鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標準

1、0240鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50205-20011、范圍本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準備2.1 材料2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料 等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉗銘紅環(huán)氧酯防銹漆 等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面 漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆 等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.2 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉 絲、小壓

2、縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中 毒事故。2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、操作工藝3.1 工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收。3.2 基面清理：3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需 涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2 基面清理除

3、銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量 要求見表3.2.2的規(guī)定。表3.2.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除 銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等 底漆或防銹漆2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆1/23.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的 表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方 法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。3.2.3.2 酸洗除銹，

4、它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵 銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果 有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工 具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3.3 底漆涂裝：3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色 澤、粘度均勻一致。3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4 待第一遍

5、刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使 漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會 使漆膜厚度均勻一致。3.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆3.4 面漆涂裝：3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地 去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝 焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。3.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪 拌，保持色澤均勻

6、。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4 涂裝工藝采和噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到 作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在 0.40.72。3.4.5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴 涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。3.5 涂層檢查與驗收：3.5.1 表面涂裝施工時和

7、施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4、質(zhì)量標準主控項目3.5.4 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表 面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合 表4.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)彳不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級8923規(guī)定的圖片對照

8、觀察檢查。表4.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除 銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等 底漆或防銹漆2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆1/23.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層 干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150仙m,室內(nèi)應(yīng)為125小由其允許偏差為-25卜m每遍涂層干漆膜厚 度的允許偏差為-5 mr檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)彳不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測 5處，每處的數(shù)值為3個相距50測點涂層 干漆膜厚度的平均值。一般項目3.5.6 構(gòu)件表面

9、不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流 墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3.5.7 當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到 70犯上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%且不應(yīng)少于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試 驗9286執(zhí)行。3.5.8 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、成品保護5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷

10、涂層。5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、 影響涂層的附著力。5.3 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.5 注意的質(zhì)量問題6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538c之間為宜，當天氣溫度低于5c時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層 材料施涂6.2 當氣溫高于40c時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40c時，在鋼材表面涂刷油漆 會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3 當空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。6.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部

11、位，提前除銹，提前涂刷。7、質(zhì)量記錄7.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。7.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。7.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。8、安全環(huán)保措施8.1 各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。揮發(fā) 性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。妥善保管。8.2 庫房應(yīng)通風良好。不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他 物應(yīng)保持一定的安全距離。8.3 用噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修 理或更換。8.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品。嚴禁吸煙。8.5 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等

12、廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。8.6 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴除，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。8.7 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護裝置。8.8 刷外開窗扇.必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油.應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。8.9 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對國外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準/金屬表面防腐涂裝施工工藝要求-江蘇大順防腐公司1總貝U1.1 技術(shù)規(guī)范涵蓋的兩個種類的富鋅漆，只有一個定義：在露底和細小擦損部位涂層漆膜不連續(xù)的情況下也能保護

13、裸露金屬。1.2 涂料種類可以分為無機鋅粉和有機鋅粉兩大類。1.3 技術(shù)規(guī)范不涉及可焊底漆，即車間保養(yǎng)底漆，如 油漆30 o1.4 富鋅涂層，不論其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各種環(huán)境下廣泛運用。在不同的工作環(huán)境下，不同種類的富鋅漆在施工中出現(xiàn)的具體涂層破損情況，請參考一指導(dǎo)12.00或向油漆制造商咨詢對鋅粉涂層外露規(guī)范的相關(guān)建議（見章節(jié)12.1注意事項）。1.5 富鋅涂料應(yīng)該可以單獨使用，或作為多種涂料配套系統(tǒng)中的底漆，而且適合于噴涂施工。2應(yīng)用類型2.1 技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用2.1.1 符合本技術(shù)規(guī)范的鋅粉底漆應(yīng)依據(jù)涂料的品種和鋅含量等級分門別類。2.1.2 如果沒有明確的指定涂料品種，那么

14、種類I （無機鋅粉類）和種類（有機鋅粉類）都可以接受（見章節(jié) 2.3 ）。2.1.3 如果沒有明確規(guī)定具體的鋅含量，那么鋅粉含量等級1、 2和3都是可以接受的（見章節(jié)2.3 ）。該種類鋅粉底漆可以由（13）種成分構(gòu)成。2.2 組成本技術(shù)規(guī)范所述的富鋅涂料，一般含有金屬鋅粉、功能性添加劑（助劑），以及有機或無機的油漆主劑和相應(yīng)的溶劑（見章節(jié)12.2注意事項）。2.3 油漆主劑的類型2.3.1 種類：2次硬化類無機鋅粉涂料 /水溶性無機鋅粉。包括硅酸鹽、磷酸鹽和改性物，必須能通加熱固化或用固化劑 固化。2.3.2 種類：自固化無機鋅粉涂料 /水調(diào)整型。包括含水溶性硅酸鹽、硅酸四鏤、磷酸鹽和改性物。

15、這類涂層的固化是通過金屬鋅、硅酸鹽、鋼板基材和 2間、的反應(yīng)來實現(xiàn)的。涂層在水分的揮發(fā)過程中會產(chǎn)生2。2.3.3 種類：自固化無機鋅/溶劑調(diào)整型。它包括鈦白粉，有機硅及硅聚合改性物。該類涂料的固化是鈦、聚合硅化合物和金屬鋅之間的反應(yīng)，完成取決于大氣中的濕度。2.3.4 種類 有機鋅粉涂料。本技術(shù)規(guī)范所述的有機鋅涂料。它是通過化學反應(yīng)或溶劑揮發(fā)來實現(xiàn)固化。（見章節(jié)12.3注意事項）。在特定條件下，可以加熱促進干燥和加速固化。2.4 鋅粉含量等級分類鋅粉涂料應(yīng)依據(jù)金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級分類劃分：1級：鋅粉含量85% ; 2級：77%哮辛粉含量 85% ; 3級：65%甯辛粉含量 7

16、7%。3參照標準3.1 除非另有規(guī)定外，只有最新頒發(fā)和修訂（版本）的參照標準，在受邀招投標才是有效。3.2 如果以下所列的參考標準和本技術(shù)規(guī)范有不一致的地方，以本技術(shù)規(guī)范為準。3.3 標準和綜合標準指南（13 ）:指導(dǎo)確認和使用電腦化制作工業(yè)涂料及材料的產(chǎn)品技術(shù)說明書。3.4 :用磁性膜厚儀測量涂層干膜厚度。* 油漆 29: 犧牲陽極型鋅粉底漆及基本功效。油漆30 ：可焊性無機鋅粉底漆。1 ：溶劑清洗。5 .1 ：金屬出白噴丸（ 砂 ） 清理（表面處理）。指南 12.00 ：富鋅漆涂層系統(tǒng)指導(dǎo)。* 12.01 ：單一富鋅漆涂層體系。3.4 美國 國際標準A572 :高強度低碳合金鋼（軻銳合金）

17、的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范標準。B117 ：鹽霧試驗方法。D185 ：油漆、漆漿和顏料的細度測試方法。* D562 ：斯托姆斯粘度計測量涂料粘度的方法。D520 ：金屬鋅粉顏料的技術(shù)規(guī)范。D714 ：評判涂層氣泡的標準方法。* D1296 ：揮發(fā)性溶劑和稀釋劑的氣味測試方法。* D1308 ：家用化學清洗劑和各色有機類面漆的影響試驗方法。* D1475 ：油漆比重的檢測方法。* D1535 ：用 “ ”顏色標準來確定所需顏色。* D1640 ：有機涂料在室溫下成膜、固化和干燥的試驗方法。 D1654 ：油漆樣板在腐蝕環(huán)境下評判的試驗方法。* D2369: 涂料揮發(fā)分的測試方法。* D2371: 溶劑型涂料中

18、顏料含量的檢測方法。* D2621 ：紅外法測定溶劑型涂料中主劑固體含量的試驗方法。D3278 ：用 “ ” 閉口杯測量液體閃點的試驗方法。D3359 ：膠帶法測量附著力的試驗方法。D4380 ：液態(tài)油漆和有關(guān)各類色漆的取樣方法。D4417 ：鋼板表面在噴砂（ 丸 ） 處理后表面粗糙度的現(xiàn)場測試驗方法。 * D5894 ：油漆樣板（金屬樣板涂上油漆）進行腐蝕循環(huán)試驗和 （老化）試驗。即在干/ 濕（霧）交替試驗箱和冷凝水交替試驗箱中進行試驗。3.5 美國國家標準研究所標準Z129.1 ：危險性工業(yè)化學品警示標識。3.6 美國國家技術(shù)規(guī)范和標準FE D -S T E- 1 4 1 ： 油漆、清漆、

19、蠟漆和相關(guān)材質(zhì)的檢驗、取樣和試驗方法。* 方法3011：（打開包裝桶時）容器內(nèi)的（油漆）狀態(tài)。* 方法4331：噴涂性能。* 方法4541：干膜外觀和性能。有“*標準的僅供參考，不列為本技術(shù)規(guī)范的要求。 ”4 成分組成4.1 供應(yīng)商應(yīng)全面提供產(chǎn)品在生產(chǎn)中所選用的原材料和相關(guān)生產(chǎn)工藝的信息資料。4.2 顏料4.2.1 這些涂料中的主要顏料成分必須是D520 所規(guī)定的金屬鋅粉（見注意事項12.4 ），并且漆膜干膜中的金屬鋅粉含量應(yīng)滿足章節(jié)2.5 的規(guī)定。4.2.2 其他顏料成分包括體質(zhì)顏料、催干劑、著色顏料、防沉劑和活化期控制助劑。5 標準試驗條件5.1 試驗樣板：熱扎鋼板做成的試板，符合 72規(guī)

20、定，其樣板尺寸為 （100 150鄭.2）或更大。樣板在噴砂處理前須按1要求先用溶劑清洗。試驗樣板需按 5要求進行噴砂處理，并達到表面粗糙（4457） m m。噴砂后粗糙度的檢測須按D4417的方法 C 實施。5.2 施工：每道涂層需依據(jù)供應(yīng)商書面推薦的規(guī)范進行噴涂施工。5.3 干膜厚度：試板涂層的干膜厚度D F T須符合油漆商書面推薦的最小厚度要求和不超過油漆商規(guī)定的最小厚度的25 mm 。如果沒有推薦厚度，一般厚度要求在 （6090）。干膜厚度須依據(jù)附件”的規(guī)定測量。5.4 固化：涂料的干燥和固化須遵守油漆商的書面推薦的方法。試驗前，已涂好油漆的試板須在相對濕度55% 以上的環(huán)境下放置和養(yǎng)

21、護至少30 天。5.5 刻劃加速線：在涂好油漆的試樣的面上刻劃兩條平行線， 暴露出涂層下的金屬底材。 每條線須距離試板兩側(cè)邊緣至少2.5 ，與頂和底相距至少5 ，每條線長至少6 。兩條線可以垂直刻劃，或者以一定角度交*刻劃。參照1654 加速線刻劃操作程序。5.6 試板的背面和邊口：使用一種油漆和膠帶封密每塊試板的背面和邊口，對這些表面提供必要的保護。6 液態(tài)涂料6.1 混合：多組分涂料的液態(tài)部分必須要混合和分散均勻、穩(wěn)定、無噴，附合本技術(shù)規(guī)范要求。6.1.1 多組分涂料的顏料部分（粉狀物）在混合前須干燥和疏松狀包裝。6.1.2 混合好的油漆用機械攪拌器攪拌，達到分散均勻，不出現(xiàn)不良形態(tài)。6.

22、1.3 混合后，多類粗粒和漆皮的殘留物，依據(jù)D185 要求，用 60 目的濾網(wǎng)來篩?。ㄒ罁?jù)不同種類而定），其重量應(yīng)不高于油漆總重量的 0.5% 。如果是新技術(shù)產(chǎn)品，相關(guān)各方可以協(xié)商確定（修改）篩（濾）網(wǎng)目數(shù)規(guī)格的大小。6.2 活化期：多組分富鋅涂料的活化期。已按油漆商的產(chǎn)品說明書要求混合后等待施工的油漆，放置時間不能超出活化期。油漆商應(yīng)提供因為濕度和溫度變動而引起其活化期的變化而產(chǎn)生的不同條件下的活化期數(shù)據(jù)。對于那些接近活化期尾期施工的油漆，即使其混合和施工也確實是正常的，其涂層也必須依據(jù)章節(jié)7.2 要求進行附著力測試，并合格。6.3 儲存期：不論是多組分涂料還是單組分涂料，規(guī)定的儲存期內(nèi)，不

23、允許變稠，不然會影響油漆性能和施工性能。涂料及組分須裝入封閉性好的包裝桶里，不能開封，在 （1032） 存放，自發(fā)貨之日起6 個月內(nèi)不出現(xiàn)凝絮、膠化、起泡和干裂現(xiàn)象。1.4 性能指標：涂料混合后須適合噴涂施工，在油漆商推薦的漆膜厚度范圍內(nèi)，依據(jù)141 和方法 4331 或 4541 進行檢測，施工時不應(yīng)出現(xiàn)條紋、流掛和其他漆膜缺陷。1.5 閃點：依據(jù) D3278方法。最低閃點值：對于水溶型類無機鋅粉漆為無”,溶劑型類無機鋅粉漆（種類I ）和有機鋅粉類底漆（種類U）為 4.4C o7 實驗室測試漆膜物理性能的試驗7.1 干裂試驗：按照章節(jié)5.1、 5.2和5.4要求制作樣板（涂漆）和養(yǎng)護，涂層的

24、干膜厚度> 125 m m,在不用放大鏡的情況下，用目測時看不出干裂。7.2 附著力：依據(jù)章節(jié)5 的要求施工和固化的涂層，選用 A S T 3359 的 B 法。不允許有涂層內(nèi)油漆剝落或涂層間的層面剝離。但劃痕周邊的附著力稍低一些是可以接受的。附著力等級要求：不低于4B 。8 加速老化試驗8.1 鹽霧試驗：依據(jù)章節(jié)5制備3塊平行試板，放置于符合 A S T 117要求的鹽霧箱內(nèi)，無機鋅粉類（種類I）試馬金3 000h , 有機鋅粉類（種類U）試驗 1 000h （見注意事項12.5和12.6 ）。8.1.1 銹蝕評判：在達到規(guī)定的實驗時間后，所檢查的每塊油漆樣板的表面應(yīng)無銹蝕點，加速線區(qū)

25、可以允許出現(xiàn)輕微的銹蝕。銹蝕所產(chǎn)生的銹水跡（痕）可以忽略不計。樣板的邊緣6 內(nèi)可以不計入。8.1.2氣泡評判：在達到規(guī)定的試驗后，種類I的涂層應(yīng)無氣泡，種類II的涂層可以接受M （中等）氣泡，參照D7148.1.3 加速線劃痕的評判：在達到規(guī)定的試驗時間后，加速線劃痕區(qū)應(yīng)不出現(xiàn)涂層的底部凹缺。9 標識9.1 標識符合Z192.1 要求。9.2 技術(shù)參數(shù)應(yīng)按指南 13 要真實地分門別類目的列出所有參數(shù)值。10 交驗10.1 按照本技術(shù)規(guī)范來提供所需的涂料（材料），并須由購買方或其授權(quán)代表及時檢驗。購買者將有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)范要求的涂料（材料），見注意事項 12.7 或 12.8 。如有爭議，

26、除另有規(guī)定外，應(yīng)依據(jù)購貨合同進行仲裁和協(xié)商解決。若無法仲裁，可使用美國國家仲裁協(xié)會的規(guī)定程序。10.2 購買者可以要求提供油漆樣品。它可以和油漆供應(yīng)商的廠商名、涂料材質(zhì)的規(guī)格同時提供。油漆樣品可以另列于油漆訂 貨單中，也可以在現(xiàn)場選取未開封的油漆桶中直接取樣。10.3 除非另有規(guī)定，油漆取樣須遵循 D4380 的要求實施。11 申 明11.1 雖然已采取各項（預(yù)防）措施來確保所有操作步驟按標準和技術(shù)規(guī)范真實、完整和盡可能有效地實施， 也沒有責任或義務(wù)對使用材料、涂料、規(guī)定的試驗方法、術(shù)規(guī)范和標準產(chǎn)生的結(jié)果負責。11.2 本技術(shù)規(guī)范沒有涉及在使用過程中可能會產(chǎn)生的安全問題。本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)產(chǎn)品的

27、使用者，應(yīng)有責任在符合安全和健 康條件下進行施工，并遵守政府的各項相關(guān)法律。12 注意事項 注意事項不作為本技術(shù)規(guī)范的要求項目。12.1 使用：底漆包含了各種種類或類型的涂料，如有機鋅粉無機鋅粉、水溶性/ 溶劑型、單組分/ 雙組分 / 三組分、化學固化 / 熱塑性（自然干燥）。涂層體系和技術(shù)規(guī)范第 2 卷， 18 次修訂版， 涂裝手冊第1 章， 具體描述了各種工作環(huán)境的條件。 有關(guān)涂層暴露的限制條件應(yīng)參照 S S P C - PS 指南 12.00 和向油漆商咨詢。 12.10 沒有涉及金屬鋅粉的添加方法，當富鋅底漆用于奧氏體不銹鋼時應(yīng)有所重視，因發(fā)生 在著火時，熔融的鋅金屬會造成奧氏體不銹鋼

28、發(fā)生脆裂。12.2 含量：每種涂料在稀釋后，應(yīng)該符合政府法規(guī)有關(guān)V O C （有機氣體排放量）指標。 信息應(yīng)該在產(chǎn)品標識（標貼）或技術(shù)數(shù)據(jù)說明書上標注說明。不同的政府機構(gòu)可能有不同的 V O C 限定和不同的測定方法。業(yè)主可以根據(jù)需要，針對當?shù)卣南嚓P(guān)法規(guī)作相應(yīng)的修正和特殊規(guī)定。 如果涂料的組成和性能要求符合本技術(shù)規(guī)范， 那么 值通常情況下都小于 500g 。12.3 種類U/有機鋅粉類涂料。這類涂料一般為苯氧類，固化型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧酯，濕固化聚氨酯，苯乙烯，硅類和乙烯。以上僅為部分列舉。12.4 鋅粉中的鉛含量標準。52對作為涂料顏料的金屬鋅粉規(guī)定了3個種類。種類I中鉛含量最大限量沒有規(guī)定

29、，為通用等級；種類II規(guī)定鉛含量的重量比不大于.01% ,為高純度級；種類W規(guī)定鉛含量的重量比不大于0.002% ,屬最高純度級。任何等級的金屬鋅粉都可以用于本技術(shù)規(guī)范所列的鋅粉涂料，當然，對于種類I的鋅粉，如果以后在表面噴砂處理時會清除掉鋅粉涂層的， 那么允許的鉛含量可以超出 （允許限量） 。 使用者健康安全的影響 及 （1998 年第 5 期第 2 卷 ） 。另外，鉛、鈣和其它有毒金屬可能對人體造成危害，但過分嚴格地限制某種物質(zhì)的含量，供應(yīng)商可能因此無法按本技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品。12.5 沒有通過 117 試驗的涂料產(chǎn)品，可能也會在實際使用過程有很好功效。對于大多數(shù)涂料，用 D5894

30、 代替 B117 ，實 際證明能更有效地預(yù)估其實際（功效）性能。當然對于那些沒有后道面漆覆蓋的單一富鋅底漆涂層，沿用 B117 評判可能更 合適。12.6 附加條件試驗。由于日后工作環(huán)境可能會有所變化，業(yè)主因此對富鋅涂料的涂層進行更長時間的試驗?；蛘哐娱L各項相關(guān)試驗時間，并能照樣達標。必須強調(diào)，針對某種特定工作條件而精心設(shè)計的非標試驗，可能經(jīng)常會比1個或多個標準試驗得出的結(jié)果更有效。12.6.1 浸泡試驗：對于裝載石油的罐和艙，需要用海水壓載的，那么合適的試驗方法規(guī)定如下：人造海水浸泡試驗：4000h ,D1308 。油浸泡試驗：4 0 0 0 h ,B1308 。兩者組合的循環(huán)試驗。所有候選

31、的富鋅涂料，在一起同時作比較試驗比每種涂料分開做單獨實驗更有意義。12.6.2 其他實驗方法的來源。可以開展的進一步的附加條件試驗，其標準實驗方法從多個組織機構(gòu)獲取，如美國的，美國聯(lián)邦政府規(guī)范（，），美國聯(lián)邦政府標準（141 ）,加拿大政府規(guī)范（海外版）。以上部分列舉了富鋅涂料的國際規(guī)范要求 的附加條件試驗，并已寫入了指南12.00的注意事項。12.7 購買合同應(yīng)該明確取樣、試驗和書面證明其符合本技術(shù)規(guī)范的證書的責任。12.8 質(zhì)量保證試驗。如果業(yè)主選用的話，這些試驗可以用來決定某個涂料品種某一批次產(chǎn)品是否合格。質(zhì)量保證是在實驗室來確定供貨產(chǎn)品與原來送樣產(chǎn)品是否屬同品種和同質(zhì)量產(chǎn)品，并出具合格

32、證書。所選擇的試驗應(yīng)該能準確、快速地對所供（涂料）材料和原先已認可的送樣（涂料）材料在涂膜化學或物理性能方面是否一致和相符。所有質(zhì)量保證試驗必須依據(jù)最初提 交并已認可的送樣品的實驗結(jié)果，以此用來作為確定供應(yīng)產(chǎn)品是否合格的指標。12.8.1 確立質(zhì)量保證合格指標。許多 A S T M實驗方法都標明了試驗精度和誤差。技術(shù)規(guī)范的制定人員應(yīng)該了解：質(zhì)量保證試驗的指標再不能像實驗室內(nèi)的精確度來嚴格執(zhí)行。例如：一般情況下，質(zhì)量保證試驗的比重（每加侖重量）按D1475測量，實驗室的重現(xiàn)性在 95%是可以確信是方法的零基點誤差造成的。兩種方法測量另一種材料，不考慮方法是否有疑問，兩者的誤差約1.8% ,這僅僅

33、是表示該方法的測量技能的精度誤差，并沒有慮設(shè)備本身的制造精度差別。因此涂料的比重范圍 必須有所規(guī)定。12.8.2 推薦質(zhì)量保證試驗。推薦的質(zhì)量保證試驗如下，但不限于此，紅外分析：2621 ;粘度：D562;比重（密度）：D1475; 固體含量：2369;干燥時0: D1640;顏料百分比（含量）： D2371;顏色： D1535;開桶狀態(tài)：141方法3011 ;其它： D1296 。12.8.3 鋅粉涂料功效規(guī)范參見29 。產(chǎn)品分類ProductsHA出H橋梁鋼結(jié)構(gòu)油漆的種類和發(fā)展趨勢2010-09-1710:53:00 作者： 來源： 瀏覽次數(shù)：46橋梁是人類的良好修建之一。橋梁設(shè)置裝備擺設(shè)跟著百姓經(jīng)濟和底子辦法設(shè)置裝備擺設(shè)步調(diào)的加速而飛速生長。橋梁可以分為鐵路橋和公路橋，憑據(jù)必要也可以兩橋合一。橋梁是人類的良好修建之一。橋梁設(shè)置裝備擺設(shè)跟著百姓經(jīng)濟和底子辦法設(shè)置裝備擺設(shè)步 調(diào)的加速而飛速生長。橋梁可以分為鐵路橋和公路橋，