鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案精選_第1頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案精選_第2頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案精選_第3頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案精選_第4頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、第一章、編制依據(jù)( 1)重慶大江信達(dá)車(chē)輛股份有限公司沖壓生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 206 工房的施工圖紙( 2) 工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)( 3)建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ302-88)( 4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)( 5)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ 81 2002)( 6)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 82 91 ( 7)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 138 2001( 8)建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 JGJ 116 98( 9)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定( 10)我公司 ISO9002質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件( 1

2、1)我公司長(zhǎng)期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。第二章、工程概述一、工程簡(jiǎn)況1、建筑設(shè)計(jì):工程建筑面積約 3090 平方米。該工房由雨棚、一層鋼架結(jié)構(gòu),工房主體建筑檐口高度 8.85 米。建筑平面呈矩型。2、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式:鋼結(jié)構(gòu)。鋼材:本工程鋼柱、梁等鋼板采用 Q345B,并符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591 的要求。焊條采用 E43 型,并符合 GB/5118 要求。焊絲應(yīng)符合 GB/T14957,GB/T14958的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式:梁柱連接方式為螺栓連接。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)的 H 型鋼梁采用 Q345B鋼材,鋼材要求強(qiáng)屈比大于 1.2 ,

3、具有明顯的屈服臺(tái)階,伸長(zhǎng)率大于 21%,并有良好的可焊性,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配;連接螺栓采用 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓,并符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副 、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件 GB36323633和GB/T12281231的規(guī)定。4、除銹油漆:主鋼構(gòu)件在表面拋丸除銹達(dá)Sa2.5 級(jí);鋼構(gòu)件油漆參照?qǐng)D紙。二、工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期的保證: 本工程從施工到交工驗(yàn)收共 90 日歷天,所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間, 且明確各工序的最遲交接時(shí)間, 以保證工程如期竣工。鋼結(jié)構(gòu)安裝的

4、工期保證是本工程工作的重點(diǎn)。2、施工范圍大:本工程為鋼結(jié)構(gòu), 各種構(gòu)件布置必須分類(lèi)就近堆放,盡量減少 專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。材料的二次搬運(yùn), 同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線, 以提高工效, 鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中,須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多:本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作,然后運(yùn)輸至工地,各種構(gòu)配件必須有組織、 有計(jì)劃按圖紙要求分類(lèi)編號(hào), 小構(gòu)件須分類(lèi)打包做到有條不紊。4、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。5、屋面板及墻面板的安裝質(zhì)量控制由于本工程屋面面積較大, 如何保證屋面板的安裝質(zhì)量是工程整體質(zhì)量保證的以一關(guān)鍵。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝

5、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模大的特點(diǎn), 如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工的全面順利實(shí)施,將是本工程施工管理的重點(diǎn)。第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)工藝一、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備根椐本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇已經(jīng)施工同類(lèi)工程、 高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求,確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃,并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。2、特殊工種工人上崗前必須通過(guò)培訓(xùn)、考核,持證上崗。3、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、 安全、質(zhì)量和法制教育, 教育工人樹(shù)立 “質(zhì)量第一,安全第一”的正確思想,遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī),遵守地方治安法規(guī)。二、吊

6、裝的施工準(zhǔn)備1、吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備: 每個(gè)拼裝區(qū)域布置一臺(tái)20 噸的汽車(chē)吊, 每個(gè)安裝區(qū)域布置專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。一臺(tái) 20 噸的汽車(chē)吊 .2、吊裝的施工準(zhǔn)備2.1 、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度,并由業(yè)主方單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后,方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。2.2 、結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量,工程中需密切配合土建公司,確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求:允許偏標(biāo) 3.0 支撐 1/1000 水平3.0 螺栓中心偏移 +20.0 0 地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+20.0 0螺紋長(zhǎng)度2.3 、錨栓的埋設(shè)方法套模板錨栓形式柱腳螺栓的預(yù)埋: 柱腳螺栓的準(zhǔn)確

7、預(yù)埋是鋼柱成功安裝的基礎(chǔ)保證。 柱腳螺栓的埋設(shè)要保證應(yīng)同步進(jìn)行柱腳螺栓的預(yù)埋工作,平面位置和水平標(biāo)高的精度。在鋼骨柱生根處,由于混凝土澆筑時(shí),側(cè)向壓力較大,容易使螺栓產(chǎn)生偏移, 同時(shí)混凝土在硬化過(guò)程中內(nèi)部應(yīng)力的不斷變化,也將影響地腳螺栓的埋設(shè)精度,須進(jìn)行可靠固定。為 保證施工質(zhì)量,對(duì)錨栓的綁扎、固定、澆砼過(guò)程作以下具體的方案: A 、安放綁扎前的準(zhǔn)備: 基礎(chǔ)錨栓直接套在鋼模板中進(jìn)行鋼筋綁扎固定, 按四個(gè)錨栓孔位制作一鋼模板。 專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。、錨栓螺桿的安放、固定: B 在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)放入錨栓但不綁扎,套上模板,并校驗(yàn)中進(jìn)行綁扎錨栓。 下部活動(dòng)可調(diào), 安上螺母使錨栓桿件處于掛

8、在模板上狀態(tài), 將模板套入錨栓桿, 上口已被模板控制。 調(diào)整模板的軸線位置及標(biāo)高,調(diào)整無(wú)誤后固定模板。 調(diào)整錨栓的垂直度,標(biāo)高正確后將錨栓下部與鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 復(fù)測(cè)錨栓尺寸及模板軸線、 標(biāo)高,無(wú)誤后準(zhǔn)備澆砼。 、砼施工: C 砼從中心灌入, 保持砼推力四周均衡減少錨栓移位。 砼振搗時(shí)注意盡量不靠模板、錨栓及鋼筋。同時(shí)澆搗時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)不準(zhǔn)站在 模板上進(jìn)行操作。澆砼后立即進(jìn)行軸線復(fù)測(cè), 有誤差立即調(diào)整, 并找出原因以便其它基礎(chǔ)施工順 利。、進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù), 防止螺栓絲扣被 D 混凝土污染,并不得將螺栓絲扣劃傷。 材料準(zhǔn)備、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)

9、度計(jì)劃及三天安裝滾動(dòng)計(jì)劃的要 2.4 求進(jìn)行。 專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。2.5 、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備:原材質(zhì)量證明書(shū)、原材復(fù)檢報(bào)告、構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書(shū); 高強(qiáng)度螺栓連接附質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告; 栓釘質(zhì)量證明書(shū);油漆、防火砂漿質(zhì)量證明書(shū)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接施焊記錄、構(gòu)件母材鋼板無(wú)損探傷報(bào)告焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊工和探傷人員的資質(zhì)證明文件、焊縫外觀檢查報(bào)告;構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程檢查記錄、關(guān)鍵工序檢查記錄、構(gòu)件制作檢查記錄;栓釘焊接檢查記錄、構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)記錄 , 栓釘?shù)暮附釉囼?yàn)報(bào)告 .干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告;摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告;深化設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)變更2.6、嚴(yán)格遵

10、守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。三、施工部署1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨:1.1 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng),不能發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。1.2 、卸車(chē)時(shí)構(gòu)件應(yīng)放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?,注意不要使?gòu)件變形和扭曲。準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、 掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用, 以節(jié)省卸貨時(shí)間。 并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車(chē)用具必須分列,禁止混用。1.3 、運(yùn)送構(gòu)件時(shí),輕拿輕放,不可拖拉,以避免將表面劃傷。1.4 、構(gòu)件放在地面或樓面上時(shí),不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。1.5 、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé), 對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形,與有關(guān)人員協(xié)商采取措施

11、在安裝前加以修復(fù)。1.6 、卸貨時(shí),應(yīng)防止構(gòu)件從車(chē)上落下,應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。2、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn):2.1 、 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車(chē)資料。2.2 、 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀:主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長(zhǎng)度、梁總長(zhǎng)、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無(wú)異物等,若有問(wèn)題,應(yīng)立即通知加工廠,并會(huì)同有關(guān)部門(mén)決定處理方案。2.3 、 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告, 并按不同批號(hào)、 規(guī)格抽檢進(jìn)行預(yù)拉

12、力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。3、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理:3.1 、需在吊車(chē)兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)構(gòu)件堆放場(chǎng)地。3.2 、構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng),鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置,柱腳底板(下口)靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖?。鋼柱、鋼梁下須加墊木,并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。四、安裝方案1、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程: 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB 50205-2001 )施工施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配材料準(zhǔn)安裝機(jī)基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合測(cè)量放構(gòu)件驗(yàn)收,并做安裝標(biāo)施工條平臺(tái)安構(gòu)件矯組拼

13、清理作業(yè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件就校臨時(shí)固校正固定安裝順序拉條檁條驗(yàn) 鋼材及零、 部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告 測(cè)量記錄收 吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范()1.2 、施工安裝流程圖:、安裝工藝流程:場(chǎng)地三通一平)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)( 1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)屋面系統(tǒng)安裝檁條支撐系桿安裝柱梁涂料工程(先從支撐處)交工。裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備零星構(gòu)件安裝屋屋面大梁安裝校正屋面系統(tǒng)安裝工藝流程:準(zhǔn)備工作( 2)、 雨排水管道安裝固定。天溝安裝面檁條壓桿支撐安裝固定安裝高強(qiáng)螺、屋面梁連接程序:對(duì)接調(diào)整安裝螺栓固定( 3)

14、 密封。高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓初擰栓、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝分項(xiàng)工程2 、安裝前準(zhǔn)備2.1 、吊裝前準(zhǔn)備工作: 1)(、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查, 檢測(cè)和辦理交接手續(xù),其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求: A 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1柱腳表面( 1)標(biāo)高 2)水平度(±1.5mm 1/15002預(yù)埋板位置(注意截面處) (1)在支 ±5.0mm 10.0mm ±座范圍內(nèi) 2 ()在支座范圍外B 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。預(yù)埋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面,其支承面、范要求。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范

15、要、超出規(guī)定的偏差,在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除,求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品,為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。( 2)、地面準(zhǔn)備工作柱身彈線底層鋼柱吊裝前, 必須對(duì)鋼柱的定位軸線, 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高, 地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收, 并對(duì)鋼柱的編號(hào)、 外形尺寸、 螺孔位置及直徑、連接板的方位等等,進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后,劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線2.2 、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備:鋼柱起吊前,將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊,由塔吊起

16、吊就位。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。2.3 、鋼梁起吊準(zhǔn)備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩,鋼梁與柱連接后,將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓, 按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi), 掛在梁兩端, 與梁同時(shí)起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法,每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。2.4、鋼柱鋼梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝起重機(jī)吊車(chē)行駛路線270的 平均值 186 最大(kg)最小154222鋼柱起重機(jī)行車(chē)示意圖(一)、鋼柱的吊裝a、柱子就位柱子就位時(shí)首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置,此時(shí)可令塔吊將30 40

17、荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。b、標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴(lài)于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確, 安裝前要嚴(yán)格測(cè)量柱底, 因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)砼有 50mm的后澆,所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上, 調(diào)整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高, 提前用鋼板調(diào)整到高度。 鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高,無(wú)誤后拴好攬風(fēng)繩令塔吊落鉤。在復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度,然后測(cè)標(biāo)高。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1 米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。c、鋼柱垂直度校正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測(cè),柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部,無(wú)誤后固定柱腳,并牢固

18、栓緊攬風(fēng)繩。d、超長(zhǎng)體系焊接變形的預(yù)控平面外框變化的控制:主體外側(cè)柱以焊前向外傾2mm控制。高度變化的控制: 每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠,對(duì)大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。e、鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。吊裝采用單根鋼柱吊裝, 吊點(diǎn)為柱頭綁扎, 綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損,同時(shí)柱頭綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面50cm左右,使柱腳中心對(duì)準(zhǔn)地腳錨栓位置,然后徐徐升鉤,待鋼柱基本與地面垂直成 90 度時(shí),再用風(fēng)繩做細(xì)調(diào), 使柱腳與地腳錨栓就位, 就位落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行, 并在鋼柱就位后,立即進(jìn)行初擰作臨時(shí)固定, 同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定, 鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯

19、儀進(jìn)行檢查, 第一根鋼柱就從有支撐處開(kāi)始安裝, 立完支撐兩連的鋼柱后,即安裝支撐,支撐僅安裝好安裝螺栓,不能焊接固定死,以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。 以后按順序安裝下一根鋼柱, 安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁(柱頭和柱中) ,以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。(二)、鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝, 吊點(diǎn)四腳綁扎, 綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損,同時(shí)梁兩端綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm左右,然后徐徐升鉤,待鋼梁升至比柱高 50cm左右時(shí),用風(fēng)繩和吊車(chē)配合使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合,然后初檸高強(qiáng)螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和

20、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查,第一根鋼梁從有屋面支撐處開(kāi)始安裝, 安完支撐兩榀的鋼梁后, 即安裝支撐, 支撐僅安裝好安裝螺栓, 不能焊接固定死, 以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。 以后按順序安裝下一榀鋼梁, 安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條 (梁中和梁邊),以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩榀鋼梁后調(diào)整和終擰高強(qiáng)螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見(jiàn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。 ( GB50205-2001),本施工組織設(shè)計(jì)不再重復(fù)。(三)、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定使用螺栓(1)- 3633-83 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓,應(yīng)符合GB363210.9本工程所用高強(qiáng)度螺栓系的要求,

21、 所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理,磨擦面的抗滑系數(shù)大于 0.50 。(2)高強(qiáng)螺栓緊固軸力緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力,上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%螺栓直徑 d (m m) 20 24245 170 每批緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)(3) 施工扭矩值的確定終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、 A. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。施工終擰采用定值電動(dòng)扭復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰扭矩值如表 2 所示, 矩扳手,尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。24 )mm 20 螺栓直徑 d( 390 初擰扭矩( Nm) 310780)m 440終擰扭矩( N 扭矩( Nm)T=K P dCC K 扭矩系數(shù)( 0.11

22、0.15 )取 0.13B. 初擰采用初擰扳手進(jìn)行,按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。(四)高強(qiáng)度螺栓施工1、節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固,2、高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn), 設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求, 框架周?chē)穆菟ù┫蚪Y(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè), 框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入, 同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。3、高強(qiáng)螺栓連接副施工要求:A、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后,方可緊固。B、高強(qiáng)度螺栓施工前,應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù),合格后,方可安裝??够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工, 試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一

23、種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副,并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理,處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。C、高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整,當(dāng)接觸面有間隙時(shí),小于 1.0mm 的間隙可不處理,1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10 的斜面,使間隙小于 1.0mm,打磨方向應(yīng)與受力方向垂直,大于3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板,墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。D、不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。E、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打,如不能自由穿入時(shí),該孔應(yīng)用

24、鉸刀進(jìn)行休整,休整后的的最大孔徑應(yīng)小于1.2 倍螺栓直徑。修孔時(shí),為了防止鐵屑落入板縫中,鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊,待連接板迭密貼后,再進(jìn)行,嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。F、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn),并力求一致,高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí),螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。G、高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物; 焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用 專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。生銹處理方法時(shí), 安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的, 可用鋼絲刷除銹;銹蝕比較嚴(yán)重的,須用砂輪機(jī)除銹,按使用中要慎重;砂輪機(jī)打磨方向

25、應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直; 砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4 倍;砂輪要來(lái)回均勻打,不能將連接面處理成凹凸面。H、高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰,對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)完成。I、高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí),一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰, 應(yīng)先腹板后翼緣。 焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接, 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí),應(yīng)按先栓后焊的順序施工。4、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施( 1)、性能試驗(yàn) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格,保證其性能符合要求。 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn),應(yīng)在工廠進(jìn)行;連接副

26、緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn),可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。( 2)、安裝摩擦面處理 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù), 連接面應(yīng)平整, 不得有毛刺、 飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物,也不得有不需要的涂料;摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象; 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合, 對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙,應(yīng)進(jìn)行處理后連接。( 3)、安裝施工檢查 指派專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓, 在

27、終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí), 以擰掉尾部為合格,同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。 對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求, 則需要檢查擰固該螺栓所使用 專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。的扳手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備,出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件連接接頭檢查技術(shù)交底確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)書(shū)面交底確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)操作人員連質(zhì)量接評(píng)定扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)在同一包裝箱

28、中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符合號(hào)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)構(gòu)件摩擦面保持干燥,不得在雨中作業(yè)中間抽查自檢高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備,出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查資料整理高強(qiáng)螺栓合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 、材料及主要機(jī)具、電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)

29、過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),焊接 Q235鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接 16Mn鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條) 。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。、引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。、主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。2.2 、作業(yè)條件、熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求

30、。、環(huán)境溫度低于 0,對(duì)預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2.3、焊接前檢驗(yàn)、對(duì)工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,不合格者不得使用。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。、合焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合要求、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理,確認(rèn)符合規(guī)定。2.4、焊接中間檢查、定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。、多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行處理,并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下層的焊接。、對(duì)中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3、操作工藝3.1 、工

31、藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查3.2 、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:、平焊、選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長(zhǎng)度等,通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求, 定位焊是否牢固,焊縫周?chē)坏糜杏臀邸P物。、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。、焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。、引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi),使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及

32、時(shí)接和角接組合焊縫, 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板, 必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15 20mm處 專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處, 把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后,方可向前施焊。、焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離( 23mm)為宜。、焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為 34mm,堿性焊條一般為 23mm為宜。、焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 75°;二是焊

33、條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為 45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。、清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。、立焊:基本操作工藝過(guò)程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問(wèn)題:、在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般為23mm。、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條

34、與焊條左右方向夾角均為 45°;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60° 80°角,使角弧略向上, 吹向熔池中心。、收?。寒?dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿(mǎn),把電弧移至熔池中央?; ?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。、橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%,電弧長(zhǎng) 24mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為 70° 80°,防止鐵水下墜。 根據(jù)兩焊件的厚度不同, 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度, 焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?

35、70° 90°。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。、仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成 70° 80°角,宜用小電流、短弧焊接。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 、保證項(xiàng)目、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。、焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。、焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。4

36、.2 、基本項(xiàng)目、焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。、表面氣孔:、級(jí)焊縫不允許;級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t ;且 3mm氣孔 2 個(gè);氣孔間距 6 倍孔徑。、咬邊:級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫:咬邊深度 0.05t ,且 0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度 100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫:咬邊深度 0.1t ,且 1mm。注: t 為連接處較薄的板厚。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。4.3 、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差( mm)檢次驗(yàn)方法級(jí)級(jí)級(jí)1對(duì)焊縫余20 b 20.5 0.5 2.5 0.53.5用接高( mm)焊焊縫縫量

37、規(guī)檢查b 2030.5 0.5 3.503.5焊縫錯(cuò)邊0.1t 0.1t 且0.15t且不大不大于 2.0且 不大于 2.0于 3.02角焊角尺h(yuǎn)f 6+1.5 0 焊寸( mm)縫hf6 +3 0焊縫余hf 6+1.5 0高( mm)6+3 0hf3 組 T 形接頭、十字接頭、 t/4 合 角接頭焊縫焊角尺寸起重量 50t ,中級(jí)且 10t/2工作制吊車(chē)梁形接頭 Tb 注: hf 為連接處較薄的板厚, t 為焊縫寬度,為焊角尺寸。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。5、成品保護(hù)5.1 、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭, 不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5

38、.3 、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后, 方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 、尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸, 合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。 6.2 、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 、表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈

39、,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?,使熔池中的氣體完全逸出。6.4 、焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),必須使熔渣留在熔渣后面。7、焊工電弧焊操作技術(shù)7.1 、引弧、應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。 引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn) 10mm左右的待焊部位上,電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處, 再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。 焊縫連接時(shí),引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方 10mm處,電弧引燃后移至弧坑處,待填滿(mǎn)弧坑后再繼續(xù)焊接。7.2 、運(yùn)條焊接過(guò)程中,為了穩(wěn)定弧長(zhǎng),保持熔池形狀,控制焊縫成形,以期獲得均勻一致的焊縫, 焊條要作必要的運(yùn)動(dòng)。 這種

40、運(yùn)動(dòng)可以分解成三個(gè)基本動(dòng)專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。作。 沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn),以穩(wěn)定弧長(zhǎng)。 焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)。電弧在該方向上的行走速度,即為焊接速度。焊接速度的大小對(duì)焊縫成形有著重要影響, 應(yīng)根據(jù)焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。 如果需要,可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動(dòng),以獲得所需的焊接寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同,焊條擺動(dòng)方法也不同。常用的運(yùn)條方法及適用范圍見(jiàn)表 36。7.3 、收弧焊接結(jié)束是地,如果直接拉斷電弧,則會(huì)形成弧坑。凹陷的弧坑會(huì)減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中, 從而導(dǎo)致弧坑裂紋。

41、常用的收弧方法有: 劃圈收弧潮。 當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí), 焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng), 直至填滿(mǎn)弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接。回焊收弧法。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停,且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。 此法適用于堿性焊條。 反復(fù)熄弧引弧法。使用大電流或焊接薄板時(shí), 應(yīng)在焊縫終端作多次熄弧和引弧, 直到弧坑填滿(mǎn)為止。7.4 、各種位置焊接技術(shù)由于焊縫所處的空間位置不同,作用于熔滴、熔池的力發(fā)生了變化,因此不同位置焊縫的焊接特點(diǎn)亦有所不同。但有三個(gè)共同的要求:合適的工藝規(guī)范;正確的焊條角度;適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。焊接操作中,只要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀和大小, 并根據(jù)熔池變化情況不斷地調(diào)整焊條角度和運(yùn)條

42、動(dòng)作,就能控制焊縫成形,確保焊接質(zhì)量。六、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)( 1)材料進(jìn)場(chǎng),廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。( 2)檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。( 3)檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。( 4)檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等) 。( 5)彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。( 6)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域,同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施,材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝,以免損毀。2、吊運(yùn)( 1)材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前,須分批、分類(lèi)另放,不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。( 2)地面

43、堆放材料時(shí),為保持干燥必須鋪設(shè)枕木(枕木高 6 公分以上),材料不得接觸地面,枕木間距不得大于 3 公尺。3、材料吊上鋼梁施工要點(diǎn):( 1)放置鋼板之梁上,吊放鋼板前,須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。( 2)材料吊運(yùn)至屋架時(shí),吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6 公尺,兩端須加斜向吊帶,以防止滑落。 (每捆重不得大于 2 噸)。( 3)保持平穩(wěn)緩緩吊升,吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi),非吊裝人員不得靠近。( 4)吊升過(guò)程中,采光板或彩鋼板垂直系帶如有松脫,應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。( 5)采光板或彩鋼板緩緩下降,待吊車(chē)人員控制定位(檐口擋板)后,依序放下。( 6)材料吊至鋼梁上后,所有皮肋須朝上,板面應(yīng)朝同一

44、方向(便于安裝) ,并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼梁上(不得放置于檁條中央) 。4、檁條安裝:整平:安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平, 對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度, 安裝的檁條間高差控制在± 5mm范圍內(nèi)。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。彈線:檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定, 為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出, 經(jīng)檁條安裝定位,按檁條布置圖驗(yàn)收。固定:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定,固定前再次調(diào)整位置,偏差± 5mm。驗(yàn)收:檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收, 確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序,原則上是由上而下, 由常年風(fēng)尾方向起鋪。( 1)屋面a

45、、以山墻邊做起點(diǎn),由左而右(或同右而左)依順序鋪設(shè)。b、安裝底板,第一片板安置完畢后,沿板下緣拉準(zhǔn)線,每片依準(zhǔn)線安裝,隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離, 底板用自攻釘與檁條連接, 沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。c、鋪設(shè)玻璃絲棉,雙層玻璃棉按二分之一相互錯(cuò)開(kāi),以達(dá)到最佳保溫效果。d、在檁條上固定邊支座和中支座(可滑支鉸支座)。e、鋪設(shè)外板,并做全角度咬合。( 2)收邊a、屋面收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝) ,須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式,依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí),以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。

46、( 3)施工原則與自攻螺絲施工方法相同,僅板固定方式改變(以固定座) ,其固定方法:a、第一排第一個(gè)固定座,以自攻螺絲固定于檁條最左邊,然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線,接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板,壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋, 依前述方法施工,并調(diào)整平齊。專(zhuān)業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。d、按上述順序鋪設(shè), 最后所剩空間小于板寬一半時(shí), 僅用固定座短臂固定板片,其余空間以泛水收頭。e、如最后所??臻g大于板寬一半時(shí),則以固定座固定板片,其超出部分裁除。( 4)清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi),切鐵工作及固定螺絲時(shí),所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日

47、收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如 PVC布、鋼帶等)清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料,應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面,其受污染部分應(yīng)清洗干凈。( 5)注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí), 其外露面應(yīng)朝下,以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面,引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí), 沿排水方向應(yīng)踏于板谷, 沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上,且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向(排立向)搭接時(shí),疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15 公分以上,止水膠依設(shè)計(jì)圖施作,其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上(墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在 10 公分以上,擱置于衍條上)。d、自攻螺絲固定于肋板, 其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則, ±1.5mm 合格,其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水,其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí),應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f 、

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