模板技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上技術交底記錄資料編號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱木模板施工交底提要材料準備、主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、質量標準、成品保護、應注意的問題、安全文明施工、環(huán)境保護措施交底內容：1、 材料準備1.1所有材料應根據(jù)施工進度提前編制需用計劃，提交相關部門，以保證材料準時到場，以免延誤工期。1.2底板外模使用240磚模，各施工區(qū)根據(jù)施工面積準備灰砂磚、砌筑砂漿等砌筑材料。1.3后澆帶使用快易收口網(wǎng)，各施工區(qū)需提前計算面積，向廠家預定。1.4模板使用12mm、15mm厚的覆膜多層板，規(guī)格1830×915mm。多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首

2、先選用類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.51h。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。1.5模板配套材料：100×100、50×100木方子(木方使用前，應刨平，并應盡量保證截面尺寸，截面刨去的厚度不應大于3mm。)，碗口架、48×3.5mm鋼管、可調U托、可調底座。 1.6其他輔助材料：脫模劑、海棉條、木楔子、釘子、M14mm對拉螺栓、鉛絲、中埋式橡膠止水帶、3厚止水鋼板等。1.7木材不等低于二等材，不得

3、采用脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。進場木方壓刨完成后不小于35*85mm。配合方鋼使用木方隨方鋼尺寸。1.8.進場木方進行壓刨處理（建議供貨廠家壓刨處理完進場），做到處理后的木方尺寸精確統(tǒng)一。1.9.木板采用精密裁板鋸裁切，確保使用裁切斷面的平整度。 2、主要機具 平刨、壓刨、電鋸、手提電鋸、電焊機、錘子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。3、作業(yè)條件3.1模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、梁板支撐間距模板組裝形式（就位組裝和預制拼裝）、連接節(jié)點大樣。驗算模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模

4、板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的配置數(shù)量。3.2彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線，澆筑樓板混凝土時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴格找平。3.3混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈水沖洗，不露明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應刷干凈。3.4安裝墻柱模板前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油、不淌油。3.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。3.6根據(jù)設計和規(guī)范GB50204-2002（

5、2011年版）表1，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面圖。4、 操作工藝4.1.筏板模板施工工藝基礎底板澆筑以先砌的防水保護墻作為外側模板。防水保護墻厚240mm，采用頁巖磚、水泥砂漿砌筑。導墻兩側吊幫模板采用12mm多層板，高度300 mm，橫楞為50×100mm木方、間距100mm，豎楞為48×3.5mm鋼管、間距600mm。 基礎導墻內側支模設置三角形鋼管斜支撐，采用48×3.5mm鋼管。在基礎底板里留置用于頂撐外導墻內側模板的加強馬凳，間距1500mm。在加強馬凳上設置鋼筋支撐，鋼筋支撐與加強馬凳焊接連接，支撐鋼筋直徑大于20mm。在單側支模部

6、位底部設置用于支撐側模的鋼筋三腳架，采用直徑18mm的鋼筋制做，鋼筋三腳架與基礎底板內加強馬凳焊接，間距1000mm布置，雙面焊接，嚴禁點焊，嚴禁焊傷主筋?；A導墻模板支撐見下圖。4.2防水保護磚墻砌筑完畢，內側用水泥砂漿抹平，墻根部等陰陽角處抹成圓弧形，圓弧半徑為50mm。墻外肥槽部分進行回填以防止底板混凝土澆注時“磚?！泵浤！?.3柱墩吊幫模板及底板不等高處的吊幫模板支設方式同基礎導墻單側吊模。 4.4電梯坑、集水坑模板電梯井集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖： 4.5安裝剪力墻模板4.5.1工藝流程彈墻皮線和模板控制線剔除接槎處混凝土軟弱層安門窗洞口模板并在接觸墻模的兩加貼海綿條，并

7、從鋼筋上焊接支洞口橫頂棍沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條安一側模板安另一側模板調正固定辦預檢4.5.2.剪力墻施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的50控制線。墻體邊線彈線切割，墻體邊200范圍內壓光找平。便于保證墻體模板支設的位置的準確性。4.5.3.墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距頂板小于250mm，水平間距不得大于500mm，轉角部位對拉螺栓距陰角不宜大于150mm。4.5.4.墻體端頭用雙鋼管卡牢，遇L、T型墻體采用水平拉桿和對拉絲桿通長設置，端頭截面也同時采用拉桿固定。墻體陽角處采用對拉螺栓加固。1）號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側，

8、采用對拉螺桿進行對拉加固。2）號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側和中間，采用對拉螺桿進行對拉加固。3） 號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。 4） 號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對拉螺桿安裝加固。 4.5.5.剪力墻堵頭板支模1）剪力墻在堵頭位置處，應焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。2）堵頭板側邊應過刨確保平直，采用硬拼安裝，如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。3）堵頭板采用內夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。4）墻面離堵頭板100mm處，安裝對拉螺桿。4.5.6.模板板底標高及墻

9、體垂直度管理人員檢查驗收控制 板底標高測量 墻體垂直度測量4.5.7.所有剪力墻應設置保證墻體垂直度的鋼管頂承和鋼絲繩拉索，防止在澆混凝土過程中產(chǎn)生墻體位移。 4.5.8.合理的設置模板接縫位置，在模板外側接縫處設置木方連接兩側模板，模板應在現(xiàn)場整體拼裝后安裝（拼置小板放在墻體的中間部位），模板應豎向拼縫。模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于2mm。墻體模板拼縫處附加設置木方4.5.9.墻體下口采用大頭木屑將墻體上口與頂板面板頂緊，富余的空間采用多層板塞密，多層板的厚度為50mm，外口與頂層木方齊平。 內側模板下口墊板做法4.5.10.模板安裝上層墻(柱)模時把模板和豎楞

10、(方木) 向已澆混凝土墻(柱)伸下200mm 以上, 再壓下橫向龍骨, 利用已澆灌混凝土原有螺桿或預埋螺桿箍緊模板豎楞。最下一道螺栓和頂板外側幫螺栓一致。剪力墻外側接縫處模板支設4.6安裝柱模板： 4.6.1工藝流程：彈柱位置線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱皮外側5mm貼200mm厚海綿條安裝柱模 安柱箍安拉桿或斜桿辦預檢 4.6.2.柱子模板安裝前須彈設離邊500的控制線，用來復核柱子模板的定位的準確性。對于柱子四周200寬在頂板混凝土收面時找平壓光。 4.6.3.安裝就位預拼成的各片柱模：現(xiàn)將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，再安裝另外兩片模板。柱子龍骨采用5#槽鋼或30*60*2

11、.75 方管加固，梁柱節(jié)點兩側采用通長龍骨加固；陽角處龍骨用采用和槽鋼或方管同規(guī)格方木加固，防止模板拼縫處漏漿。水平加固箍間距不得大于400，最底下一道離地不得大于200，最上面一道離梁底不得大于200，采用10#槽鋼或40*100*3 方管加固，對拉螺桿采用14螺桿，底下三道加固箍應采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動造成柱子脹模。 4.6.4.將柱內清理干凈，密封清掃口，辦理柱模預檢。4.6.5.柱寬大于600mm時設置14400mm的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形。48通長鋼管，加固在槽鋼外側。 柱設置有穿心對拉螺桿拆模后砼觀感 柱穿心對拉螺桿加固 4.6.6.梁柱節(jié)點1）梁柱結合

12、處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構造形式；2）柱模板上口標高應在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。4.7安裝梁模板4.7.1工藝流程彈線安立柱調整標高安裝梁底模梁底起拱綁梁鋼筋安裝側模辦預檢4.7.2.梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍進行加固，間距不得大于600，腹板高度大于450的梁中應加設穿對拉螺桿（每增加300再增加一道對拉絲桿，梁底增加立桿支撐），防止出現(xiàn)脹模，梁兩側可采用扣件固定方木的形式固定，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁模板的底標高。梁腹板高度大于等于450加固做法 定型化卡具 梁腹板高度小于450加固做法4.7.3.剪力墻邊的豎向背

13、楞木方向梁的一側外露15mm，使木方同時支撐剪力墻側模及梁側模。1）梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過 100，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。2）采用墻板夾堵頭板的支模方式。4.7.4.邊梁模板鉆螺桿洞，梁內放水泥襯條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿，梁外幫對拉螺栓建議采用變?yōu)槿邮浇z桿，可以節(jié)約鋼材。4.7.5按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度當為鋼支撐時宜為全跨長度的1/10001.5/1000，木支撐時起拱高度為全跨長度的2/10

14、003/1000。4.7.6綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連接。4.7.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，注意梁模端頭，作為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦模板預檢評定。4.8安裝樓板模板：4.8.1工藝流程：地面夯實鋪墊板支設架子支撐安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊梁底起拱大于4m時板支撐起拱鋪模板校正標高辦預檢、質評 4.8.2.支模架采用盤扣架或碗扣架可調U 托頂形式，支模架立桿間距控制在1200mm之內，立桿距離墻邊不大于300mm，立桿高度應選擇比樓層

15、凈空高度低250-400mm 左右；標準層設置三道水平管，鋼管上端自由端不得超過500mm，可調U 型頂托螺紋部分不得超過200mm，直徑不得小于36mm。立柱底部離地高200mm處，設置縱橫雙向掃地桿。每根鋼管底部采用長度不小于250mm木方墊木。4.8.3.樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm（板厚150mm 內）。 木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm 以內，懸挑長度控制在250mm 以內。主龍骨采用80*80mm方鋼或100*100mm方木安裝，未端懸挑長度不宜超過250mm，且距墻面距離控制在150mm 內為宜。提倡樓板支模型鋼與方木配合使用：采用方鋼管

16、代替方木，只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用，但必須確保木方和方鋼管尺寸的統(tǒng)一性。樓板支模木龍骨或型鋼布置4.8.4.頂板模板設置封邊木方，頂板模板標高下2-3mm混凝土墻體上貼海綿條,以防止漏漿, 該封邊木方不應斷開，頂板邊緣平齊加固，通長設置，避免模板加固不到位脹模、漏漿，確保頂板與墻體陰角處觀感效果。板水平木龍(50*100木方)通長設置頂板與墻體陰角處細部做法4.8.5.在平板模板支模前應先繪制標準層平板配模圖，把不同尺寸的平板進行編號，再對每塊平板進行放樣（配置單塊的配模板詳圖），集中配模。 4.8.6.頂板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測模板極差(有條件時

17、采用激光超平儀進行測量)，還應用鋁合金尺進行板面平整度檢測。模板安裝完成后底模上表面標高±3mm，平整度允許偏差不得大于2mm。對樓板模板進行檢查和驗收時，對樓板偏差的返修處理要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。 頂板極差測量 板面平整度檢測4.8.7.模板間縫隙不得大于1mm，局部可采用清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫。采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米。在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 填補板縫 電刨修整板條4.8.8.室內樓面降板模板1）采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑。轉角拼裝處采用插銷連接，

18、焊定位卡控制水平標高及軸線位置。2）澆筑砼，嚴格控制樓面標高，控制拆模時間，拆模后采用釘木條等措施保護陽角。 模板定位及轉角處固定 采用型鋼模具 成品保護4.8.9.頂板側幫模板：采用15mm厚多層板與50*100mm木方加工，根據(jù)頂板外線條集中加工，并編號供每層加工成型外幫對應位置周轉使用。 4.9后澆帶模板支設關鍵工序控制4.9.1.頂板后澆帶支模時，要根據(jù)后澆帶的寬度，設計成獨立的體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現(xiàn)象。 頂板后澆帶現(xiàn)場單獨設置及拆除后實體效果 頂板后澆帶單獨支設構

19、造4.9.2.頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上沿施工縫釘竹模板條或小木條，寬度為3-5cm，厚度等于頂板主筋保護層厚度1.5cm，然后再鋪下鐵。后澆帶施工縫處理： 1）上下層鋼筋間用竹膠板上下按鋼筋直徑及間距鋸出凹槽鋸齒狀模板，鋼筋置于凹槽內，放置好后加以固定。 鋸齒狀模板控制后澆帶處鋼筋保護層4.10樓梯模板支設關鍵工序控制4.10.1.標準層樓梯采用木模板樓梯踏步定型化支模構造做法。 木模板樓梯踏步定型化支模構造做法： 木模板樓梯定型化現(xiàn)場支模 定型化樓梯支模樣板 4.10.2.樓梯梯井首尾起步要考慮裝修預留層厚度，保證裝修成活面一個面。 p 工序： 樓梯按結構圖施工，樓梯井結構寬度小于50mm

20、或無預留，休息平臺處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。p 常見問題： a 粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；b 首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c 對踏面進行標高調整，采用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。p 改進方法： 根據(jù)面層施工材料不同，對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預先進行調整。 4.11空調板、飄窗板、陽臺欄板模板支設關鍵工序控制4.11.1.空調板模板在剪力墻中預埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。 空調板支模系統(tǒng) 4.11.3.陽臺欄板模板 陽臺擋板截面尺寸較小，模板上口標高必須保持平齊，

21、保證陽臺欄板上口的高度比混凝土成活頂標高平齊或高30mm以內。 陽臺欄板支模加固 陽臺欄板成型觀感 4.12洞口模板支設關鍵工序控制4.12.1.樓板預留洞必須設有固定蓋板，木盒應比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結合一次到位。 樓板預留洞口蓋板4.12.2.墻體門窗洞口模板：采用鋼木結合（面板、龍骨采用木板和竹膠板制作，角部采用角鋼，洞口加固可采用木方或鋼管頂撐）加工成型。角部節(jié)點詳圖見 詳圖。 4.13模板拆除 4.13.1.墻、柱模板拆除 1）在混凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而受損壞后，方可拆除。在常溫條件下墻體、柱、梁砼強度達到砼不缺棱掉角時方可拆除側向模板。

22、冬季施工得根據(jù)同條件受凍臨界強度試塊（4N/mm2 ）拆模，確保拆模后的混凝土不受凍害。2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，（木模板）先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松下穿墻螺栓豎向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍橇動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時不晃動墻體。先拆除柱模板拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后再用撬杠輕輕的撬動模板，使模板與混凝土脫離。將模板用吊籠吊至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷脫模劑。4.13.2.頂板、梁模板拆除 1）底板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求。當設計無具體要求時,應符合下表規(guī)定: 構件類型構件跨度（m

23、）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002）頂板拆除時，先拆除梁側幫模板， 在混凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而受損壞后，方可拆除。之后拆除樓板模板，樓板模板拆除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的后拆，等該段模板全部拆模后，集中運出，分類堆放，修整，二次周轉。所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準，達到強度后，由技術負責人填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長組織執(zhí)行。模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設警戒線且設專人看護。技術標準化手冊：頂托下調、主次龍骨、面板、嚴禁大面積拆除。 4.13.3樓板后澆帶處

24、模板拆除 后澆帶處模板為獨立支模體系，頂板模板拆除模時后澆帶部分不拆除。待后澆帶混凝土澆筑完畢并達到強度后，再將后澆帶模板拆除。后澆帶卡施工縫的模板待兩側頂板砼澆筑完強度達到1.2Mpa，應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼棱角。 5、 質量標準5.1原材質量控制1）對拉螺桿：用于加固模板輔助工具。建議采用：高強度通絲螺桿。2）定位筋：用于木工支模時定位墻邊線模板限位的措施。一般采用1014的鋼筋焊接于離地50100mm高度處。特別應注意在洞口堵頭板也應安裝定位筋，確保剪力墻端部的方正度。3）支模架鋼管采用壁厚3.0mm以上鋼管，頂托直徑不得小于36。 4）頂模棍采用商品混凝土頂模棍。（用綁

25、絲與水平鋼筋綁扎固定）5）方鋼 次龍骨30*60mm，壁厚；主龍骨80*80mm，壁厚 6)定型化梁夾。5.2主控項目5.2.1安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，原則應計算隔幾層拆模能滿足要求或經(jīng)過計算加設支架；上下層支架的立柱應對準，應嚴格按各房間支撐圖支模，并鋪設墊板。5.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.3一般項目：5.3.1模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；對竹膠板或復合模板，應上凈刨子硬拼板縫，嚴禁采用貼塑料膠帶做法。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板，梁模一

26、律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（梁端不要早封，要留作清掃口，清掃口留在梁梆，梁底上。）對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5.3.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001.5/1000（鋼支撐），或2/10003/1000（木支撐）。5.3.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 1的規(guī)定。5.3.4現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 2的規(guī)定。 表 1 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位

27、置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10表 2 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4， -5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5mm/2m6、成品保護6.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。6.2柝模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。7、應注意的問題7.1柱模板容易產(chǎn)生的問題截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼

28、筋位置，支模前柱子根部200mm寬范圍應嚴格找平。柱模頂安好雙控水平定距框，控制鋼筋保護層。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四腳做好支撐或拉桿。7.2梁模板容易產(chǎn)生的問題梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)仓炷蠒r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，梁側模下口應嚴格楔緊，梁橫拉通線，支模、打混凝土時看著通線打，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固，防止變形。7.3墻模板容易產(chǎn)生的問

29、題墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應拉通線設拉結，防止上口尺寸偏大，看著通線打混凝土，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結構大模板”。8、安全文明施工8.1. 安全生產(chǎn)1）施工前，對參施人員做好安全交底，嚴禁違章操作和野蠻施工。2）加工模板時，使用的電鋸、電刨應有安全防護裝置，且靈活有效。圓鋸的鋸盤及傳動部位，必須安裝防護罩，并應設置保險檔，分料器。3）模板在吊裝時，信號工與吊裝工人應密切配合，嚴禁超載。4）模板裝拆時，上下有人接應，隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋棄踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過4m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員必須掛上安全帶。6）安裝墻、柱模板時，隨時