CA6140車床法蘭盤零件設(shè)計計劃書

1、CA614 0車床法蘭盤零件設(shè)計方案書目 錄一、序言1二、零件作用及任務書3三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型3四、零件的分析3五、確定毛胚的制造方法、初步確定毛胚形狀4六、工藝規(guī)程設(shè)計51、定位基準的選擇52、工件外表加工方法的選擇53、制定工藝路線74、確確定切削用量及根本工時 125、數(shù)控編程程序50七、總結(jié)55八、 參考文獻57九、圖紙581、毛胚圖582、零件圖593、夾具零件圖604、夾具裝備圖61一序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部根底課、技術(shù)根底課、 大局部專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。 這是我們在進行社會 實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習， 也是一次理論

2、聯(lián) 系實際的訓練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W生活后占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計，應該得到下述各方面的鍛煉：1能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的根本理論以及在生產(chǎn)實習中 學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、 夾緊以及工 藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被 加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工 質(zhì)量的夾具的能力。3學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設(shè)計，根本上掌握了零件機械加工工藝 規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的

3、設(shè)計等。 并學會了使用和查 閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理 論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，穩(wěn)固和加深了所學到的東西。 并在設(shè)計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于任曉智老師的悉心指導， 還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的根本性能和加工圍缺乏全面的 了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在 我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學，翻閱資 料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。 在這個過程中， 使我對所學的知識有了進一步

4、的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用 途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉 智老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中， 我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說明書主要是 CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的 設(shè)計說明，由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和 缺乏之處，懇請老師給予指正，謝謝！二零件作用及設(shè)計任務CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床 的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤孔與主軸的中間軸 承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心， 使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實

5、現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝 規(guī)程，填寫工藝文件。三計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是 CA6140車床法蘭盤0404零件，該零件年 產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%機械加工廢品率為1%那么該零件 的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Q n1+4%+1%=4000 X 11+4%+1%=4200件 / 年 法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。四零件的分析第一節(jié)零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能

6、夠直接讀出所 調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為6mmt部為4mm勺定位孔，實現(xiàn)精確 定位。法蘭盤中部的通孔那么是給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到 多少力的作用。第二節(jié)零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工外表，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 一以45外圓為中心的加工外表這一組加工外表包括：100外圓，端面及倒角；45外圓及過度倒 圓；20孔及其左端倒角。二以90外圓為中心的加工外表這一組加工外表包括：100端面，45外圓及端面，倒角；切槽3X2;孔的右端倒角。三 以20的孔為中心加工外表這一組加工外表包括：100外圓及端面；90外圓及端面，側(cè)面；45外圓；45外圓，過 度圓角；4*9孔和同軸的

7、20孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：一100mn左端面與45mm孔中心軸的跳動度為0.6 ；二90mn右端面與45mn孔中心軸線的跳動度為1.6 ；三45mm勺外圓與20mn孔的圓跳動公差為1.6。經(jīng)過對以上加工外表的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所 在的加工外表，然后借助專用夾具對其他加工外表進行加工， 保證它 們的位置精度。五確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT20Q零件年產(chǎn)量是中批量，而且零件加工的輪廓 尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件 形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近， 孔不鑄出。 毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定

8、。六工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確 與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否那么，加工工 藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無 法正進行。一粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工外表與加工外表 相互精度原那么的粗基準選擇原那么即當零件有不加工外表時，應以 這些不加工外表作為粗基準；假設(shè)零件有假設(shè)干個不加工外表時那么應與這些加工外表要求相對精度較高的不加工外表作為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基 準，利用三爪卡盤夾緊45外圓可同時削除 五個自由度，再以9

9、0 的右端面定位可削除四個自由度。二主要就考慮基準重合問題當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再計算。第二節(jié)工件外表加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、孑L、端面、車槽等，材料為 HT200參 考?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 1.4 6、表1.4 7、表1.4 8 等，其加工方法選擇如下：一. 45mn外圓面：公差等級為IT6IT8，外表粗糙度為0.8,采 用粗車半精車磨削的加工方法。二. 20mm孔：公差等級為IT7IT8，外表粗糙度為1.6，采用 鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三. 45mn外圓面：公差等級為IT13IT14，外表粗糙度為0

10、.4 , 采用粗車半精車磨削的加工方法。四. 90mm外圓：未注公差等級，根據(jù) GB1800-79規(guī)定公差為 IT13，外表粗糙度為0.4，米用的加工方法為粗車一半精車一磨削。五. 100mn外圓面：公差等級為IT11，外表粗糙度為0.8，采 用粗車半精車磨削的加工方法。六. 100mm右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800- 79規(guī)定公差 為IT13，外表粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車。七. 90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800- 79規(guī)定 公差為IT13，外表粗糙度1.6，米用的加工方法為粗車半精車 精車。八. 90mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800- 7

11、9規(guī)定 公差為IT13，外表粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車半精車 磨削。九. 100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800- 79規(guī)定公差為IT13，外表粗糙度為1.6，米用的加工方法為粗車半精車精車十.槽3X 2:未注公差等級，根據(jù) GB180 79規(guī)定公差為IT13 , 外表粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車。十一.100mn突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB18079規(guī) 定公差為IT13，外表粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車-半精 車-磨削。十二.90突臺距離軸線34mm勺被銑平面：未注公差等級，根據(jù) GB1800-79規(guī)定公差為IT13，外表粗糙度為3.2，采用的加

12、工方法 為粗銑精銑.十三.90突臺距離軸線24mm勺被銑平面：未注公差等級，根據(jù) GB1800-79規(guī)定公差為IT13，外表粗糙度為0.4，采用的加工方法 為粗銑精銑磨削.十四.4 9mm孔：未注公差等級，根據(jù)GB1800-79規(guī)定公差為 IT13，外表粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆削。十五.4mn的孔：未注公差等級，根據(jù)GB18079規(guī)定公差為IT13 , 外表粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆削。十六.6mn的孔：未注公差等級，根據(jù)GB18079規(guī)定公差為IT13 , 外表粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆-鉸。第三節(jié)制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度尺寸精度、形狀精度、位置

13、精 度和外表質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定 為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具， 并盡量 使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn) 本錢。一工藝路線方案一一工序I 粗車100柱體左端面。二工序H 鉆、擴、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端 的倒角。三工序皿 粗車100柱體右端面，粗車90柱體左端面，半精車100左、右端面、90左端面，精車100左端面、90左端面， 粗車外圓45、100、90,半精車外圓45、90、100、， 車100柱體的倒角，車45柱體的過度倒圓。四工序W 粗車、半精車、精車90右端面，車槽3X 2,粗車、半

14、精車外圓外圓及倒角。五工序V 精車100左端面、90右端面六工序W 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。七工序 鉆4孔，鉸6孔。八工序忸鉆4 9孔。九 工序區(qū) 磨削B面，即 外圓面、100右端面、90左端面。十工序X 磨削外圓面100,90、。十一工序幻 磨削90突臺距離軸線24mn的側(cè)平面。十二工序刈刻字刻線。十三工序X皿鍍鉻。十四工序XIV 檢測入庫二工藝路線方案二一 工序I 粗車柱體的右端面，粗車90右端面，車槽3X 2,粗 車、半精車外圓，車右端倒角。二 工序H 粗車100柱體左、右端面，粗車90柱體左端面，半 精車100左、右端面、90左端面，粗車外圓45、100、90, 半精車外圓45、1

15、00、90,車100柱體的倒角，車45柱 體的過度倒圓。三工序皿 精車100左端面，90右端面。四工序W 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端 的倒角。五工序V 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。六工序W 鉆4孔，鉸6孔。七工序 鉆4 9孔。八工序忸 磨削外圓面100,90,。九 工序區(qū) 磨削B面，即 外圓面、100右端面、90左端面。十工序X 刻字刻線。十一工序幻鍍鉻。十二工序刈檢測入庫。三工藝方案的比擬與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以的 外圓作為粗基準加工左端面及20m m的孔又以孔為精基準加工，而 方案二那么是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔20

16、mm這時那么很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝 路線比擬合理。各加工外表的工藝路線、工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差、外表粗糙度加工表面工序或工步名稱工序或工步余量工序或工 步基 本尺寸工序或工步經(jīng)濟精度工序或工步尺寸及其偏差外表粗 糙度公差等級公差右端面粗車36.3毛坯390突臺右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.8 0.3.2粗車1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽3X2粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圓磨削2

17、Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.0孔20鉸2Z=0.220IT80.201.6擴2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實心100左端面精車Z=0.891IT80.054911.6半精車0.791.8IT90.91.83.2粗車1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精車2Z

18、=1.1100.4IT110.22 100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22 101.56.3毛坯2Z=51052 105 1.0100右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.090突磨削Z=0.48IT80.80.4臺左端半精車Z=

19、1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.290外圓磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90. 90.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=5952.0 95 1.04孔鉸2Z=0.14IT100.46.3鉆2Z=3.93.9IT110.3.912.5毛坯實心6孔鉸2Z=0.26IT100.63.2鉆2Z=1.85.8IT110.5.812.5毛坯2Z=44IT110.412.590左兩 側(cè)面精銑1.058IT90.583.2粗銑31.059IT120.3

20、5912.5毛坯3290IT130.549090右側(cè)面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34-9孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實心第四節(jié) 確定切削用量及根本工時粗車100左端面(1) 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，參看?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊? 車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm選擇車刀幾何形狀， 前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角=10 ° ，后角8 ° ，主偏角93° 。 副偏角k =10 ° ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角二一10°。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量a (即切深a

21、)粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mn所以一次走刀完成即a =4.5mmo(b) 確定進給量查?切削用量簡明手冊?：加工材料HT20Q車刀刀桿尺寸為16、工 件直徑100mm切削深度a =4.5mm那么進給量為0.71.0。再根據(jù)C365L 車床及?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4- 2-3查取橫向進給量取 f =0.73mm/r。(c) 選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。 焊接車刀耐用度T=60mm(d) 確定切削速度V根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT20O (182199HB$, a

22、=4.5mm, f=0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩V = V K K KK KSVK=1.05 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=44m/minn 二 140r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,那么實際切

23、削速度 V = 42.7m/min。(e) 校驗機床功率車削時功率P可由?切削用量簡明手冊?表1.25查得：在上述各條 件下切削功率P = 1.72.0 ,取2.0。由于實際車削過程使用條件改變， 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc 二KkrFc=0.89,Kropc二KroFc=1.0。那么:P = P x Kkrpc x Krop=1.87KW根據(jù)C365L車床當n =136r/min 時，車床主軸允許功率 PE=7.36KW因P <PE,故所選的切削用量可在C365L上加工。(f )校驗機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力Ff可由?切削用量手冊?查表得

24、 Ff=1140N。由于實 際車削過程使用條件的改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊?查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,貝 SFf =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書?切削用量簡明手冊?,進給機構(gòu)的進給力Fmax=4100N橫向進給因Ff vFmax，所選的f =0.73進給量可用。 綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=42.7m/min。3計算根本工時：按?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?公式計算：L= +L1+L2+L3,由于車削實際端面d仁0,L1=4,L2=2

25、,L3=0，貝卩L=100 2+4+2+0=61mm.T=61X 1-0.73 x 136=0.61min二工序H一鉆18孔1刀具選擇：查?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?選用 18高速鋼 錐柄標準花鉆。2切削用量選擇：查?切削用量手冊?得：f=0.700.86mm/r,再由?機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊?C365L 車床進給量取f =0.76mm/r。查?切削用量簡明 手冊?取 V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=1000 x 19.8/3.14 x 18=350r/min按機 床選取 n =322r/m,故 V = D n /1000=3.14 x 18 x322/

26、1000=18m/min(3) 計算根本工時：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+11+0)/(0.76 x 322)=0.42min。其中 L=91, L1= (D/2) x cotK葉2=11,L2=0(二) 擴 19.8 孔(1) 刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。(2) 確定切削用量：(2)切削用量選擇：查?切削用量簡明手冊?得：f=0.901.1mm/r,再由?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?C365L車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削 速度，由?現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓教程?得公式：VC二(1/21/3)VC查?切削用量簡明手冊?取 VC =0.2

27、9m/s=17.4m/mi nVC=( 1/21/3)VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000x (5.88.7)/(3.14 x 18)=93140r/min按機 床選取 n =136r/m,故 V = D n /1000=3.14 x 19.8 x136/1000=8.5m/mi n(3) 計算根本工時：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+14+2)/(0.92 x 136)=0.86min。其中 L=91, L1 = 14,L2=2(三) 粗鉸19.94(1) 刀具選擇：19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.40.6 ,耐用度T=60min

28、(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查?切削用量簡明手冊?得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。計算切削速度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1, YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1, 那么:V=15.6 x (19.94)0.2/601 0.3 X 36000.3 X (0.07)0.1 X(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/mi nn=1000x V/( d)=1000 x 8.4/(3.14 x 19.94)=134r/min按機床選取n =132r/minV

29、 = d n /1000=3.14 x 132X 19.94/1000=8.26m/min(3)計算根本工時：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+14+2)/(1.68 x 132)=0.48min。其中 L=91, L1 = 14,L2=2(四) 精鉸20(1) 刀具選擇：20高速鋼錐柄機用鉸刀(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故 n =132r/mmin。由?切削用量簡明手冊?f=1.02.0mm/r,取f=1.24VC= d n /1000=3.14 x 132X 20/ 1 0 0 0 = 8.29r/min(3) 計算根本工時：T=(L+

30、L1+L2)/(fn)=(91 + 14+2)/(1.24 x 132)=0.65mi n其中L=91,L1 = 14,L2=2(五) 倒角(孔左側(cè))(1) 刀具選擇：用粗車100外圓左端面的端面車刀。(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=1.Omm手動一次走刀。V =30,n = 1000V /(n d)= 1000X 30/( 3 .14 x 20) =477.7r/min由機床說明書，n = 430r/mi nVC = n d n /1000=3.14 x 430x 20/1000=27m/min三工序皿(一) 粗車100左端面(1) 選擇刀具：與粗車100左端面同一把(2) 確定切削用

31、量(a) 確定背吃刀量asp=1.1mm粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mn所以一次走 刀完成即a =4.5mmo(b) 確定進給量查?切削用量簡明手冊?：加工材料HT20Q車刀刀桿尺寸為16、工件直徑90mm切削深度a =4.5mm那么進給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4- 2-3查取橫向進給量取f =0.73mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200(182199HB$, a =4.5mm, f=0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用

32、條件的改變，根據(jù)?切削用量手冊?表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩V = V K K K K KSV K=1.05 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=44m/minn =155r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇與155r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,那么實際切削速度 V二n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/mi n 。綜上，此工步

33、的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=38.4m/min。(3) 計算根本工時：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(90 45)/2+4+0+0=26.5mmT=26.5 x 1-(0.73 x 136)=0.267min。(二) 粗車100右端面(1 )選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀量asp=1.1:粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mn所以一次走刀完成即a =4.5mmo(b) 確定進給量：查?切削用量簡明手冊?：

34、加工材料HT20Q車刀刀桿尺寸為16、工件直徑100mm切削深度a =4.5mm那么進給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4- 2 3查取橫向進給量取f =0.73mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200(182199HBS, a =4.5mm, f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于 實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊? 表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0

35、.85,Kkv=1.0。貝卩V = V K K K K KSV K=1.05 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0 =44m/min n =140r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,那么實際切削速度 V二n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/mi n。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=42.7m/min。(3) 計算根本工時：L=(d di) /2+L1+L2+

36、L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(100 45)/2+4+0+0=36.5mmT=36.5 x 1-(0.73 x 136)=0.367min。(三) 半精車100左端面(1) 選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。(b) 確定進給量：由?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊? 表3 14外表粗糙度Ra3.2,鑄鐵， 副偏角10°,刀尖半徑0.5,那么進給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)?機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 3查取橫向進量f =0.24mm/r

37、。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 1.11查?。篤C=2.13(由182199HBS asp=0.7、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.13 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=79.3n =252r/m in按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇 與252r/

38、min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,那么實際切削速度 V二n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/mi n。(3) 計算根本工時：L= (d d1)+ 2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d 1=0丄1=4丄2=2,L3=0)=(100 0) 2+4+0+0=61mmT=61- (0.24 x 238)=1.1min。(四) 半精車100右端面(1) 選擇刀具：與半精車100左端面同一把。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b) 確定進給量由?機械制造工藝設(shè)計手冊?表 314外表粗糙度Ra3

39、.2，鑄鐵，副 偏角10° 刀尖半徑0.5，那么進給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)?機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 3查取橫向進量f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 1.11查?。篤C=2.02(由182199HBS asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.02 x 60x 1.0 x 1

40、.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=75.2n =239r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇與239r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,那么實際切削速度 V二n/1000=3.14 x 100x 238/1000=74.7m/min。(3) 計算根本工時：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(10045) /2+4+0+0=31.5mmT=Lx i/(f x n)=31.5/(0.24 x 238)=0.55min。(五) 半精車90左端面(1

41、) 選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b) 確定進給量：由?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊? 表3 14外表粗糙度Ra3.2,鑄鐵， 副偏角10°,刀尖半徑0.5，那么進給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)?機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 3查取橫向進量f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表1.11查取:VC=2.02(由182199HBSasp=1.1、 f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改 變，查取 切削速 度

42、修正 系數(shù)：K=1.0,K =1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.02 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=75.2n =266r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇 與266r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,那么實際切削速度 V二n /1000=3.14 x 90x 322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm, f =0.24,

43、n =322r/min, V=91.0m/min。(3) 計算根本工時：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mmT=Lx i/(f x n)=26.5 x 1/(0.24 x 322)=0.34min。(六) 精車100左端面(1) 選擇刀具：與半精車100左端面同一把。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量加工余量為0.8mm 一次走刀完成，那么 asp=0.8mm(b) 確定進給量查?機械制造工藝手冊?表314得f=0.20.3mm/r,再由表4 12,f=0.23mm/r(c)

44、 確定切削速度VC查?切削用量手冊?表 1.11，取 VC=2.13m/s(由182199HBS asp=0.55mm f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K = 1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.13 x 60X 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=79.3n=1000x 79.3 - (3.14 x 100)=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工

45、藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇與252r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,那么實際切削速度 V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為： a =0.8mm f =0.23mm/r, n =322r/min,V =101.1m/min。(3) 計算根本工時:L= +L1+L2+L3,由于車削實際端面 d=100,d1=0,L1= 4丄2=2丄3=0，那么 L=100 2+4+2+0=61mm.T=61X 1-(0.23 x 322)=0.756min(七) 粗車100外圓(1) 選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒 棱形，

46、主偏角90° ，前角10°，后角6°，副偏角8°,刃傾角一 10°，刀尖圓弧直徑0.5mm(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，那么asp=8.5/2 x2=2.1mm(b) 確定進給量由?切削用量簡明手冊?HT20Q刀桿尺寸16 25 , as 3,工件直徑為100mm那么f=0.81.2。再由?簡明手冊?表 4.2 3查取f =0.76。(c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由?切削用量手冊?表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm(d) 確定切削速度VC根據(jù)?切

47、削用量簡明手冊?表 1.11查?。篤C=1.33(由182199HBS asp=2.1 > f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VC K K K K KSV K=1.33x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=49.5n =157.6r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇與157.5r/min

48、相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,那么實際切削速度 V=n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V=57.5m/min。(3) 計算根本工時：T= (L+L1+L2+L3)x i/(f x n)=(9+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.22min。其中 L=9, L仁3, L2=3, L3=0, i=2(八) 粗車90外圓(1) 選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2 )確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩

49、次走刀，那么asp=8.5/2 x2=2.1mm(b) 確定進給量由?切削用量簡明手冊?HT20Q刀桿尺寸16 25 , as 3,工件直徑為100mm那么f=0.81.2。再由?簡明手冊?表 4.2 3查取f =0.76 。(c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由?切削用量簡明手冊?表1.9查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0 ,焊接耐用度T=60mm(d) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 1.11查?。篤C=1.33 (由182199HBS asp=2.1、f =0.76mm/r車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,

50、K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=1.33 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=49.5n=157.6r/mi n按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇與157.5r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,那么實際切削速度 V=n /1000=3.14 x 100x 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V=

51、57.5m/min。(3)計算根本工時：T= (L+L1+L2+L3)x i/(f x n)其中 L=9, L1=3, L2=3, L3=0, i=2(4) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，那么asp=8.5/2 X2=2.1mm(b) 確定進給量由?切削用量手冊?HT20Q刀桿尺寸16 25, as 3,工件直徑為90mm那么f=0.81.2mm/r。再由?簡明手冊?表 4.2 3查取f =0.76mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表 12查取：VC=1.33m/s(由 182199HBS asp=2.1mm f =0

52、.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程 使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K=1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。貝卩VC =VC 60V = VC KKKKKSVK=1.33X 60X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0=49.5n =1000 X V / =1000 X 49.5/3.14 X 100=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速(?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表 4.2 2)選擇與157.5r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,那么實際切

53、削速度 V=n /1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為： a =2.1mm f =0.76mm/r, n =183r/min,V =51.7m/min。(3)計算根本工時：T= (L+L1+L2+L3X i/(f X n)=(8+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.20min。其中 L=9, L仁3, L2=3, L3=0, i=2(九) 粗車4外圓(1) 選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，那么 asp=8.6/2 x2=2.15mm(b) 確定進給量由?切削用量手冊?HT20Q刀桿尺寸16 25, as 3,工件直徑為90mm那么f=0.40.55m