不銹鋼管焊接工程施工組織設(shè)計方案

1、不銹鋼焊接施工方案1總那么工程概況：華能發(fā)電二期#5機(jī)組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程， 由龍凈環(huán)保股份總承包， 負(fù)責(zé)工程的設(shè)計、安裝施工、分布運行。本套供氨管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原 理。1.1適用圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。 運用的圍涉與醫(yī)院、賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦 公樓等系統(tǒng)。1.2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)電熱廠供氨管道敷設(shè)焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-20021.3.2 薄壁不銹鋼水管GB/T1922.8-2003現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)GB50236-982施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備開工前，施工員必須仔

2、細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù) 交底，以保證安裝質(zhì)量。管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進(jìn)展專業(yè)知識的培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備不銹鋼管道與管件必須符合設(shè)計要求，并具有檢驗報告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2.3主要設(shè)備 氬弧焊機(jī)三臺 管道切割機(jī)磨邊機(jī) 氬氣瓶 氬氣表 磨邊機(jī)2.4施工作業(yè)條件不銹鋼管鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。2.5人員準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)工長1人 施工方案、設(shè)備材料方案。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢 查、平安生產(chǎn)、竣工驗收等工作。施工班長1人對現(xiàn)場工人進(jìn)展分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)工長抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、平

3、安生產(chǎn)、竣工驗收等工作。管道工4人負(fù)責(zé)管道的切割、下料與材料安裝。氬弧焊工3人質(zhì)量平安員 1人抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)視檢查平安無事故。2.6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接，焊接工程量占總工程量的20%所以應(yīng)重視焊工工 藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員：管道工，要求熟悉施 工圖紙，會操作切割管機(jī)械，能夠準(zhǔn)確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要 求和規(guī)要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通 焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3施工工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管敷設(shè)立管安裝管道連接焊口拍片管道試壓 一管道保溫3.2操作要點

4、：不銹鋼管道的焊接：焊件的切割和坡口打磨加工宜采用機(jī)械方法，在采用打磨機(jī)打磨方法加工坡口后，必須除去坡口外表的氧化皮、熔渣與影響接頭質(zhì)量外表的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應(yīng)將坡口與其外側(cè)外表不小于10 mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺與鍍鋅層等去除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，壁應(yīng)其平，壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mnH，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污 焊件外表的措施。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展烘干，并應(yīng)在使用過成中保持枯燥。焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、

5、力學(xué)性能、焊接接頭的抗 裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件與施工條件等因素綜合確定。嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)展下料，確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之。對厚度為3mm勺不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當(dāng) 填充焊絲，焊絲直徑1mm為保證焊縫的部質(zhì)量,管子部進(jìn)展充氬保護(hù)。321.11焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)展本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的 光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。不銹鋼管道的絲接：切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至

6、1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。322.2去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。322.3連接：用氬烏焊焊接而成。不銹鋼管道的安裝：、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好 兩端水準(zhǔn)點。、 樓層高度w 5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑mn152025324050708010012515020025C300支架的最大間距mi保溫管22.52.52.533444.567788.5非保溫管2.533.543.55666.5789.511123

7、.2.3.5 給氣立管距墻的距離：D卍30mm管道外皮距墻2035mr；32< DNC 50mm 管道外皮距墻3050mm 75< DNC 100mm管道外皮距墻 50mm管道試壓：供氨管道做好單項打壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)展綜合打壓 試驗。打壓試驗時放凈空氣，充滿氮氣進(jìn)展加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時停止加壓，進(jìn)展檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10mi n,觀察其壓力下降不大于0.02MPa然后降至0.6Mpa應(yīng)不滲不漏。4質(zhì)量要求4.1主控工程：焊縫要求：到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn) GB5023 98<<現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 驗收規(guī)>>焊材要求：

8、所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。外表凹陷不得大于0.1= S咬邊應(yīng)w 0.05 S且w 0.05mm咬邊總長不超過10%勺焊縫周長。余高w 1+0.10b，且最大為3mm為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)展持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時間為57秒。4.2 般工程：421、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際?管螺紋?規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整， 無斷絲或缺絲，連接結(jié)實，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直。 螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì) 符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。給水管道安裝的允許偏差見下表：給

9、水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm> 25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm> 8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間 距3mm5成品保護(hù)給水分項工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員防止在施工過程中撞擊供氣 管道，以免管道破損或傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1嚴(yán)格控制供氣立管的垂直度。6.2嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)的規(guī)定。6.4管道焊接時應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7 質(zhì)量記錄7.1管道安裝焊口檢查記錄7.2管道安裝質(zhì)量檢驗批記錄7.3管道打壓試驗記錄7.4管道焊口拍片記錄8平安措施建設(shè)