鋼筋制作安裝施工方案

1、.鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合試驗(yàn)區(qū)梅河綜合治理工程第二標(biāo)段液壓壩鋼筋專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：河南水利建筑工程有限公司梅河綜合治理工程二標(biāo)項(xiàng)目部.目錄一、工程概況3二、鋼筋原材料檢驗(yàn)3三、鋼筋制作安裝施工4四、鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收12五、鋼筋施工質(zhì)量控制13六、鋼筋綁扎的安全控制14.鋼筋制作安裝施工方案一、工程概況鄭州航空港綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)梅河綜合治理二標(biāo)起止長(zhǎng)空路（k3+480）至晴空路（ k6+850）共包括 5座攔蓄水建筑物，涉及到鋼筋制作安裝的建筑物有5#、6#、7#、8#、 9#、10#液壓壩六座。工程于 2014年12月30日開(kāi)工，工期 10個(gè)月，工程總承包施工單位河南水利建筑工程有限公司。

2、二、鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋在施工前，由工程技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審后的設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)計(jì)算出各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋和數(shù)量，提出釆購(gòu)計(jì)劃。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號(hào)等質(zhì)量證明書(shū)。2、鋼筋材料堆放要離地面 20cm以上，露天堆放要用防雨布遮蓋好，防止雨淋和污染。3、鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合 GB1499-98的規(guī)定。4、對(duì)不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國(guó)家對(duì)鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的鋼筋方可用于加工。檢驗(yàn)時(shí)以60t 同一牌號(hào)、同一爐 ( 批) 號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批( 質(zhì)量不足 60t 時(shí)仍按一批計(jì) ) ，允許由同一

3、牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。5、鋼筋檢驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)， 如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求， 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。6、鋼筋的拉力檢驗(yàn)和冷彎?rùn)z驗(yàn)都要符合DL/T5169-2002水工砼鋼筋施工規(guī)范附錄中表 1所規(guī)定的數(shù)值。.三、鋼筋制作安裝施工鋼筋制作安裝施工技術(shù)要求執(zhí)行DL/T5169-2002建筑砼鋼筋施工規(guī)范。鋼筋施工的工藝流程鋼筋下料及加工鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋接頭連接鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（一）鋼筋加工鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料鋼筋長(zhǎng)度放線鋼筋切斷鋼筋彎曲放樣鋼筋彎曲鋼筋接頭加工鋼筋驗(yàn)收和分類

4、堆存1、鋼筋下料（1）鋼筋下料依據(jù)結(jié)構(gòu)圖、鋼筋圖、施工組織設(shè)計(jì)和鋼筋配料單。充分考慮施工中的運(yùn)輸、綁扎和安裝條件。構(gòu)造要求、施工驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量要求。（2）鋼筋下料的準(zhǔn)備施工技術(shù)員進(jìn)行鋼筋下料前充分閱讀、理解設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)出鋼筋配料單。 經(jīng)作業(yè)隊(duì)主管技術(shù)員復(fù)核后送交項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目部審核無(wú)誤后簽字送鋼筋廠進(jìn)行加工。 一般釆購(gòu)的鋼筋定尺規(guī)格大多為 12m，在鋼筋下料中合理組合鋼筋長(zhǎng)度和根數(shù)，減小鋼筋加工中的損耗。鋼筋下料時(shí)注意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò) 50%，同時(shí)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長(zhǎng)度值。鋼筋下料長(zhǎng)度要充分考慮運(yùn)輸和澆筑要求

5、，豎向鋼筋下料長(zhǎng)度與砼分層高度協(xié)調(diào)一致，水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長(zhǎng)度為便于施工，對(duì)下料長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)控制。（3）鋼筋下料注意事項(xiàng)鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護(hù)層。.彎曲鋼筋的角度要準(zhǔn)確。鋼筋型號(hào)盡量減少。便于綁扎。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工廠布置鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行。因大量鋼筋為調(diào)蓄池鋼筋，鋼筋加工廠布置在調(diào)蓄池西邊。沉井鋼筋在沉井附近布置鋼筋加工場(chǎng)地，另設(shè)置成品堆放場(chǎng)和原材料堆放場(chǎng)地。（2）鋼筋配料、長(zhǎng)度標(biāo)記、切斷鋼筋配料、長(zhǎng)度標(biāo)記根據(jù)項(xiàng)目部審核的下料單，對(duì)鋼筋進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，優(yōu)化組合下料，盡量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場(chǎng)地，平鋪排齊。根據(jù)鋼筋下料單的下料長(zhǎng)度計(jì)算

6、鋼筋彎曲延伸長(zhǎng)度， 得出鋼筋的下料長(zhǎng)度， 并在鋼筋上進(jìn)行長(zhǎng)度標(biāo)記。鋼筋切斷鋼筋長(zhǎng)度標(biāo)記完成后，啟動(dòng)鋼筋切斷機(jī)，將鋼筋逐根切斷。用檢查測(cè)量長(zhǎng)度工具或切斷機(jī)工作臺(tái)的定尺卡板檢測(cè)切斷后的鋼筋長(zhǎng)度。對(duì)根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，先必須進(jìn)行試切，檢查無(wú)誤后再行加工。鋼筋切斷采用 GJ540型鋼筋切斷機(jī)。鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行（盤條調(diào)直）。在切斷配料過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、 縮頭或嚴(yán)重的彎曲頭等必須切除。切斷鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確， 加工偏差，符合規(guī)范規(guī)定。 切斷面應(yīng)平整、垂直、不得歪斜。切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便下一道工序順利進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎折。（3）鋼筋彎曲.劃線標(biāo)志：將要彎曲加

7、工的鋼筋分段尺寸標(biāo)記在鋼筋上，并符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。當(dāng)形狀比較簡(jiǎn)單和同一形狀根數(shù)較多的鋼筋進(jìn)行彎曲時(shí)， 在彎曲機(jī)工作臺(tái)上按各段尺寸要求，固定若干標(biāo)志，按標(biāo)志操作。試彎和加工：在成批鋼筋彎曲操作前，對(duì)各種類型的彎曲鋼筋和復(fù)雜的漸變圓弧鋼筋等按 1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖， 在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較， 直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止， 然后進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲的質(zhì)量要求級(jí)鋼筋末端需作 1800彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保 135 ，平直部分長(zhǎng)度為 10d，且箍筋雙肢相互平

8、行。彎曲鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于 12.5 倍鋼筋直徑。彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過(guò)下表中的允許偏差值。加工后鋼筋的允許偏差如下：項(xiàng)偏差名稱1 受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差2 箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差鋼筋彎起點(diǎn)位置廠房構(gòu)件3的偏差大體積砼4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差允許偏差±10mm±5mm±20mm±30mm±3°鋼筋加工技術(shù)要求鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、 無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長(zhǎng)度和角度符合設(shè)

9、計(jì)要求。.受力鋼筋加工全長(zhǎng)凈尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3°，箍筋各部份長(zhǎng)度的偏差± 5mm。鋼筋分類堆放每組鋼筋加工驗(yàn)收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分塊堆存，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時(shí)清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采用焊接處理后可作為架立筋用。廠內(nèi)鋼筋加工的成品， 堆放時(shí)間盡量縮短，以避免鋼筋生銹。（二）鋼筋安裝1、鋼筋安裝工藝流程在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求

10、。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。鋼筋安裝和綁扎的工藝流程測(cè)量放線搭設(shè)工作腳手架焊架立筋鋼筋綁扎接頭連接墊撐砼塊和預(yù)留保護(hù)層檢查校正鋼筋位置、尺寸接頭取樣鋼筋驗(yàn)收2、鋼筋安裝綁扎按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時(shí)先在墊層上彈好其位置線， 然后再進(jìn)行綁扎， 并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定，避免砼澆筑時(shí)插筋移位，另外在綁扎過(guò)程中還需注意以下事項(xiàng)。1）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。3）孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸小于 250 mm時(shí)

11、不另加鋼筋， 板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。3、鋼筋接頭連接.鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置， 同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過(guò) 50%，并且錯(cuò)開(kāi) 35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑大于或等于 25的鋼筋接頭以機(jī)械直螺紋連接為主， 焊接為輔，直徑小于 25的鋼筋接頭采用焊接， 直徑小于 20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。（1）鋼筋綁扎連接直徑 20mm的鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢； 中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢； 雙向受力筋必須全部扎牢。 搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi) 50

12、%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)， 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， 級(jí)鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表中的要求。鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋級(jí)別C25C30C34受受壓受拉受壓區(qū)級(jí)鋼筋30d20d25d20d級(jí)鋼筋40d30d40d25d級(jí)鋼筋50 d35d40 d30 d注：如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。（2）焊接連接直徑小于 25mm的、級(jí)鋼筋的接頭，均可采用焊接。焊接主要采用電弧焊，電弧焊目前主要

13、采用搭接焊和幫條焊。.搭接焊搭接電弧焊適用于 10 40mm直徑的熱軋鋼筋，本工程對(duì)直徑 25mm的級(jí)鋼筋采用搭接焊。 焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的 0.3 倍，但不得少于 4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的 0.7 倍，但不小于 10mm。搭接電弧焊的質(zhì)量要求：搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，在大體積砼結(jié)構(gòu)中，直徑不大于 25mm的鋼筋搭接時(shí)，鋼筋軸線可錯(cuò)開(kāi) 1倍鋼筋直徑。鋼筋搭接（幫條）焊長(zhǎng)度規(guī)定見(jiàn)下表鋼筋搭接（幫條）焊長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊縫型式搭接（幫條）焊長(zhǎng)度級(jí)單面焊 8d雙面焊 4d、級(jí)單面焊 10d雙面焊 5d鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)見(jiàn)下表鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)焊接位鋼筋直

14、徑焊條直徑焊接電流置(mm)(mm)(A)平焊10223.2 490 180254045180240立焊10223.2 480 150254045120170幫條焊.幫條焊適用于直徑 10 40mm的級(jí)鋼筋，水電工程施工中主要用于直徑大于 25mm的級(jí)鋼筋。 幫條焊采用同級(jí)別、 等截面的鋼筋作幫條， 一般采用雙幫條，焊縫高度、寬度及施焊方法等有關(guān)規(guī)定均與搭接焊的要求相同。焊接接頭鋼筋位置要求在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度 35d（鋼筋直徑） 范圍內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。同一排鋼筋接頭位置按35d錯(cuò)開(kāi)。（3）鋼筋鐓粗直螺紋連接本工程 25的鋼筋接頭采用直螺紋連接。鋼

15、筋鐓粗直螺紋連接施工程序如下：鋼筋切頭鐓粗套絲現(xiàn)場(chǎng)連接。鋼筋直螺紋接頭加工在鋼筋廠內(nèi)布置直螺紋接頭的加工場(chǎng)地和堆放場(chǎng)地，按加工程序布置鋼筋切斷機(jī)，鐓粗機(jī)和套絲機(jī)， 設(shè)備和場(chǎng)地必須滿足施工需要。鋼筋直螺紋接頭加工過(guò)程和技術(shù)要求如下。鋼筋的切頭鋼筋用砂輪或帶鋸進(jìn)行切頭，以保證切口平直。切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長(zhǎng)度符合工程的要求。鋼筋端面原則上要和軸線保持垂直，之間的夾角 10°時(shí)應(yīng)重新截頭。鋼筋鐓粗操作a、對(duì)鋼筋端面有外向的毛刺、飛邊用砂輪打平，鋼筋端部不能有彎頭，否則應(yīng)重新切頭后加工。b、鐓粗后鋼筋頭部尺寸見(jiàn)下表鐓粗后鋼筋頭部尺寸（單位：mm）項(xiàng)次2225 28L2

16、8+2.032+2.035+2.0d25+2.028+2.032+2.0.c、每班或每批正式加工前應(yīng)調(diào)整好鐓粗機(jī)，并先鐓粗3個(gè)鋼筋頭，檢查一下尺寸是否合格，待 3個(gè)試樣合格后，才投入批量生產(chǎn)。d、不得因第一次鐓粗不足而重新鐓粗一次，應(yīng)在切頭后再鐓粗。e、每鐓粗鋼筋頭 20個(gè)，要用卡尺檢查 3個(gè)鋼筋頭，是否有超差，如有超差應(yīng)全部檢查這 20個(gè)鋼筋頭。超差的鋼筋在切頭后重新鐓粗。設(shè)備要重新調(diào)整， 經(jīng)試驗(yàn)合格后再投入生產(chǎn)。f 、在第一次進(jìn)行鐓粗操作時(shí)，應(yīng)取鐓粗頭總數(shù)的3%，作抗拉試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度不小于母材的抗拉強(qiáng)度。套絲機(jī)操作每班或每批正式加工前調(diào)整好套絲機(jī)， 并試套 3個(gè)絲頭，待全部合格后才投入成

17、批生產(chǎn)。用套絲機(jī)機(jī)頭進(jìn)刀時(shí)要緩慢，避免發(fā)生沖擊，打壞梳刀。用套絲機(jī)套絲后的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到表中的名義尺寸。每 30個(gè)絲頭用螺紋卡尺抽查 3個(gè)絲頭的套絲長(zhǎng)度和螺紋中徑，如有不合格的要調(diào)整套絲機(jī)，試驗(yàn)合格后再投入生產(chǎn)。不合格的絲頭，應(yīng)重新套絲到合格長(zhǎng)度或切頭后重新鐓粗和套絲。每批（ 30個(gè)）絲頭套絲完畢并檢查合格后，立即戴上保護(hù)帽或擰上套筒對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)。填寫螺紋加工檢驗(yàn)記錄表，并記錄在案。套筒擰緊到絲頭上，外露螺紋不超過(guò)兩個(gè)完整扣為合格。超過(guò)兩個(gè)完整扣時(shí)，要擰開(kāi)套筒，檢查套筒和絲頭的尺寸，重新加工達(dá)到要求后才能重新擰上。鐓粗機(jī)和套絲機(jī)的操作人員都應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。直螺紋施工連接過(guò)程直螺紋連

18、接時(shí)除掉絲頭保護(hù)套，用鋼筋插入套筒，用手?jǐn)Q動(dòng)鋼筋 23圈以上，然后用管鉗擰緊， 形成鋼筋接頭。 螺絲接頭的連接， 要求用管鉗或其他工具，用一個(gè)人的力量擰緊就行， 具體擰緊力矩不作要求。 接頭擰緊后， 要檢查接頭的外觀，套筒兩端露出的螺紋長(zhǎng)應(yīng)大致相同， 有螺紋露出套筒兩個(gè)完整扣以下時(shí)為合格。超過(guò)兩個(gè)完整扣時(shí)，要擰開(kāi)接頭，檢查擰合長(zhǎng)度，撤下鋼筋處理。.絲牙有損壞的要重新理牙。當(dāng)由于各種原因而造成絲牙不能到位的要及時(shí)通知技術(shù)員改用其它方式連接。連接和檢查完成后，要填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。（4）豎向鋼筋接觸電渣焊 接觸電渣焊焊接前，應(yīng)先將鋼筋端部l00mm范圍內(nèi)清除干凈，夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，并使其軸線在

19、一直線上，兩鋼筋端部間隙為5mml0mm。采用鐵絲圈引燃法及 431號(hào)焊劑進(jìn)行焊接。進(jìn)行接觸電渣焊之前， 應(yīng)采用同型號(hào)、 同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù)，制作 5個(gè)抗拉試件。在試驗(yàn)結(jié)果符合要求后，才能按確定的焊接參數(shù)施焊。鋼筋接觸電渣焊的接頭，應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻， 沒(méi)有縫隙， 被焊鋼筋的軸線應(yīng)一致， 其最大的偏移不得超過(guò) 0.1 倍鋼筋直徑，且不得大于 2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開(kāi)重焊。 當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。四、鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（一）鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收程序鋼筋綁扎和接頭連接完成后，按鋼筋質(zhì)量檢查項(xiàng)目對(duì)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量自檢，并

20、通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋接頭取樣，鋼筋接頭試驗(yàn)檢查合格后， 施工技術(shù)員通知質(zhì)檢員進(jìn)行鋼筋復(fù)檢。最后由質(zhì)檢員通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收。（二）鋼筋接頭檢驗(yàn)1、接頭的工藝檢驗(yàn)對(duì)每種規(guī)格鋼筋， 制作不少于 3根的試件，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)， 當(dāng)三根試件的接頭抗拉強(qiáng)度均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05 倍母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)， 接頭工藝檢驗(yàn)合格。2、接頭現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收.鋼筋接頭檢測(cè)主要依據(jù)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96 ，鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96 ，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收；不足500個(gè)的也為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不同型式的接頭分開(kāi)按以上要求進(jìn)行取樣。對(duì)同一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件或在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。若有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如再有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。對(duì)不合格接頭，應(yīng)查明原因，并會(huì)商有關(guān)部門處理，處理方法及接頭部位記錄存檔。3、鋼筋質(zhì)量檢查項(xiàng)目（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間排距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭、位置及綁扎搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；（3）檢查砼保護(hù)層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固， 有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象， 鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)梅花型布置；（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆