頂管施工監(jiān)理細(xì)則

1、頂管施工監(jiān)理細(xì)則2.1.2.5頂管施工質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理措施2.1.2.5.1在頂管施工中監(jiān)理工程師應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查或?qū)彶?1）審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場情況，現(xiàn)場施工條 件，審批開工申請單。2）檢查施工現(xiàn)場平面布置；頂進(jìn)方法的選用和頂管段單元長度的確定；工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求：3）開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)支護(hù)，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土 圈梁和支撐梁的方法支護(hù)，也可采用鋼管支撐法支護(hù)。支撐應(yīng)滿足便于運(yùn)土、提吊管件 及機(jī)具設(shè)備等的要求。4）檢查頂管機(jī)頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；頂力計(jì)算和后背設(shè)計(jì)； 洞口的封門設(shè)計(jì)；測量、糾偏的方

2、法；垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸布置；下管、挖土、運(yùn)土或 泥水排除的方法是否滿足施工規(guī)范的要求；5）檢查各項(xiàng)施工措施即減阻措施：地面隆起、沉降的措施；地下水排除方法及 措施；注漿加固措施；安全技術(shù)措施。是否滿足和符合批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì) 規(guī)范要求。6）在管道頂進(jìn)過程中,應(yīng)檢查其頂進(jìn)方法是否符合批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)方案，應(yīng) 根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施 等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時(shí)，宜采用手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法; 當(dāng)土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；b在軟土層且無障礙

3、物的條件下，管頂以上土層較厚時(shí)宜采用擠壓式或網(wǎng)格式 頂管法；在粘性土層中必須控制地面隆陷時(shí)，宜采用土壓平衡頂管法；c在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時(shí)，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管 法；在頂進(jìn)長度較短、管徑小的金屬管時(shí)，宜采用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法。采用手 掘式頂管時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5mm處，并應(yīng)采取措施，防止其他水 源進(jìn)入頂管管道。d頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、 視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。2.1. 2. 5. 2工作坑的檢查及要求在施工中應(yīng)對頂管工作坑的位置、后背墻、工作坑的支撐、頂管工作坑及裝配式后背 墻的墻面應(yīng)與管

4、道軸線垂直、進(jìn)行檢查，具體要求如下：1）工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇：a管道井室的位置；可利用坑壁土體作后背；便于排水、出土和運(yùn)輸：對地上與地 下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施；b距電源和水源較近，交通方便；單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。對于直線頂進(jìn)工 作坑平面尺寸可參照選定當(dāng)選用的機(jī)頭及管節(jié)長度較長時(shí)，工作坑的長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作 相應(yīng)調(diào)整。矩形工作坑平面尺寸選用表3. 2.1. 2頂管內(nèi)徑（mm）頂進(jìn)坑（寬X長）（m）接收坑（寬X長）（m）80012003. 5X7. 53.5X4. 0-5.0135016504. 0X8. 04.0X4. 0-5.0180020004. 5X8. 0

5、4. 5X5. 06.0220024005. 0X9. 05.0X5. 0-5.0注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施匚時(shí).，工作坑的寬度宜適當(dāng)增加。c當(dāng)上下游兩段管道的夾角170°時(shí)，仍可采用直線頂進(jìn)工作坑的矩形平面尺寸；當(dāng) 上下游管道的夾角W170。時(shí)，宜采用圓形沉井工作坑。2）采用裝配式后背墻時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；a依據(jù)施工圖紙本項(xiàng)目后背墻采用鋼板組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和 剛度；b后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；后背墻的底端宜在工作坑底以 下，不宜小于50cm；c后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；d背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊

6、貼，并層層固定。3）工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形J：作坑的四角應(yīng)加斜撐。4)頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表3. 2.4的規(guī)定。工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差(mm)表3. 2. 4項(xiàng)目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0. 1%H水平扭轉(zhuǎn)度0. 1%L注：1. H為裝配式后背墻的高度(mm) ；2. L為裝配式后背墻的長度(mm)。5)當(dāng)無原土作后背墻時(shí)，應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工 后背墻。6)利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；b后背鋼板與管口

7、之間應(yīng)襯墊緩沖材料；c采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。7)采用鋼管作預(yù)埋頂管洞口時(shí)，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周圍應(yīng)采用鋼制框架，按 設(shè)計(jì)位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用具有凝結(jié)強(qiáng)度的輕質(zhì)膠凝材料封 堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置準(zhǔn)確，聯(lián) 接牢固。8)頂管工作坑內(nèi)的布置及相關(guān)設(shè)備的安裝a工作坑的型式按其支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連 續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件 等因素，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當(dāng)管徑21800mm 或深度力5. 5m的頂管時(shí)，宜采

8、用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。b工作坑后座墻的布置:后座墻應(yīng)采用鋼筋混凝土整體澆筑,而且其下部最好能插 入到工作坑底板下0. 511rL 0m,寬度與工作坑內(nèi)凈尺寸相等.還要注意一點(diǎn)是后座墻的平面一定要與頂進(jìn)軸線垂直.C基坑導(dǎo)軌安裝:在基坑導(dǎo)軌安裝時(shí)，其前端應(yīng)盡量靠近洞口左右兩邊可以用槽鋼 支撐，如果在底板上預(yù)埋好鋼板的情況下，導(dǎo)軌應(yīng)和預(yù)埋好的鋼板焊接在一起,尤其是鋼 徑比較大時(shí)，更必須這樣做.導(dǎo)軌的水平狀態(tài)可以與所設(shè)計(jì)的管子坡度相一致，也可以將 導(dǎo)軌接水平狀態(tài)安裝,.在土質(zhì)比較好的情況下常采用前一種方法安裝.在采用后一種安 裝的同時(shí)應(yīng)把導(dǎo)軌比設(shè)計(jì)所要求的高程再提30mm左右；當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)

9、高與設(shè)計(jì)管底 標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按照表3. 2. 8. 3選用。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距表3. 2. 8. 3管徑 (mm)800100012001350150016501800200022002400管徑厚 度(mm)82.5100120165175190200210220230計(jì)算軌 距(mm)5106637961000108311831265136214591556d后靠背安裝:后靠背大多由鋼結(jié)構(gòu)件組成,其中度在300mm左右;對于大管徑而言,應(yīng)選擇鋼結(jié)構(gòu)件；e主頂油缸安裝:通常主頂油缸都安裝在主頂缸架上.在管徑比較大的情況下，主 頂油缸的合加中心應(yīng)比管中心低5%的管內(nèi)徑左

10、右；f測量儀器安裝:對于水泥式頂管，則應(yīng)先安裝好基坑旁通、排泥泵及其管路以后 再安裝儀器；g頂管機(jī)頭選型應(yīng)見表3. 2. 8. 7編 號機(jī)頭型式適用管道內(nèi)徑D (mm)管道頂且土厚度H地層穩(wěn)定措施適用地質(zhì)條件適用環(huán)境條件頂管機(jī)頭選型參考表 3. 2. 8. 71手掘式10001650不小于3m>1.5D遇砂性上用降水 法疏于地下水、管道外周 樂漿形成泥漿套粘性或砂性上：在軟塑 和流塑粘土中慎用允許管道周圍地層和 地面有較大變形，正常施 工條件下變形量10-20 cm2擠壓式10001650不小于3m21.5D適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)速 度和進(jìn)上量，管道外周壓 漿形成漿套軟塑、流塑的粘性土， 軟塑流塑

11、的粘性土夾 薄層粉砂允許管道周圍地層和 地面有較大變形，正常施 工條件下變形量10-20 cm3網(wǎng)格式 （水沖）10002100不小于3m2L5D 適當(dāng)調(diào)整開 孔面積,積極推進(jìn)速度和 進(jìn)土量，管道外周壓漿， 形成泥漿套軟塑、流塑的粘性上， 軟塑流塑的粘性上夾 薄層粉砂允許管道周圍地層和 地面有較大變形，精心施 工條件下，地面變形量可 小于15 cm4斗鏟式18002400不小于3m21.5D氣壓平衡正面土壓,管道外周壓漿， 形成泥漿套地下水位以下的粘性 土、砂性土，但粘性土 上的滲透系數(shù)107 an/sec允許管道周圍地層和地 面有中等變形，精心施1： 條件下，地而變形量可小 于 10 cm5

12、多刀盤L Ik T-衡式1802100不小于3m21.5D胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土 樂，管道外周壓漿，形成 泥漿套軟塑、流塑的粘性 土，軟塑流塑的粘性土 夾薄層粉砂：粘質(zhì)粉土 中慎用允許管道周圍地層和 地面有中等變形，精心施 工條件下,地面變形量可 小于10 cm6刀盤削 土土壓 平衡式18002100不小于3m2L3D胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土 樂，以土樂平衡裝置自動(dòng) 控制：管道外周壓漿，形 成泥漿套軟塑、流塑的粘性土， 軟塑流塑的粘性上夾 薄層粉砂：粘質(zhì)粉土中慎用允許管道周圍地層和地 面有較小變形，精心施E 條件下，地而變形量可小 于5 cm7加泥式 機(jī)械上 樂平衡 式18002

13、400不小于3m21.8 胸板前密封 艙內(nèi)混有粘土漿的塑性 土土樂，以土樂平衡裝置 自動(dòng)控制：管道外周壓 漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性 土砂質(zhì)分土，粉砂。地 下水壓力>200kpa,滲 透系數(shù)210-3 cm/sec 時(shí)，慎用允許管道周圍地層和 地面有較小變形，精心施 工條件下,地面變形量可 小于5 cm8泥水平 衡式800-2400不小于3m21.5D 胸板前密封 艙內(nèi)護(hù)壁泥漿平衡正面 上壓，以泥水平衡裝置自 動(dòng)控制：DW1800可用遙 控裝置。管道外周壓漿， 形成泥漿套地下水位以下的粘性 土，砂性土：滲透系數(shù) >10-1 cm/sec,地下水 流速較大時(shí)嚴(yán)防護(hù)壁 泥漿被沖走

14、要求管道周圍地層和地 面有很小變形，精心施1： 條件下，地面變形W3 cmh頂管完成后的工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時(shí)回填?；靥钍┕ぶ袘?yīng)對 回填土的含水量及壓實(shí)度進(jìn)行檢測，在符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前題下進(jìn)行作業(yè)施工。2.1. 2. 5. 3設(shè)備安裝檢查及要求監(jiān)理工程師應(yīng)核查施工單位對選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程 度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和 技術(shù)交底。機(jī)頭和工具管，必須與批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)方案一致，特別是機(jī)頭直徑、動(dòng) 力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無 滲漏。具體規(guī)定與要求如下：1) 導(dǎo)

15、軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許 偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm;頂面高程：0+3mm廠兩軌內(nèi)距：±2mmb安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。2) 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：a千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道 中心的垂直線上；b當(dāng)千斤頂多于一臺時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí).,其行程應(yīng) 同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置：千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、 退油的控制系統(tǒng)。3) 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 3. 3.1

16、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹 配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；4. 3. 3. 2頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂 進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn):5. 3. 3. 3千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快3. 3.4分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 3. 4. 1頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型; 當(dāng)采用焊接成型時(shí); 焊縫不得高出表面，且不得脫焊；3. 3. 4. 2頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；3. 3.

17、 4. 3頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；3. 3.5頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:3. 3. 5. 1安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的 接觸面不得有泥土、油污；3. 3. 5. 2更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；3. 3. 5. 3頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20c mX30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2. 5m, 且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；3. 3. 5. 4頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓 強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂

18、鐵：頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留, 并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。3. 3.6采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 3. 6. 1正式作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備進(jìn)行試吊，吊離地面10cm左右.時(shí)，檢查重物 捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；3. 3. 6. 2下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可 近前工作；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。3. 3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法3. 3. 7.1頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時(shí);應(yīng)采取平衡措施的頂管時(shí)， 宜41.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時(shí)，不宜VI. 5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的 技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí)，其

19、最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平凝和控制 漏氣等因素，經(jīng)計(jì)算確定。3. 3. 7. 2檢驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面 土壓時(shí)，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。3. 3. 7. 3機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸，并略大于管道直徑20廊。機(jī)頭與工具管連 接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。3.4頂進(jìn)施工檢查及要求頂進(jìn)施工中監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)施工設(shè)計(jì)文件進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查, 特別對機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿 孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。

20、施工方法和采 取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。具體如下：3.4.1 頂進(jìn)施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備后方可進(jìn)行頂進(jìn)施工：3. 4. 1.1全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高 程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；3. 4. 1.2防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施：開啟封門的措施。3.4.2 拆除封門時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 4. 2. 1采用鋼板樁支撐時(shí)，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞 口上方的鋼板樁下落；4. 4. 2. 2采用沉井時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他 封填措施：5. 4. 2. 3在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封

21、門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。3.4.3 工具管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm,高程。+3 mm°當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄 移，可將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。3.4.4 采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定3. 4, 4. 1工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；3. 4.4.2在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)。，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖； 管頂以上超挖量不得大于1. 5cm：管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施;3. 4. 4. 3在對頂

22、施工中，當(dāng)兩管端接近時(shí)，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏 差量。3.4.5 采用擠壓式頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 4. 5. 1喇叭口的開關(guān)及其收縮量應(yīng)根據(jù)上層情況確定，且應(yīng)與其形心的垂線 左右對稱；4. 4. 5. 2 每次頂進(jìn)的長度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運(yùn)輸條件綜 合確定；頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動(dòng)；5. 4. 5. 3工具管開始頂進(jìn)和接近頂完時(shí)，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進(jìn)；臨時(shí)停止 頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)將喇叭口全部切入土層。3.4.6 采用擠密土層法頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 4. 6. 1管前應(yīng)安裝管尖或管帽。當(dāng)采用管尖時(shí)，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60°；粉質(zhì)粘土，不宜

23、大于50°；粘土，不宜大于40°；3.4. 6. 2為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制與相鄰管道間的凈距及 距地面的深度。3.4.7 采用鋼筋混凝土管時(shí)，其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 4. 7. 1管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng) 留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為1015mm；3. 4. 7. 2管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時(shí)，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹 圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。3.4. 8采用橡膠圈密封的企口或防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 4. 8. 1粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間

24、隙應(yīng)均勻；3. 4. 8. 2插入前，滑動(dòng)面可涂潤滑劑；插入時(shí)，外力應(yīng)均勻；3. 4. 8. 3安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重插。3.4.9 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用 石棉水泥、彈性密封育或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。3.4.10 工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 4. 10. 1進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；3.4.10.2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m,且不得有接口；3. 4.10. 3鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。3.4.11 在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制工具管前

25、進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析 偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。3.4.12 管道頂進(jìn)過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .4.12.1采用手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm,測量不應(yīng)少 于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm,測量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增 加測量次數(shù)：3 . 4.12. 2全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯(cuò)口時(shí), 應(yīng)測出相對高差；并做好測量記錄3.4.13 糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.13.1 應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；3.4.13.2 糾正工具管旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削

26、刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或在管內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。3.4. 14管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及 時(shí)處理；3. 4. 14. 1工具管前方遇到障礙；后背墻變形嚴(yán)重；3. 4. 14. 2頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管位偏差過大且校正無效；3. 4. 14. 3頂力超過管端的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象;接縫中漏泥漿。3.4.15頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 4. 15. 1管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；3. 4. 15. 2允許偏差應(yīng)符合表3.4. 15的規(guī)定；頂進(jìn)管道允許偏差(mm)表3.4.15項(xiàng)目材料允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+

27、30 -10DW1500+40 -50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道W2銅筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：D為管道內(nèi)徑(mm)。3. 5頂管測量及校核3. 5.1在頂管施工中，檢查導(dǎo)軌能否保證頂管頂進(jìn)方向是否牢固和正確，檢查兩根 導(dǎo)軌內(nèi)距、坡度等偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；3. 5. 2在偏差測量前，應(yīng)把地面控制點(diǎn)坐標(biāo)引測到工作井頂面定出上游點(diǎn)和下游點(diǎn) 的坐標(biāo)，其兩點(diǎn)聯(lián)線即為頂管設(shè)計(jì)軸線，然后引測到工作坑底作為導(dǎo)軌軸線之用，至于 高程偏差測量仍然是把高程引測到上游點(diǎn)或下游點(diǎn)，再引測到井壁上，供測量高程偏差 之用。然后把工作井(坑)外坐標(biāo)和高程引測至測量平臺(在主油缸之間)，利用經(jīng) 緯儀測定在工作井壁上預(yù)留洞的磚墻上，準(zhǔn)確放出頂管中心點(diǎn)和頂管外徑，吊工具管于 導(dǎo)軌上，套上第一節(jié)鋼筋混凝土管推進(jìn)至預(yù)留洞磚墻上，檢查頂管中線和管內(nèi)底高程, 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3. 5. 3手工掘進(jìn)工