靜壓工程樁方案

1、*以北地塊住宅項目三期樁基工程工程樁施工方案建設單位：*地產有限公司編制單位：*地基工程有限公司 目 錄 第一章：編制說明2第二章：工程概況3第三章：質量、安全、文明施工的工作目標4第四章：現場施工管理人員組織構架5第五章：施工主要設備表與個施工作業(yè)人員一覽表6第六章：工程樁施工方案7第七章：文明施工16 第一章：編制說明本施工方案計主要反映本工程的基本施工構想與方法，采用經濟、合理、安全可靠的施工方案編制而成的。我公司認真分析了影響本工程施工的各種因素，結合我公司的技術力量和科學管理水平，我們完全有能力、有信心將本工程優(yōu)質、高效地完成，使工程能按期順利完成。1、上海中建嘉好地產有限公司施工文

2、件、施工圖紙、工程量清單、合同條件、補充文件；2、<<上海市標準基坑工程設計規(guī)程>>(SS DG/TJ 08-61-2010)；3、<<建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范>> (GBJ50202-2002)4、<<地基基礎設計規(guī)范>> (DGJ08-11-2010)5、建筑機械使用安全技術規(guī)程 (JGJ33-2001)6、<<建筑地基處理技術規(guī)范>> (JGJ79-2002)7、<<建筑鋼結構焊接技術規(guī)程>> (JGJ281-2002)8、建設工程施工現場供用電安全規(guī)范（JG

3、50194-93）9、建設工程施工現場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準(DBG01-83-2003)10、其它未盡事宜請參照國家或地方有關規(guī)范或規(guī)程。第二章：工程概況2.1 一般概況 (1) 工程名稱： (2) 工程位置：地塊 (3) 建設單位： 限公司 (4) 設計單位：究院有限公司 (5) 勘察單位： （6）監(jiān)理單位： （7）施工單位： 2.2工程概況 東側：6#樓輪廓線距離東側用地紅線約11.3m，用地紅線以東為光潤路； 其他三側：內部場地，距離用地紅線較遠，場地開闊，目前暫為空地。位于上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)，場地東側為靜安花苑（2層別墅區(qū)），南側為內部場地，外側為規(guī)劃嘉程路，西

4、側為橫瀝河（土質邊坡），北側為東張涇（已填埋）?；颖眰龋簴|張涇，基坑邊線距用地紅線最近約11.4m；基坑西側：橫瀝河，基坑邊線距用地紅線最近約11.5m?；幽蟼龋簝炔繄龅?，外側為規(guī)劃嘉程路；基坑東側：德園路，路外側為靜安花苑2層別墅區(qū)，基坑邊線距用地紅線最近約8.6m。 2.3地質概況本工程依地質勘察報告。第三章：質量、安全、文明施工的工作目標一、 質量目標1 質量標準一次性驗收合格率為100%，I類樁須在90%以上，不出現III、IV類樁，并滿足樁基 所需的質量、技術要求。2 材料進場后復試全部合格，報驗手續(xù)及時，資料完整；3 嚴格選擇材料供應單位；4 嚴格按照批準的施工方案施工；二、

5、安全目標1、 事故負傷率控制在0%；2、 杜絕死亡、觸電、物體打擊事故；3、 管線、設備等重大事故為零；4、 突發(fā)災害天氣，安全事故為零。三、 文明工地目標1. 及時清理現場的建筑垃圾，保證現場及道路系統(tǒng)暢通；2. 搞好食品衛(wèi)生工作，杜絕食物中毒事故；3. 按上海市安全、文明標準化要求，創(chuàng)建筑施工現場安全文明標準化工地。第五章：施工主要設備表與施工作業(yè)人員一覽表項目經理：陳軍芳施工負責人：韓帥安全負責人：陳翠柏技術負責人：韓帥質檢員章丹楓測量員：吳超樁機施工班組質量員：錢俊施工員章丹楓生活文明管理現場文明施工資料員：陳濤安全員夏貴陽1機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1靜壓樁機600T

6、5臺2靜壓樁機400T3臺3吊機20t1臺4全站儀蘇州一光1臺5水準儀S38臺6經緯儀J616臺7電焊機16臺2各種施工作業(yè)人員一覽表職 名工 作 內 容人數備 注機 長負責本機施工、安全8專業(yè)班長負責施工班組的管理4樁 工靜壓樁操作人員72起重工負責型鋼預制樁起吊指揮2電焊工負責電焊、氣割操作16電 工負責現場用電安裝及安全用電2吊車司機型鋼起吊、重物搬運1測量員放線定位2輔助工搬運等雜物工作2合計109第六章 工程樁施工方案本工程樁基設計采用預應力管樁和預制砼方樁組成，采用靜壓樁施工工藝。共布置8臺壓樁機施工。為確保樁基滿足設計要求，保證施工進度，本工程采用5臺YJZ-600噸、3臺YJZ

7、-400噸靜力壓樁機進行施壓。在開始時施工時速度應緩慢，并根據監(jiān)測情況確定以后相應的施工施工進度。樁基工程作為一項隱蔽工程，其質量對整個工程的安全使用有著至關重要的影響，我公司對此施工過程及質量控制很是重視，以我們多年的施工經驗，對此我方建立了一整套完整的壓樁工藝流程，并在施工過程中嚴格按照此工藝施工，已確保工程質量。6.1、施工條件現場場地已經基本平整，三通一平已經完成，具備施工條件。  6.2、靜壓樁施工1、靜壓樁沉樁施工工藝流程 測量放線樁機定位吊樁、喂樁定位校核垂直度沉樁吊樁、對位、接樁電焊接樁沉樁送樁移位測 量 放 線吊樁、喂樁定位樁 機 定 位沉 樁 校核垂直度吊樁、對位

8、、接樁電焊接樁沉 樁移 位樁 機 就 位復 核 樁 位下節(jié)樁插入下節(jié)樁打入中節(jié)樁插入接 樁中節(jié)樁打入上節(jié)樁插入接樁送 樁2、施工技術措施(1)樁位定位1)、根據提供的軸線測量基準點，用經緯儀、水準儀建立基準點和分基準點，并建立明顯保護標志。2)、導出樁位軸線及樁位點、標高。并執(zhí)行測量復核、檢驗制度，經甲方監(jiān)理復檢驗收后施工。3)、在正式壓樁前對樁位進行再次復驗。對測量基線要定期復核，并及時修正，保存記錄。(2)樁機就位壓樁機就位時樁機中心應對準樁位，調整樁機支腿，校正樁機使之處于垂直位置。(3)吊樁：1).樁的堆放堆放場地必須平整、堅實，墊木與支承點保持在同一橫斷面上，裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋

9、擲、碰撞、滾落、吊運過程應平穩(wěn)，堆放層數不得超過3層。2). 樁的起吊采用單點吊，先栓好吊裝用鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁在樁上部約0.293L處，啟動卷揚起吊樁，使樁尖垂直對準樁位，緩緩放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周邊有5-10mm的間隙，樁帽與樁頂之間有相應的雜木、橡膠等彈性襯墊。(4)沉樁當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下。(5)接樁A.采用焊接法，接樁預埋鐵件表面清潔，上下節(jié)樁間的縫隙應用墊鐵片焊牢，焊接時應采取措施對稱施焊，以減少

10、焊縫變形引起節(jié)點彎曲，焊縫應連續(xù)飽滿，無咬肉，夾渣等缺陷，焊接后冷卻后（時間不小于3分鐘），方能施壓。B.接樁一般在距離地面0.5-1m左右的位置進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。具體控制方法：下接樁送至距地面0.5m左右即停止送樁，上接樁吊起后，用經緯儀照準接頭處，上下成一直線并穩(wěn)定時，進行焊接。C.下雨無防護措施時，不能進行焊接。(6)送樁 送樁桿的中心線應與樁身吻合一致，送樁至設計標高。送樁標高的控制采取如下方法：在樁區(qū)外穩(wěn)固構筑物外墻設置基準面，約高出地面1.50m，計算出送樁標高至該基準面的距離，然后以送樁桿與樁帽接觸面為起點往上丈量出該尺寸，并以油漆在送樁桿上作標記，送樁

11、時，當水準儀照準送樁桿所劃標記時，即停止送樁。(7)施工記錄1.靜壓樁樁端標高控制：由樁機駕駛員做施工記錄，注意壓力表讀數變化，記錄壓力變化較大時的油壓表壓力值，當下沉至設計標高，應記錄最后一次時的油壓表壓力值；并記錄壓樁過程中出現的各種異常情況。3.成品、半成品保護措施1).樁運至現場指定位置后堆放整齊?，F場指派專人按有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時預制構件單位應提供PHC管樁的出廠合格證 。2).樁堆放場地應堅硬平整，要求各層墊木上下對齊，最下層墊木應適當加寬，墊木支墊按吊點位置安放，堆放層數不超過4 層。3).預制樁應達到設計強度的70方可起吊，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，

12、水平吊運時，吊點距樁端0.207L(L為樁長)，單點起吊時，吊點距樁端0.293L。4).樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷。5).樁的強度在100后,才能運輸和沉樁,在沉樁前應查明強度和試驗報告,了解鋼筋、砼強度等級。6).吊運過程應保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。4.靜力壓樁對周圍環(huán)境的影響 靜力壓樁具有無震動，無噪音,無污染,施工現場干凈文明環(huán)保等優(yōu)點.但是,在飽和軟粘土地區(qū),壓樁會引起很高的超孔隙水壓力,由于其消散慢,產生累積疊加,波及鄰近范圍的土體隆起和水平位移.對周圍的建筑物及地下管線產生一定的影響,上海地區(qū)自第層粉質粘土以上均為第四紀飽和軟土層,壓樁施工的擠土效應是存在的,必須

13、采取必要的防護措施才能安全,順利,按時完成施工任務。5.施工場地周邊管線防護措施 據擠土樁施工機理造成的影響和我公司在上海飽和軟粘土地區(qū)壓樁施工資料分析,沉樁過程中擠土效應的大小和地基土的分布,組成及結構,構造,樁的大小,布樁形式,沉樁的數量,周圍建筑物的結構情況等有密切的關系,擠土影響的范圍在11.5倍的樁長范圍內.防護措施本著安全經濟的原則,采取以下三項防護措施,可以減小擠土效應對周圍建筑物及地下管線的影響.1).開挖防擠溝 防擠溝的實施,可以有效的阻斷壓樁擠土造成的淺層土水平,垂直位移,從而達到鄰近被保護對象尤其埋置于土中管線,房屋地面,條基等的保護。2).合理安排壓樁流程及適當控制沉樁

14、速率實踐證明,合理的壓樁流程及適當的控制沉樁速率均能減少壓樁施工的擠土效應,一般原則為:背離被保護對象進行沉樁.并根據變形監(jiān)測資料隨時調整壓樁流程,當孔隙水壓力在某一區(qū)域積累過大時,反映在這一區(qū)域的建筑物和地下管線變形也較大,這時可適當控制沉樁數量或以單體為單位自然分段跳壓等辦法來調節(jié)。 3).設置變形監(jiān)測系統(tǒng),進行信息化施工 由業(yè)監(jiān)測單位,對周圍建筑物及地下管線進行變形監(jiān)測,觀測其水平及垂直位移,同時,對深層土體位移(空隙水壓力)做好監(jiān)測,并將監(jiān)測信息成果表及時送我方分析研究,以便調整壓樁流程和沉樁速率及協(xié)商進一步采取必要的防護措施。 根據本工程建筑物分布情況，施工時可采用上述措施并加強施工

15、過程中的跟蹤監(jiān)測,可確保管線的安全。樁基礎施工必須嚴格執(zhí)行合同規(guī)定與施工圖紙技術說明，在施工全過程中認真按工序質量指標控制施工質量，嚴格施工管理，執(zhí)行工序交接審簽制度。6. 預應力管樁允許偏差、檢驗方法及常見問題與相應對策1、預應力管樁允許偏差、檢驗方法主控項目1樁體質量檢驗設計要求2樁位偏差第5.1.3條3承載力設計要求一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙樁徑（mm）管壁厚度（mm）樁尖中心線（mm）頂面平整度（mm）樁體彎曲±5±5<210<1/1000L2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間（min）上下節(jié)平面偏差(min)節(jié)點彎

16、曲矢高>1.0<10<1/1000L3停錘標準設計要求4樁頂標高(mm)±502、常見問題與相應對策（1）、沉樁困難主要原因1、樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2、壓樁時中途停歇時間過長。3、壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4、沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5、忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6、樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8、樁的接頭較多且焊接質量不好或

17、樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2、一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。3、進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4、詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6、嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7、樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。14 主要原因 主1. 壓樁機大身（平臺）沒有調平。2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3

18、. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。 相應對策1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2. 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應及時回填。5. 施工前詳細調查掌握工程環(huán)

19、境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8. 提高施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；

20、機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（2）、樁偏移或傾斜過主要原因1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良。相應對策1. 樁身砼強度達到設計值70%方可起

21、吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5. 根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證

22、一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。（3）、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉（4）、壓樁阻力過大主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 壓樁順序和壓樁進度安排不合理。相應對策1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。第七章：

23、文明施工7.1 安全保證措施建立以項目經理為首，由安全、技術、質量和專職安全員等管理人員組成安全保證體系，全面組織實施安全工作，堅持“安全第一，預防為主”的指導思想，健全建立各級崗位安全生產責任制，組織好項目經理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產網絡，制定主要工種的安全技術措施，加強安全技術交底。1、工人上崗前必需進行安全教育，用電設備必須有防雷接地及按規(guī)定安裝漏電開關，一切電源電路的安裝拆卸必須由持證電工進行，現場特種作業(yè)人員須持證上崗。進入現場必須戴安全帽，并系緊帶子。與生產無關人員不得進入施工現場。 現場設立警告牌。 2、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，  3、進入現場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。 4、開機時要有專人指揮，壓樁機司機和吊機司機必須熟練操作。在施工時必須