數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上實(shí)驗(yàn)一 車床加工過程演示 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 熟悉數(shù)控車床的G代碼和M代碼的功能和格式。2、 熟悉數(shù)控車床程序的輸入和編輯。3、 熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、原理、各部件的功用和維護(hù)；數(shù)控車床的對(duì)刀及操作方法。4、 要求根據(jù)零件圖，綜合應(yīng)用所學(xué)課程擬訂并完成對(duì)幾何形狀較簡(jiǎn)單零件的程序編寫及加工。二、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1、 實(shí)驗(yàn)名稱。2、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與工具。（1）實(shí)驗(yàn)設(shè)備名稱、型號(hào)；（2）實(shí)驗(yàn)工具名稱、型號(hào)；（3）實(shí)驗(yàn)刀具名稱。4、 畫出實(shí)驗(yàn)設(shè)備編程面板和操作面板介紹圖，并介紹各鍵功能。5、 加工零件圖及其工藝性分析。6、 加工零件的數(shù)控程序。7、 分析零件加工誤差和

2、切削時(shí)間，分析零件加工路線并對(duì)程序進(jìn)行合理性分析及修改，提出新的方案。8、 敘述試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題及解決方法。9、 回答以下問題：（1） 機(jī)床對(duì)刀是如何進(jìn)行的？刀補(bǔ)值如何輸入？分析零件的加工誤差窗口切換鍵，切換到下面的界面操作界面的介紹：按REF POT鍵進(jìn)入回參考點(diǎn)模式；按+X鍵，X方向回參考點(diǎn)；按+Z鍵，Z方向回參考點(diǎn)；按SP鍵，主軸回參考點(diǎn)；每個(gè)軸出現(xiàn)回參考點(diǎn)標(biāo)志；加工工件如下：G代碼編制如下：G90 M03 S1000G00 X100 Z200G01 X0Z200 F100X40X80Z150Z100X100 G00X100Z200M02 輸入程序：1、點(diǎn)擊2、點(diǎn)擊相應(yīng)的軟鍵，進(jìn)入新

3、程序名稱輸入界面，假設(shè)程序名稱為“X01”3、利用數(shù)控系統(tǒng)鍵盤（記住，不是電腦鍵盤）輸入程序點(diǎn)擊刀具庫進(jìn)入刀具設(shè)置：選擇外圓車刀，并添加到1號(hào)刀位：工件大小設(shè)置，采用缺省工件：設(shè)置工件原點(diǎn)，采用卡盤中心為原點(diǎn)對(duì)刀：點(diǎn)AUTO進(jìn)入自動(dòng)方式；點(diǎn)SINGLE進(jìn)入單步方式；點(diǎn)CYCYLE START 開始加工最后得到下圖；作業(yè)：注意：編制圓弧程序時(shí)候，應(yīng)該看上半個(gè)圓弧為順圓還是逆圓；G02(3) X終點(diǎn)坐標(biāo)Z終點(diǎn)坐標(biāo)I圓心相對(duì)起點(diǎn)增量K圓心相對(duì)起點(diǎn)增量(另外：IJK，編程增量不需要按直徑方向)實(shí)驗(yàn)二 數(shù)控銑床編程及零件加工一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 熟悉數(shù)控銑床的編程格式。2、 熟悉數(shù)控銑床的程序的輸入、編輯和

4、模擬運(yùn)行。3、 熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、對(duì)刀及操作方法。4、 學(xué)會(huì)對(duì)幾何形狀較簡(jiǎn)單的零件進(jìn)行加工。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1、 XKA5032A數(shù)控銑床（西門子802S系統(tǒng)）2、 板料（鑄鐵或鋁18018020）及壓緊螺栓 。3、 刀具、量具和工具扳手各一套。4、 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、直尺等。三、實(shí)驗(yàn)步驟1、 熟悉機(jī)床數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，數(shù)控銑床使用說明書，并了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和本操作方法。2、 根據(jù)指導(dǎo)教師的安排自行設(shè)計(jì)零件形狀和尺寸，編寫零件加工程序。3、 在機(jī)床編輯狀態(tài)下，輸入程序名和程序。4、 進(jìn)行程序的編輯，編輯程序直到通過。5、 進(jìn)行刀具軌跡和零件軌跡的圖形模擬，觀察程序有無錯(cuò)誤。6、 程序

5、編輯完后，安裝刀具和零件。7、 對(duì)所用刀具進(jìn)行對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)和刀具補(bǔ)償值，并將坐標(biāo)原點(diǎn)和刀具補(bǔ)償值輸入系統(tǒng)。8、 調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，操作機(jī)床進(jìn)行工件切削，觀察切削過程及所發(fā)生的情況。9、 加工完畢，檢查零件尺寸及形狀，分析零件誤差和切削時(shí)間，并對(duì)程序修改提出新的方案。10、 熟悉機(jī)床操作和編程的其他功能。11、 整理切屑和機(jī)床。12、 關(guān)機(jī)。四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1、 實(shí)驗(yàn)名稱。2、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與工具。（1）實(shí)驗(yàn)設(shè)備名稱、型號(hào)；（2）實(shí)驗(yàn)工具名稱、型號(hào)；（3）實(shí)驗(yàn)刀具名稱。4、 畫出實(shí)驗(yàn)設(shè)備編程面板和操作面板介紹圖，并介紹各鍵功能。5、 畫出加工零件圖及寫出其工藝性分析內(nèi)容。6

6、、 加工零件的數(shù)控程序。7、 分析零件加工誤差和切削時(shí)間，分析零件加工路線并對(duì)程序進(jìn)行合理性分析及修改，提出新的方案。8、 敘述試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題及解決方法。9、 回答下列問題：（1） 機(jī)床對(duì)刀是如何進(jìn)行的？工件坐標(biāo)原點(diǎn)如何確定？（2） 刀具半徑補(bǔ)償值和長(zhǎng)度補(bǔ)償值如何輸入？仿照上面的操作步驟；回參考點(diǎn)；設(shè)置刀具；設(shè)置工件；輸入程序開始加工；銑床作業(yè)數(shù)控技術(shù)的實(shí)驗(yàn)補(bǔ)充題目1、數(shù)控機(jī)床一般由哪幾部分組成?各組成部分有何功能?2、數(shù)控加工的特點(diǎn)是什么?3、按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類，數(shù)控機(jī)床的種類有哪些?按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制方式分類有哪些?各種分類的特點(diǎn)是什么？4、 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？5、 數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了那些措施？6、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較機(jī)構(gòu)上有那些不同？7、 數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)與普通車床有什么區(qū)別？8、 數(shù)控機(jī)床適合加工什么樣的工件和多大的批量？9、 數(shù)控機(jī)床開啟后為什么要進(jìn)行回