鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書.

1、南京煜典幕墻科技有限公司生產(chǎn)管理鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的：為規(guī)范生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、完善工序銜接管理，員工統(tǒng)一掌握生產(chǎn)崗位專業(yè)技能知識(shí)， 產(chǎn)品在工序生產(chǎn)過程中能熟知的標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)化自檢合格率、質(zhì)量意識(shí)的全面提升，達(dá) 到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。范圍：適用于車間每道工序的生產(chǎn)管理及檢驗(yàn)。工藝標(biāo)準(zhǔn)流程鋁合金門窗加工工藝流程，依次對(duì)鋸切下料工序、機(jī)加工（銃、沖、鉆）工序、組裝（接 中挺、裝五金件、膠條、組角、成框）等工序進(jìn)行制定。1 .型材鋸切下料工序檢驗(yàn)鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產(chǎn)的重要工序，是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)保證鋸切下料后的桿彳牛質(zhì)量處于受控狀態(tài)。所以鋁型材經(jīng)切割機(jī)的汀

2、r料后，必須對(duì)鋸切加工后的桿件嚴(yán) 格進(jìn)行檢驗(yàn)，并使尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)。1）檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求1 . 下料后型材長度（L） w 2000mm時(shí)，尺寸允許偏差為=0.3mm| >2000mm時(shí)，尺寸允許偏差為i0.5mm ；b.角度允許偏差為土 10;c.切割斷面毛刺高度< 0.1mm；d.型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）；注：上述項(xiàng)目的質(zhì)量要求是根據(jù)成品窗的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)，要確保成品窗的質(zhì)量，在下料工序提出的尺寸偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）檢驗(yàn)器具鋼卷尺、萬能角度尺、卡尺、深度尺。3）檢驗(yàn)方法a.下料長度。用鋼卷尺緊貼型材表面與

3、長度方向平行，一端定位從另一端讀出測量 數(shù)據(jù)。b.垂直度和角度。用萬能角度尺測量，測量時(shí)把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調(diào)整萬能角度尺另一邊至被測角度，最后使用微調(diào)調(diào)棘輪，即可測出角度數(shù)值；c.使用深度尺測量毛刺長度；d.目測切屑無無粘連在加工面上現(xiàn)象。鋸切下料工序檢驗(yàn)記錄格式見表合同編號(hào)工程名稱型材種類下料批量檢驗(yàn)數(shù)量操作者序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果備注1長度（mm）<2000,偏差 0.3 ,>2000,偏差土 0.51234562斜角偏差土 10'3直頭切口平囿與 側(cè)卸垂直度偏差土 10'4切口平囿粗糙度為 12.55切口平囿切屑無粘連、無污染6切口平囿毛刺

4、高 度小于0.1 mm7型材表向質(zhì)里不得有碰、戈IJ、拉傷痕檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)論2 .機(jī)加工（銃、沖、鉆）工序檢驗(yàn)機(jī)加工工序是指對(duì)鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產(chǎn)圖紙的要求，利用機(jī)械 加工設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備對(duì)型材桿件進(jìn)行的銃、沖、鉆加工。銃排水槽:1）質(zhì)量要求 a.排水槽的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b.型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕；2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標(biāo)卡尺;a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量排水槽位置、尺寸是否正確;b.用深度尺測量毛刺；c.目測型材表面質(zhì)量。銃外框組裝平臺(tái)：1）質(zhì)量要求：a.銃加工部位要與組裝基準(zhǔn)面平齊，不平度小于 0.1mm；b.型材表面不得有明顯的碗、

5、拉、劃傷痕；2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺；3）檢驗(yàn)方法a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙測量組裝平臺(tái)位置是否正確，尺寸是否符合要求；b.用深度尺測量加工面不平度；c.目測型材表面質(zhì)量，不得有卡傷和碰、拉、劃傷。銃（沖）扇料：推拉窗：組裝切口、滑道切口、鎖口、勾企凸面、裝滑輪切口。1）質(zhì)量要求a.切口的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b.切口和加工面應(yīng)平整，加工面與原連接面的不平度小于0.1mm,切口凹凸變形小于0.05mm 毛刺小于0.1mmc.型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗(yàn)方法a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量切口位置

6、是否正確，尺寸是否符合要求；b.用深度尺、塞尺測量不平度、凹凸變開和毛刺；c.目測型材表面質(zhì)量，如有卡傷和碰、拉劃傷痕，用鋼板尺測量損傷長度、計(jì)算面積。鉆（沖）孔工序:南京煜典幕墻科技有限公司生產(chǎn)管理推拉窗框組裝孔（上下端、中挺）、地角安裝孔（或 組合孔）、裝止退塊孔、緩沖墊 化也可 在扇上），扇組裝孔、裝滑輪孔。平開窗框、扇滑撐安裝孔（或合面安裝孔）、執(zhí)手安裝孔。1）質(zhì)量要求a.鉆（沖）孔位置、孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差符合圖紙要求；b.鉆（沖）孔表面應(yīng)平整、無明顯凹凸變形，毛刺應(yīng)小于 0.1mm；c.型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、

7、塞尺。3）檢驗(yàn)方法a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量孔徑位置是否正確，孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差是否符合要求；b.鉆（沖）孔表面應(yīng)平整，深度尺、塞尺測量凹凸變形和毛刺；c.目測型材表面質(zhì)量，不得有碰、拉、劃傷。3 .組裝工序組裝工序是鋁合金窗生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，必須對(duì)組裝后的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，使誤差控制在允許范圍內(nèi)。推拉窗穿毛條、平開窗穿膠條1）質(zhì)量要求a.使毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，不得過緊或過松。毛條長度應(yīng)與型材上安裝毛條槽的長度相同。膠條長度比型材上安裝膠條槽的長度長10mmfc右，框、扇擠角后切成45度角，膠條安裝后保持接頭嚴(yán)密，表面平整，密封條無咬邊；b.毛條

8、或膠條在型材上不得脫槽；c.目測型材表面質(zhì)量。安裝滑輪（推拉窗）：1）質(zhì)量要求a.滑輪規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑輪安裝后應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象;c.滑輪安裝后使用功能應(yīng)滿足使用功能要求。2）檢驗(yàn)方法a.測量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；c.手試滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，符合使用要求。組角和組裝框扇、裝配中挺：平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推拉窗框扇用螺釘連接組 裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構(gòu)件的在組裝窗框時(shí)，先裝配中挺。1）質(zhì)量要求a.鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差單位：mm項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差門

9、窗門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi) 側(cè)尺寸>2000±1.5>2000<3500±2.0>3500±2.5門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi) 側(cè)尺寸對(duì)邊尺寸之差>2000<2.0> 2000< 3500<3.0>3500<4.0門窗框與扇搭接寬度±2.0±1.0框、扇桿件接縫高低差相同截向型材<0.3相同截向型材<0.5框、扇桿件裝配間隙<0.3b.框扇組裝（組角）后，角度允許偏差為土 30'c.框扇組裝后，各配件應(yīng)到位，位置應(yīng)符合圖紙要求，配件應(yīng)牢固，無松動(dòng);d.型材外觀不得有

10、捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗(yàn)方法南京煜典幕墻科技有限公司生產(chǎn)管理a.窗框扇寬度和高度尺寸測量。將組裝好的框扇平放在工作平臺(tái)上，用鋼卷尺測量相對(duì)兩邊的實(shí)際尺寸。測量時(shí)，測量點(diǎn)應(yīng)距窗框扇組件端部100mmt （如圖8-1）。每個(gè)尺寸應(yīng)對(duì)兩端部各測一遍，取與公稱尺寸差距大的數(shù)據(jù)為測量數(shù)值。對(duì)角線長度尺寸測量。把組裝好的框扇放在工作平臺(tái)上，在所測對(duì)角線的兩個(gè)對(duì)角上放置小20mm圓柱測量棒，用鋼卷尺測量兩圓柱測量棒中心之間距離（如圖8-2）,再計(jì)兩對(duì)角測量值之差，即為對(duì)角線尺寸之差。b.框扇四角不平度的測量。把組裝好的框扇放在工作平臺(tái)上，用深度W次尺測量平臺(tái)與框扇之間的 距離；c.用

11、鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測量分格尺寸，計(jì)算分格尺寸之差；d.用深度尺或用平板尺和塞尺測量相鄰構(gòu)件的同一平面度。即用深度尺的測量基準(zhǔn)靠實(shí)在相鄰 零件中平面較高一側(cè)的型材表面，用測量頭測量零件較側(cè)型材表面。明每平尺靠在相鄰構(gòu)件中平面 較高一側(cè)的型材表面，用塞尺測量較低一側(cè)型材表面與直尺之間的距離；e.用塞尺從薄到厚依次試測兩構(gòu)件間的裝配間隙，直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可；f.用萬能角度尺測量框、扇角度；g.目測各配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無松動(dòng)；h.目測型材外觀質(zhì)量無污跡粘接劑外溢和碰拉劃傷痕有碰拉劃傷痕時(shí)，用鋼板尺測量損 傷長度、面積。平開窗裝配滑撐（或合頁、撐檔）：1

12、）質(zhì)量要求a.滑撐（或合頁、撐檔）的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑撐安裝應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c.滑撐安裝后應(yīng)開啟靈活，功能滿足使用要求；d.框扇四周搭接配合應(yīng)均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于土mm。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、深度尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.用游標(biāo)卡尺和鋼板尺測量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度； c.手試開啟是否靈活，能否滿足使用要求;d.把窗平放在工作平臺(tái)上，沿開啟扇四周在框上畫線，用深度尺測量搭接配合尺寸。平開窗裝執(zhí)手：1）質(zhì)量要求a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.執(zhí)手安裝牢固、可靠；c.執(zhí)手安裝后

13、，扇開啟、關(guān)閉靈活，功能滿足使用要求；2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.目測和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查執(zhí)手安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求。裝窗鎖、閉門器、插銷：1）質(zhì)量要求a.窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.安裝應(yīng)牢固、可靠、安裝螺釘符合要求，不準(zhǔn)有滑抵!象（門上的球形門鎖、閉門器、插鎖可在施工 現(xiàn)場安裝）；c.安裝后開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，功能滿足使用要求。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.目測和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查安裝的牢固

14、程度；c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求。裝地角（使用卡形地角在現(xiàn)場安裝）：1）質(zhì)量要求a.地角安裝位置，數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；b.安裝應(yīng)牢固，可靠。生產(chǎn)管理南京煜典幕墻科技有限公司 2）檢驗(yàn)方法 a.目測地角數(shù)量，鋼板尺測量安裝位置；b.手試安裝是否牢固、可靠。裝玻璃：1）質(zhì)量要求a.裝玻璃時(shí)，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應(yīng)符合要求；b.玻璃尺寸應(yīng)符合要求，保證每邊的搭接量；c.窗扇玻璃四周應(yīng)用一根完整連續(xù)的膠條密封，接口不易設(shè)在轉(zhuǎn)角部位，轉(zhuǎn)角處剪成45°角對(duì)接，但 不得扯斷膠條；d.玻璃兩側(cè)的密封膠條應(yīng)接口嚴(yán)密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象，膠條松緊適度；e.平開窗、

15、固定窗的玻璃壓條裝配后應(yīng)牢固，對(duì)接處間隙不大于0.5mm,不平度不大于 0.5mm o2）檢驗(yàn)器具：鋼卷尺、深度尺、塞尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.用鋼卷尺測量玻璃尺寸，用游標(biāo)卡尺測量玻璃厚度是否符合要求；b.用塞尺測量玉條裝配間隙 用深度尺測量和度；c.其它項(xiàng)目用目測或手試是否符合要求。推拉窗裝緩沖墊、防盜塊：1）質(zhì)量要求緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固，自由松動(dòng)脫落，滿足使用功能要求。2）檢驗(yàn)方法：目測、測量位置是否正確，手試是否牢固，不松動(dòng)。成品檢驗(yàn)鋁合金門窗成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。1 .出廠檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)要對(duì)成品門窗的主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，包括構(gòu)件連接、扇的啟

16、閉、南京煜典幕墻科技有限公司生產(chǎn)管理門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。具檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求如表 所示。鋁合金門門窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目單位：mm項(xiàng)目 名稱序號(hào)檢驗(yàn) 項(xiàng)目技術(shù)要求關(guān)鍵 項(xiàng)目1氧化膜 厚度品 種陽極氧 化電泳涂漆粉末噴涂氟碳噴涂厚 度AA15B有 光、亞 光透 明漆B有 光、亞 光有 色漆um> 40um> 30（二涂）>40（三涂）主要 項(xiàng)目2構(gòu)件連接窗，肉件連接應(yīng)牢固、不缺件、不松動(dòng)3扇的啟閉扇的啟閉力小于 50N4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足使用要求項(xiàng)目5槽口寬度、高度 構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸 之差2000±1.5>2000 &l

17、t;3500±2.0>3500±2.56槽口寬度、高度 構(gòu)造內(nèi)側(cè)對(duì)邊 尺寸之差<2000<2.0>2000 <3500<3.0>3500<4.07窗槽口對(duì)角線 尺寸之差 （L）<2000<2.5>2000<0.38框扇構(gòu)件接縫 高低差<0.39裝配間隙<3.510搭接寬度偏差窗土 1.0門土 1.011附件質(zhì)量附件應(yīng)符合同級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件 鍍層完整，無脫落、腐蝕等現(xiàn)象。12色澤質(zhì)量相鄰構(gòu)件的著色表面應(yīng)基本一致，無明顯色差13表向質(zhì)里表面不應(yīng)后鋁屑、毛刺、油斑、或其他污

18、跡、錘痕、, 接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。菱配連2)抽樣方法外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗(yàn)。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，從每個(gè)出廠檢驗(yàn)( 交貨)批中的不同品種、系列、規(guī)格 分別隨機(jī)抽取10%且不彳#少于3樟。3)檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺、(|)20mnH柱測量棒、0100N管形測力計(jì)、檢驗(yàn)工作臺(tái)、螺絲刀、測膜儀等。4)檢驗(yàn)方法(1)構(gòu)件連接。目測構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。(2)扇的啟閉。將窗安裝在工作臺(tái)架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用 0100N管形測力計(jì)檢測。檢驗(yàn)平開窗時(shí)

19、，使測力計(jì)作用力垂直于窗平面；檢驗(yàn)推拉窗時(shí)，使測 力計(jì)作用力平行于窗平面；作用點(diǎn)處于窗把手處。測量三次，取其平均值。(3)附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。(4)門窗槽口寬度、高度尺寸。測量位置及方法見圖。(5)門窗槽口對(duì)邊尺寸之差(E)。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。(6)門窗槽口對(duì)角線尺寸之差( L) o測量位置及方法見圖。(7)同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，用深度尺或直尺和塞尺狽限同一平面兩構(gòu)件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測量構(gòu)件之間的聊己間隙，用塞規(guī)從小到大(或聞組合)依次

20、試測，直至松緊適度為止，計(jì)算出塞規(guī)的厚度即可。(8)搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號(hào)，用深度尺或游標(biāo)卡尺測量搭接配合面，計(jì)算出偏差即可。(9)附件質(zhì)量。采取目測、手試、測量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。(10)膜厚。用渦流測厚儀測量，測量時(shí)將渦流測厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樟至少測量三個(gè)點(diǎn)。(11)色澤質(zhì)量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應(yīng)基本均勻一致，無明顯色差。觀察時(shí)，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12)型材表面質(zhì)量。目測檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計(jì)算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測，對(duì)表面質(zhì)量缺陷深度不能確 定時(shí)，可在缺陷處涂色，采用打磨法測量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕， 但不得超過0.05mm(13)表面質(zhì)量。目測檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外 溢。整個(gè)窗表面應(yīng)光潔明亮。5)判定規(guī)則(1)單樟窗a.關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；b.