CA6140車床法蘭盤零件設(shè)計(jì)計(jì)劃書

1、CA614 0車床法蘭盤零件設(shè)計(jì)方案書目 錄一、序言1二、零件作用及任務(wù)書3三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型3四、零件的分析3五、確定毛胚的制造方法、初步確定毛胚形狀4六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)51、定位基準(zhǔn)的選擇52、工件外表加工方法的選擇53、制定工藝路線74、確確定切削用量及根本工時(shí) 125、數(shù)控編程程序50七、總結(jié)55八、 參考文獻(xiàn)57九、圖紙581、毛胚圖582、零件圖593、夾具零件圖604、夾具裝備圖61一序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部根底課、技術(shù)根底課、 大局部專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。 這是我們?cè)谶M(jìn)行社會(huì) 實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)， 也是一次理論

2、聯(lián) 系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活后占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的根本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中 學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、 夾緊以及工 藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被 加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工 質(zhì)量的夾具的能力。3學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，根本上掌握了零件機(jī)械加工工藝 規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的

3、設(shè)計(jì)等。 并學(xué)會(huì)了使用和查 閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理 論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，穩(wěn)固和加深了所學(xué)到的東西。 并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)， 還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的根本性能和加工圍缺乏全面的 了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但在 我們小組成員的共同努力下，我們通過請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資 料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。 在這個(gè)過程中， 使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步

4、的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用 途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉 智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中， 我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說明書主要是 CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的 設(shè)計(jì)說明，由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和 缺乏之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！二零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù)CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床 的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤孔與主軸的中間軸 承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心， 使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)

5、現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝 規(guī)程，填寫工藝文件。三計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140車床法蘭盤0404零件，該零件年 產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%機(jī)械加工廢品率為1%那么該零件 的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Q n1+4%+1%=4000 X 11+4%+1%=4200件 / 年 法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。四零件的分析第一節(jié)零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能

6、夠直接讀出所 調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為6mmt部為4mm勺定位孔，實(shí)現(xiàn)精確 定位。法蘭盤中部的通孔那么是給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到 多少力的作用。第二節(jié)零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工外表，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 一以45外圓為中心的加工外表這一組加工外表包括：100外圓，端面及倒角；45外圓及過度倒 圓；20孔及其左端倒角。二以90外圓為中心的加工外表這一組加工外表包括：100端面，45外圓及端面，倒角；切槽3X2;孔的右端倒角。三 以20的孔為中心加工外表這一組加工外表包括：100外圓及端面；90外圓及端面，側(cè)面；45外圓；45外圓，過 度圓角；4*9孔和同軸的

7、20孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：一100mn左端面與45mm孔中心軸的跳動(dòng)度為0.6 ；二90mn右端面與45mn孔中心軸線的跳動(dòng)度為1.6 ；三45mm勺外圓與20mn孔的圓跳動(dòng)公差為1.6。經(jīng)過對(duì)以上加工外表的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所 在的加工外表，然后借助專用夾具對(duì)其他加工外表進(jìn)行加工， 保證它 們的位置精度。五確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT20Q零件年產(chǎn)量是中批量，而且零件加工的輪廓 尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件 形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近， 孔不鑄出。 毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定

8、。六工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確 與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否那么，加工工 藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無 法正進(jìn)行。一粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工外表與加工外表 相互精度原那么的粗基準(zhǔn)選擇原那么即當(dāng)零件有不加工外表時(shí)，應(yīng)以 這些不加工外表作為粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件有假設(shè)干個(gè)不加工外表時(shí)那么應(yīng)與這些加工外表要求相對(duì)精度較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基 準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以9

9、0 的右端面定位可削除四個(gè)自由度。二主要就考慮基準(zhǔn)重合問題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。第二節(jié)工件外表加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)圓、孑L、端面、車槽等，材料為 HT200參 考?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 1.4 6、表1.4 7、表1.4 8 等，其加工方法選擇如下：一. 45mn外圓面：公差等級(jí)為IT6IT8，外表粗糙度為0.8,采 用粗車半精車磨削的加工方法。二. 20mm孔：公差等級(jí)為IT7IT8，外表粗糙度為1.6，采用 鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三. 45mn外圓面：公差等級(jí)為IT13IT14，外表粗糙度為0

10、.4 , 采用粗車半精車磨削的加工方法。四. 90mm外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800-79規(guī)定公差為 IT13，外表粗糙度為0.4，米用的加工方法為粗車一半精車一磨削。五. 100mn外圓面：公差等級(jí)為IT11，外表粗糙度為0.8，采 用粗車半精車磨削的加工方法。六. 100mm右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800- 79規(guī)定公差 為IT13，外表粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車。七. 90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800- 79規(guī)定 公差為IT13，外表粗糙度1.6，米用的加工方法為粗車半精車 精車。八. 90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800- 7

11、9規(guī)定 公差為IT13，外表粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車半精車 磨削。九. 100突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800- 79規(guī)定公差為IT13，外表粗糙度為1.6，米用的加工方法為粗車半精車精車十.槽3X 2:未注公差等級(jí)，根據(jù) GB180 79規(guī)定公差為IT13 , 外表粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車。十一.100mn突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB18079規(guī) 定公差為IT13，外表粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車-半精 車-磨削。十二.90突臺(tái)距離軸線34mm勺被銑平面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800-79規(guī)定公差為IT13，外表粗糙度為3.2，采用的加

12、工方法 為粗銑精銑.十三.90突臺(tái)距離軸線24mm勺被銑平面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800-79規(guī)定公差為IT13，外表粗糙度為0.4，采用的加工方法 為粗銑精銑磨削.十四.4 9mm孔：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800-79規(guī)定公差為 IT13，外表粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆削。十五.4mn的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB18079規(guī)定公差為IT13 , 外表粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆削。十六.6mn的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB18079規(guī)定公差為IT13 , 外表粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆-鉸。第三節(jié)制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度尺寸精度、形狀精度、位置

13、精 度和外表質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定 為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具， 并盡量 使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn) 本錢。一工藝路線方案一一工序I 粗車100柱體左端面。二工序H 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端 的倒角。三工序皿 粗車100柱體右端面，粗車90柱體左端面，半精車100左、右端面、90左端面，精車100左端面、90左端面， 粗車外圓45、100、90,半精車外圓45、90、100、， 車100柱體的倒角，車45柱體的過度倒圓。四工序W 粗車、半精車、精車90右端面，車槽3X 2,粗車、半

14、精車外圓外圓及倒角。五工序V 精車100左端面、90右端面六工序W 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。七工序 鉆4孔，鉸6孔。八工序忸鉆4 9孔。九 工序區(qū) 磨削B面，即 外圓面、100右端面、90左端面。十工序X 磨削外圓面100,90、。十一工序幻 磨削90突臺(tái)距離軸線24mn的側(cè)平面。十二工序刈刻字刻線。十三工序X皿鍍鉻。十四工序XIV 檢測(cè)入庫二工藝路線方案二一 工序I 粗車柱體的右端面，粗車90右端面，車槽3X 2,粗 車、半精車外圓，車右端倒角。二 工序H 粗車100柱體左、右端面，粗車90柱體左端面，半 精車100左、右端面、90左端面，粗車外圓45、100、90, 半精車外圓45、1

15、00、90,車100柱體的倒角，車45柱 體的過度倒圓。三工序皿 精車100左端面，90右端面。四工序W 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端 的倒角。五工序V 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。六工序W 鉆4孔，鉸6孔。七工序 鉆4 9孔。八工序忸 磨削外圓面100,90,。九 工序區(qū) 磨削B面，即 外圓面、100右端面、90左端面。十工序X 刻字刻線。十一工序幻鍍鉻。十二工序刈檢測(cè)入庫。三工藝方案的比擬與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以的 外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及20m m的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而 方案二那么是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔20

16、mm這時(shí)那么很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝 路線比擬合理。各加工外表的工藝路線、工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差、外表粗糙度加工表面工序或工步名稱工序或工步余量工序或工 步基 本尺寸工序或工步經(jīng)濟(jì)精度工序或工步尺寸及其偏差外表粗 糙度公差等級(jí)公差右端面粗車36.3毛坯390突臺(tái)右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.8 0.3.2粗車1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽3X2粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圓磨削2

17、Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.0孔20鉸2Z=0.220IT80.201.6擴(kuò)2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實(shí)心100左端面精車Z=0.891IT80.054911.6半精車0.791.8IT90.91.83.2粗車1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精車2Z

18、=1.1100.4IT110.22 100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22 101.56.3毛坯2Z=51052 105 1.0100右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.090突磨削Z=0.48IT80.80.4臺(tái)左端半精車Z=

19、1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.290外圓磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90. 90.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=5952.0 95 1.04孔鉸2Z=0.14IT100.46.3鉆2Z=3.93.9IT110.3.912.5毛坯實(shí)心6孔鉸2Z=0.26IT100.63.2鉆2Z=1.85.8IT110.5.812.5毛坯2Z=44IT110.412.590左兩 側(cè)面精銑1.058IT90.583.2粗銑31.059IT120.3

20、5912.5毛坯3290IT130.549090右側(cè)面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34-9孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實(shí)心第四節(jié) 確定切削用量及根本工時(shí)粗車100左端面(1) 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，參看?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)? 車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm選擇車刀幾何形狀， 前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角=10 ° ，后角8 ° ，主偏角93° 。 副偏角k =10 ° ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角二一10°。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量a (即切深a

21、)粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mn所以一次走刀完成即a =4.5mmo(b) 確定進(jìn)給量查?切削用量簡明手冊(cè)?：加工材料HT20Q車刀刀桿尺寸為16、工 件直徑100mm切削深度a =4.5mm那么進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)C365L 車床及?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表4- 2-3查取橫向進(jìn)給量取 f =0.73mm/r。(c) 選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。 焊接車刀耐用度T=60mm(d) 確定切削速度V根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT20O (182199HB$, a

22、=4.5mm, f=0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩V = V K K KK KSVK=1.05 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=44m/minn 二 140r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,那么實(shí)際切

23、削速度 V = 42.7m/min。(e) 校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率P可由?切削用量簡明手冊(cè)?表1.25查得：在上述各條 件下切削功率P = 1.72.0 ,取2.0。由于實(shí)際車削過程使用條件改變， 根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc 二KkrFc=0.89,Kropc二KroFc=1.0。那么:P = P x Kkrpc x Krop=1.87KW根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min 時(shí)，車床主軸允許功率 PE=7.36KW因P <PE,故所選的切削用量可在C365L上加工。(f )校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由?切削用量手冊(cè)?查表得

24、 Ff=1140N。由于實(shí) 際車削過程使用條件的改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,貝 SFf =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書?切削用量簡明手冊(cè)?,進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N橫向進(jìn)給因Ff vFmax，所選的f =0.73進(jìn)給量可用。 綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=42.7m/min。3計(jì)算根本工時(shí)：按?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?公式計(jì)算：L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d仁0,L1=4,L2=2

25、,L3=0，貝卩L=100 2+4+2+0=61mm.T=61X 1-0.73 x 136=0.61min二工序H一鉆18孔1刀具選擇：查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?選用 18高速鋼 錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2切削用量選擇：查?切削用量手冊(cè)?得：f=0.700.86mm/r,再由?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明手冊(cè)?C365L 車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查?切削用量簡明 手冊(cè)?取 V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=1000 x 19.8/3.14 x 18=350r/min按機(jī) 床選取 n =322r/m,故 V = D n /1000=3.14 x 18 x322/

26、1000=18m/min(3) 計(jì)算根本工時(shí)：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+11+0)/(0.76 x 322)=0.42min。其中 L=91, L1= (D/2) x cotK葉2=11,L2=0(二) 擴(kuò) 19.8 孔(1) 刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。(2) 確定切削用量：(2)切削用量選擇：查?切削用量簡明手冊(cè)?得：f=0.901.1mm/r,再由?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?C365L車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削 速度，由?現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程?得公式：VC二(1/21/3)VC查?切削用量簡明手冊(cè)?取 VC =0.2

27、9m/s=17.4m/mi nVC=( 1/21/3)VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000x (5.88.7)/(3.14 x 18)=93140r/min按機(jī) 床選取 n =136r/m,故 V = D n /1000=3.14 x 19.8 x136/1000=8.5m/mi n(3) 計(jì)算根本工時(shí)：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+14+2)/(0.92 x 136)=0.86min。其中 L=91, L1 = 14,L2=2(三) 粗鉸19.94(1) 刀具選擇：19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6 ,耐用度T=60min

28、(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查?切削用量簡明手冊(cè)?得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。計(jì)算切削速度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1, YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1, 那么:V=15.6 x (19.94)0.2/601 0.3 X 36000.3 X (0.07)0.1 X(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/mi nn=1000x V/( d)=1000 x 8.4/(3.14 x 19.94)=134r/min按機(jī)床選取n =132r/minV

29、 = d n /1000=3.14 x 132X 19.94/1000=8.26m/min(3)計(jì)算根本工時(shí)：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+14+2)/(1.68 x 132)=0.48min。其中 L=91, L1 = 14,L2=2(四) 精鉸20(1) 刀具選擇：20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故 n =132r/mmin。由?切削用量簡明手冊(cè)?f=1.02.0mm/r,取f=1.24VC= d n /1000=3.14 x 132X 20/ 1 0 0 0 = 8.29r/min(3) 計(jì)算根本工時(shí)：T=(L+

30、L1+L2)/(fn)=(91 + 14+2)/(1.24 x 132)=0.65mi n其中L=91,L1 = 14,L2=2(五) 倒角(孔左側(cè))(1) 刀具選擇：用粗車100外圓左端面的端面車刀。(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=1.Omm手動(dòng)一次走刀。V =30,n = 1000V /(n d)= 1000X 30/( 3 .14 x 20) =477.7r/min由機(jī)床說明書，n = 430r/mi nVC = n d n /1000=3.14 x 430x 20/1000=27m/min三工序皿(一) 粗車100左端面(1) 選擇刀具：與粗車100左端面同一把(2) 確定切削用

31、量(a) 確定背吃刀量asp=1.1mm粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mn所以一次走 刀完成即a =4.5mmo(b) 確定進(jìn)給量查?切削用量簡明手冊(cè)?：加工材料HT20Q車刀刀桿尺寸為16、工件直徑90mm切削深度a =4.5mm那么進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表4- 2-3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200(182199HB$, a =4.5mm, f=0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用

32、條件的改變，根據(jù)?切削用量手冊(cè)?表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩V = V K K K K KSV K=1.05 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=44m/minn =155r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇與155r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,那么實(shí)際切削速度 V二n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/mi n 。綜上，此工步

33、的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=38.4m/min。(3) 計(jì)算根本工時(shí)：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(90 45)/2+4+0+0=26.5mmT=26.5 x 1-(0.73 x 136)=0.267min。(二) 粗車100右端面(1 )選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀量asp=1.1:粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mn所以一次走刀完成即a =4.5mmo(b) 確定進(jìn)給量：查?切削用量簡明手冊(cè)?：

34、加工材料HT20Q車刀刀桿尺寸為16、工件直徑100mm切削深度a =4.5mm那么進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表4- 2 3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200(182199HBS, a =4.5mm, f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于 實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)? 表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0

35、.85,Kkv=1.0。貝卩V = V K K K K KSV K=1.05 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0 =44m/min n =140r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,那么實(shí)際切削速度 V二n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/mi n。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=42.7m/min。(3) 計(jì)算根本工時(shí)：L=(d di) /2+L1+L2+

36、L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(100 45)/2+4+0+0=36.5mmT=36.5 x 1-(0.73 x 136)=0.367min。(三) 半精車100左端面(1) 選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。(b) 確定進(jìn)給量：由?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)? 表3 14外表粗糙度Ra3.2,鑄鐵， 副偏角10°,刀尖半徑0.5,那么進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)?機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r

37、。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表 1.11查取：VC=2.13(由182199HBS asp=0.7、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.13 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=79.3n =252r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇 與252r/

38、min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,那么實(shí)際切削速度 V二n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/mi n。(3) 計(jì)算根本工時(shí)：L= (d d1)+ 2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d 1=0丄1=4丄2=2,L3=0)=(100 0) 2+4+0+0=61mmT=61- (0.24 x 238)=1.1min。(四) 半精車100右端面(1) 選擇刀具：與半精車100左端面同一把。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b) 確定進(jìn)給量由?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?表 314外表粗糙度Ra3

39、.2，鑄鐵，副 偏角10° 刀尖半徑0.5，那么進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)?機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表 1.11查?。篤C=2.02(由182199HBS asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.02 x 60x 1.0 x 1

40、.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=75.2n =239r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇與239r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,那么實(shí)際切削速度 V二n/1000=3.14 x 100x 238/1000=74.7m/min。(3) 計(jì)算根本工時(shí)：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(10045) /2+4+0+0=31.5mmT=Lx i/(f x n)=31.5/(0.24 x 238)=0.55min。(五) 半精車90左端面(1

41、) 選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b) 確定進(jìn)給量：由?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)? 表3 14外表粗糙度Ra3.2,鑄鐵， 副偏角10°,刀尖半徑0.5，那么進(jìn)給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)?機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊(cè)?表1.11查取:VC=2.02(由182199HBSasp=1.1、 f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改 變，查取 切削速 度

42、修正 系數(shù)：K=1.0,K =1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.02 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=75.2n =266r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇 與266r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,那么實(shí)際切削速度 V二n /1000=3.14 x 90x 322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm, f =0.24,

43、n =322r/min, V=91.0m/min。(3) 計(jì)算根本工時(shí)：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mmT=Lx i/(f x n)=26.5 x 1/(0.24 x 322)=0.34min。(六) 精車100左端面(1) 選擇刀具：與半精車100左端面同一把。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量加工余量為0.8mm 一次走刀完成，那么 asp=0.8mm(b) 確定進(jìn)給量查?機(jī)械制造工藝手冊(cè)?表314得f=0.20.3mm/r,再由表4 12,f=0.23mm/r(c)

44、 確定切削速度VC查?切削用量手冊(cè)?表 1.11，取 VC=2.13m/s(由182199HBS asp=0.55mm f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K = 1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.13 x 60X 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=79.3n=1000x 79.3 - (3.14 x 100)=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工

45、藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇與252r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,那么實(shí)際切削速度 V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為： a =0.8mm f =0.23mm/r, n =322r/min,V =101.1m/min。(3) 計(jì)算根本工時(shí):L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面 d=100,d1=0,L1= 4丄2=2丄3=0，那么 L=100 2+4+2+0=61mm.T=61X 1-(0.23 x 322)=0.756min(七) 粗車100外圓(1) 選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒 棱形，

46、主偏角90° ，前角10°，后角6°，副偏角8°,刃傾角一 10°，刀尖圓弧直徑0.5mm(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，那么asp=8.5/2 x2=2.1mm(b) 確定進(jìn)給量由?切削用量簡明手冊(cè)?HT20Q刀桿尺寸16 25 , as 3,工件直徑為100mm那么f=0.81.2。再由?簡明手冊(cè)?表 4.2 3查取f =0.76。(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由?切削用量手冊(cè)?表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm(d) 確定切削速度VC根據(jù)?切

47、削用量簡明手冊(cè)?表 1.11查取：VC=1.33(由182199HBS asp=2.1 > f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VC K K K K KSV K=1.33x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=49.5n =157.6r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇與157.5r/min

48、相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,那么實(shí)際切削速度 V=n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V=57.5m/min。(3) 計(jì)算根本工時(shí)：T= (L+L1+L2+L3)x i/(f x n)=(9+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.22min。其中 L=9, L仁3, L2=3, L3=0, i=2(八) 粗車90外圓(1) 選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2 )確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩

49、次走刀，那么asp=8.5/2 x2=2.1mm(b) 確定進(jìn)給量由?切削用量簡明手冊(cè)?HT20Q刀桿尺寸16 25 , as 3,工件直徑為100mm那么f=0.81.2。再由?簡明手冊(cè)?表 4.2 3查取f =0.76 。(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由?切削用量簡明手冊(cè)?表1.9查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0 ,焊接耐用度T=60mm(d) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表 1.11查取：VC=1.33 (由182199HBS asp=2.1、f =0.76mm/r車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,

50、K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=1.33 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=49.5n=157.6r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇與157.5r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,那么實(shí)際切削速度 V=n /1000=3.14 x 100x 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V=

51、57.5m/min。(3)計(jì)算根本工時(shí)：T= (L+L1+L2+L3)x i/(f x n)其中 L=9, L1=3, L2=3, L3=0, i=2(4) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，那么asp=8.5/2 X2=2.1mm(b) 確定進(jìn)給量由?切削用量手冊(cè)?HT20Q刀桿尺寸16 25, as 3,工件直徑為90mm那么f=0.81.2mm/r。再由?簡明手冊(cè)?表 4.2 3查取f =0.76mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊(cè)?表 12查?。篤C=1.33m/s(由 182199HBS asp=2.1mm f =0

52、.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程 使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K=1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VC KKKKKSVK=1.33X 60X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0=49.5n =1000 X V / =1000 X 49.5/3.14 X 100=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 4.2 2)選擇與157.5r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,那么實(shí)際切

53、削速度 V=n /1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為： a =2.1mm f =0.76mm/r, n =183r/min,V =51.7m/min。(3)計(jì)算根本工時(shí)：T= (L+L1+L2+L3X i/(f X n)=(8+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.20min。其中 L=9, L仁3, L2=3, L3=0, i=2(九) 粗車4外圓(1) 選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，那么 asp=8.6/2 x2=2.15mm(b) 確定進(jìn)給量由?切削用量手冊(cè)?HT20Q刀桿尺寸16 25, as 3,工件直徑為90mm那么f=0.40.55m