鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(ASMECODE)

1、鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(ASME CODE)二零一八年四月1 .編制依據(jù)ASME CODE鍋爐廠鍋爐說明書鍋爐汽水流程圖2 .水壓試驗(yàn)的目的及范圍2.1 設(shè)備概況本鍋爐為高壓、自然循環(huán)、燃煤汽包爐。鍋筒設(shè)計(jì)壓力11.66Mpa,汽包材質(zhì)為SA-299。鍋爐總水容積為111M3。2.2 水壓試驗(yàn)的目的在冷態(tài)下檢驗(yàn)鍋爐受壓部件及所有安裝焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門是否嚴(yán)密。2.3 水壓試驗(yàn)的范圍包括水冷系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)（至集汽聯(lián)箱出口一次門為止）、汽水連通 管、鍋爐附屬管道（至一次門止）、部分主給水管道（至給水操作臺(tái)隔斷門止）。3 .資源配置3.1 機(jī)工具及物質(zhì)配置在舁 廳P名稱數(shù)量型

2、號(hào)1空壓機(jī)1臺(tái)8m3/h2柱塞式升壓泵1臺(tái)40MPa3上水泵1臺(tái)揚(yáng)程120米4壓力表2塊0-40Mpa 0.4 級(jí)5對(duì)講機(jī)5副6聯(lián)胺70kg（單臺(tái)爐）濃度60%7氨水130kg（單臺(tái)爐）濃度22%3.2 人員組織機(jī)構(gòu)34. 水壓試驗(yàn)參數(shù)及介質(zhì)要求1.1 水壓試驗(yàn)壓力及時(shí)間試驗(yàn)壓力為鍋筒設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即11.66MPa< 1.5=17.5MPa；試驗(yàn)壓力下維持時(shí)間：10 分鐘1.2 水源采用除鹽水。水質(zhì)：除鹽水加聯(lián)胺至濃度：200-300mg/L ；加氨水至PH： 9.5 10.5水溫： 21 -49 1.3 用水量鍋爐水容積+臨時(shí)管水容積+水箱儲(chǔ)水量=約 140M3。1.4 水壓試

3、驗(yàn)上水及放水方式鍋爐上水利用除氧間膨脹水箱接至老廠來的除鹽水加至鍋爐沖洗水箱， 再加入化學(xué)藥品攪拌均勻后通過堿沖洗水泵分兩路注入鍋爐給水管、 定排母管， 使水同時(shí)經(jīng)省煤器、水冷壁、下降管進(jìn)入鍋爐。放水則通過省煤器、水冷壁、下降管的疏水管排至鍋爐沖渣溝。 作業(yè)程序及施工方法5. 施工前應(yīng)具備的條件5.1 受熱面及吊掛裝置安裝調(diào)整完畢，且能膨脹自如；所有與承壓部件有關(guān)的焊接工作已完成，如鍋爐一次密封、內(nèi)護(hù)板安裝、剛性梁的安裝與調(diào)整、保溫鉤釘預(yù)裝；本體附屬管道至少接至一次門止；疏放水管道已全線接通。5.2 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的熱工測點(diǎn)及性能測點(diǎn)安裝完畢，壓力信號(hào)接至一次門。5.3 組合及安裝時(shí)用的一些臨

4、時(shí)設(shè)施已全部拆除。5.4 所有承壓焊縫均已經(jīng)探傷檢查合格，需要熱處理的焊縫已進(jìn)行熱處理并經(jīng)檢查合格。5.5 安全閥卡澀裝置已被牢固地裝上。5.6 所有彈簧吊架銷子處于出廠時(shí)固定位置。5.7 水壓用臨時(shí)管道及設(shè)備已安裝、調(diào)試完，且能正常投入使用，在汽包上、升壓泵出口處各安裝一塊經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)、量程為 40MPa精度等級(jí)0.4級(jí) 的壓力表。#6. 施工程序和方法水壓試驗(yàn)前要進(jìn)行一次0.2-0.3Mpa 風(fēng)壓試驗(yàn) , 初步檢查鍋爐受壓部件的嚴(yán)密情況以及是否有焊口漏焊。升壓速度控制在0.3MPa/min 以下，泄壓速度控制在0.3Mpa/min 以下（水壓試驗(yàn)升降壓曲線表） ，具體操作如下：7

5、. 氣壓試驗(yàn)為減少水壓試驗(yàn)期間因滲漏或其它缺陷而導(dǎo)致的降壓放水次數(shù)和浪費(fèi)， 縮短水壓試 驗(yàn)時(shí)間，鍋爐在水壓試驗(yàn)前有必要先進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)過程如下：用空氣壓縮機(jī)從水冷壁下聯(lián)箱對(duì)受熱面系統(tǒng)充氣，省煤器再循環(huán)門全開。 當(dāng)壓力升至0.20.3Mpa 時(shí), 檢查有無泄露, 若有泄露 , 則在漏處會(huì)發(fā)出尖噓聲 ,做好記錄 , 以便試驗(yàn)結(jié)束后一起處理。8. 水壓試驗(yàn)程序在鍋爐本體閥門關(guān)閉的情況下，打開鍋爐排空氣門和省煤器再循環(huán)閥。啟動(dòng)上水泵向鍋爐注入加有氨及聯(lián)胺防腐劑的除鹽水。當(dāng)鍋爐空氣門空氣排盡，流出不帶氣泡的水流時(shí)，逐次關(guān)閉空氣門，當(dāng)空氣門全部關(guān)閉后停運(yùn)上水泵，關(guān)閉兩路上水總門。對(duì)鍋爐受壓部件進(jìn)行

6、一次全面檢查，確認(rèn)所有焊口和閥門無泄漏后，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。當(dāng)壓力升至1.75MPa時(shí)，停止升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無異常情況后 繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力 11.66MPa 時(shí)，停止升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查受壓部件是否有滲漏和變形，膨脹是否自如，吊桿受力是否均勻，人孔、法蘭、閥門有無滲漏，確認(rèn)無異常情況后方可繼續(xù)升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力升至17.5Mpa時(shí)，停止升壓,關(guān)閉升壓總門，穩(wěn)壓10分鐘，嚴(yán)密監(jiān)視兩塊壓力 表讀數(shù) , 記錄壓力表10 分鐘內(nèi)壓力變化值。打開水壓試驗(yàn)試壓臺(tái)泄壓閥，緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力（11.66MPa）后停止降壓，對(duì)受 壓部件全面檢查，做好記錄，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收人員確認(rèn)達(dá)到水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)后，即可泄壓 和放水，并填寫驗(yàn)收單和驗(yàn)收簽證。9. 水壓試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水壓用水質(zhì)和水溫應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及ASM麻準(zhǔn)的有關(guān)要求。鍋爐受壓部件膨脹自如，無殘余變形現(xiàn)象，吊掛裝置受力均勻。試驗(yàn)壓力下保持10 分鐘后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查，無裂紋、變形、漏水現(xiàn)象，且壓力保持不變。設(shè)備安裝記錄、驗(yàn)收等技術(shù)文件齊全。10. 水 壓試驗(yàn)安全措施水壓試驗(yàn)必須明確分工，統(tǒng)一指揮。水壓