新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制程序

1、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制程序 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制程序文件編號：生效日期：2012年05月15日版本/版次：A/0分發(fā)部門作成 審核核準(zhǔn) 日期 日期 日期變更履歷變更日期版次變更內(nèi)容備注1.0.目的：為建立一個符合快、穩(wěn)、準(zhǔn)之工程管制系統(tǒng)，新產(chǎn)品開發(fā)管制作業(yè)流程建立，促使相關(guān)部門在進行新產(chǎn)品開發(fā)時能有所遵循，同時確保技術(shù)經(jīng)驗得以累積，進而有效提升新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)，縮短新產(chǎn)品開發(fā)時程，降低新產(chǎn)品開發(fā)成本、使新產(chǎn)品成功的導(dǎo)入市場以及確保量產(chǎn)后產(chǎn)品的品質(zhì)及HSF環(huán)保達到客戶要求.2.0.適用范圍：凡新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、驗證、試作、驗收、試產(chǎn)、量產(chǎn)皆適用，新產(chǎn)品開發(fā)依型態(tài)區(qū)分： A類R&D：因市場需求，自

2、行設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品。 B類ODM：客戶委托開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品、包括聯(lián)合開發(fā)產(chǎn)品。 C類OEM：客戶設(shè)計委托制造產(chǎn)品。3.0.權(quán)責(zé)：3.1.業(yè)務(wù)課3.1.1業(yè)務(wù)課負責(zé)傳達由版本控制之進度表,并通知工程課。業(yè)務(wù)課負責(zé)一切樣品出貨之安排.與客戶洽談作業(yè)形式.客戶資料索取.與客戶洽談費用處理方式,索要客戶檢驗標(biāo)準(zhǔn).3.2工程課3.2.1負責(zé)圖面繪制,設(shè)計資料審查.3.2.2負責(zé)開發(fā)階段客戶端工程技術(shù)洽談.3.2.3負責(zé)依照模具制作控制程序進行模具開發(fā)與追蹤.3.2.4根據(jù)相關(guān)樣品需求單之要求進行樣品試作及品質(zhì)之確認.負責(zé)簽核階段性樣品,負責(zé)零件承認.3.2.5負責(zé)正式零件清單BOM之制作,負責(zé)圖面版本管控3.2

3、.6負責(zé)依據(jù)樣品制作產(chǎn)生之工程數(shù)據(jù)決定對策.3.2.7 負責(zé)樣品階段物料管控.3.3生管課：負責(zé)導(dǎo)入階段確定生產(chǎn)形態(tài),產(chǎn)能評估,物流評估；并負責(zé)調(diào)配人力及設(shè)備配合導(dǎo)入階段之運作；負責(zé)預(yù)警交期不能滿足生產(chǎn)之物料并提出對策.3.4品保課3.4.1負責(zé)先期品質(zhì)規(guī)劃.制作QC產(chǎn)品檢驗規(guī)范,客戶檢驗標(biāo)準(zhǔn)洽談與內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)擬定.3.4.2負責(zé)評估與客戶之間標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范之共識性.3.4.3負責(zé)階段性SIP之?dāng)M定及驗證,特殊檢驗規(guī)范之?dāng)M定及驗證.3.4.4負責(zé)制做并審核FAI,CPK及試作期間產(chǎn)品品質(zhì)水平審核.負責(zé)制作相關(guān)部分之試模檢討3.4.5導(dǎo)入階段量產(chǎn)前樣品制作時制作必要之檢驗辦法及抽樣計劃對品管員進行必要

4、之訓(xùn)練.3.4.6 品保課負責(zé)導(dǎo)入階段對3-5件以上之樣品數(shù)時符合標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范部分依據(jù)初步SIP部分進行檢驗.3.5制造課3.5.1負責(zé)先期制程規(guī)劃,階段SOP擬定.3.5.2負責(zé)依照生產(chǎn)指令制作樣品3.5.3負責(zé)在樣品制作過程中對模具結(jié)構(gòu)進行檢討并追蹤改善3.5.4負責(zé)制作相關(guān)部分之試模檢討3.6采購員負責(zé)進行材料成本評估.外購件廠商開發(fā)承認.4.0.定義：4.1新產(chǎn)品之定義4.1.1凡其中主要零件有新開模者.4.1.2凡其中主要零件(主架構(gòu)零件)因產(chǎn)能需加開新模具者.4.1.3以客戶別為單位者.客戶檢驗標(biāo)準(zhǔn)有本質(zhì)區(qū)別者4.1.4有特殊概念&特殊規(guī)范&特殊制程產(chǎn)生者.5.0.

5、作業(yè)內(nèi)容：5.1 產(chǎn)品市場評估階段：A類產(chǎn)品 5.1.1 新產(chǎn)品開發(fā)方針：PM主管依據(jù)公司發(fā)展目標(biāo)，策略以及考慮產(chǎn)品市場、客戶、競爭對手、開發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)、投資報酬率等因素，研擬出公司未來發(fā)展之新產(chǎn)品開發(fā)方針。 5.1.2 市場調(diào)查及新產(chǎn)品開發(fā)企劃書研擬：產(chǎn)品市場單位依據(jù)企劃書內(nèi)容，邀集相關(guān)成員負責(zé)進行市場信息搜集、專利調(diào)查，PM單位將各成員所搜集資料，予以匯總并依新產(chǎn)品開發(fā)評鑒分析表加以分析，并進行新產(chǎn)品開發(fā)企劃書研擬。5.2 設(shè)計規(guī)劃階段：(適用：A、B類) 5.2.1 新產(chǎn)品開發(fā)時程表研擬：新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查通過后，則產(chǎn)品市場負責(zé)人需指派PDT負責(zé)人成立項目開發(fā)團隊PDT(Project

6、Development Team)，同時需負責(zé)召集及職責(zé)分工，并規(guī)劃研擬整個項目新產(chǎn)品開發(fā)進度計劃表，以利后續(xù)作業(yè)展開時程管控與資源配置。 5.2.2 新產(chǎn)品規(guī)格需求書擬定：產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品市場單位所提供相關(guān)規(guī)格樣品或者本公司產(chǎn)品規(guī)格作成新產(chǎn)品規(guī)格審查記錄單，必要時送客戶確認并取得客戶同意。 5.2.3 構(gòu)想設(shè)計：必要時或客戶要求時，產(chǎn)品設(shè)計工程師依據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計概念和規(guī)格審查內(nèi)容，進行產(chǎn)品外觀造型草圖繪制、簡易機構(gòu)和功能概念設(shè)計圖面繪制，在構(gòu)想設(shè)計同時，應(yīng)注意是否有相似專利注冊。 5.2.4 雛型樣品制作：產(chǎn)品構(gòu)想設(shè)計草圖完成后，必要時即依此制作雛型樣品(Mock up sample)，有關(guān)

7、雛型樣品制作可采用紙糊，或產(chǎn)品工程師依手捏等方式制作，唯若屬改良產(chǎn)品型態(tài)，且相關(guān)尺寸規(guī)格與既有的產(chǎn)品變化不大時，此時產(chǎn)品工程師也可采用手板制作樣品，以縮短設(shè)計開發(fā)時程。5.3 產(chǎn)品設(shè)計階段：(適用：A、B類) 5.3.1 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃擬定：新產(chǎn)品規(guī)格書審查評估通過后，PDT產(chǎn)品設(shè)計項目負責(zé)人此時即依據(jù)新產(chǎn)品規(guī)格書，以及新產(chǎn)品開發(fā)進度計劃表，進行新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃研擬，產(chǎn)品設(shè)計項目負責(zé)人必須將整個產(chǎn)品開發(fā)項目之情況，告知產(chǎn)品功能以及外觀設(shè)計和機構(gòu)設(shè)計工程師，并要求個別提出開發(fā)時間表，待個別開發(fā)時間表取得產(chǎn)品設(shè)計項目負責(zé)人核準(zhǔn)后，各工程師才得以展開細部設(shè)計。5.4 設(shè)計驗證階段：(適用：A、

8、B類) 5.4.1 手板樣品制作：產(chǎn)品設(shè)計完成后，為確認設(shè)計圖面正確性與否，設(shè)計工程師可委托樣品試作中心進行樣品制作。 5.4.2 樣品尺寸規(guī)格檢測：樣品試作中心需依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計工程師圖面和尺寸規(guī)格要求制作樣品，一旦樣品制作完成后，樣品試作中心應(yīng)對樣品進行尺寸檢測并提供檢測報告。 5.4.3 樣品尺寸規(guī)格檢測確認：產(chǎn)品設(shè)計工程師在取得樣品試作之檢測報告后，即依據(jù)樣品制作完工報告連同檢測報告進行樣品驗收及確認.若檢測未通過即需重新制作或修改樣品，若經(jīng)確認無誤則此時產(chǎn)品設(shè)計工程師即可委托檢測單位進行功能檢測。 產(chǎn)品功能檢測：視開發(fā)產(chǎn)品等級及客戶之需求，產(chǎn)品設(shè)計項目工程師再將樣品送檢測。 5.4.4

9、工程單位送樣時，需清楚地告知檢測項目(可包括尺寸、散熱、噪音、電器特性、風(fēng)量風(fēng)壓、外觀、轉(zhuǎn)速、解熱等)以及相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)，一旦檢測完成后檢測單位需通知產(chǎn)品設(shè)計工程師前來確認檢測結(jié)果。 5.5 設(shè)計驗收階段：(適用：A、B、C類) 5.5.1 當(dāng)設(shè)計審查通過后或客戶設(shè)計委托開發(fā)(C類)，設(shè)計工程師必須對產(chǎn)品設(shè)計細部尺寸做最后定案及審核，并發(fā)行設(shè)計版圖面(X00版)。 5.5.2 新產(chǎn)品開發(fā)說明會：設(shè)計驗證審查階段完成后即需投入開模，于開模前夕為確保后續(xù)量產(chǎn)能順利展開，PDT負責(zé)人需召開新產(chǎn)品開發(fā)說明會，其目的在于將新產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)況及后續(xù)相關(guān)作業(yè)內(nèi)容告知有關(guān)部門，并確認后續(xù)相關(guān)準(zhǔn)備工作是否己同步展開，

10、相關(guān)進度是否可相互配合。 5.5.3 樣品送客戶承認作業(yè)：當(dāng)客戶有要求樣品必須經(jīng)客戶承認時，工程須會同品工依【產(chǎn)品設(shè)計管制作業(yè)辦法】進行作業(yè)。 5.6 量產(chǎn)放行階段： (適用：A、B、C類) 5.6.1 產(chǎn)品經(jīng)承認后，工程，品保，生產(chǎn)必須根據(jù)產(chǎn)品特性要求和客戶要求制定相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(如流程圖，BOM，流程圖，SOP及PMP，SIP等工程 / 品質(zhì)文件).工程負責(zé)流程圖，BOM，工程圖.品保負責(zé)PMP，SIP成品檢驗規(guī)范，IQC檢驗規(guī)范.生產(chǎn)部門可會同工程制定SOP，如組裝生產(chǎn)SOP.在正式導(dǎo)入生產(chǎn)之前，SOP需由工程 / 制造單位主導(dǎo)制定;正式導(dǎo)入生產(chǎn)后，正式SOP版可由制造單位提出，并報組裝

11、品管與工程審核，組裝生產(chǎn)核準(zhǔn)后發(fā)行并實施.生產(chǎn)部門在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)SOP有缺失，可修改，經(jīng)品管確認后，生產(chǎn)簽字生效.如組裝SOP在執(zhí)行過程中，工程部門可以提出修改SOP的意見，經(jīng)生產(chǎn)及品管部門同意并修改后，可以實施。 5.6.2 工程可依客戶首次訂單或量試評估，即依【產(chǎn)品設(shè)計管制作業(yè)辦法】提出小批量試作。 5.6.3 在小批量試期間，制工及品工必須依據(jù)各相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施教育并執(zhí)行，小批量生產(chǎn)及管制。 5.6.4 在量試期間，工程、品保制造單位必須詳細記錄各工站問題點及良品率統(tǒng)計。 5.6.5 量試檢討會：新產(chǎn)品經(jīng)小批量試作后，PDT負責(zé)人需召開量試檢討會。針對整個工程量試與承認過程

12、進行中之問題點及不良率，提出來共同檢討和稱許，以確保后續(xù)大量生產(chǎn)品質(zhì)、成本和交期。 5.6.6 產(chǎn)品移轉(zhuǎn)作業(yè)：產(chǎn)品工程項目負責(zé)人需依據(jù)產(chǎn)品工程圖面文件移轉(zhuǎn)清單上所詳列之內(nèi)容，將產(chǎn)品從設(shè)計開始到移交量產(chǎn)之前所有與現(xiàn)場生產(chǎn)制造有關(guān)圖面和文件一并移交給制造工程和生產(chǎn)制造單位，以確保后續(xù)大量生產(chǎn)順利展開。5.7導(dǎo)入階段之HSF環(huán)保物料管控方法特別定義:5.7.1新產(chǎn)品導(dǎo)入階段之HSF環(huán)保物料管控由工程課、業(yè)務(wù)課針對各階段之特點發(fā)出試用版控制之BOM(BOM中明確各階段HSF環(huán)保物料來源及驗貨方式).5.7.2樣品試做階段之HSF環(huán)保物料最終均需會合于倉庫, 倉庫需設(shè)定專用區(qū)域保管,此階段HSF環(huán)保物料需明確標(biāo)示,且在當(dāng)次樣品試作時發(fā)料徹底.5.7.3樣品試做HSF階段環(huán)保物料之管控(購料&收發(fā)料)在不能使用系統(tǒng)作業(yè)時均依手工作業(yè).5.8導(dǎo)入階段HSF環(huán)保物料之品質(zhì)管控方法特別定義:5.8.1新產(chǎn)品導(dǎo)入階段之HSF環(huán)保物料之品質(zhì)管控，由工程課和業(yè)務(wù)課針對各階段之