防波堤擋浪墻澆筑施工方案

1、.茂名港博賀新港區(qū)東防波堤工程?hào)|防波堤擋浪墻澆筑施工案編制單位：中國(guó)港灣茂名港博賀新港區(qū)防波堤BT 工程項(xiàng)目總經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：審核：專業(yè)資料.編制：日期：目錄一、工程概況 .1二、施工法 .32.1施工順序 .32.2施工工藝流程圖 .42.3施工法 .42.3.1模板制作、安裝與拆除 .42.3.2鋼筋加工與綁扎 .82.3.3施工步驟 .9三、施工計(jì)劃 .11四、主要人、機(jī)投入 .11五、質(zhì)量保證措施 .12六、安全保證措施 .13七、文明施工和環(huán)境保護(hù)保證措施 .14專業(yè)資料.東防波堤擋浪墻澆筑施工案一、工程概況本工程根據(jù)博賀新港區(qū)總體規(guī)劃布置、港區(qū)開發(fā)建設(shè)規(guī)模，擬建東、西防波堤工程。

2、其中東防波堤全長(zhǎng)5423m ；東防波堤根據(jù)不同的水深地形、波浪條件，進(jìn)行分段設(shè)計(jì)；防波堤側(cè)回填形成陸域的區(qū)段長(zhǎng)2670m區(qū)段，防波堤側(cè)規(guī)劃布置碼頭的區(qū)段長(zhǎng)2675m ，防波堤口門處采用沉箱直立堤結(jié)構(gòu)，堤頭段長(zhǎng)78m ，其它段采用拋斜坡堤結(jié)構(gòu)。部位長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)型式拋斜坡堤結(jié)構(gòu)，堤心分別采用1100kg、1300kg和0+002+670m1800kg三種開山；外坡采用3t 、 5t 、 11t 、 20t 、 25t 扭斷面2670m塊作為護(hù)面，其下為不同規(guī)格的墊層塊；坡采用灌砌塊；頂（寬堤不越浪）部設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋浪墻。2+6705+344.55m拋斜坡堤結(jié)構(gòu)， 堤心分別采用1800kg開山；、

3、外坡均2674.55m斷面采用 25t 、 30t 扭塊作為護(hù)面，其下為12t的墊層塊。（窄堤越浪）直立式沉箱結(jié)構(gòu)，單件重4475t ，共 3 件，上部設(shè)置現(xiàn)堤頭直立段78.45m澆鋼筋混凝土胸墻?，F(xiàn)澆擋浪墻分為現(xiàn)澆大塊混凝土擋浪墻和現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋浪墻兩種，擋浪墻底部設(shè)置現(xiàn)澆素混凝土墊層。具體工程量見下表：序號(hào)工程名稱項(xiàng)目名稱單位數(shù)量專業(yè)資料.1現(xiàn)澆 C25 素混凝土墊層m 31335.272東防波堤工m 3462.3現(xiàn)澆 C35大塊混凝土擋浪墻3程m 332352.5現(xiàn)澆 C35鋼筋混凝土擋浪墻現(xiàn)澆擋浪墻每 10m 一段（標(biāo)準(zhǔn)段），段與段之間設(shè)置 20mm寬伸縮縫，中間填充瀝青木絲板。根據(jù)

4、東防波堤主體結(jié)構(gòu)防臺(tái)案，擋浪墻分兩層澆筑，先澆筑1m 厚底座，最后再澆筑上層墻身。擋浪墻和墊層砼施工不受潮位影響，可在陸上直接進(jìn)行澆筑。底層砼澆筑采用“吊機(jī) + 吊罐”的混凝土入倉(cāng)法，上層混凝土澆筑采用泵送入倉(cāng)法，插入式振搗器分層振搗的施工工藝。所需的砼由扭字塊預(yù)制場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，裝罐的砼使用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。擋浪墻斷面圖見圖1-1 、1-2 ：專業(yè)資料.圖 1-10+1450+800擋浪墻斷面示意圖圖 1-20+8002+670擋浪墻斷面示意圖二、施工法2.1施工順序擋浪墻下層砼澆筑順序以K0+400及 k0+800分別作為起點(diǎn)向兩端同時(shí)推進(jìn)。在下層擋浪墻澆筑前，通過(guò)對(duì)已完成段堤身的沉

5、降位移觀測(cè)資料收集分析，待堤身沉降位移基本穩(wěn)定后，并由建設(shè)單位要求設(shè)計(jì)單位依據(jù)堤身沉降位移觀測(cè)資料確定擋浪墻澆筑沉降預(yù)留量，再進(jìn)行擋浪墻下層砼澆筑施工。擋浪墻上層砼澆筑待越浪段施工全專業(yè)資料.部完成后由堤頭往堤根向施工。擋浪墻施工順序圖見圖2.1-1 ：圖2.1-1東防波堤擋浪墻澆筑施工順序圖2.2施工工藝流程圖基礎(chǔ)開挖或碎 石 基澆 筑 素模 板混 凝 土模 板下一段回填碾壓礎(chǔ)碾壓砼墊層安 裝澆筑拆 除施工擋浪墻上層鋼筋綁扎圖 2.2-1擋浪墻砼澆筑施工工藝流程圖2.3施工法模板制作、安裝與拆除擋浪墻模板采用組合鋼模板、立柱、圍欞結(jié)構(gòu)拼裝，由5mm厚的鋼板作為其面板，鋼板底面加固采用1450

6、0作為圍欞， 212900 （1000 ）作為立柱，為了加強(qiáng)鋼板整體結(jié)構(gòu)的受力， 在立柱之間還增設(shè)了加強(qiáng)肋， 加強(qiáng)肋由40 ×5500組成，模板結(jié)構(gòu)詳見圖2.3-1 2.3-3 。模板拆裝采用70t 輪胎吊，根據(jù)施工進(jìn)度及防臺(tái)任務(wù)要求，擋浪墻下層無(wú)前趾和有前趾模板各加工2 套，上層模板加工4 套，實(shí)際制作高度根據(jù)分層厚度確定。專業(yè)資料63*5角鋼.1 槽鋼63*5角鋼63*5角鋼1 槽鋼正面圖5mm厚鋼板面板5mm厚鋼板面板1 槽鋼B-B斷面圖A-A斷面圖圖 2.3-1東防波堤擋浪墻側(cè)模示意圖1.2m高護(hù)欄1 槽鋼2mm花紋鋼板12 5mm厚鋼板面板砼澆筑施工平臺(tái)大樣圖正面圖1 槽鋼

7、5mm厚鋼板面板1 槽鋼A-A斷面圖5mm厚鋼板面板1 槽鋼B-B斷面圖圖 2.3-2東防波堤0+1450+800擋浪墻端模示意圖專業(yè)資料.正面圖1 槽鋼5mm厚鋼板面板1槽鋼A-A斷面圖5mm厚鋼板面板1 槽鋼B-B斷面圖圖 2.3-3 東防波堤 0+8002+670擋浪墻端模示意圖模板采用 70t 輪胎吊安裝在素混凝土墊層上，利用拉桿來(lái)將擋浪墻兩側(cè)的側(cè)模鎖緊，模板底腳設(shè)置支撐，使得其整體更加牢固、可靠，以致防止出現(xiàn)爆模等現(xiàn)象。模板安裝詳見圖2.3-4 、圖 2.3-5 。專業(yè)資料.圖 2.3-4擋浪墻標(biāo)準(zhǔn)段下層模板安裝示意圖圖 2.3-5擋浪墻標(biāo)準(zhǔn)段上層模板安裝示意圖模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表、表：

8、模板制作允偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和法表 2.3.1序號(hào)允偏差允偏差（ mm ）檢驗(yàn)單元單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)法和數(shù)量1長(zhǎng)度與寬度±24鋼尺量2表面平整度2每件12m 靠尺量3連接眼位置13鋼尺量模板安裝允偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和法表 2.3.2專業(yè)資料.序號(hào)允偏差允偏差（ mm ）檢驗(yàn)單元單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)法和數(shù)量1軸線5每件3經(jīng)緯儀及鋼尺量2前沿線5每件3經(jīng)緯儀及鋼尺量3標(biāo)高+0-10每件3水準(zhǔn)儀測(cè)量4截面尺寸+5-5每件3鋼尺量5頂面兩對(duì)角線差15每件1鋼尺量6梁的長(zhǎng)度+5-10每件2鋼尺量7全高豎向傾斜3H/1000每件1經(jīng)緯儀及鋼尺量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大每件1鋼尺量于 25擋浪墻模板拆除時(shí)，先松

9、動(dòng)模板的拉桿、支撐等，然后在吊機(jī)的輔助下，拆除模板。模板拆除后，拉桿處的空洞要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼筋加工與綁扎鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能加工，分項(xiàng)技術(shù)員根據(jù)配筋圖和鋼筋明細(xì)表開好下料單，容包括擬加工鋼筋的型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度及形狀，送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后可開料。擋浪墻的鋼筋在項(xiàng)目部指定的加工場(chǎng)地加工。鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)要求下料加工，加工完不同規(guī)格的鋼筋設(shè)置標(biāo)志分類堆放。鋼筋半成品用工具車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋的間距按設(shè)計(jì)要求尺寸格控制。主筋在同一截面的搭接數(shù)量不能超過(guò)該截面的50% ，且搭接長(zhǎng)度按規(guī)要求處理（綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d ，焊接單面焊 10d ，雙面焊10d ），鋼筋骨架四應(yīng)綁上保護(hù)層砼墊塊。保護(hù)層

10、墊塊的強(qiáng)度必須比擋浪墻砼高一個(gè)等級(jí)；鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，扎絲頭必須在鋼筋側(cè)，防止扎絲頭伸入保護(hù)層。鋼筋制作允偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和法表允偏差檢驗(yàn)單元單元序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)法（ mm ）和數(shù)量測(cè)點(diǎn)專業(yè)資料.1長(zhǎng)度+5 -1512彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±20每根鋼筋或1用鋼尺量箍筋d10mm±4每片網(wǎng)片（按32邊長(zhǎng)d>10mm±10類別各抽查長(zhǎng)寬±1010% ，且不2點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)眼尺寸±10少于10或2用鋼尺量410 根）網(wǎng)片尺寸對(duì)角線差±151翹曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋綁扎與裝設(shè)允偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和法表 2.3.4序允偏差檢驗(yàn)單元單元項(xiàng)目檢驗(yàn)法號(hào)

11、（ mm ）和數(shù)量測(cè)點(diǎn)長(zhǎng)+5， -1521骨架外輪廓尺寸寬+5， -103用鋼尺量高+5， -1032受力鋼筋層（排）距±10每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量?jī)啥思爸胁?受力鋼筋間距±153取最大值4彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺量用鋼尺量?jī)啥思爸胁?箍筋、構(gòu)造筋間距±102取最大值2.3.3施工步驟 復(fù)核堤心標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 預(yù)留沉降量對(duì)堤心進(jìn)行多除少補(bǔ)，達(dá)到要求后回填碎墊層； 攤鋪 40cm 厚碎墊層，整平、碾壓密實(shí)。 澆筑 10cm 厚 C25 素砼墊層。 測(cè)量放線，用吊機(jī)將打磨干凈并刷好脫模劑的模板吊裝到位，安裝加固，檢查完后通知驗(yàn)收。（擋浪墻上層安裝模板

12、前先綁好鋼筋籠）專業(yè)資料. 澆筑：采用平板車運(yùn)送砼至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，砼澆筑采用“吊機(jī) + 吊罐” 或泵送混凝土入倉(cāng)法，插入式振搗器分層振搗的施工工藝，砼分層厚度控制在50cm 以?；炷琳駬v采用 50 插入式振搗棒進(jìn)行振實(shí)， 每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證獲得足夠的搗實(shí)程度，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。振搗順序從模板處開始，先外后，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗棒有效半徑的1.5 倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效半徑的0.5 倍。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中， 并快插慢拔，上下抽動(dòng)，以利于均勻振實(shí)，保證上、下層結(jié)合成整體，并應(yīng)插入下層混凝土中不少于 50mm 。砼澆筑完畢后，在混凝土初凝前，進(jìn)行

13、二次振搗及二次抹面。出于東堤主體結(jié)構(gòu)防臺(tái)要求，擋浪墻采取分層澆筑。為加強(qiáng)上下兩層砼間的咬合，減弱施工縫的影響， 在下層擋浪墻澆筑時(shí)， 擋浪墻預(yù)埋三排112cm 長(zhǎng)（上下各 35d 的錨固長(zhǎng)度） 16200 圓鋼，澆筑面上填設(shè)毛，其他地做拉毛處理，如圖 2.3-6 、 2.3-7 所示：圖 2.3-60+235 0+800下層擋浪墻澆筑斷面示意圖專業(yè)資料.圖 2.3-7 0+800 2+670 下層擋浪墻澆筑斷面示意圖 在砼終凝過(guò)后，在擋浪墻頂面覆蓋土工布灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。 砼強(qiáng)度達(dá)到70% 后，拆除擋浪墻模板，拆除模板時(shí)應(yīng)注意對(duì)半成品的保護(hù)，盡可能避免砼表面及棱角的損壞，拆下的模板及配件，應(yīng)將表面

14、灰漿、污垢清除干凈，并維修整理、分類存放、注意保養(yǎng)，防止變形，提高模板的使用次數(shù)和質(zhì)量要求。準(zhǔn)備下一段擋浪墻澆筑施工。 在拆模后，混凝土四及時(shí)覆蓋土工布灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。三、施工計(jì)劃根據(jù)東防波堤堤心推填進(jìn)度，待堤心自然沉降一段時(shí)間且外坡面護(hù)面塊體安裝完成后，便開始進(jìn)行擋浪墻下層砼澆筑施工，擋浪墻下層砼澆筑施工計(jì)劃于2015年 3 月 1 日至 2016 年 2 月 10 日完成；擋浪墻上層砼澆筑需待東防波堤越浪段施工全部完成后可進(jìn)行，計(jì)劃于 2016 年 11 月 10 日至 2017 年 1 月 12 日完成施工。四、主要人、機(jī)投入1. 主要人員投入主要人員投入?yún)R總表表 4.1序號(hào)工種人數(shù)備注1

15、主管工程師42測(cè)量員43吊機(jī)司機(jī)24平板車司機(jī)4專業(yè)資料.5鋼筋、模板、混凝土工406其他12總?cè)藬?shù)662. 主要設(shè)備投入主要設(shè)備投入?yún)R總表表 4.2序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1勾機(jī)PC30012壓路機(jī)20t13履帶吊機(jī)70t24平板車20t45料斗3m 3 / 個(gè)4五、質(zhì)量保證措施1、混凝土的攪拌、 澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、模板制安均按 水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)（ JTS202-2011 ）及圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并按水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ JTS202-2-2011 ）的有關(guān)規(guī)定抽查取樣試驗(yàn)。2、特殊氣候條件的施工措施（1）雨季檢修現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，并適當(dāng)儲(chǔ)存雨布、雨衣、雨鞋等。（2）臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)后，及

16、時(shí)檢修及加固組合模板和腳手架，做好預(yù)防工作。（3）冬季施工時(shí)砼攤鋪、振搗、抹面等工序應(yīng)緊密銜接，防止熱量散失；模板專業(yè)資料.拆除也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3、格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)組織施工，保證砼施工質(zhì)量（1）對(duì)料、原材料、砼進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)才能投入施工使用。（2）正式施工前進(jìn)行典型施工，驗(yàn)證和優(yōu)化施工案和模板設(shè)計(jì)，確定堤頂預(yù)留沉降量等施工參數(shù)。（3）標(biāo)準(zhǔn)段砼量通過(guò)典型施工確定。（4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)控制制度化，通過(guò)測(cè)量和試驗(yàn)及時(shí)對(duì)砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理結(jié)束后再測(cè)并作好記錄。（5）季風(fēng)、雨天等特殊氣候條件下施工，作好必備的安全和施工防護(hù)措施。六、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備均經(jīng)檢驗(yàn)合格

17、，并取得使用可證后，可使用。2、特殊作業(yè)工種必須持證上崗和穿戴好勞保用具，按安全技術(shù)操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作。3、各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，保持技術(shù)狀態(tài)良好。并在使用前對(duì)主要安全部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上報(bào)告，修復(fù)后可使用。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電一律采用 “三相五線制” 配線，所用機(jī)械設(shè)備必須做到 “一機(jī)、一閘、一漏電、一開關(guān)箱” ，并且重復(fù)接地。5、大型模板安裝或拆除時(shí)，必須格按先后順序進(jìn)行。禁酒后支拆模板，支模時(shí)應(yīng)檢查腳手架是否牢固、模板是否封牢，同時(shí)要搭設(shè)防護(hù)扶手，特殊部位支模要高專業(yè)資料.度警惕，以防墜落。6、施工作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)置防護(hù)欄。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排各類機(jī)械設(shè)備作業(yè)。各機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備統(tǒng)一頻率的通信工具。8、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行“三級(jí)”教育，學(xué)習(xí)本工種的操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，進(jìn)行了環(huán)境、職業(yè)健康、安全技術(shù)交底并親自簽名確認(rèn)。9、及時(shí)收聽當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)， 臺(tái)風(fēng)期間停止施工， 并作好機(jī)械設(shè)備的防臺(tái)措施。10 、夜間施工應(yīng)具有足夠的照明設(shè)備，