更換加壓過(guò)濾機(jī)刮板機(jī)減速器檢修文件包

1、加壓過(guò)濾機(jī)檢修文件包 SDXX-JX-2016-019更換加壓過(guò)濾機(jī)刮板機(jī)減速器 施工地點(diǎn)： 大柳塔選煤廠壓濾車間 設(shè)備編號(hào)： 291加壓過(guò)濾機(jī) 編制單位： 機(jī)械維修中心 施工總負(fù)責(zé)人： 帶隊(duì)領(lǐng)導(dǎo) 施工負(fù)責(zé)人：帶班隊(duì)長(zhǎng) 神華神東煤炭集團(tuán)有限公司洗選中心 年 月 日計(jì)劃施工時(shí)間2016年 8月 日 時(shí)2016年 月 日 時(shí)計(jì)劃工時(shí)10小時(shí)審批部門/領(lǐng)導(dǎo)審批人簽字審批意見施工單位施工總負(fù)責(zé)人車間主任帶班主任生產(chǎn)技術(shù)辦指定安全管理辦指定分管廠領(lǐng)導(dǎo)貫徹簽字組織貫徹人： 安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 作業(yè)負(fù)責(zé)人； 其他人員：參與檢修人員全部簽字檢修文件包清單序號(hào)類 別名 稱頁(yè) 數(shù)一檢修工作任務(wù)單主要檢修項(xiàng)

2、目4工作許可4修后目標(biāo)4質(zhì)檢點(diǎn)分布4二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)5設(shè)備修前狀況5安全注意事項(xiàng)5人員準(zhǔn)備6工具準(zhǔn)備6工作票準(zhǔn)備7材料、備件準(zhǔn)備7施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7三標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程卡流程步驟、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全提示等8-12四完工驗(yàn)收、報(bào)告卡技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽字13安全設(shè)施恢復(fù)情況14設(shè)備自身狀況14設(shè)備環(huán)境狀況14主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)15缺陷處理情況15異動(dòng)情況15讓步接收情況15遺留問(wèn)題及采取措施15修后總體評(píng)價(jià)15五持續(xù)改進(jìn)卡危險(xiǎn)源再辨識(shí)16檢修工藝改進(jìn)一 檢修工作任務(wù)單主要檢修項(xiàng)目1.拆電機(jī)電纜2.拆卸電機(jī)3.拆卸減速器4.清理檢查5.安裝新減速器 6.安裝電機(jī)7.恢復(fù)安裝其它部件 工 作 許

3、可 電氣焊作業(yè)工作票 外委單位停送電審批票 受限空間作業(yè)票 高壓工作票 其它修后目標(biāo)1. 運(yùn)轉(zhuǎn)要求減速器運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異響。2. 機(jī)件完好要求電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響，振動(dòng)不超限。3. 附件齊全好用保護(hù)靈敏可靠；各部連接螺栓緊固到位。質(zhì)檢點(diǎn)分布H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-H2減速器、電機(jī)溫度檢測(cè)1-W22-H2減速器、電機(jī)振動(dòng)檢測(cè)2-W23-H2減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查4-H25-H26-H3二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)名稱：加壓過(guò)濾機(jī)型號(hào)：HBF-S120/10處理量：Q700t/h生產(chǎn)廠家：奧地利ANDRITZ公司必要時(shí)附圖紙?jiān)O(shè)備修前狀況1. 設(shè)備運(yùn)行狀況：描述設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀，運(yùn)行

4、技術(shù)參數(shù)整體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，刮板減速器有異響。2.歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)：描述歷次檢修過(guò)程中安全、技術(shù)方面，存在的問(wèn)題和改進(jìn)措施無(wú)。3.檢修前主要缺陷：描述影響設(shè)備正常運(yùn)行的主要缺陷和缺陷位置加壓過(guò)濾機(jī)刮板減速器運(yùn)行中有異常聲響。4. 處理措施：更換刮板減速器。安全注意事項(xiàng)1. 作業(yè)前進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做好通風(fēng)，艙門鎖定可靠，急停開關(guān)完好；3. 電氣焊作業(yè)時(shí)做好防火措施，配備滅火器；4. 壓濾罐內(nèi)照明符合規(guī)定要求；5. 安裝和拆卸部件時(shí)做好人員配合；6. 吊運(yùn)減速器時(shí)做好監(jiān)護(hù)工作，防止碰傷；7.作業(yè)人員精神狀態(tài)良好。人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工 種工作組人員姓名人員狀態(tài)備 注1鉗工張三

5、（現(xiàn)場(chǎng)簽字）¨2鉗工¨3鉗工¨4.¨5.¨工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工具種類工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具手拉葫蘆1T臺(tái)3¨2常用工器具手拉葫蘆2T臺(tái)2¨3常用工器具手拉葫蘆5T臺(tái)2¨4常用工器具銅棒45*500根1¨5常用工器具內(nèi)六方公制套1¨6常用工器具鋼絲繩9.3-21.5根16¨7常用工器具打磨機(jī)225mm臺(tái)2¨8常用工器具電動(dòng)扳手3/4臺(tái)1¨9常用工器具套筒3/4套1¨10常用工器具大錘把3¨11常用工器具撬棍1200mm根3&#

6、168;12常用工器具線盤個(gè)1¨13常用工器具氧氣乙炔帶套3¨14常用工器具滅火器干粉式臺(tái)2¨15專用工具千斤頂25t臺(tái)1¨16專用工具千斤頂30t臺(tái)1¨17專用工具梯形吊裝工具自制副1¨18專用工具減速器拆裝工裝自制套1¨¨工 作 票 準(zhǔn) 備序號(hào)工作票類別需要辦理備注1電氣焊作業(yè)工作票¨ 2外委單位停送電審批票¨ 3受限空間作業(yè)票¨ 4高壓工作票 ¨5其它¨材 料、備件 準(zhǔn) 備序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1氧氣瓶1¨2乙炔瓶1¨33#鋰基脂

7、桶1¨4清洗劑桶2¨5減速器PFK09個(gè)1¨6¨7¨8施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1安全措施已落實(shí)到位¨2排料上閘板關(guān)閉，倉(cāng)門掛機(jī)械閉鎖¨3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品¨4施工用具材料已嚴(yán)格檢查，符合規(guī)范并按要求分類擺放整齊¨5檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，道路暢通，安全設(shè)施和消防器材齊全完好¨6現(xiàn)場(chǎng)已驗(yàn)電并確認(rèn)停止按鈕已上鎖¨7.¨修前檢查驗(yàn)收人簽字：（現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人）年 月 日 16 / 163、 崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程卡施工項(xiàng)目更換加壓過(guò)濾機(jī)刮板減速器重大危險(xiǎn)源：

8、2 項(xiàng)（標(biāo)記內(nèi)容）序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源及后果不安全行為安全措施1班前準(zhǔn)備1）接受任務(wù)；2）辨識(shí)、評(píng)估危險(xiǎn)源，貫徹項(xiàng)目安全技術(shù)措施；3）穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)用品；4）攜帶好對(duì)講機(jī)和安全鎖；5）熟悉作業(yè)環(huán)境；6）了解人員情況；7）在易燃易爆區(qū)動(dòng)火作業(yè)必須辦理電火焊作業(yè)票。1）責(zé)任落實(shí)到人，明確現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人，工作任務(wù)明確；2）危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估準(zhǔn)確，掌握安全技術(shù)措施內(nèi)容，簽字確認(rèn)；3）穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品符合規(guī)定要求；4）對(duì)講機(jī)完好，電量充足，安全鎖完好；5）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合作業(yè)要求；6）人員精神狀態(tài)良好、業(yè)務(wù)技能合格、持證上崗；7）電火焊作業(yè)票相關(guān)人員學(xué)習(xí)并簽名、確認(rèn)。1） 檢修文件包未學(xué)習(xí)貫

9、徹，不能有效控制危險(xiǎn)源而發(fā)生事故；2）未穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，導(dǎo)致人身傷害；3） 無(wú)證上崗，作業(yè)中人員受到傷害；4） 工作前未檢查周圍環(huán)境是否安全，作業(yè)時(shí)受到傷害；5）無(wú)法確認(rèn)上崗人員的精神狀態(tài)，造成事故。1）未編制檢修文件包；2）未穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品；3）無(wú)證上崗；4）人員精神狀態(tài)不佳上崗。1）按照要求編制專項(xiàng)檢修文件包；2） 進(jìn)入廠房上崗前必須穿戴單位發(fā)放的勞動(dòng)保護(hù)用品，并穿戴整齊。3） 上崗人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗；4） 掌握現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn)源，并采取防范措施；5） 嚴(yán)禁疲勞、酒后上崗，分工合理、人崗匹配。2-1核實(shí)備件核對(duì)減速器的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)、安裝參數(shù)。新減

10、速器的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)、安裝參數(shù)與原減速器相符。2-2準(zhǔn)備工器具、材料準(zhǔn)備扳手、專用工裝,扳手、手錘等工具及起重器具、材料，將減速器運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1）工具齊全、適用、完好，材料齊備；2）吊具噸位選擇符合其安全系數(shù)并完好；3）滅火器完好1）搬運(yùn)材料及工具過(guò)程中，人員配合不當(dāng)，造成傷害；2） 未檢查移動(dòng)電源插座和電動(dòng)工具完好性，造成觸電事故；1）人員配合不當(dāng)；2）使用不完好電動(dòng)工具；1） 搬運(yùn)材料及工具過(guò)程中，人員配合得當(dāng)；2） 電動(dòng)工具使用前，要檢查電纜、插頭，接地等，確保工具完好。3申請(qǐng)停電1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向集控室申請(qǐng)辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)，并明確檢修內(nèi)容；2）集控室確認(rèn)停電后，通知停電申請(qǐng)

11、人驗(yàn)電。1）作業(yè)負(fù)責(zé)人必須明確通知集控室對(duì)要檢修的設(shè)備及其上下關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行停電；2）集控室在接到停電申請(qǐng)時(shí)，必須認(rèn)真做好記錄，并同時(shí)和停電申請(qǐng)人核對(duì)設(shè)備號(hào)無(wú)誤后，通過(guò)對(duì)講機(jī)向電工下達(dá)停電作業(yè)指令；3）集控室接到設(shè)備已停電的通知后，通知申請(qǐng)停電人員所申請(qǐng)的設(shè)備已停電。未申請(qǐng)停電、驗(yàn)電及上鎖，誤起動(dòng)造成人員傷害。1）未申請(qǐng)停電；2）停電后不驗(yàn)電、上鎖。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。4驗(yàn)電對(duì)停電設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電，并確認(rèn)停電。作業(yè)負(fù)責(zé)人接到調(diào)度室通知設(shè)備已停電，確認(rèn)該設(shè)備已打到就地模式，在確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人作業(yè)后，點(diǎn)動(dòng)起車按鈕進(jìn)行驗(yàn)電。5閉鎖將已停電設(shè)備的控制開關(guān)閉鎖，并上鎖。閉鎖到位、上鎖可靠，鑰匙由上鎖人保管。6

12、開艙通風(fēng)1） 關(guān)閉加壓艙進(jìn)風(fēng)閥門，加壓艙泄壓；2） 打開上下卸料閘門；3）打開艙門并鎖定，將預(yù)緊裝置放置到指定位置；4）按下倉(cāng)內(nèi)急停開關(guān)。1）加壓艙內(nèi)外壓力相同，艙內(nèi)通風(fēng)良好，艙門鎖定可靠；2）急停開關(guān)完好，可靠。艙門未鎖定，通風(fēng)不好，導(dǎo)致人員缺氧艙門鎖定可靠。7拆卸電機(jī)電源線1）聯(lián)系集控室通知電工拆卸電源線、接地線；2）標(biāo)記電源線，做絕緣保護(hù)并固定。1）電源線標(biāo)記清晰，絕緣保護(hù)有效；2）電源線、接地線放置適當(dāng)。拆卸前用驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電。8拆卸電機(jī)1）吊掛主軸電機(jī)；2）拆卸電機(jī)與減速器連接螺栓，并放置到指定位置；3）用退卸絲杠拆卸電機(jī)，并吊運(yùn)到指定位置。1）專人指揮；2）人員站位安全；3）吊掛牢

13、靠、吊運(yùn)平穩(wěn)；4）電機(jī)、連接絲孔完好。1）吊點(diǎn)、吊具選擇不合適，作業(yè)過(guò)程中傷人或損壞設(shè)備；2）人員配合不到位，站位不合理，導(dǎo)致人員受傷；3）指揮信號(hào)不明確，吊運(yùn)過(guò)程傷人或損壞設(shè)備。1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無(wú)統(tǒng)一指揮人員；4）吊裝時(shí)人員站位不正確。1）吊裝工具必須嚴(yán)格檢查；2）吊運(yùn)過(guò)程人員配合到位，防止碰撞，站位合理；3）嚴(yán)格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。8拆卸主軸減速器1）吊掛減速器；2）拆卸主軸聯(lián)軸器組件緊固螺栓，并放置到指定位置；3）拆除減速器并吊運(yùn)到指定位置；。1）專人指揮，吊點(diǎn)選擇合理；2）人員站位安全，配合得當(dāng)；3）吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)；10清洗、檢查1）清洗、檢查分配頭控

14、制盤、密封盤；2）清洗、檢查分配頭軸套基座及新軸套；3）清洗、檢查主軸及滑動(dòng)軸承套件。1）控制盤、密封盤外輪廓及密封接觸面潔凈、完好；2）分配頭及新軸套潔凈、完好；3）主軸及滑動(dòng)軸承套件表面光潔、完好。1）結(jié)合面未清理干凈，影響檢修質(zhì)量；1） 佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；2） 作業(yè)時(shí)人員必須踩在自制防滑裝置上作業(yè)，防止傷害。11安裝新減速器1）吊運(yùn)減速器到安裝位置；2）安裝減速器、聯(lián)軸器組件，均勻緊固螺栓。1）人員站位安全；3）吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)；4）安裝到位。1）吊點(diǎn)、吊具選擇不合適，作業(yè)過(guò)程中傷人或損壞設(shè)備；2）人員配合不到位，站位不合理，導(dǎo)致人員受傷；3）指揮信號(hào)不明確，吊運(yùn)過(guò)程傷人或損壞設(shè)備。

15、1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無(wú)統(tǒng)一指揮人員；4）吊裝時(shí)人員站位不正確。1）吊裝工具必須嚴(yán)格檢查；2）吊運(yùn)過(guò)程人員配合到位，防止碰撞，站位合理；3）嚴(yán)格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。12安裝電機(jī)1）吊運(yùn)電機(jī)到安裝位置；2）裝配電機(jī)與減速器聯(lián)軸器；3）緊固電機(jī)與減速器連接螺栓。1）專人指揮吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)；2）聯(lián)軸器安裝到位；3）螺栓緊固，電機(jī)、減速器同軸度符合安裝要求。13注油1）打開減速器注油孔堵頭，并放置到指定位置；2）注入潤(rùn)滑油至標(biāo)準(zhǔn)油位；3）緊固減速器注油孔堵頭。1）潤(rùn)滑油、油位符合要求；2）堵頭緊固，無(wú)滲漏。14接電機(jī)電源線聯(lián)系集控室通知電工接電源線、接地線。電源線、接地線緊

16、固，相序正確。15清理現(xiàn)場(chǎng)1）清點(diǎn)工器具、材料、配件； 2）清理現(xiàn)場(chǎng)雜物；3）清點(diǎn)人員；4）拆除機(jī)械鎖。1）工器具、配件及剩余材料回收齊全；2）現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈；3）確認(rèn)檢修人員全部撤出檢修設(shè)備內(nèi)部；4）機(jī)械鎖完好，并放置到位。1）作業(yè)完成后，未及時(shí)清理工具及雜物，造成設(shè)備損壞。1）作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、將工具擺放在指定位置。16申請(qǐng)送電1）申請(qǐng)停電人向集控室申請(qǐng)辦理送電手續(xù)；2）電工送電，上鎖人解除閉鎖。1）確認(rèn)送電設(shè)備；2）確認(rèn)設(shè)備送電。未執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”原則，造成人員傷害。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。17試車1）通知本崗位操作工配合洗選鉗工進(jìn)行試車；2）觀察刮板及減速器運(yùn)行情況。1）

17、運(yùn)行跟蹤符合規(guī)定要求；2）密封部位無(wú)滲漏。1）試車時(shí)未檢查確認(rèn)是否有人工作，造成人員傷害。1）設(shè)備誤啟動(dòng)1） 起動(dòng)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)無(wú)人員在作業(yè)后方可開機(jī)。18關(guān)閉艙門巡檢加壓艙，解除艙門閉鎖，關(guān)閉艙門，安裝預(yù)緊裝置。艙內(nèi)無(wú)人員，艙門閉合嚴(yán)密。19匯報(bào)、跟蹤、填寫記錄1）向相關(guān)人員和集控室匯報(bào)檢修完成情況和跟蹤注意事項(xiàng)；2）記錄檢修內(nèi)容。1）匯報(bào)內(nèi)容及時(shí)、準(zhǔn)確；2）記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、無(wú)遺漏。 四、完工驗(yàn)收卡質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-H2電機(jī)運(yùn)行檢查異響溫度振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行檢查無(wú)45°C3.7mmS質(zhì)檢點(diǎn)：2-H2減速器運(yùn)行檢查異響溫度振動(dòng)減速器運(yùn)行檢查無(wú)47°C2.1mmS測(cè)量器具

18、目測(cè)檢測(cè)人施工技術(shù)人員記錄人李四二級(jí)驗(yàn)收車間負(fù)責(zé)人年 月 日一級(jí)驗(yàn)收廠負(fù)責(zé)人年 月 日安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收卡序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果1安全設(shè)施恢復(fù)情況11 設(shè)備保護(hù)恢復(fù)完畢12 臨時(shí)拆除的網(wǎng)格板恢復(fù)完畢13 警示線撤離現(xiàn)場(chǎng)14安全防火措施恢復(fù)完畢2設(shè)備自身狀況21 設(shè)備完好22 設(shè)備保護(hù)齊全完好2. 3 潤(rùn)滑油管管等設(shè)備附件恢復(fù)完畢3設(shè)備環(huán)境狀況3.1檢修整體工作結(jié)束，確認(rèn)人員撤出，外委施工單位送電手續(xù)已辦結(jié)3.2 檢修剩余備件、材料清理出現(xiàn)場(chǎng)3.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)廢棄物清理完畢3.4 檢修用輔助設(shè)施拆除結(jié)束3.5檢修電源拆除完畢3.6 工器具及工具箱運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)3.7 檢修現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔一級(jí)驗(yàn)收二級(jí)驗(yàn)收廠負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人 完 工 報(bào) 告 單工期年 月 日至 年 月 日實(shí)際完成工時(shí)9小時(shí)主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)序號(hào)名 稱規(guī)格與型號(hào)生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量及單位1減速器PFK09一個(gè)2345缺陷處理情況序號(hào)缺陷內(nèi)容處理情況1減速器異