鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書的（模板）

1、.wd鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書1鋼筋加工工藝流程圖鋼筋加工工藝流程圖確定梁型定位網(wǎng)加工并編號(hào)定位網(wǎng)片成品檢查定位網(wǎng)片安裝鋼筋解盤原材報(bào)檢物資設(shè)備部原材檢驗(yàn)試驗(yàn)室鋼筋下料閃光對(duì)焊連接鋼筋彎制對(duì)焊接頭報(bào)檢半成品檢查鋼筋安裝支座板、套筒加工支座板、套筒位置垂直度檢查支座板安裝支座板位置檢查抽拔管檢查穿抽拔管吊裝鋼筋吊裝內(nèi)模支座板、螺栓筋檢查鋼筋整體報(bào)檢檢查吊裝孔等預(yù)留孔洞及加強(qiáng)筋鋼筋檢查定位網(wǎng)坐標(biāo)檢查鋼筋檢查接觸網(wǎng)支座預(yù)埋件預(yù)拼裝接觸網(wǎng)預(yù)埋件位置檢查鋼筋檢查鋼筋綁扎 注：“為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)橋梁所用的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，必須符合設(shè)計(jì)要求，如需變更，必須經(jīng)有關(guān)部門審批并出據(jù)通知單，方可使用。物資部門必須將材料合格證

2、抄件隨同發(fā)料，交主管工程師，作為橋梁生產(chǎn)的原始證件之一。作業(yè)班組在領(lǐng)取鋼筋原材時(shí)、必須依據(jù)技術(shù)交底、鋼筋大樣圖，相關(guān)圖紙核對(duì)好鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、是否已檢，以及外觀情況。發(fā)現(xiàn)不符時(shí)及時(shí)反映給物資設(shè)備部。1根本要求鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和防止壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋含加工完畢待安裝的鋼筋應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。鋼筋使用要隨開捆隨使用，作好開捆鋼筋的防護(hù)工作。人員：從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。設(shè)備：2臺(tái)調(diào)直機(jī)GT-12；切筋機(jī)GQ40共4臺(tái)；彎曲機(jī)10臺(tái)；對(duì)焊機(jī)UN125型2臺(tái)；25臺(tái)電焊機(jī)BX1-500；

3、10t龍門吊24m跨2臺(tái)，砂輪切割機(jī)共4臺(tái)。工裝：鋼筋下料模具、鋼筋整體綁扎臺(tái)座、定位網(wǎng)模具、鋼筋整體吊裝架。鋼筋加工前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋已檢驗(yàn)合格。（2） 鋼筋下料梁場(chǎng)技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單，下料人員根據(jù)下料單進(jìn)展試彎，試彎合格并經(jīng)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開場(chǎng)正常下料，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗，構(gòu)造筋下料長(zhǎng)度允許偏差為±10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。3鋼筋的調(diào)直鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。鋼筋調(diào)直工藝流程為備料調(diào)直截?cái)啻a放。調(diào)直后應(yīng)該符合以下要求：鋼筋應(yīng)該平直，無(wú)局部折曲。鋼筋外表的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要去除干凈。下料時(shí)

4、根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號(hào)和下料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時(shí)要先下長(zhǎng)料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±10mm。鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：HPB300鋼筋小于2%；HRB400鋼筋小于1%。鋼筋切斷流程為：備料劃線固定擋板試斷成批切斷鋼筋堆放。下長(zhǎng)料時(shí)，注意鋼筋同意截面內(nèi)焊接接頭的界面面積不得超過總截面的50%。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停頓工作并及時(shí)向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象； 鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1 鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)表序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲1m直尺靠量4mm2鋼筋切

5、斷長(zhǎng)度偏差±10mm3鋼筋外觀無(wú)氧化鐵皮、無(wú)裂紋鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，為確保鋼筋場(chǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)展，定尺擋板的位置固定后應(yīng)復(fù)核，其允許偏差±5mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的對(duì)焊接頭等必須切除。（4） 鋼筋彎制1在進(jìn)展彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎三根，將試彎延伸值、彎曲半徑、板距等進(jìn)展計(jì)算，經(jīng)試彎合格前方能成批生產(chǎn)。2用手工成型時(shí)鋼筋需放平，扳手需托平，用力均勻，不能上下擺動(dòng)，以免彎曲鋼筋不在一個(gè)平面上而發(fā)生翹曲。3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

6、4彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號(hào)及鋼筋編號(hào)。5鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求。(1)受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留有3d的直線段圖1。(2)受拉熱軋帶肋月牙肋、等高肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的3.5d，直鉤的彎曲直徑dm5d圖2。 (3)彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或14倍帶肋鋼筋圖3。(4)使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端如帶有彎鉤半圓形、直角形或斜彎鉤圖4；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

7、2.5倍；彎鉤平直局部的長(zhǎng)度為箍筋直徑的5倍，有抗震要求的構(gòu)造不小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如下圖。所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留有3d 的直線段受拉熱軋帶肋月牙肋、等高肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的3.5d，彎鉤應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5d的直線段。彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或14倍帶肋鋼筋。使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤半圓形、直角形或斜彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)

8、直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長(zhǎng)度為箍筋直徑的5倍。鋼筋彎制時(shí)先試彎一根，檢測(cè)其各部尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象時(shí)立即停頓制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑20mm時(shí)，每次最多不超過2根；鋼筋直徑12mm時(shí)不超過5根。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以防止伸入保護(hù)層；預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌明示。5鋼筋的連接鋼筋

9、的連接采用閃光對(duì)焊，為質(zhì)量控制要點(diǎn)。閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化產(chǎn)生飛濺，形成飛濺形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種，焊接工藝符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊安排在棚內(nèi)進(jìn)展，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)必須采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。鋼筋提前運(yùn)入車間，焊后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往棚外，鋼筋成型檢查符合表2要求。表2 鋼筋成型標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d180°，3.5d90°2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直局部5d3長(zhǎng)度尺寸誤差±10mm4彎起鋼筋的彎

10、取誤差±5mm5鋼筋綁扎誤差±10mm6箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm7鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm8成型筋外觀平直、無(wú)損傷，外表裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹本梁場(chǎng)采采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等。閃光流量取8-10mm；閃光速度開場(chǎng)接近于0，然后約1mm/s，終止時(shí)約1.5-2.0 mm/s；頂鍛留量取4-6.5mm；頂鍛速度開場(chǎng)的0.1S將鋼筋壓縮2-3mm，然后斷電并以6 mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至完畢；頂鍛壓力足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)取值對(duì)級(jí)鋼為1.01.

11、5d，直徑小取較大值；鋼筋級(jí)別高或直徑大的其所用變壓器級(jí)次也要高。焊接參數(shù)：1閃光留量與閃光速度:閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，確保閃光完畢時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并到達(dá)足夠的溫度。閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷局部之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷局部之和，二次閃光為810mm直徑大的鋼筋取大值。閃光速度由慢到快，開場(chǎng)時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度那么隨之降低。2頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量的選擇，確保鋼筋焊口完全

12、密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量取46.5mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開場(chǎng)的0.1秒內(nèi)，將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，并將全部的融化金屬?gòu)慕宇^擠出，而且還要使臨近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?調(diào)伸長(zhǎng)度:調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，既要保證接頭區(qū)域獲得均勻加熱，又要保證鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：級(jí)鋼筋為0.751.25d，級(jí)鋼筋為1.01.5dd為鋼筋直徑；直徑小的鋼筋取較大的系數(shù)值。

13、4變壓器級(jí)次:鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5左右時(shí)，需提高變壓器級(jí)次1級(jí)。操作工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 試件送檢 確定焊接參數(shù) 鋼筋焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)。連續(xù)閃光焊焊接操作：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起局部互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)展頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光對(duì)焊。焊接前先檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級(jí)次，選擇適宜參數(shù)，開放冷卻水

14、，合上電閘，方可工作。鋼筋斷頭保持順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物去除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開場(chǎng)時(shí)增加一次閃光，閃平端部。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質(zhì)量。假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)必須立即查找原因并去除，詳見下表： 鋼筋焊接接頭外觀必須符合以下規(guī)定：1接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴志植?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋外表無(wú)明顯的燒傷或裂紋。3接頭彎折的角度小于3°。4接頭軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。異?，F(xiàn)象或焊接缺陷措 施燒化過分劇烈

15、并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、去除電極底部和外表的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降底變壓器級(jí)數(shù)2、防止燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減少預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、防止過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī)定時(shí)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋外表微溶及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)外表的氧化物3、改良電

16、極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外5)焊接后的鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)合格前方能使用。6)焊接接頭熔接良好，完全焊透，外表無(wú)傷痕及裂縫。7)焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接參數(shù)，焊工預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)展冷彎試驗(yàn)，合格前方可投入批量生產(chǎn)。8)在同條件下指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批缺乏200個(gè)也按一批計(jì)從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，抽

17、樣方法按JGJ182003標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定辦理。9)焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3： 表3 焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋焊接接頭冷彎試驗(yàn)合格2鋼筋焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)合格3接頭偏心0.1d，小于2mm4軸線曲折角3度5鋼筋焊接后外觀良好6墩 頭明顯10)鋼筋接頭必須設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并符合以下規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。11對(duì)焊要求及考前須知 對(duì)焊操作人員必須在實(shí)際操作前進(jìn)展培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后，才能施焊。 每批鋼筋焊接前，要先按上述

18、工藝操作要求選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)展試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。 對(duì)焊前必須去除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，必須予調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，要按要求制作對(duì)焊試件進(jìn)展試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 焊接參數(shù)要根據(jù)鋼種特性、氣溫上下、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正，技術(shù)人員同意后才能施焊。 夾緊鋼筋時(shí)，要使兩鋼筋端面的凸出局部接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開

19、夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 焊接場(chǎng)地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。根據(jù)鋼筋直徑的大小，適當(dāng)調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流大小。且檢查電源接法對(duì)否，循環(huán)水是否通暢。對(duì)焊工更換，鋼筋規(guī)格或品種變動(dòng)，要制作2組試件進(jìn)展抗拉及抗彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。12鋼筋搭接焊接地鋼筋等采用搭接焊。搭接焊易采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度要求見表 。鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式搭接長(zhǎng)度LHPB300單面焊8d雙面焊4dHRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑mm。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3

20、倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊縫應(yīng)符合以下要求： 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； 搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm； 焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。2鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎胎具制作制作整體鋼筋綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度, 底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設(shè)計(jì)間距用75的角鋼割成的“U形囗控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿足鋼筋自重、操作

21、人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求。在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、擋渣墻、豎墻及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。底、腹板鋼筋綁扎時(shí)，因箱梁支座板構(gòu)造較復(fù)雜，而底板筋于梁體兩端十分復(fù)雜，考慮底、腹板筋就位困難，在胎具四個(gè)支座板及防落梁預(yù)埋板相應(yīng)位置上安裝1：1支座板模型及1:1防落梁預(yù)埋板模型。 (2)綁扎要求梁體鋼筋整體綁扎，先進(jìn)展底板與腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)展腹板的鋼筋的綁扎，然后進(jìn)展頂板鋼筋的綁扎。在鋼筋的

22、穿插點(diǎn)，用22#鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向8字形交織扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)綁扎；下緣箍筋彎起局部與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中?，?duì)焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%。梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎結(jié)實(shí)。箍筋的接頭彎鉤結(jié)合處，在梁中沿縱向方向穿插布置。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或適當(dāng)彎折。但偏差控制在15mm以內(nèi)。箱型梁底、腹、頂板鋼筋在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)展綁扎。在綁扎橋面泄水管處的

23、鋼筋時(shí)，要注意吊裝孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時(shí)采取兩種方法：其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時(shí)制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進(jìn)展加強(qiáng)。鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。(3)綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(4)在綁扎鋼筋前，對(duì)照施工圖核對(duì)鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號(hào)，備足材料，同時(shí)備足砼墊塊、綁扎工具及扎絲。(5)梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)，所有梁體預(yù)留孔均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋。鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見表4、表5：序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1受力

24、鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的位置±20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3mm 表4 鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差表 表5 鋼筋綁扎允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)15mm5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm、06其他鋼筋偏移量20mm7預(yù)留芯管與任何方向偏差4mm(6)鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度不小于35mm。鋼筋骨架底部的墊塊需要承當(dāng)整個(gè)骨架的重量，因此要求有

25、足夠的強(qiáng)度和鋼度，以免發(fā)生變形和被壓碎；但在鋼筋吊裝時(shí)易于滑移，因此必須輕吊輕放。在下落鋼筋骨架時(shí)必須對(duì)位準(zhǔn)確，然前方可徐徐下落，確保準(zhǔn)確就位。()所有接地端子材質(zhì)應(yīng)符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每個(gè)接地端預(yù)埋接地端子，并設(shè)有M16的內(nèi)螺紋，用于接地系統(tǒng)的梁體構(gòu)造鋼筋應(yīng)在對(duì)接焊縫處進(jìn)展搭接焊處理。所有接地鋼筋之間的聯(lián)接均采用16鋼筋型焊接。焊接長(zhǎng)度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊接厚度至少4mm。梁頂接地端子組在距梁端850mm處與橫向鋼筋相連。梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終外表應(yīng)與最外層混凝土外表平齊，凸出高度控制在2mm以下。綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座板相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)接地

26、鋼筋。3 安裝制孔管預(yù)應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時(shí)安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時(shí)要注意以下事項(xiàng):(1)采用的橡膠抽拔棒無(wú)外表裂口、外表熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、外表雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率小于20%；硬度邵氏A型為65±5，拉伸強(qiáng)度大于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6Mpa。(2)采用定位網(wǎng)控制橡膠抽拔棒，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)，管道平順,定位準(zhǔn)確,綁扎結(jié)實(shí),確?；炷翝仓r(shí), 抽拔棒不上浮、不旁移，保證管道與錨具錨墊板垂直。(3)預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加

27、工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm，定位網(wǎng)片設(shè)置間距50cm。(4)在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng)方向的定位誤差：±4mm。(5)穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)展下一道工序。(6)橡膠抽拔棒安設(shè)，嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，橡膠抽拔棒連接處采用0.5mm厚、長(zhǎng)300mm的鐵皮套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒

28、內(nèi)。(7)為了保證預(yù)留管道不串動(dòng)、順直無(wú)死彎。要求制孔管外表無(wú)嚴(yán)重刮傷，任何方向的偏差，在任何范圍內(nèi)不大于4mm。(8)鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。4鋼筋骨架吊裝(1)鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和鋼度，以保證在吊運(yùn)過程中不發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺(tái)80噸龍門吊將綁扎好的鋼筋骨架吊至制梁臺(tái)位。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以防止鋼筋骨架扭曲變形。(2)安裝鋼筋骨架時(shí)，在鋼筋與模板之間采用C60細(xì)石混凝土墊塊綁扎在最外層鋼筋上支墊。墊塊采用梅花型布局，互相錯(cuò)開，分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面

29、處墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2,端頭鋼筋密實(shí)局部適當(dāng)加密。(3)安裝鋼筋骨架時(shí)，必須保證鋼筋骨架在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，保護(hù)層厚度滿足要求。(4)按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗(yàn)合格的橋梁配件支座板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓、錨墊板等安裝固定。(5) 接觸網(wǎng)支柱按照要求布置，在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋。接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋嚴(yán)格按照要求預(yù)埋，施工過程中及施工完畢均進(jìn)展檢查和校正，接觸網(wǎng)支柱根底和下錨拉線根底預(yù)埋見誤差如下：預(yù)埋要求偏差螺栓組中心距線路中心距離+50mm/-0mm螺栓組中心距線順線路方向偏移±50mm根底預(yù)埋件應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，螺栓外露及螺栓長(zhǎng)度+5mm/-0mm

30、螺栓相鄰距離±1mm螺栓對(duì)角線間距±1.5mm預(yù)埋鋼板應(yīng)與根底面齊平或略高+5mm/-0mm預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面+5mm/-0mm預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，上下偏差5mm螺栓應(yīng)垂直水平面，每個(gè)螺栓中心偏差在頂端偏移1mm靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn) ±1.50根底面至柜面距離、根底面高出橋面距離、根底平臺(tái)尺寸、預(yù)埋鋼板尺寸±5mm(6)骨架就位后，再次檢查預(yù)留管道有無(wú)錯(cuò)位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確、綁扎結(jié)實(shí)的情況下，才可進(jìn)展立內(nèi)模工序。(7) 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋，其中泄水

31、孔、吊孔處鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)展加強(qiáng)。 鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，安質(zhì)部質(zhì)檢工程師進(jìn)展檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，作出記錄并妥加保護(hù)。5預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。6支座板、接觸網(wǎng)、防落梁預(yù)埋鋼板加工及安裝支座板、接觸網(wǎng)、防落梁預(yù)埋件委外加工制作按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。1支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板、套筒、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+鈍化處理。2接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓、螺母采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層

32、處理。安裝之前，對(duì)支座板預(yù)埋鋼板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋等工程進(jìn)展檢查驗(yàn)收，其質(zhì)量要求見表。支座板預(yù)埋件質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì)量要求每塊邊緣高差1mm套筒垂直預(yù)埋鋼板套筒絲扣長(zhǎng)度0，+5mm螺栓孔中心位置偏差2mm表 面平整無(wú)損，無(wú)飛邊，防銹處理完全，無(wú)銹斑鋼筋骨架吊裝入模前支座板預(yù)埋鋼板通過螺栓固定在底模板上。支座板保持平整，安裝后四個(gè)支座板相對(duì)高差不超過2mm，每塊支座板平整度不得超過1mm。7橋面預(yù)埋件防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱根底、綜合接地鋼筋、頂板預(yù)埋套筒等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。接觸網(wǎng)支柱根底預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門的要求設(shè)置，對(duì)應(yīng)每座橋上每榀箱梁具體設(shè)計(jì)位置派專人檢查落實(shí)，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤。綜合接地鋼筋焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并對(duì)所有梁體接地鋼筋采用黃色油漆進(jìn)展標(biāo)示，便于檢查。頂板預(yù)埋套筒需控制套筒的位置，頂面高程允許偏差為0，-5mm。8通風(fēng)孔在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)螺旋筋加固。通風(fēng)孔采用100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。在頂板混凝土澆筑完2h后即可將鋼管全部拔出。9泄水孔橋面泄水孔在橋面中心線及防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置外徑為160mm PVC泄水管，泄水孔四