鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因及防治

1、淺析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施2009-7-27 13:52【大中小】【打印】【我要糾錯】摘要:由于混凝土是一種非勻質材料,在硬化過程中,各種材料變形不一致,造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見的微裂縫。文章結合房屋建筑施工階段的管理經(jīng)驗,對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因及種類進行了分析,并提出了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施。關鍵詞:鋼筋混凝土;現(xiàn)澆板裂縫;裂縫防治;材料;施工鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強等優(yōu)點,在近幾年的房屋建設中得到廣泛應用。由于混凝土是一種非勻質材料,在硬化過程中,各種材料變形不一致,造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看

2、不見的微裂縫。微裂縫在荷載作用或進一步收縮的情況下,逐步擴展成較大的肉眼可見裂縫。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從混凝土材料自身、設計及施工三方面進行分析,并采取相應的綜合性控制措施。一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點,具體可以分為以下幾種類型:1.橫向裂縫:在跨中1/3范圍內,沿建筑物橫向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通;當建筑物總長超過40cm時,通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。2.縱向裂縫:沿建筑物縱向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。3.角部裂縫:在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫,板上皮居多。4.不規(guī)則裂縫:分布及走向均無

3、規(guī)則的裂縫。5.樓板根部的橫向裂縫:距支座在30cm內產(chǎn)生的裂縫,位于板上皮。6.順著預埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從材料自身因素、設計疏忽、施工疏忽等方面進行分析:(一材料自身因素現(xiàn)澆板所用的材料是鋼筋和混凝土,它們的質量不合格,勢必會造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫,如鋼筋方面:為節(jié)省成本,現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋,質量嚴重不合格,鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差,抗拉強度低,很容易產(chǎn)生裂縫;混凝土方面:骨料(砂石質量不好,級配不好,含泥量大,含粉量大,使用細石和細砂。水灰比大,水泥用量越大,含水量越高,坍落度越大,收縮越大。采

4、用活性高的水泥,水泥活性越高,顆粒越細,比表面積越大,收縮越大。(二設計疏忽屋面板不設置保溫、隔熱層,或設保溫層但保溫層厚度不經(jīng)計算而隨意確定其厚度;設計板厚不夠,又不做撓度驗算,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。設計結構時安全儲備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,整體撓度偏大,引起板四角裂縫;房屋較長時未設置伸縮縫,在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫;基礎設計處理不當,引起不均勻沉降,使上部結構產(chǎn)生附加應力,導致樓板裂縫;樓板雙向受力,按單向板配筋,引起裂縫。設計人員理論與實際脫離,除按理論計算配筋外,必要部位沒有加配鋼筋。(三施工疏忽鋼筋混凝土澆筑過程中由于輸送管道的堵塞,尤其是拆下的輸送管內

5、的混凝土,散落在未澆筑的部位,不易清理或未予以清理,所留下的混凝土因未進行振搗,松散不密實,初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結合,形成干縮裂縫和收縮裂縫;施工速度過快,上荷載過早,特別是磚混住宅樓板,前一天澆筑完樓板,第二天即上磚、走車,造成早期混凝土受損;養(yǎng)護不到位,混凝土養(yǎng)護不苫蓋,澆水不能保持經(jīng)常性濕潤;拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠;冬季施工時保護措施不到位導致混凝土受凍。(四其它方面混凝土收縮引起的裂縫:混凝土硬結過程中將會收縮,當樓板受到約束,混凝土的收縮將會在樓板內產(chǎn)生內力,使混凝土受拉應力的作用,當拉應力超過混凝土的抗拉強度時,樓板就會開裂出現(xiàn)裂縫以及基礎的不均勻沉降。三、鋼筋

6、混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到,其防治措施具體如下:(一材料的保證措施正確選用水泥,要控制水灰比,使之不大于0.4,為保證混凝土拌合物有一定的流動性,可摻入優(yōu)質粉煤灰和高效減水劑,來確?；炷恋目杀眯浴６褂脺p水劑時,一定要做與水泥相容性試驗,選擇與水泥結合后流動性好的減水劑;選用級配良好的骨料,粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%75%,是影響混凝土質量的重要因素,要重視砂石的質量,石子應選用連續(xù)級配的碎石,最大粒徑控制在1520mm;選擇好運輸路線,保證道路平整,縮短運輸時間,避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時,要經(jīng)常檢查運輸工具,盡量減少混凝土拌和

7、物運輸過程中水泥漿的流失。(二設計措施1.在結構設計時,對于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應盡量避免過大的跨度,可以通過增加次梁根數(shù)來減小現(xiàn)澆板的跨度,以避免現(xiàn)澆板的厚度過大,現(xiàn)澆板的跨中撓度過大,現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大,從而提高現(xiàn)澆板的可靠度與安全性。2.在工程設計中,經(jīng)常會出現(xiàn)梁板下口平齊,此時,為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內錨固更加可靠,板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面,設計圖還應有大樣圖表示。3.對于跨度達200300mm的梯板,為了保證梯板負筋的架立,同時為了梯板支座處截面的抗剪,宜采用梁式配筋,加設箍筋,箍筋最少設4肢箍。4.在平面布置上應該盡量規(guī)則。減少凹凸轉角、體形突變等,這些位置往

8、往是薄弱部位,存在著應力集中,在受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時而容易產(chǎn)生裂縫。另外,房屋的長度等于或大于40m時,可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置10寬的伸縮縫,將長板變?yōu)槎贪?而原來配置的鋼筋不斷開。5.在溫度、收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內,鋼筋間距宜取為150200mm,并應在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋?，F(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。(三施工措施1.在施工過程中,要防止工人在負筋上隨意踩踏而引起負筋變形,并安排人員及時進行糾正,在板底受力筋下一般可用1215mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網(wǎng),保證支撐負筋位置的馬凳鋼筋間距不大于1000筑混凝土之前應設

9、置馬道,為防止預埋線管處出現(xiàn)裂縫,應在較粗的管線或多根線管的集中處,增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來加強該部位,增設的抗裂短鋼筋采用68,間距小于150mm,兩端的錨固長度應不小于300mm;在樓板的大體積混凝土施工中,采用切實可行的降溫措施,如在炎熱天氣澆筑時,采用冰水拌制混凝土,并摻加緩凝減水劑和磨細粉煤灰,延緩凝結時間,減少坍落度損失,改善混凝土和易性和可泵性,澆筑后混凝土內外溫差不超過25。2.在混凝土澆筑至設計標高時,混凝土采用平板振動器振搗密實,為確?；炷撩軐?宜實施二次振搗,表面出現(xiàn)浮漿時,隨即用刮尺刮平,待混凝土終凝硬化前,用木抹子連續(xù)搓平,防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生。控制施工速度,

10、確?；炷翉姸冗_到設計強度標準值的30%前不受振動,拆下的模板及其它周轉材料要及時轉運,只有混凝土強度達到設計強度后才能在上面堆放材料,材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。3.在施工后澆帶的施工之前應按設計意圖,先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土澆筑不密實、不按圖紙要求留縫的現(xiàn)象;加強早期養(yǎng)護,確保養(yǎng)護時間。可通過及時用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋,避免混凝土受風吹日曬,加強保溫保濕養(yǎng)護來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下,混凝土澆筑后最初三天中,白天應每隔2 h澆水一次,夜間至少兩次;在以后的養(yǎng)護中,每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數(shù),澆水養(yǎng)護時間:普通混凝土應不少于7晝夜,對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土,應不少于14晝夜,對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜,;注重拆模的順序,樓板變形由中央逐漸向支座變化,荷載支承也由中央漸漸向支座轉移,拆除模板支撐應從跨中開始,為了減小樓板的撓曲變形,避免因荷載和變形突變,造成板撓曲過大而形成裂縫。四、結語綜上所述,要控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生,必須在材料質量控制、設計階段、施工過程中有針對性地采取有效的技術措施,才能使鋼筋混凝土