防波堤擋浪墻澆筑施工方案

1、.茂名港博賀新港區(qū)東防波堤工程東防波堤擋浪墻澆筑施工案編制單位：中國港灣茂名港博賀新港區(qū)防波堤BT 工程項目總經理部技術負責人：審核：專業(yè)資料.編制：日期：目錄一、工程概況 .1二、施工法 .32.1施工順序 .32.2施工工藝流程圖 .42.3施工法 .42.3.1模板制作、安裝與拆除 .42.3.2鋼筋加工與綁扎 .82.3.3施工步驟 .9三、施工計劃 .11四、主要人、機投入 .11五、質量保證措施 .12六、安全保證措施 .13七、文明施工和環(huán)境保護保證措施 .14專業(yè)資料.東防波堤擋浪墻澆筑施工案一、工程概況本工程根據博賀新港區(qū)總體規(guī)劃布置、港區(qū)開發(fā)建設規(guī)模，擬建東、西防波堤工程。

2、其中東防波堤全長5423m ；東防波堤根據不同的水深地形、波浪條件，進行分段設計；防波堤側回填形成陸域的區(qū)段長2670m區(qū)段，防波堤側規(guī)劃布置碼頭的區(qū)段長2675m ，防波堤口門處采用沉箱直立堤結構，堤頭段長78m ，其它段采用拋斜坡堤結構。部位長度結構型式拋斜坡堤結構，堤心分別采用1100kg、1300kg和0+002+670m1800kg三種開山；外坡采用3t 、 5t 、 11t 、 20t 、 25t 扭斷面2670m塊作為護面，其下為不同規(guī)格的墊層塊；坡采用灌砌塊；頂（寬堤不越浪）部設置現澆鋼筋混凝土擋浪墻。2+6705+344.55m拋斜坡堤結構， 堤心分別采用1800kg開山；、

3、外坡均2674.55m斷面采用 25t 、 30t 扭塊作為護面，其下為12t的墊層塊。（窄堤越浪）直立式沉箱結構，單件重4475t ，共 3 件，上部設置現堤頭直立段78.45m澆鋼筋混凝土胸墻?，F澆擋浪墻分為現澆大塊混凝土擋浪墻和現澆鋼筋混凝土擋浪墻兩種，擋浪墻底部設置現澆素混凝土墊層。具體工程量見下表：序號工程名稱項目名稱單位數量專業(yè)資料.1現澆 C25 素混凝土墊層m 31335.272東防波堤工m 3462.3現澆 C35大塊混凝土擋浪墻3程m 332352.5現澆 C35鋼筋混凝土擋浪墻現澆擋浪墻每 10m 一段（標準段），段與段之間設置 20mm寬伸縮縫，中間填充瀝青木絲板。根據

4、東防波堤主體結構防臺案，擋浪墻分兩層澆筑，先澆筑1m 厚底座，最后再澆筑上層墻身。擋浪墻和墊層砼施工不受潮位影響，可在陸上直接進行澆筑。底層砼澆筑采用“吊機 + 吊罐”的混凝土入倉法，上層混凝土澆筑采用泵送入倉法，插入式振搗器分層振搗的施工工藝。所需的砼由扭字塊預制場攪拌站供應，裝罐的砼使用混凝土罐車運輸至施工現場。擋浪墻斷面圖見圖1-1 、1-2 ：專業(yè)資料.圖 1-10+1450+800擋浪墻斷面示意圖圖 1-20+8002+670擋浪墻斷面示意圖二、施工法2.1施工順序擋浪墻下層砼澆筑順序以K0+400及 k0+800分別作為起點向兩端同時推進。在下層擋浪墻澆筑前，通過對已完成段堤身的沉

5、降位移觀測資料收集分析，待堤身沉降位移基本穩(wěn)定后，并由建設單位要求設計單位依據堤身沉降位移觀測資料確定擋浪墻澆筑沉降預留量，再進行擋浪墻下層砼澆筑施工。擋浪墻上層砼澆筑待越浪段施工全專業(yè)資料.部完成后由堤頭往堤根向施工。擋浪墻施工順序圖見圖2.1-1 ：圖2.1-1東防波堤擋浪墻澆筑施工順序圖2.2施工工藝流程圖基礎開挖或碎 石 基澆 筑 素模 板混 凝 土模 板下一段回填碾壓礎碾壓砼墊層安 裝澆筑拆 除施工擋浪墻上層鋼筋綁扎圖 2.2-1擋浪墻砼澆筑施工工藝流程圖2.3施工法模板制作、安裝與拆除擋浪墻模板采用組合鋼模板、立柱、圍欞結構拼裝，由5mm厚的鋼板作為其面板，鋼板底面加固采用1450

6、0作為圍欞， 212900 （1000 ）作為立柱，為了加強鋼板整體結構的受力， 在立柱之間還增設了加強肋， 加強肋由40 ×5500組成，模板結構詳見圖2.3-1 2.3-3 。模板拆裝采用70t 輪胎吊，根據施工進度及防臺任務要求，擋浪墻下層無前趾和有前趾模板各加工2 套，上層模板加工4 套，實際制作高度根據分層厚度確定。專業(yè)資料63*5角鋼.1 槽鋼63*5角鋼63*5角鋼1 槽鋼正面圖5mm厚鋼板面板5mm厚鋼板面板1 槽鋼B-B斷面圖A-A斷面圖圖 2.3-1東防波堤擋浪墻側模示意圖1.2m高護欄1 槽鋼2mm花紋鋼板12 5mm厚鋼板面板砼澆筑施工平臺大樣圖正面圖1 槽鋼

7、5mm厚鋼板面板1 槽鋼A-A斷面圖5mm厚鋼板面板1 槽鋼B-B斷面圖圖 2.3-2東防波堤0+1450+800擋浪墻端模示意圖專業(yè)資料.正面圖1 槽鋼5mm厚鋼板面板1槽鋼A-A斷面圖5mm厚鋼板面板1 槽鋼B-B斷面圖圖 2.3-3 東防波堤 0+8002+670擋浪墻端模示意圖模板采用 70t 輪胎吊安裝在素混凝土墊層上，利用拉桿來將擋浪墻兩側的側模鎖緊，模板底腳設置支撐，使得其整體更加牢固、可靠，以致防止出現爆模等現象。模板安裝詳見圖2.3-4 、圖 2.3-5 。專業(yè)資料.圖 2.3-4擋浪墻標準段下層模板安裝示意圖圖 2.3-5擋浪墻標準段上層模板安裝示意圖模板檢驗標準見表、表：

8、模板制作允偏差、檢驗數量和法表 2.3.1序號允偏差允偏差（ mm ）檢驗單元單元測點檢驗法和數量1長度與寬度±24鋼尺量2表面平整度2每件12m 靠尺量3連接眼位置13鋼尺量模板安裝允偏差、檢驗數量和法表 2.3.2專業(yè)資料.序號允偏差允偏差（ mm ）檢驗單元單元測點檢驗法和數量1軸線5每件3經緯儀及鋼尺量2前沿線5每件3經緯儀及鋼尺量3標高+0-10每件3水準儀測量4截面尺寸+5-5每件3鋼尺量5頂面兩對角線差15每件1鋼尺量6梁的長度+5-10每件2鋼尺量7全高豎向傾斜3H/1000每件1經緯儀及鋼尺量8側向彎曲矢高L/1000且不大每件1鋼尺量于 25擋浪墻模板拆除時，先松

9、動模板的拉桿、支撐等，然后在吊機的輔助下，拆除模板。模板拆除后，拉桿處的空洞要及時進行修補。鋼筋加工與綁扎鋼筋必須經檢驗合格后才能加工，分項技術員根據配筋圖和鋼筋明細表開好下料單，容包括擬加工鋼筋的型號、直徑、長度及形狀，送技術負責人審核后可開料。擋浪墻的鋼筋在項目部指定的加工場地加工。鋼筋按設計及規(guī)要求下料加工，加工完不同規(guī)格的鋼筋設置標志分類堆放。鋼筋半成品用工具車運到現場進行綁扎。鋼筋的間距按設計要求尺寸格控制。主筋在同一截面的搭接數量不能超過該截面的50% ，且搭接長度按規(guī)要求處理（綁扎搭接長度不小于35d ，焊接單面焊 10d ，雙面焊10d ），鋼筋骨架四應綁上保護層砼墊塊。保護層

10、墊塊的強度必須比擋浪墻砼高一個等級；鋼筋應逐點綁扎，扎絲頭必須在鋼筋側，防止扎絲頭伸入保護層。鋼筋制作允偏差、檢驗數量和法表允偏差檢驗單元單元序號項目檢驗法（ mm ）和數量測點專業(yè)資料.1長度+5 -1512彎起鋼筋彎折點位置±20每根鋼筋或1用鋼尺量箍筋d10mm±4每片網片（按32邊長d>10mm±10類別各抽查長寬±1010% ，且不2點焊鋼筋網眼尺寸±10少于10或2用鋼尺量410 根）網片尺寸對角線差±151翹曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋綁扎與裝設允偏差、檢驗數量和法表 2.3.4序允偏差檢驗單元單元項目檢驗法號

11、（ mm ）和數量測點長+5， -1521骨架外輪廓尺寸寬+5， -103用鋼尺量高+5， -1032受力鋼筋層（排）距±10每個構件3用鋼尺量兩端及中部3受力鋼筋間距±153取最大值4彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺量用鋼尺量兩端及中部5箍筋、構造筋間距±102取最大值2.3.3施工步驟 復核堤心標高，按設計標高+ 預留沉降量對堤心進行多除少補，達到要求后回填碎墊層； 攤鋪 40cm 厚碎墊層，整平、碾壓密實。 澆筑 10cm 厚 C25 素砼墊層。 測量放線，用吊機將打磨干凈并刷好脫模劑的模板吊裝到位，安裝加固，檢查完后通知驗收。（擋浪墻上層安裝模板

12、前先綁好鋼筋籠）專業(yè)資料. 澆筑：采用平板車運送砼至澆筑現場，砼澆筑采用“吊機 + 吊罐” 或泵送混凝土入倉法，插入式振搗器分層振搗的施工工藝，砼分層厚度控制在50cm 以。混凝土振搗采用 50 插入式振搗棒進行振實， 每一振點的振動持續(xù)時間應能保證獲得足夠的搗實程度，以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉落為度。振搗順序從模板處開始，先外后，移動間距不應大于振搗棒有效半徑的1.5 倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效半徑的0.5 倍。振搗棒應垂直插入混凝土中， 并快插慢拔，上下抽動，以利于均勻振實，保證上、下層結合成整體，并應插入下層混凝土中不少于 50mm 。砼澆筑完畢后，在混凝土初凝前，進行

13、二次振搗及二次抹面。出于東堤主體結構防臺要求，擋浪墻采取分層澆筑。為加強上下兩層砼間的咬合，減弱施工縫的影響， 在下層擋浪墻澆筑時， 擋浪墻預埋三排112cm 長（上下各 35d 的錨固長度） 16200 圓鋼，澆筑面上填設毛，其他地做拉毛處理，如圖 2.3-6 、 2.3-7 所示：圖 2.3-60+235 0+800下層擋浪墻澆筑斷面示意圖專業(yè)資料.圖 2.3-7 0+800 2+670 下層擋浪墻澆筑斷面示意圖 在砼終凝過后，在擋浪墻頂面覆蓋土工布灑水潮濕養(yǎng)護。 砼強度達到70% 后，拆除擋浪墻模板，拆除模板時應注意對半成品的保護，盡可能避免砼表面及棱角的損壞，拆下的模板及配件，應將表面

14、灰漿、污垢清除干凈，并維修整理、分類存放、注意保養(yǎng)，防止變形，提高模板的使用次數和質量要求。準備下一段擋浪墻澆筑施工。 在拆模后，混凝土四及時覆蓋土工布灑水潮濕養(yǎng)護。三、施工計劃根據東防波堤堤心推填進度，待堤心自然沉降一段時間且外坡面護面塊體安裝完成后，便開始進行擋浪墻下層砼澆筑施工，擋浪墻下層砼澆筑施工計劃于2015年 3 月 1 日至 2016 年 2 月 10 日完成；擋浪墻上層砼澆筑需待東防波堤越浪段施工全部完成后可進行，計劃于 2016 年 11 月 10 日至 2017 年 1 月 12 日完成施工。四、主要人、機投入1. 主要人員投入主要人員投入匯總表表 4.1序號工種人數備注1

15、主管工程師42測量員43吊機司機24平板車司機4專業(yè)資料.5鋼筋、模板、混凝土工406其他12總人數662. 主要設備投入主要設備投入匯總表表 4.2序號船機名稱規(guī)格型號數量1勾機PC30012壓路機20t13履帶吊機70t24平板車20t45料斗3m 3 / 個4五、質量保證措施1、混凝土的攪拌、 澆筑、振搗、養(yǎng)護、模板制安均按 水運工程混凝土施工規(guī)（ JTS202-2011 ）及圖紙的有關規(guī)定執(zhí)行，并按水運工程混凝土質量控制標準（ JTS202-2-2011 ）的有關規(guī)定抽查取樣試驗。2、特殊氣候條件的施工措施（1）雨季檢修現場的臨時設施，并適當儲存雨布、雨衣、雨鞋等。（2）臺風預報后，及

16、時檢修及加固組合模板和腳手架，做好預防工作。（3）冬季施工時砼攤鋪、振搗、抹面等工序應緊密銜接，防止熱量散失；模板專業(yè)資料.拆除也應適當延長。3、格按驗收標準來組織施工，保證砼施工質量（1）對料、原材料、砼進行檢驗，符合設計要求標準才能投入施工使用。（2）正式施工前進行典型施工，驗證和優(yōu)化施工案和模板設計，確定堤頂預留沉降量等施工參數。（3）標準段砼量通過典型施工確定。（4）現場監(jiān)測控制制度化，通過測量和試驗及時對砼澆筑質量進行控制，發(fā)現問題及時處理，處理結束后再測并作好記錄。（5）季風、雨天等特殊氣候條件下施工，作好必備的安全和施工防護措施。六、安全保證措施1、現場使用的機械設備均經檢驗合格

17、，并取得使用可證后，可使用。2、特殊作業(yè)工種必須持證上崗和穿戴好勞保用具，按安全技術操作規(guī)程謹慎操作。3、各類機械設備應經常檢查，保持技術狀態(tài)良好。并在使用前對主要安全部件進行檢查，發(fā)現問題馬上報告，修復后可使用。4、施工現場臨時用電一律采用 “三相五線制” 配線，所用機械設備必須做到 “一機、一閘、一漏電、一開關箱” ，并且重復接地。5、大型模板安裝或拆除時，必須格按先后順序進行。禁酒后支拆模板，支模時應檢查腳手架是否牢固、模板是否封牢，同時要搭設防護扶手，特殊部位支模要高專業(yè)資料.度警惕，以防墜落。6、施工作業(yè)平臺必須設置防護欄。7、施工現場設現場調度，統(tǒng)一協調安排各類機械設備作業(yè)。各機械設備和現場施工人員配備統(tǒng)一頻率的通信工具。8、對進入現場施工人員必須進行“三級”教育，學習本工種的操作規(guī)程和有關安全制度，進行了環(huán)境、職業(yè)健康、安全技術交底并親自簽名確認。9、及時收聽當地的天氣預報， 臺風期間停止施工， 并作好機械設備的防臺措施。10 、夜間施工應具有足夠的照明設備，