鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案精選

1、第一章、編制依據(jù)（ 1）重慶大江信達(dá)車輛股份有限公司沖壓生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 206 工房的施工圖紙（ 2） 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）（ 3）建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ302-88）（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）（ 5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ 81 2002）（ 6）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 82 91 （ 7）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 138 2001（ 8）建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 JGJ 116 98（ 9）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定（ 10）我公司 ISO9002質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件（ 1

2、1）我公司長(zhǎng)期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。第二章、工程概述一、工程簡(jiǎn)況1、建筑設(shè)計(jì)：工程建筑面積約 3090 平方米。該工房由雨棚、一層鋼架結(jié)構(gòu)，工房主體建筑檐口高度 8.85 米。建筑平面呈矩型。2、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)。鋼材：本工程鋼柱、梁等鋼板采用 Q345B，并符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591 的要求。焊條采用 E43 型，并符合 GB/5118 要求。焊絲應(yīng)符合 GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：梁柱連接方式為螺栓連接。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)的 H 型鋼梁采用 Q345B鋼材，鋼材要求強(qiáng)屈比大于 1.2 ，

3、具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于 21%，并有良好的可焊性，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配；連接螺栓采用 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓，并符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副 、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件 GB36323633和GB/T12281231的規(guī)定。4、除銹油漆：主鋼構(gòu)件在表面拋丸除銹達(dá)Sa2.5 級(jí)；鋼構(gòu)件油漆參照?qǐng)D紙。二、工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期的保證： 本工程從施工到交工驗(yàn)收共 90 日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間， 且明確各工序的最遲交接時(shí)間， 以保證工程如期竣工。鋼結(jié)構(gòu)安裝的

4、工期保證是本工程工作的重點(diǎn)。2、施工范圍大：本工程為鋼結(jié)構(gòu)， 各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。材料的二次搬運(yùn)， 同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線， 以提高工效， 鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、 有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)， 小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。4、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。5、屋面板及墻面板的安裝質(zhì)量控制由于本工程屋面面積較大， 如何保證屋面板的安裝質(zhì)量是工程整體質(zhì)量保證的以一關(guān)鍵。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝

5、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模大的特點(diǎn)， 如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工的全面順利實(shí)施，將是本工程施工管理的重點(diǎn)。第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)工藝一、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備根椐本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇已經(jīng)施工同類工程、 高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。2、特殊工種工人上崗前必須通過(guò)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、 安全、質(zhì)量和法制教育， 教育工人樹(shù)立 “質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。二、吊

6、裝的施工準(zhǔn)備1、吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備： 每個(gè)拼裝區(qū)域布置一臺(tái)20 噸的汽車吊， 每個(gè)安裝區(qū)域布置專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。一臺(tái) 20 噸的汽車吊 .2、吊裝的施工準(zhǔn)備2.1 、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由業(yè)主方單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。2.2 、結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：允許偏標(biāo) 3.0 支撐 1/1000 水平3.0 螺栓中心偏移 +20.0 0 地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+20.0 0螺紋長(zhǎng)度2.3 、錨栓的埋設(shè)方法套模板錨栓形式柱腳螺栓的預(yù)埋： 柱腳螺栓的準(zhǔn)確

7、預(yù)埋是鋼柱成功安裝的基礎(chǔ)保證。 柱腳螺栓的埋設(shè)要保證應(yīng)同步進(jìn)行柱腳螺栓的預(yù)埋工作，平面位置和水平標(biāo)高的精度。在鋼骨柱生根處，由于混凝土澆筑時(shí)，側(cè)向壓力較大，容易使螺栓產(chǎn)生偏移， 同時(shí)混凝土在硬化過(guò)程中內(nèi)部應(yīng)力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設(shè)精度，須進(jìn)行可靠固定。為 保證施工質(zhì)量，對(duì)錨栓的綁扎、固定、澆砼過(guò)程作以下具體的方案： A 、安放綁扎前的準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)錨栓直接套在鋼模板中進(jìn)行鋼筋綁扎固定， 按四個(gè)錨栓孔位制作一鋼模板。 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。、錨栓螺桿的安放、固定： B 在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗(yàn)中進(jìn)行綁扎錨栓。 下部活動(dòng)可調(diào)， 安上螺母使錨栓桿件處于掛

8、在模板上狀態(tài)， 將模板套入錨栓桿， 上口已被模板控制。 調(diào)整模板的軸線位置及標(biāo)高，調(diào)整無(wú)誤后固定模板。 調(diào)整錨栓的垂直度，標(biāo)高正確后將錨栓下部與鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 復(fù)測(cè)錨栓尺寸及模板軸線、 標(biāo)高，無(wú)誤后準(zhǔn)備澆砼。 、砼施工： C 砼從中心灌入， 保持砼推力四周均衡減少錨栓移位。 砼振搗時(shí)注意盡量不靠模板、錨栓及鋼筋。同時(shí)澆搗時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)不準(zhǔn)站在 模板上進(jìn)行操作。澆砼后立即進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)， 有誤差立即調(diào)整， 并找出原因以便其它基礎(chǔ)施工順 利。、進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)， 防止螺栓絲扣被 D 混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。 材料準(zhǔn)備、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)

9、度計(jì)劃及三天安裝滾動(dòng)計(jì)劃的要 2.4 求進(jìn)行。 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2.5 、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書(shū)、原材復(fù)檢報(bào)告、構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書(shū)； 高強(qiáng)度螺栓連接附質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告； 栓釘質(zhì)量證明書(shū)；油漆、防火砂漿質(zhì)量證明書(shū)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接施焊記錄、構(gòu)件母材鋼板無(wú)損探傷報(bào)告焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊工和探傷人員的資質(zhì)證明文件、焊縫外觀檢查報(bào)告；構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程檢查記錄、關(guān)鍵工序檢查記錄、構(gòu)件制作檢查記錄；栓釘焊接檢查記錄、構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)記錄 , 栓釘?shù)暮附釉囼?yàn)報(bào)告 .干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告；深化設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)變更2.6、嚴(yán)格遵

10、守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。三、施工部署1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：1.1 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不能發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。1.2 、卸車時(shí)構(gòu)件應(yīng)放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、 掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用， 以節(jié)省卸貨時(shí)間。 并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。1.3 、運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。1.4 、構(gòu)件放在地面或樓面上時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。1.5 、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)， 對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施

11、在安裝前加以修復(fù)。1.6 、卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：2.1 、 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2.2 、 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長(zhǎng)度、梁總長(zhǎng)、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無(wú)異物等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。2.3 、 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告， 并按不同批號(hào)、 規(guī)格抽檢進(jìn)行預(yù)拉

12、力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。3、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：3.1 、需在吊車兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)構(gòu)件堆放場(chǎng)地。3.2 、構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖谩ｄ撝?、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。四、安裝方案1、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程： 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB 50205-2001 ）施工施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配材料準(zhǔn)安裝機(jī)基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合測(cè)量放構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)施工條平臺(tái)安構(gòu)件矯組拼

13、清理作業(yè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件就校臨時(shí)固校正固定安裝順序拉條檁條驗(yàn) 鋼材及零、 部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告 測(cè)量記錄收 吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（）1.2 、施工安裝流程圖：、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平）吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)（ 1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)屋面系統(tǒng)安裝檁條支撐系桿安裝柱梁涂料工程（先從支撐處）交工。裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備零星構(gòu)件安裝屋屋面大梁安裝校正屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作（ 2）、 雨排水管道安裝固定。天溝安裝面檁條壓桿支撐安裝固定安裝高強(qiáng)螺、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整安裝螺栓固定（ 3）

14、 密封。高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓初擰栓、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝分項(xiàng)工程2 、安裝前準(zhǔn)備2.1 、吊裝前準(zhǔn)備工作： 1）（、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查， 檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： A 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1柱腳表面（ 1）標(biāo)高 2）水平度（±1.5mm 1/15002預(yù)埋板位置（注意截面處） （1）在支 ±5.0mm 10.0mm ±座范圍內(nèi) 2 （）在支座范圍外B 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。預(yù)埋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、范要求。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范

15、要、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（ 2）、地面準(zhǔn)備工作柱身彈線底層鋼柱吊裝前， 必須對(duì)鋼柱的定位軸線， 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高， 地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收， 并對(duì)鋼柱的編號(hào)、 外形尺寸、 螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線2.2 、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起

16、吊就位。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2.3 、鋼梁起吊準(zhǔn)備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓， 按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)， 掛在梁兩端， 與梁同時(shí)起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2.4、鋼柱鋼梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝起重機(jī)吊車行駛路線270的 平均值 186 最大（kg）最小154222鋼柱起重機(jī)行車示意圖（一）、鋼柱的吊裝a、柱子就位柱子就位時(shí)首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令塔吊將30 40

17、荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。b、標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確， 安裝前要嚴(yán)格測(cè)量柱底， 因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)砼有 50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上， 調(diào)整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高， 提前用鋼板調(diào)整到高度。 鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，無(wú)誤后拴好攬風(fēng)繩令塔吊落鉤。在復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測(cè)標(biāo)高。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1 米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。c、鋼柱垂直度校正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測(cè)，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無(wú)誤后固定柱腳，并牢固

18、栓緊攬風(fēng)繩。d、超長(zhǎng)體系焊接變形的預(yù)控平面外框變化的控制：主體外側(cè)柱以焊前向外傾2mm控制。高度變化的控制： 每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠，對(duì)大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。e、鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。吊裝采用單根鋼柱吊裝， 吊點(diǎn)為柱頭綁扎， 綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)柱頭綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面50cm左右，使柱腳中心對(duì)準(zhǔn)地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱基本與地面垂直成 90 度時(shí)，再用風(fēng)繩做細(xì)調(diào)， 使柱腳與地腳錨栓就位， 就位落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行， 并在鋼柱就位后，立即進(jìn)行初擰作臨時(shí)固定， 同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定， 鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯

19、儀進(jìn)行檢查， 第一根鋼柱就從有支撐處開(kāi)始安裝， 立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。 以后按順序安裝下一根鋼柱， 安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁（柱頭和柱中） ，以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。（二）、鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝， 吊點(diǎn)四腳綁扎， 綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)梁兩端綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高 50cm左右時(shí)，用風(fēng)繩和吊車配合使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強(qiáng)螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和

20、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開(kāi)始安裝， 安完支撐兩榀的鋼梁后， 即安裝支撐， 支撐僅安裝好安裝螺栓， 不能焊接固定死， 以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。 以后按順序安裝下一榀鋼梁， 安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條 （梁中和梁邊），以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩榀鋼梁后調(diào)整和終擰高強(qiáng)螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見(jiàn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。 （ GB50205-2001），本施工組織設(shè)計(jì)不再重復(fù)。（三）、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定使用螺栓(1)- 3633-83 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB363210.9本工程所用高強(qiáng)度螺栓系的要求，

21、 所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)大于 0.50 。(2)高強(qiáng)螺栓緊固軸力緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%螺栓直徑 d （m m） 20 24245 170 每批緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)(3) 施工扭矩值的確定終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、 A. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。施工終擰采用定值電動(dòng)扭復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰扭矩值如表 2 所示， 矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。24 ）mm 20 螺栓直徑 d（ 390 初擰扭矩（ Nm） 310780）m 440終擰扭矩（ N 扭矩（ Nm）T=K P dCC K 扭矩系數(shù)（ 0.11

22、0.15 ）取 0.13B. 初擰采用初擰扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（四）高強(qiáng)度螺栓施工1、節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固，2、高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)， 設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求， 框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)， 框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入， 同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。3、高強(qiáng)螺栓連接副施工要求：A、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。B、高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工， 試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一

23、種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。C、高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于 1.0mm 的間隙可不處理，1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，使間隙小于 1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。D、不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。E、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用

24、鉸刀進(jìn)行休整，休整后的的最大孔徑應(yīng)小于1.2 倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。F、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。G、高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物； 焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。生銹處理方法時(shí)， 安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的， 可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，按使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向

25、應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直； 砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4 倍；砂輪要來(lái)回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。H、高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)完成。I、高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰， 應(yīng)先腹板后翼緣。 焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。4、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施（ 1）、性能試驗(yàn) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副

26、緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。（ 2）、安裝摩擦面處理 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)， 連接面應(yīng)平整， 不得有毛刺、 飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象； 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合， 對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)進(jìn)行處理后連接。（ 3）、安裝施工檢查 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓， 在

27、終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)， 以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。 對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求， 則需要檢查擰固該螺栓所使用 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件連接接頭檢查技術(shù)交底確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)書(shū)面交底確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)操作人員連質(zhì)量接評(píng)定扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)在同一包裝箱

28、中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符合號(hào)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)中間抽查自檢高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查資料整理高強(qiáng)螺栓合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 、材料及主要機(jī)具、電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)

29、過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接 Q235鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條） 。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。、引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。、主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。2.2 、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求

30、。、環(huán)境溫度低于 0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2.3、焊接前檢驗(yàn)、對(duì)工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，不合格者不得使用。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。、合焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合要求、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)符合規(guī)定。2.4、焊接中間檢查、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行處理，并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下層的焊接。、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3、操作工藝3.1 、工

31、藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查3.2 、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：、平焊、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。、引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及

32、時(shí)接和角接組合焊縫， 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板， 必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15 20mm處 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處， 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 75°；二是焊

33、條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條

34、與焊條左右方向夾角均為 45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60° 80°角，使角弧略向上， 吹向熔池中心。、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長(zhǎng) 24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70° 80°，防止鐵水下墜。 根據(jù)兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度， 焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?

35、70° 90°。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70° 80°角，宜用小電流、短弧焊接。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 、保證項(xiàng)目、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。、焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4

36、.2 、基本項(xiàng)目、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。、表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t ；且 3mm氣孔 2 個(gè)；氣孔間距 6 倍孔徑。、咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度 0.05t ，且 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度 100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度 0.1t ，且 1mm。注： t 為連接處較薄的板厚。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。4.3 、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢次驗(yàn)方法級(jí)級(jí)級(jí)1對(duì)焊縫余20 b 20.5 0.5 2.5 0.53.5用接高（ mm）焊焊縫縫量

37、規(guī)檢查b 2030.5 0.5 3.503.5焊縫錯(cuò)邊0.1t 0.1t 且0.15t且不大不大于 2.0且 不大于 2.0于 3.02角焊角尺h(yuǎn)f 6+1.5 0 焊寸（ mm）縫hf6 +3 0焊縫余hf 6+1.5 0高（ mm）6+3 0hf3 組 T 形接頭、十字接頭、 t/4 合 角接頭焊縫焊角尺寸起重量 50t ，中級(jí)且 10t/2工作制吊車梁形接頭 Tb 注： hf 為連接處較薄的板厚， t 為焊縫寬度，為焊角尺寸。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。5、成品保護(hù)5.1 、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭， 不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5

38、.3 、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后， 方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸， 合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 6.2 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈

39、，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7、焊工電弧焊操作技術(shù)7.1 、引弧、應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。 引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn) 10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處， 再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。 焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方 10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。7.2 、運(yùn)條焊接過(guò)程中，為了穩(wěn)定弧長(zhǎng)，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫， 焊條要作必要的運(yùn)動(dòng)。 這種

40、運(yùn)動(dòng)可以分解成三個(gè)基本動(dòng)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。作。 沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長(zhǎng)。 焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對(duì)焊縫成形有著重要影響， 應(yīng)根據(jù)焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。 如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動(dòng)，以獲得所需的焊接寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動(dòng)方法也不同。常用的運(yùn)條方法及適用范圍見(jiàn)表 36。7.3 、收弧焊接結(jié)束是地，如果直接拉斷電弧，則會(huì)形成弧坑。凹陷的弧坑會(huì)減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中， 從而導(dǎo)致弧坑裂紋。

41、常用的收弧方法有： 劃圈收弧潮。 當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)， 焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng)， 直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接?；睾甘栈》ā．?dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。 此法適用于堿性焊條。 反復(fù)熄弧引弧法。使用大電流或焊接薄板時(shí)， 應(yīng)在焊縫終端作多次熄弧和引弧， 直到弧坑填滿為止。7.4 、各種位置焊接技術(shù)由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發(fā)生了變化，因此不同位置焊縫的焊接特點(diǎn)亦有所不同。但有三個(gè)共同的要求：合適的工藝規(guī)范；正確的焊條角度；適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。焊接操作中，只要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀和大小， 并根據(jù)熔池變化情況不斷地調(diào)整焊條角度和運(yùn)條

42、動(dòng)作，就能控制焊縫成形，確保焊接質(zhì)量。六、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)（ 1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（ 2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（ 3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（ 4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等） 。（ 5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（ 6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)（ 1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（ 2）地面

43、堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。3、材料吊上鋼梁施工要點(diǎn)：（ 1）放置鋼板之梁上，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（ 2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。 （每捆重不得大于 2 噸）。（ 3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（ 4）吊升過(guò)程中，采光板或彩鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（ 5）采光板或彩鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（ 6）材料吊至鋼梁上后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一

44、方向（便于安裝） ，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼梁上（不得放置于檁條中央） 。4、檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平， 對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度， 安裝的檁條間高差控制在± 5mm范圍內(nèi)。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定， 為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出， 經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差± 5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下, 由常年風(fēng)尾方向起鋪。（ 1）屋面a

45、、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、安裝底板，第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離， 底板用自攻釘與檁條連接， 沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。c、鋪設(shè)玻璃絲棉，雙層玻璃棉按二分之一相互錯(cuò)開(kāi)，以達(dá)到最佳保溫效果。d、在檁條上固定邊支座和中支座（可滑支鉸支座）。e、鋪設(shè)外板，并做全角度咬合。（ 2）收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝） ，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。

46、（ 3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座） ，其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋， 依前述方法施工，并調(diào)整平齊。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。d、按上述順序鋪設(shè)， 最后所?？臻g小于板寬一半時(shí)， 僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（ 4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日

47、收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（ 5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)， 其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí)， 沿排水方向應(yīng)踏于板谷， 沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15 公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在 10 公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板， 其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則， ±1.5mm 合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f 、