐根檢驗(yàn)。5.3 巡視檢查和基材驗(yàn)收質(zhì)量巡檢員負(fù)責(zé)擠壓工序各機(jī)臺(tái)質(zhì)量的巡視檢查和基材驗(yàn)收。巡視檢查容：抽查產(chǎn)品、機(jī)臺(tái)操作員自檢情況，執(zhí)行規(guī)程情況、首檢和過(guò)程檢驗(yàn)。力學(xué)性能檢查。抽查時(shí)效產(chǎn)品的硬度。用韋氏硬度計(jì)檢查，檢查時(shí)對(duì)框中型材兩端的四個(gè)邊角點(diǎn)都檢查。尺寸偏差和外觀(guān)質(zhì)量檢查。流轉(zhuǎn)卡簽字前，仔細(xì)檢查料框中產(chǎn)品是否有扭擰現(xiàn)象，料頭是否變形，料口是否修整，必要時(shí)通知班組整改。發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，再取雙倍檢查；不合格時(shí)，通知班組人員逐根檢查，合格者驗(yàn)收。填寫(xiě)擠壓檢驗(yàn)原始記錄

20、。填寫(xiě)基材驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。當(dāng)基材用于直接出廠(chǎng)銷(xiāo)售時(shí)，直接填寫(xiě)成品驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。有特殊要求的工業(yè)型材的檢驗(yàn)按特殊要求執(zhí)行。巡檢員對(duì)流轉(zhuǎn)至下工序的每一框基材的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)總責(zé)。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1 向下工序轉(zhuǎn)序的基材，每框必須附擠壓工序生產(chǎn)流程卡。6.2 直接出廠(chǎng)銷(xiāo)售的基材包裝按照生產(chǎn)單上注明的要求執(zhí)行，外包裝無(wú)論采用何種方式，均應(yīng)包扎緊固，防止在移動(dòng)中摩擦。6.3 基材在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防碰擦傷、防水、防潮。.第三部分型材成品檢驗(yàn)規(guī)程1.主要容與適用圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品型材檢驗(yàn)對(duì)象、檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量與方法、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)方法、采用儀器與設(shè)備、判定原則與報(bào)告。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司質(zhì)量管理部

21、對(duì)成品的檢驗(yàn)2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB5237.1-2008鋁合金建筑型材第一部分基材GB5237.2-2008鋁合金建筑型材第二部分陽(yáng)極氧化、著色型材GB5237.3-2008鋁合金建筑型材第三部分電泳涂漆型材GB5237.4-2008鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材GB5237.6-2012鋁合金建筑型材第六部分隔熱型材3.檢驗(yàn)對(duì)象本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查的成品是指未經(jīng)檢驗(yàn)的工業(yè)材、氧化電泳型材、噴涂型材、隔熱型材。4.檢驗(yàn)項(xiàng)目第一章陽(yáng)極氧化、著色型材每批陽(yáng)極氧化、著色型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀(guān)質(zhì)量以及氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差的檢驗(yàn)。耐磨性、耐蝕性、耐候性采用（每 1-3 年一

22、次）外協(xié)檢驗(yàn)方式，一般不檢驗(yàn)。1 、抽樣數(shù)量與方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號(hào)試驗(yàn)章節(jié)號(hào)備注化學(xué)成分每批一個(gè)4.35.1GB5237.1-2008力學(xué)性能每批 2根4.55.2GB5237.1-2008尺寸偏差每批 10根4.45.3GB5237.1-2008外觀(guān)質(zhì)量逐根4.65.4GB5237.1-2008氧化膜厚度按 GB5237.2 表 3 的4.4.15.4.1GB5237.2-2008規(guī)定封孔質(zhì)量每批 2根4.4.25.4.2GB5237.2-2008顏色、色差按 GB5237.2 規(guī)定4.4.35.4.3GB5237.2-2008注：封孔質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)成品料用簽字筆將墨水涂在型

23、材表面上，過(guò)一分鐘后用手擦掉無(wú)痕跡 (或僅僅稍有一點(diǎn)點(diǎn)極為輕微的變色)為合格。封孔質(zhì)量的定量檢測(cè)方法：硝酸預(yù)浸的磷 - 鉻酸法硝酸預(yù)浸溶液： 650ml 硝酸（=1.4g/l）于 1000ml 容量瓶中，用水稀釋至刻度。磷 - 鉻酸溶液：取20g 結(jié)晶三氧化鉻（ CrO3 ）和 35ml 磷酸（ 1.7g/ml ），在容量瓶中用蒸餾水（或去離子水）稀釋至 1000ml 。22200g ，用鋸片去掉表面毛刺，用酒精（或其型材取樣其有效面積約 1dm （最小 0.5 dm ），通常質(zhì)量不超過(guò)它有機(jī)溶劑）對(duì)試樣表面進(jìn)行脫脂。干燥后，立即稱(chēng)重（a），稱(chēng)準(zhǔn)至 0.1mg 。將試樣直立地完全浸入溫度為19

24、±1 的預(yù)浸溶液中，保持10min ，取出用自來(lái)水洗凈，再用蒸餾水徹底洗凈。將試樣直立地完全浸入預(yù)先加熱至38 ±1磷 - 鉻酸溶液中浸泡 15分鐘（使用水浴或連續(xù)攪拌以保證溶液溫度均勻）。取出洗凈干燥稱(chēng)重 b（室溫空氣干燥 5 分鐘， 60 度烘箱干燥15 分鐘，干燥器干燥冷卻30 分鐘），根據(jù)前后稱(chēng)量差a-b 及有效反應(yīng)面積S，計(jì).算結(jié)果，判斷封孔質(zhì)量。(a-b)/S(mg/dm 2 )2222 10 mg/dm為 1 級(jí)， 20 mg/dm為 2 級(jí)， 30 mg/dm為 3 級(jí)， 30 mg/dm為不合格。2 、 檢驗(yàn)規(guī)則2.1 氧化過(guò)程檢驗(yàn)1# 天車(chē)操作員負(fù)責(zé)檢查

25、脫脂和堿蝕質(zhì)量，對(duì)脫脂中的頑固油跡要用長(zhǎng)柄軟質(zhì)毛刷刷洗清除，操作時(shí)要戴好防腐手套。對(duì)堿蝕存在的油跡、表面整平效果差、砂面不合格等缺陷要調(diào)整時(shí)間等工藝參數(shù)消除。硅機(jī)手負(fù)責(zé)檢查每掛型材氧化膜厚，檢查時(shí)要兼顧料掛上、中、下和左右各處。不合格時(shí)要調(diào)整工藝參數(shù)。對(duì)色員負(fù)責(zé)控制每掛型材的色差、著色硅機(jī)手監(jiān)督檢查，檢查時(shí)以確定的樣板對(duì)比，色差應(yīng)控制在深、淺板之間。3# 或 4# 天車(chē)操作員負(fù)責(zé)檢查每掛型材的封孔質(zhì)量，檢查時(shí)采用“墨跡試驗(yàn)法”試驗(yàn)，不合格時(shí)應(yīng)返工。車(chē)間跟班主任（班長(zhǎng)）應(yīng)檢查氧化過(guò)程的所有環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量。2.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員跟班檢驗(yàn)氧化著色型材的氧化膜顏色、色差、膜

26、厚、外觀(guān)質(zhì)量和長(zhǎng)度尺寸。檢驗(yàn)中應(yīng)遵循以下規(guī)則：（ 1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收色板必須是經(jīng)過(guò)確認(rèn)的合格樣板；(2）檢驗(yàn)中對(duì)表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時(shí)，必須報(bào)告質(zhì)檢部判定；（ 3）在測(cè)量長(zhǎng)度尺寸時(shí)，包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（ 4）外觀(guān)質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷應(yīng)不能判定應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部；（ 5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問(wèn)題應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢部，必要時(shí)應(yīng)同使用客戶(hù)協(xié)調(diào)解決；（ 6）作好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。質(zhì)檢部成品驗(yàn)收員每天取1 個(gè)試樣送化驗(yàn)室做封孔質(zhì)量試驗(yàn)。質(zhì)檢部成品驗(yàn)收員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗(yàn)收成品，驗(yàn)收項(xiàng)目：（ 1）資料驗(yàn)收：該批成品化學(xué)成份單、力學(xué)性能報(bào)告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄

27、。（ 2）實(shí)物驗(yàn)收：尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量和氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差。（ 3）包裝驗(yàn)收：包裝材料、包裝重量和成品防護(hù)。（ 4）標(biāo)簽：核對(duì)容和授權(quán)蓋驗(yàn)印。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每1-3 年一次委外送檢耐蝕性、耐磨性和耐候性三項(xiàng)目。3 、檢驗(yàn)結(jié)果的判定3.1 化學(xué)成份不合格，判該批不合格。但符合國(guó)標(biāo)時(shí)，讓步接收須經(jīng)評(píng)審決定。3.2 陽(yáng)極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出下表規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)檢。不合格的數(shù)量不超過(guò)下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時(shí)為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。批量圍隨機(jī)取樣數(shù)不合格品數(shù)上限1 10全部011 200101201300151301500

28、202501800303800 以上4043.3 氧化膜顏色、色差不合格時(shí)，判該批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。3.4 封孔質(zhì)量不合格時(shí)判該批不合格。.3.5 耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時(shí)，判該批不合格，并應(yīng)據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)。4 、包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸41 氧化和著色型材應(yīng)貼中粘度保護(hù)膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護(hù)膜寬度應(yīng)與型材面寬保持一致或單邊窄 2-3mm, 原則上不得大于 5mm ，貼膜時(shí)沿長(zhǎng)度方向和頭尾應(yīng)整齊。42 外包裝膜（或紙）纏繞間距應(yīng)基本相等，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計(jì)劃）。43 選用氧化著色型材專(zhuān)用標(biāo)簽，壁厚大于等于1.2mm 用正規(guī)標(biāo)簽；壁厚低于 1.2mm

29、用簡(jiǎn)易標(biāo)簽，且上面標(biāo)注GB/T26014 裝飾型材。標(biāo)簽填寫(xiě)應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項(xiàng)漏項(xiàng)、字跡工整清晰。4 4 在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。4 5 配貨入庫(kù)、上下車(chē)及裝車(chē)?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時(shí)采取軟質(zhì)材料隔墊保護(hù)。短尺料拼裝用車(chē)要預(yù)先計(jì)劃，合理拼裝防止串動(dòng)摩擦。第二章電泳涂漆型材每批電泳型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀(guān)質(zhì)量以及復(fù)合膜平均厚度、顏色、色差的檢驗(yàn)、漆膜附著力、漆膜硬度的檢驗(yàn)，其他性能采用定期（每 1-3 年一次）外協(xié)檢驗(yàn)方式，一般不檢驗(yàn)。1 、抽樣數(shù)量與方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號(hào)試驗(yàn)章節(jié)號(hào)備注化學(xué)成分每批一個(gè)4.25.1GB5237.3-2008力學(xué)性

30、能每批 2根4.25.2GB5237.3-2008尺寸偏差每批 10根4.35.3GB5237.3-2008外觀(guān)質(zhì)量涂層顏色和逐根4.4.15.4.1GB5237.3-2008色差4.55.5氧化膜厚度、復(fù)合膜按表 9取樣4.4.25.4.2GB5237.3-2008厚度漆膜附著力、硬度及每批取 2 根，每根復(fù)合膜的耐蝕性、耐取 1 個(gè)試樣，漆膜4.4.3-4.4.145.4.3-5.4.14GB5237.3-2008磨性、耐沸水性固化 24 小時(shí)以后。2 、檢驗(yàn)規(guī)則2.1 生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)氧化過(guò)程檢測(cè)等同于陽(yáng)極氧化、著色型材的標(biāo)準(zhǔn)（因電泳料無(wú)封孔，故剔除封孔質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目，氧化電流密度控制在 1

31、1-1 5A/dm 2）。電泳車(chē)間天車(chē)操作員負(fù)責(zé)對(duì)電泳表面質(zhì)量、復(fù)合膜厚度及固化效果的過(guò)程質(zhì)量控制。2.2 成品檢驗(yàn)陽(yáng)極氧化、著色質(zhì)量由氧化硅機(jī)控制員和對(duì)色員檢查控制；質(zhì)檢員、化驗(yàn)員、質(zhì)檢部不定期抽查。檢查、抽查以目視檢查和渦流測(cè)膜儀檢測(cè)。質(zhì)檢員跟班檢測(cè)電泳涂漆型材的顏色、色差、復(fù)合膜厚度、外觀(guān)質(zhì)量和長(zhǎng)度尺寸。檢驗(yàn)中應(yīng)遵循以下規(guī)則：（ 1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收色板必須是經(jīng)過(guò)確認(rèn)的合格色板。（ 2）檢驗(yàn)中對(duì)表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時(shí)，必須報(bào)告質(zhì)檢部判定；（ 3）在測(cè)量長(zhǎng)度尺寸時(shí)，包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（ 4）外觀(guān)質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷應(yīng)不能判定應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部；（ 5）發(fā)現(xiàn)

32、幾何尺寸方面的問(wèn)題應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢部，必要時(shí)應(yīng)同使用客戶(hù)協(xié)調(diào)解決；（ 6）作好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。質(zhì)檢員對(duì)電泳型材外觀(guān)質(zhì)量及顏色、色差逐支檢驗(yàn)。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)從每批產(chǎn)品中（可取碰擦傷.或變形等報(bào)廢料） 取樣 1 根（鋸切一段） 送化驗(yàn)室檢測(cè)漆膜硬度、 漆膜附著力 （劃格間距為 2MM ）、耐沸水性能。質(zhì)檢員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗(yàn)收成品、驗(yàn)收項(xiàng)目：（ 1 ）資料驗(yàn)收：該批產(chǎn)品化學(xué)成份單、力學(xué)性能報(bào)告、擠壓半成品檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；（ 2）實(shí)物驗(yàn)收：尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量、復(fù)合膜厚度及顏色、色差；（ 3）包裝驗(yàn)收：包裝材料、包裝質(zhì)量和成品防護(hù)；（ 4）標(biāo)簽：核對(duì)容和授權(quán)蓋驗(yàn)印。質(zhì)檢部每1-3 年一次委

33、外送檢復(fù)合膜的耐蝕性、耐磨性、耐候性。3 、檢驗(yàn)結(jié)果判定3.1 化學(xué)成份不合格，判該批不合格。但符合國(guó)標(biāo)時(shí)，讓步接收須經(jīng)評(píng)審決定。3.2 陽(yáng)極氧化膜厚度和復(fù)合膜厚度不合格數(shù)量超出下表不合格的表上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)檢。不合格的數(shù)量不超過(guò)下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時(shí)為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。批量圍隨機(jī)抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限1-10全部011-200101201-300151301-500202501-800303800 以上4043.3 復(fù)合膜顏色、色差不合格時(shí)，判該批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。3.4 漆膜硬度、附著力、耐沸水性不合格時(shí)判該批不合格。3.5

34、 耐蝕性、耐候性、耐磨性不合格時(shí)，判該批不合格，并據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)。4 、包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸4.1 電泳涂漆型材應(yīng)貼低粘或中粘度保護(hù)膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護(hù)膜寬度應(yīng)與型材面寬保持一致或單邊窄 2-3mm, 原則上不得大于 5mm ，貼膜時(shí)沿長(zhǎng)度方向和頭尾應(yīng)整齊。4.2 外包裝膜（或紙）纏繞間距應(yīng)基本相等，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計(jì)劃）。4.3 在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫(xiě)應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項(xiàng)漏項(xiàng)、字跡工整清晰。4.4 配貨入庫(kù)、上下車(chē)及裝車(chē)?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時(shí)采取軟質(zhì)材料隔墊保護(hù)。短尺料拼裝用車(chē)要預(yù)先計(jì)劃，合理拼裝防止串動(dòng)摩擦。第三章粉末噴涂型材每批

35、噴涂型材出廠(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀(guān)質(zhì)量以及涂層厚度、光澤、顏色和色差、壓痕硬度、附著力、耐沖擊性、杯突試驗(yàn)的檢驗(yàn)。其他性能采用定期（每1-3年一次）外協(xié)檢驗(yàn)方式，一般不檢驗(yàn)。1 、抽樣數(shù)量與方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號(hào)試驗(yàn)章節(jié)號(hào)備注化學(xué)成分每批一個(gè)4.35.1GB5237.4-2008力學(xué)性能每批 2根4.35.2GB5237.4-2008尺寸偏差每批 10根4.45.3GB5237.4-2008外觀(guān)質(zhì)量涂層逐根4.5.25.4.2GB5237.4-2008顏色和色差4.65.5涂層厚度按表 5取樣4.5.35.4.3GB5237.4-2008.涂層光澤每批取 2 根，每

36、4.5.15.4.1GB5237.4-2008壓痕硬度根取 1 個(gè)試樣4.5.45.4.4GB5237.4-2008附著力每批取 2 根，每4.5.55.4.5GB5237.4-2008耐沖擊性4.5.65.4.6GB5237.4-2008根取 1 個(gè)試樣杯突試驗(yàn)4.5.75.4.7GB5237.4-20082 、檢驗(yàn)規(guī)則2.1 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)預(yù)處理操作人員負(fù)責(zé)自檢型材預(yù)處理質(zhì)量，將處理后型材表面色彩不均勻，棱角部位和大面上無(wú)色彩的挑出返工。槍手負(fù)責(zé)型材涂層的均勻性， 隨時(shí)檢查噴涂后型材裝飾面和整根型材上的噴粉厚度和均勻性，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。下料操作人員和班組包裝人員應(yīng)檢查型材表面質(zhì)量，出現(xiàn)表面

37、毛刺、黑點(diǎn)、流痕、鼓泡、皺紋、嚴(yán)重桔皮、和涂層不均勻等現(xiàn)象要挑出或通知質(zhì)檢員和班長(zhǎng)，能打磨返工的可返工處理。包裝操作人員應(yīng)注意在貼膜和包裝中存在的擦、劃傷現(xiàn)象和貼膜、包裝質(zhì)量，出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的要停止生產(chǎn)，并將不合格品挑出或交質(zhì)檢員處理。2.2 成品檢驗(yàn)噴涂前預(yù)處理質(zhì)量由質(zhì)檢員抽檢，每周一次取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。日常以目視檢查型材表面色彩均勻度并判定符合性。質(zhì)檢部質(zhì)檢員跟班檢驗(yàn)粉末噴涂型材的顏色、色差、膜厚、處觀(guān)質(zhì)量和長(zhǎng)度尺寸。檢驗(yàn)中應(yīng)遵循以下規(guī)則：（ 1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收色板必須是經(jīng)過(guò)確認(rèn)的合格色板。（ 2）檢驗(yàn)中對(duì)表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時(shí)，必須報(bào)告質(zhì)檢部判定；（ 3）在測(cè)量長(zhǎng)

38、度尺寸時(shí)，包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（ 4）外觀(guān)質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷而不能判定應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部；（ 5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問(wèn)題應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢部，必要時(shí)應(yīng)同使用客戶(hù)協(xié)調(diào)解決；（ 6）作好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。涂層性能檢查成品驗(yàn)收員負(fù)責(zé)從每批產(chǎn)品中取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)一般項(xiàng)目：涂層厚度、光澤度、附著力、壓痕硬度、耐沖擊性、耐沸水性、杯突試驗(yàn)。成品驗(yàn)收員負(fù)責(zé)每季度最后三天從有代表性的產(chǎn)品中抽取樣品送化驗(yàn)室檢測(cè)定期項(xiàng)目：耐鹽酸性、耐溶劑性、抗彎曲性試驗(yàn)。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每1-3 年一次委外送檢耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、人工加速耐候性檢驗(yàn)。質(zhì)檢部成品驗(yàn)收員按下表規(guī)定比例抽樣驗(yàn)收成品。驗(yàn)收項(xiàng)目：（ 1）資料驗(yàn)收：該批成品化

39、學(xué)成份單、力學(xué)性能報(bào)告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；（ 2）實(shí)物驗(yàn)收：尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量和涂層厚度、顏色、色差；（ 3）包裝驗(yàn)收：包裝材料、包裝重量和成品防護(hù)；（ 4）標(biāo)簽：核對(duì)容和授權(quán)蓋驗(yàn)??；批量圍隨機(jī)抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限1 10全部011 200101201 300151301 500202501 800303800 以上404.3 檢驗(yàn)結(jié)果判定3.1 化學(xué)成份不合格時(shí)判定該批不合格。3.2 產(chǎn)品尺寸偏差、涂層的外觀(guān)質(zhì)量、顏色和色差不合格時(shí)判單件不合格，但允許逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。3.3 涂層厚度的不合格數(shù)超出上表中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，判該批不合格，但允許逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。最

40、大局部膜厚超差，可通過(guò)銷(xiāo)售部與客戶(hù)協(xié)商確定。3.4 涂層其它性能檢驗(yàn)結(jié)果有任一試樣不合格時(shí)，判該批不合格。3.5 當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)有任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中重取雙倍數(shù)量（包括原檢驗(yàn)不合格型材）的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，經(jīng)重復(fù)試驗(yàn)仍有試樣不合格時(shí)，判該批不合格。3.6 讓步接收必須經(jīng)評(píng)審決定。4 、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存4.1 粉末噴涂型材高光產(chǎn)品應(yīng)貼低或中粘度保護(hù)膜、中光產(chǎn)品應(yīng)貼中粘度保護(hù)膜、砂紋產(chǎn)品應(yīng)貼高粘度保護(hù)膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護(hù)膜寬度應(yīng)與型材保護(hù)面寬一致，沿長(zhǎng)度方向和頭尾應(yīng)整齊。4.2 外包裝紙纏繞間距應(yīng)基本相等，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計(jì)劃）。4.3 選用粉末噴涂型材專(zhuān)

41、用標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫(xiě)應(yīng)正確、不缺項(xiàng)漏項(xiàng)、字跡工整清晰。4.4 在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。4.5 配貨入庫(kù)、上下車(chē)及裝車(chē)?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時(shí)采取軟質(zhì)材料隔墊保護(hù)。短尺料拼裝用車(chē)要預(yù)先計(jì)劃，合理拼裝防止串動(dòng)磨擦。第四章隔熱型材1 、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法1.1 因隔熱型材使用陽(yáng)極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材作原材料，所以根據(jù)上面的處理方式執(zhí)行上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 抗剪切力性能檢測(cè)由成品質(zhì)檢每批取樣2 個(gè)，用剪切力檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試。1.3 抗拉伸性能每批隔熱型材應(yīng)在基材時(shí)效后取樣試驗(yàn)。2 、 檢驗(yàn)結(jié)果判定處理根據(jù)表面處理方式執(zhí)行其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2 、檢驗(yàn)規(guī)則2.1 生產(chǎn)過(guò)程

42、檢驗(yàn)2.1.1每批型材在復(fù)合前由班組、 質(zhì)檢員抽查型材和隔熱條的尺寸和外觀(guān)質(zhì)量，合格才能進(jìn)入復(fù)合。2.1.2開(kāi)齒操作手隨時(shí)檢查子型材開(kāi)齒深度（0.3mm ）。2.1.3出料口操作手對(duì)每支復(fù)合料的彎曲度、扭擰度進(jìn)行檢查。2.1.4首檢1）質(zhì)檢員對(duì)前三支復(fù)合料進(jìn)行幾何尺寸檢測(cè)和外觀(guān)質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙才可以批量生產(chǎn)。檢測(cè)的重點(diǎn)：高度尺寸及高度差、角度、平面間隙、彎曲度、扭擰度、長(zhǎng)度、復(fù)合長(zhǎng)度差。首檢結(jié)果應(yīng)予記錄。2）復(fù)合工序操作員、質(zhì)檢員對(duì)前十支復(fù)合料的高度尺寸進(jìn)行檢測(cè)并判斷高度差，確定分組方案。檢測(cè)結(jié)果及分組方案應(yīng)予記錄。3）質(zhì)檢員每復(fù)合十至二十支檢測(cè)一次高度尺寸及彎曲度、扭擰度。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)

43、予記錄。4）質(zhì)檢員按每 100 支料隨機(jī)抽取一支作縱向抗剪特征值實(shí)驗(yàn)。取樣方式：將型材兩端 500mm 除去， 兩端各取 3 個(gè)樣，在中部取 4 個(gè)樣，做標(biāo)識(shí)。 試樣長(zhǎng) 100mm ±1mm 。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄。不合格時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)班組調(diào)整工藝參數(shù)。.質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每3 年委外送樣做型式實(shí)驗(yàn)。2.2 成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)員按5%比例隨機(jī)抽樣驗(yàn)收成品。驗(yàn)收項(xiàng)目：（ 1）資料驗(yàn)收：化學(xué)成分單、力學(xué)性能報(bào)告、涂層性能檢測(cè)報(bào)告、隔熱條檢測(cè)報(bào)告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；（ 2）實(shí)物驗(yàn)收：幾何尺寸、外觀(guān)質(zhì)量；（ 3）包裝驗(yàn)收：包裝材料、包裝重量和成品防護(hù)；（ 4）標(biāo)簽：核對(duì)容授權(quán)蓋驗(yàn)印和擬寫(xiě)分組函

44、告。2.3 檢驗(yàn)結(jié)果的判定鋁合金型材化學(xué)成份不合格時(shí)判該批不合格。當(dāng)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)有任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中重取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，若重復(fù)試驗(yàn)仍有試樣不合格時(shí)，判該批不合格。2.3.3涂層性能按 GB/T5237.2 、 GB/T5237.3 、GB/T5237.4 三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條文判定。2.3.4尺寸偏差不合格時(shí)判單件不合格。允許逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。高度差超差允許重新分組。2.3.5彎曲度和扭擰度不合格時(shí)判單件不合格。允許逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。2.3.6縱向抗剪特征值不合格時(shí)從該批產(chǎn)品中另取2 根型材， 每根型材按 516 取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如仍有特征值不合格，判該批產(chǎn)品不合

45、格。型式試驗(yàn)不合格通知技術(shù)部。制定工藝措施改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量復(fù)合處裂紋輕重程度判定要點(diǎn)：（ 1）涂層厚度超過(guò) 160 m 時(shí)，可能由于涂層過(guò)厚，局部固化不好；（ 2）基材硬度 >13HW 可能由于基材原因，應(yīng)查基材裂紋；（ 3）輥壓變形程度超過(guò) 2.0mm 應(yīng)查工藝原因和基材裂紋；必要時(shí)報(bào)告質(zhì)檢部進(jìn)行評(píng)審。其它外觀(guān)質(zhì)量不合格時(shí)，可逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。3 、包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸3.1 包裝支與支之間采用紙隔包，應(yīng)捆扎牢固。3.2 外包裝根據(jù)客戶(hù)要求，采用四點(diǎn)包裝、套收縮膜收縮或手纏紙裹緊，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計(jì)劃）。3.3 選用隔熱型材專(zhuān)用標(biāo)簽或簡(jiǎn)易標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫(xiě)應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項(xiàng)漏項(xiàng)、字跡工整清晰。3.4 在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。3.5 配貨入庫(kù)、上車(chē)下車(chē)及裝車(chē)?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時(shí)采取軟質(zhì)材料隔墊保護(hù)。短尺料拼裝用車(chē)要預(yù)先計(jì)劃，合理拼裝防止串動(dòng)摩擦。3.6 其他應(yīng)符合產(chǎn)品防護(hù)控制程序。第五章成品入庫(kù)檢驗(yàn)1 、檢驗(yàn)容1.1成品倉(cāng)管員負(fù)責(zé)成品入庫(kù)檢驗(yàn)、搬運(yùn)及防護(hù)工作。1.2成品入庫(kù)前成品倉(cāng)管員需依據(jù)GB/T3199-1996 鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、 標(biāo)志、 運(yùn)輸、儲(chǔ)存。對(duì)入庫(kù)成品的包裝質(zhì)量、 標(biāo)志進(jìn)行檢查， 對(duì)訂單料應(yīng)根據(jù)客戶(hù)的合同要求驗(yàn)證規(guī)格數(shù)量的符合性。1.3成品倉(cāng)管員依據(jù)客戶(hù)訂