錐齒輪座加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)說明書分析

1、機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目： 錐齒輪座機(jī)械加工工藝規(guī)程及 52H7 孔夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：完成日期：- 1 -任 務(wù) 書一、設(shè)計(jì)題目 : 錐齒輪座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆52H7孔夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖1 張(2) 生產(chǎn)類型: （中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖1 張2毛坯圖1 張3編 制機(jī)械加工工藝過程卡片1 套4繪制夾具裝配圖（A0 或 A1）1 張5課程設(shè)計(jì)說明書.1 份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在 1 周內(nèi)完成，具體細(xì)節(jié)內(nèi)容聽從老師安排務(wù)，必在周五早上進(jìn)行答辯。五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)綜合評(píng)定成績(jī)：指導(dǎo)教師I目錄1錐齒輪座的工藝 分析及

2、生 產(chǎn)類型 的確定 . .11.1錐齒輪座的作 用 .11.2錐齒輪 座的技術(shù) 要求 . .21.3錐齒輪 座工藝分 析 . .42 確定毛坯 、繪制 毛坯簡(jiǎn)圖 .42.1選擇毛 坯 .42.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3繪制錐 齒輪座毛 坯的鑄造 簡(jiǎn)圖 .63.擬定錐齒 輪座工藝路線 . .83.1定位基 準(zhǔn)的選擇 . .83.1.1精基準(zhǔn)的選 擇 .83.1.2粗基準(zhǔn)的選 擇 .83.2各面、 孔加工方 法的確定 .83.3加工階 段的劃分 . .103.4工序的 集中與分 散 . .103.5工序順 序的安排 . .103.5.1機(jī)械 加工工序 .103.5.

3、2熱處 理工序 .123.5.3輔助 工序 .123.6確定加 工路線 .124機(jī)床設(shè)備及工藝 裝備的選 用 .144.1機(jī)床設(shè) 備的選用 . .144.2工藝裝 備的選用 . .145加工余量、工序 尺寸和公 差的確 定 . .146切削用量、時(shí)間 定額的計(jì) 算 .錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1切削用 量的計(jì)算 . .156.1.1擴(kuò)孔 工步 .156.1.2粗鉸 工步 .156.1.3精鉸 工步 .15I6.2 時(shí)間定 額的計(jì)算 . .16II6.2.1基本 時(shí)間 t j 的計(jì) 算 .166.2.2輔助 時(shí)間 t f 的計(jì) 算 . .176.2.3其他 時(shí)間的計(jì) 算 .176.2.4單件 時(shí)間

4、t dj 的計(jì) 算 .177 夾具設(shè)計(jì) .187.1問題的 提出 .187.2夾具設(shè) 計(jì) .197.2.1定位方案 .197.2.2夾緊機(jī)構(gòu) .197.2.3定位誤差分 析 .197.2.4切削 力及夾緊 力的計(jì)算 .198 參考文獻(xiàn) .錯(cuò)誤！未定義書簽。I1 錐 齒 輪 座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1錐齒輪座的作用錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件（見圖 11），主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個(gè)配對(duì)錐齒輪座，因此主要的 工作表面 為 90mm和 52mm的兩個(gè)孔 。圖 1-111.2 錐齒輪座的技術(shù)要求錐齒輪座的技術(shù)要求見表 1-1表 1-1錐齒輪座技術(shù)要求加工表面尺寸及偏

5、差公差及精度表面粗糙度形位公差等級(jí)/mmmmRam80mm 孔80IT136.373mm 的73IT136.3孔90mm 孔90H7IT71.652mm 孔52H7IT71.6兩 端面164IT136.3280mm孔的外圓面52mm 孔軸 線 101mm 的 端面錐 銷孔100f7IT71.63.21010.05IT90.058IT91.652mm 孔82IT136.3端 面從錐齒輪座技術(shù)要求表來看，加工錐齒輪座主要存在以下加工難點(diǎn) ：（ 1 ） 52mm 孔和 90mm 孔兩尺 寸屬于空 間尺 寸，加工 過程中難以測(cè)量，因而兩尺寸的加工精度難以保證；（ 2）安裝齒輪的兩個(gè)交叉孔的中心線必須相

6、交處于同一基準(zhǔn)平面內(nèi)，才能確保錐齒輪的傳動(dòng)效果。為此，通過對(duì)該零件的加工工藝性分析，找出了合理的加工方法，保證零件的加工質(zhì)量。31.3 錐齒輪座的工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該 零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。錐 齒輪座具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖 可知， 90mm孔和 52mm孔的 中心線是 主要 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 以 90mm孔 為中 心加工 表 面這一 組加 工表 面包 括， 80mm 的 端面 和倒 角 及內(nèi) 孔 73mm、 90mm的孔及退 刀槽 ，

7、 120mm的孔 ， M5 的內(nèi)螺 紋， M8 的內(nèi)螺紋 ，M8錐銷孔。2. 52mm孔 為中心的 加工 表面這一組加 工表面包 括： 52mm的 端面 ，孔 和倒角及 M6 的 內(nèi)螺 紋 。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1. 52mm孔 的中 心線 與 90mm中 心線 垂直度公 差為 0.012 ；2. 52mm孔 端面 與 90mm孔 中心 線的 距離為 119mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在

8、普通機(jī)床上加工。2 確定 毛 坯 、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯根據(jù)零件查資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢 資料可知 ，毛坯重 量約 為 1.45kg 。 生產(chǎn) 類型為大 批量 ，可采用金屬型鑄造毛坯。由于各個(gè)孔都需要預(yù)先鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。零件基本尺寸在 150170 之間，由表 2-1 可知，差得該鑄件的42.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量尺寸公差等級(jí)為 G級(jí)，故 CT=10CT為 10 級(jí)。由表 2-5 可知，機(jī)械加工余量等級(jí) MA 級(jí)，MA為 G級(jí)。表 2-1 用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺

9、寸加工余量機(jī)械加工尺寸公差備注等 級(jí)余量 /mm頂面降一上下端面164G44級(jí)，雙側(cè)加工 52mm的端面119G43.2單側(cè)加工孔 降一孔 52H42.8級(jí)，雙側(cè)52mm加工孔 降一孔 73H43.2級(jí)，雙側(cè)73mm加工表 2-2 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要 加工 表面零件尺 寸 /mm總余 量 /mm毛坯 尺寸 /mm5上下端面1646170 52mm的端面1191256 52mm的孔 52466 73mm的孔 73 7032.3 繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡(jiǎn)圖由表 2-1 和表 22 所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖 2-2 所示。6圖 2273. 擬定錐齒輪座 工藝路線3.1

10、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；?面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；?面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否 則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采 用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度 和位置精 度能可靠 的得 以保證 。 為使基準(zhǔn) 統(tǒng)一 ，先選擇 52mm 孔的 中心線和 90mm孔 的中 心線 作為精基 準(zhǔn) 。粗基

11、準(zhǔn)的選擇對(duì)一般的箱體類零件來說，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，錐齒輪座以下底面作為粗基準(zhǔn)。3.2 各面、孔加工方法的確定根據(jù)錐齒輪座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 3-1 ：表 3-1錐齒輪座各表面加工方案8加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案Ra/ m6.3粗車80mm 孔IT136.3粗車73mm 孔IT1390mm 孔1.6粗車半精車IT7 磨52m

12、m 孔1.6擴(kuò)粗鉸精I(xiàn)T7鉸兩 端面6.3粗車IT1380mm 孔 的外1.6粗車半精車圓面IT79距 52mm 孔3.2粗車半精車軸線 101mm 的IT9端面52mm 孔 端面6.3 粗銑 IT131.6鉆錐銷孔IT93.3 加工階段的劃分該錐齒輪座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）3.4 工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排錐齒輪座的加工工序。該錐齒輪座的生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，

13、而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.5 工序順序的安排機(jī)械加工工序由于設(shè)計(jì)加工方案時(shí)要遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下：工序 00粗車下端面10工序 05粗車內(nèi)孔73孔工序 10粗車90孔工序 15粗車120 孔工序 20粗車上端面工序 25粗車外圓面100工序 30粗車80 孔工序 35半精車90 內(nèi)孔，切退刀槽 3*0.5工序 40半精車100 外圓面，切 3*1 退刀槽工序 45粗銑右端面工序 50擴(kuò)粗鉸精鉸52 內(nèi)孔工序 55鉆孔 4M8螺紋底孔，攻絲 4M8工序 60

14、鉆孔 4M5螺紋底孔，攻絲 4M5工序 65鉆孔 3M6螺紋底孔，攻絲 3M6工序 70鉆孔 M3螺紋底孔2 通孔，后攻絲工序 75磨90 內(nèi)孔工序 80磨100 外圓工序 85磨52 內(nèi)孔又因?yàn)楣ば蚣杏欣诓捎酶闵a(chǎn)率機(jī)床；減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時(shí)間；有利于保證各加工面的相互位置精度；減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作；所以最終制定機(jī)械加工工序如下：工序 00鑄造毛坯工序 05時(shí)效，硬 度要 求 HBS187220工序 10粗車下端面，粗車內(nèi)孔73 孔，粗車90孔，粗車 120孔工序 15粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔工序 20半精車90 內(nèi)孔，切退

15、刀槽 3*0.5工序 25半精車100 外圓面，切 3*1 退刀槽工序 30粗銑右端面工序 35擴(kuò)粗鉸精鉸52 內(nèi)孔11工序 40鉆孔 4M8螺紋底孔，攻絲 4M8工序 45 鉆孔 4M5螺紋底孔，攻絲 4M5工序 50 鉆孔 3M6螺紋底孔，攻絲 3M6工序 55鉆孔 M3螺紋底孔2 通孔，后攻絲工序 60去毛 刺工序 65磨90內(nèi)孔工序 70磨100 外圓工序 75磨90內(nèi)孔工序 80磨52內(nèi)孔工序 85終檢熱處理工序加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造、鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。輔助工序在半精加工后，安排

16、去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該錐齒輪座工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6 確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表 3-2 列出錐齒輪座的工藝路線：表 32工序工序內(nèi)容工藝裝備號(hào)1200鑄 造05時(shí)效，硬 度要 求 HBS18722010粗車下端面，粗車內(nèi)孔73 孔，粗端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車90 孔，粗車120孔車刀，游標(biāo)卡尺15粗車上端面，粗車外圓面100，粗外圓車刀，端面車刀，盲孔車80 孔車刀，游標(biāo)卡尺20半精車90內(nèi)孔，切退刀槽 3*0.

17、5盲孔車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺25半精車100外圓面，切 3*1退 刀槽端面車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺30粗銑右端面端銑刀，游標(biāo)卡尺35擴(kuò)粗鉸精鉸擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)40 鉆孔 4M8螺紋底孔，攻絲 4M8 6.7 的麻花鉆，M8絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)45 鉆孔 4M5螺紋底孔，攻絲 4M54 麻花鉆，M5絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)50 鉆孔 3M6螺紋底孔，攻絲 3M6 5 麻花鉆，M6絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)55鉆孔 M3螺紋底孔2 通孔2 麻花鉆，M3絲錐60去毛 刺1365磨90 內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺70磨100 外圓砂輪，外徑千分尺75磨52 內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺80終 檢4機(jī)床設(shè)備及

18、工藝裝備的選用4.1 機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所 選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表 3.2 給出。4.2 工藝裝備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在 工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在 3.2 給出。該 零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對(duì)對(duì)第 35 道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。由表 1-20可以依次確定各工序的加工精度等級(jí)為：精鉸：IT7;14粗鉸： IT10; 擴(kuò)

19、孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定 各工步的 公差值分 別為 ，精鉸： 0.030mm;粗鉸 ： 0.120mm; 擴(kuò) 孔：0.300mm 。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級(jí)介于 IT7 ，由表 2-28可查得工序尺寸及余量：擴(kuò)孔：5000.3002z=1.75mm粗鉸: 51.750.1202z=0.18mm0精鉸：51.930.0302z=0.07mm06 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1 切削用量的計(jì)算計(jì) 算工序 35 擴(kuò)、粗鉸 、精 鉸 52mm孔 。擴(kuò)孔工步1）背吃刀量的確定取雙邊 被吃刀量 p=2.75mm 。2）進(jìn)給量的確定由表 5-22和 表 4-9 ，選

20、 取該工步 的每轉(zhuǎn)的 進(jìn)給 量 f =1.20mm/r 。3）切削速度的計(jì)算由表 5-24 ，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為72m/min 。 由 公 式 （ 5-1 ）n1000 v /d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速n =458.62r/min, 參 照表 4-9 所列 Z5505 型 立式 鉆床 的主 軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =500r/min 。再 將此轉(zhuǎn) 速帶 入 公式（ 5-1 ），可 求出 該工序的 實(shí)際 鉆削速度：vn d /1000 =500r/min50mm/1000=78.5m/min。粗鉸工步1) 背吃刀量的確定取雙面 被吃刀量 p=0.18mm

21、。進(jìn)給量的確定2) 由表 5-31 和表 4-9 ，選 取該 工步的每 轉(zhuǎn)的 進(jìn)給 量 f =1.20mm/r 。3) 切削速度的計(jì)算15由表 5-31 ，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為 6m/min 。 由 公式（ 5-1 ） n 1000v / d 可求 得該工序 鉆頭轉(zhuǎn)速n =37.5r/min,參照 表 4-9 所列 Z550 型 立式 鉆床的主 軸轉(zhuǎn)速， 取轉(zhuǎn) 速n =47r/min 。 再將此轉(zhuǎn) 速帶 入公式（ 5-1 ）， 可求 出該 工序的實(shí) 際鉆 削速 度vn d/ 10 0 051mm/1000=6m/min 。=47r/min精鉸工步1) 背吃刀量的確定取

22、雙面 被吃刀量 p=0.07mm 。2) 進(jìn)給量的確定由表 5-31和 表 4-9 ，選 取該工步 的每轉(zhuǎn)進(jìn) 給量 f =0.90mm/r 。3) 切削速度的計(jì)算由表 5-31 ，按 工件材料 為灰 鑄鐵的條 件選 取，切 削 速度 v 可以取為 3m/min 。 由 公式（ 5-1 ） n 1000v / d 可求 得該工序 鉆頭 轉(zhuǎn)速n =37.5r/min, 參照 表 4-9 所列 Z550 型 立式 鉆床的主 軸轉(zhuǎn)速， 取轉(zhuǎn) 速 n =47r/min 。 再將此轉(zhuǎn) 速帶 入公式（ 5-1 ）， 可求 出該 工序的實(shí) 際鉆 削速 度vn d/ 10 0 051mm/1000=6m/min

23、 。=47r/min6.2 時(shí)間定額的計(jì)算6.2.1基本時(shí) 間 t j 的 計(jì)算1）擴(kuò)孔工步根據(jù)表 5-41 ，本工 序時(shí) 間可由公 式 t jL f n( ll 1) /f nl 2求得 。Dd 1 cot( 1 2)，l 1式 中 l=59mm；l 2 =24mm；l 12r =542.4mm；r，取l 2 =4mm；f =1.20mm/r ； n=78.5r/min 。 將 上述 結(jié)果 帶入 公式，則 該工 序的基 本時(shí)間 t=(59+2.4+4)/1.20mm/r / 78.5r/min=41.66s2）粗鉸工步根據(jù)表 5-41 ，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式t jL f n ( l)

24、/ f nr =15 、l 1 l 2求得 。 式 中 l 1 、 l 2 由表 5-42 按 p=0.18mm 條 件查得 l 1 =0.37mm； l 2 =15mm；而 l =59mm； f =1.20mm/r ；n=6m/min 。 將上述結(jié) 果代 入公式， 則該工序 的基 本時(shí)間16t=(59+0.37+15)/1.20mm/r / 6m/min=172.15s。3）精鉸工步根據(jù)表 5-41 ，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式Lf n ( l) /f n5-42=15t jl 1l 2求得 。 式 中 l 1 、 l 2 由表按r、 p=0.07mm 條 件查得 l 1 =0.19mm；

25、l 2 =13mm；而 l =59mm； f0.90mm/ r ；n=6m/min 。 將上述結(jié) 果代 入公式， 則該工序 的基 本時(shí)間t=(59+0.19+13)/0.90mm/r / 6m/min=222.8s。6.2.2輔助時(shí) 間 t f 的計(jì)算輔助時(shí) 間 t f 與基本時(shí) 間 t j 之間 的關(guān)系為 t f =(0.15 0.2)t j ，該 零件 取 t f =0.15 t j, 則該工序的輔助時(shí)間為：擴(kuò) 孔孔工步 的輔助時(shí) 間： t f =0.1517.5=2.6s；粗 鉸孔工步 的輔助時(shí) 間： t f =0.1564.2=9.6s；精 鉸工步的 輔助時(shí)間 ： t f =0.156

26、2.2=9.3s ；其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由 于該錐齒輪座的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與 終結(jié)時(shí)間 甚微，可 以忽 略不計(jì)； 布置工作 地時(shí) 間 tb 是作 業(yè) 時(shí)間的2% 7%，休息 與生 理需要時(shí) 間 t x 是作 業(yè)時(shí)間的 2% 4%, 本 工件均取 3%，則 各工序的 其他時(shí)間（ t b + tx ）可 按關(guān)系式（ 3%+3%） （ t j + t f ）計(jì) 算，他們分別為：擴(kuò)孔孔 工步的其 他時(shí) 間： t b + tx =6%（ 17.5+2.6） =1.2s

27、；粗鉸孔 工步的其 他時(shí) 間： t b + tx =6%（ 59.2+9.6） =4.2s；精鉸工 步的其他 時(shí)間 ： tb + t x =6% （ 57.1+9.3 ） =4.0s ；6.2.4 單件時(shí) 間 tdj 的 計(jì)算工序 VI 的單 件時(shí) 間 tdj 為三 個(gè)工 步單 價(jià)時(shí) 間的和， 其中擴(kuò)孔工 步 t dj 粗鏜 =41.66+2.6+1.2=45.46s；17粗鉸工 步 t dj 精鏜 =172.15+9.6+4.2=185.95s；精鉸工 步 t d j鉸 =57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序 35 的單件時(shí)間t dj = t dj粗鏜 + tdj 精鏜 + td

28、j 鉸 =45.46+185.95+70.4=301.81s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。7 夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在 現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正 確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。根據(jù)老 師給定的 題目 ，設(shè) 計(jì)工序 35 擴(kuò)、粗 鉸 、精 鉸 52mm孔 。本專用夾具將用于 Z550 立式鉆床的加工。刀具為擴(kuò)孔鉆、套式機(jī)用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為 HT200。通過鑄造得到。7.1 問題的提出本夾具主要用于工序 35擴(kuò)、粗鉸、精鉸52 孔。由于工序較多，工藝要求相對(duì)較高，加工相對(duì)復(fù)