橋梁支座施工方案

1、國 道 315線 吐 爾 尕 特 口 岸 康 薩 依 大 橋 項 目 橋梁支座施工方案1 適用范圍1.1 本施工方案適用于國道315 線吐爾尕特口岸康薩依大橋項目橋梁橡膠支座的安裝。1.2 橋梁支座是由固定支座和活動支座組成。橋梁工程常用的支座形式有以下幾種：油毛氈或平板支座、板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座、鋼支座和特殊支座等。2 . 編制主要應(yīng)用標準和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG-D-20042.2 ?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20112.3 ?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-20042.4 ?公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-953 施工準備3.1

2、 、技術(shù)準備3.1.1 、 熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，項目部總工程師組織工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進行交底?？偣は蚋鞑块T、現(xiàn)場負責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進行交底：合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責(zé)任和工期。設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。施工技術(shù)方案。工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。季節(jié)性施工措施。各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。試驗工程項目的技術(shù)標準和采用的規(guī)程

3、。適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。(11)安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合工程技術(shù)部向現(xiàn)場施工協(xié)作隊伍進行技術(shù)、操作、安全、環(huán) 保交底 , 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.1.2 、 熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境, 排查清施工區(qū)域內(nèi)的危險建筑等的分布情況。本工程危險源 包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3 、 混凝土及砂漿配合比設(shè)計及試驗：按混凝土及砂漿設(shè)計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。3.2 機具設(shè)備準備3.2.1 安裝和運輸設(shè)備：吊車或吊架、運輸車等。3.2.2 混凝土及砂漿拌和設(shè)備：拌和機、鐵鍬。1.

4、1.3 測量設(shè)備：全站儀、水準儀、鋼尺等。1.1.4 試驗設(shè)備：萬能試驗機、壓力機。3.3 材料準備原材料：砂、石、鋼筋、環(huán)氧樹脂等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗，確保材料符合要求。3.4 作業(yè)條件3.4.1 支座安裝前按設(shè)計要求，澆筑墊石混凝土。3.4.2 修好運輸便道。3.4.3 確定安裝方法，準備好吊裝設(shè)備。3.4.4 支承墊石的高度考慮支座養(yǎng)護、檢查的方便，并考慮支座更換時頂梁的可實施性。4 施工工藝、工法4.1 工藝流程預(yù)埋錨固連接件-澆筑支座墊石-支座全面檢查-測量放樣安放支座-養(yǎng)護4.2 施工方法及施工要點4.2.1 預(yù)埋錨固連接件,在澆筑蓋梁混凝土?xí)r，如果有預(yù)埋件則按設(shè)計

5、圖紙要求準確預(yù)埋錨固連接件。4.2.2 澆筑支座墊石：1、按設(shè)計圖放出支座墊石的位置和只存。2、將支座位置處混凝土進行鑿毛處理，鑿毛后，將浮渣、雜物，清理沖洗干凈。3、綁扎和鋪設(shè)支座墊石鋼筋網(wǎng)片。4、支好模板，澆筑混凝土，并搗固密實，及時收漿、抹面、覆蓋，養(yǎng)生7d。4.2.3 支座全面檢查1 按設(shè)計要求檢查支座的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)定，產(chǎn)品合格證書是否齊全，有無技術(shù)性能指標等。2 廠家設(shè)置的預(yù)偏值是否正確，必要時進行更正。3 查看支座部件有無丟失、損壞，滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等。盆式橡膠制作應(yīng)查看橡膠塊與盆底間有無壓縮空氣，若有，排除空氣，保持緊密。4 活動支座安裝前，用

6、丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并注意保持清潔。支座的其他部件也擦洗干凈。5 .2.4 測量放樣1 支座安裝前，再次測量支承墊石標高外，對兩個方向的四角高差進行測量，其四角高差不大于 1mm。2 測量并放出支座縱橫向十字中線，標出支座準確安放位置。支座縱橋向中線應(yīng)與主橋中心線重合或平行。4.2.5 支座安裝按放樣位置，將支座安裝入位，反復(fù)測定支座中心線位置，以及支座中心和四角高程。4.2.6 盆式橡膠支座錨固1 當(dāng)采用地腳螺栓連接時，待砂漿或混凝土達到要求的強度后，及時將地腳螺栓擰緊錨固。2 當(dāng)采用焊接錨固時，待支座定位后，用斷續(xù)跳躍的焊接方法，將支座的

7、頂板、底板分別與預(yù)埋鋼板焊在一起，然后逐步焊滿周邊，焊接時因溫度過高燒傷混凝土。3 .2.7 養(yǎng)護1 支座外露部分鋼構(gòu)件涂抹防銹漆。2 將支座周圍的雜物清理干凈。5、注意事項5.1 支座進場后，支墊覆蓋好，運輸?shù)醴艜r懂慎操作，采取保護措施，以防碰壞。5.2 定期檢查支座有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題，及時分析研究，避免事故發(fā)生。5.3 為了使安放的支座標高易控制準確，可采用橡膠支座底部貼墊鋼片的方法，準確定出支座底四點高程。5.4 施工過程中對支座墊石、支座的吊裝、安裝、標高、連接錨固，以及澆筑混凝土、砂漿等全過程進行控制，并作好記錄。5.5 支座鋼件及地腳螺栓應(yīng)保持不銹蝕。5.6 焊接的連接鋼

8、板時，燒傷的混凝土及時處理好。6 質(zhì)量檢驗6.1 施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證紀錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進 行審定。6.2 支座進場時，必須認真檢查，規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格認證書齊全，且檢 查運輸過程中零件有無丟失、損壞，不合格不得使用。6.3 支座安裝質(zhì)量標準必須符合表-1要求。6.4 外觀質(zhì)量6.4.1 支座墊石1混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2混凝土必須密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞等。6.4.2 支座安裝1支座表面保持清潔，支座附近的雜物及灰塵清除。2支座不得發(fā)生偏移；不能脫空，墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的支座安裝質(zhì)量標準表-1項次

9、檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率支 承 墊 石1混凝土強度（MPa）符合設(shè)計要求按每個墩臺一組試件2軸線偏位（mm）5全站儀、經(jīng)緯儀：支承墊心 縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）土 5尺量：檢查一個斷面4頂向圖程（mm）土 2水準儀：檢查中心和四角頂面四角高差（mm）15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件支 座 安 裝6砂漿弓;雖度（MPa）符合設(shè)計要求每個墩臺一組試件7支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀（或全立儀）、鋼尺： 每支座8支座中心順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每個支 座9支座高程（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時：土 5水淮儀：每個支座10支座四角高差（mm）承壓力500kN1水準儀：每個支座承壓力500kN27安全環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1 制定支座吊裝、安裝、焊接等安全操作細則，并對現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交 底。7.1.2 起重工、電焊工、駕駛員等各工種必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)7.1.3 對使用的設(shè)備進行檢查，保證處于完好的使用狀態(tài)。7.1.4 工作平臺必須牢固，工作必要時，系好安全帶，避免高空墜落。7.1.5 六級以上大風(fēng)或瀑雨應(yīng)停止作業(yè)；高溫季節(jié)施工，按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措 施，適當(dāng)