項目3齒輪的檢測

1、項目3 齒輪的檢測教學(xué)課題1齒厚偏差2公法線長度偏差計劃課時5教學(xué)目標1掌握內(nèi)徑百分表的使用和保養(yǎng)方法；2掌握齒厚游標卡尺、公法線千分尺的工作原理、作用和使用方法；3掌握分度圓弦齒厚、公法線長度的檢測方法。教學(xué)重點1齒厚偏差的檢測與齒厚游標卡尺的使用2公法線長度的檢測與公法線千分尺的使用教學(xué)難點公法線長度教學(xué)方法講解法、分組教學(xué)法、案例法教學(xué)手段通過課件多媒體教學(xué)、板書結(jié)合本講主題1齒厚偏差2公法線長度偏差教學(xué)過程環(huán)節(jié)方式教學(xué)內(nèi)容所用時間一、分析講解齒厚偏差的檢測與齒厚游標卡尺的使用0.5學(xué)時二、分析講解公法線長度的檢測與公法線千分尺的使用0.5學(xué)時三、分組編制編制檢驗計劃及記錄表0.5學(xué)時四

2、、零件檢測實施檢測、記錄3.5學(xué)時教學(xué)過程：一、引入新課題齒輪傳動在現(xiàn)代機器和儀器中應(yīng)用廣泛，其功用是按規(guī)定的速比傳遞運動和動力。本項目，我們先了解齒輪傳動的基本要求及相應(yīng)的檢驗項目，并進行兩個簡單的實驗：用齒厚游標卡尺測量齒厚偏差和用公法線千分尺測量公法線長度。二、教學(xué)內(nèi)容3.1 任務(wù)描述下發(fā)任務(wù)書，明確項目3（齒輪的檢測）的要求。任 務(wù) 書任務(wù)名稱齒輪的檢測任務(wù)描述分析齒輪零件圖（見附圖）技術(shù)要求，針對如下檢驗項目確定檢測方案，選擇量具，編制檢驗計劃：（1）內(nèi)孔尺寸A；（2）分度圓弦齒厚；（3）公法線長度。根據(jù)檢驗計劃實施檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)，并判斷零件是否合格。學(xué)習(xí)目標1掌握內(nèi)徑百分表的使

3、用和保養(yǎng)方法；2掌握齒厚游標卡尺、公法線千分尺的工作原理、作用和使用方法；3掌握分度圓弦齒厚、公法線長度的檢測方法。工作步驟工作內(nèi)容計劃工作時間1. 學(xué)習(xí)相關(guān)知識齒輪分度圓弦齒厚、公法線長度的概念及檢測方法1學(xué)時2. 制定檢驗計劃分析圖紙，分組確定檢測方案，選擇量具，編制檢驗計劃表。0.5學(xué)時3. 項目檢驗根據(jù)檢驗計劃實施檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)，并判斷零件是否合格3.5學(xué)時附圖：3.2 檢測技術(shù)知識（一）齒輪傳動的基本要求1、傳遞運動的準確性 要求齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，實際速比相對于理論速比的變動量應(yīng)限制在允許的范圍內(nèi)，以保證從動齒輪與主動齒輪的運動準確協(xié)調(diào)。2、傳動的平穩(wěn)性 保證齒輪傳動的每個瞬間傳

4、動比變化小，以減小沖擊、振動，降低噪聲，保證傳動平穩(wěn)。3、載荷分布的均勻性 要求齒輪嚙合時齒面接觸良好，以免引起應(yīng)力集中，造成齒面局部磨損加劇，影響齒輪的使用壽命。4、傳動側(cè)隙的合理性 保證齒輪嚙合時，非工作齒面間應(yīng)留有一定的間隙。用以貯藏潤滑油、補償齒輪制造誤差和裝配誤差及熱變形和受力變形，防止齒輪在傳動過程中出現(xiàn)卡死或燒傷。 （二）齒輪精度的評定指標及檢測1、影響齒輪轉(zhuǎn)動準確性的誤差 切向綜合總誤差（F i） 齒距累積總公差Fp與齒距累積公差Fpk 徑向跳動公差Fr 徑向綜合總偏差Fi2、 影響齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差 一齒切向綜合公差f i 一齒徑向綜合公差fi 齒廓偏差 單個齒距極限偏差&

5、#177;fpt3、 影響齒輪載荷分布均勻性的誤差 螺旋線總偏差（F） 螺旋線形狀偏差（ff） 螺旋線傾斜偏差（fH）4、 影響齒輪副側(cè)隙的偏差 齒厚偏差（ES） 公法線平均長度偏差（EWm）（三）齒厚偏差（ES）指在分度圓柱上，齒厚的實際值與公稱值之差。齒厚上偏差代號為Ess、齒厚下偏差代號為Esi齒厚偏差可以用齒厚游標卡尺來測量。由于分度圓柱面上的弧齒厚不便測量，所以通常都是測量分度圓弦齒厚。 標準圓柱齒輪分度圓公稱弦齒厚 分度圓公稱弦齒高 四、齒輪公法線長度偏差公法線長度變動Fw是指齒輪一周范圍內(nèi)，實際公法線長度最大值與最小值之差，是評定齒輪運動準確性的指標之一。 Fw=WmaxWmin

6、公法線平均長度偏差Ewm是指在齒輪一周范圍內(nèi)，所有實際公法線長度的平均值與公法線長度公稱值之差，主要反映齒輪的齒側(cè)間隙。齒輪公法線平均長度極限偏差的計算：為使用方便，對于=20°、模數(shù)m為1的標準圓柱齒輪，按以上公式計算的跨齒數(shù)化整值和公法線公稱值列于下表。3.3 編制檢驗計劃及記錄表分組完成u 3種共7件齒輪齒厚偏差的檢測、記錄及分析 u 3種共7件齒輪公法線長度偏差及其變動量的檢測、記錄及分析上交作業(yè)（按組）u 齒輪檢驗計劃表（齒厚偏差、公法線長度偏差及其變動量）u 齒輪檢測記錄及分析（齒厚偏差、公法線長度偏差及其變動量）3.4 零件檢測、記錄及分析(一)檢測操作示范1、 齒厚偏

7、差的檢測與齒厚游標卡尺的使用2、 公法線長度的檢測與公法線千分尺的使用（二）分組編制檢驗計劃及記錄表。 1、檢驗計劃表根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，制定檢驗計劃表。產(chǎn)品檢驗計劃表產(chǎn)品圖號JC-CL1產(chǎn)品名稱齒輪1序號檢驗項目特性值檢驗方法檢驗手段或工具取樣頻次1內(nèi)徑相差90°的2個截面各測量1次，取最大值內(nèi)徑百分表17-35/0.013/32分度圓弦齒厚每隔90°測量1次，取最大值齒厚游標卡尺（模數(shù)1-26mm/0.02）3/3齒頂圓直徑相差90°的2個截面各測量1次，取平均值游標卡尺0-125/0.023/33公法線長度(K=3)每隔90°測量1次，取最大值公

8、法線千分尺25-50/0.013/3編制： 校對： 審核：產(chǎn)品檢驗計劃表產(chǎn)品圖號JC-CL2產(chǎn)品名稱齒輪2序號檢驗項目特性值檢驗方法檢驗手段或工具取樣頻次1內(nèi)徑相差90°的2個截面各測量1次，取最大值內(nèi)徑百分表17-35/0.012/22分度圓弦齒厚每隔90°測量1次，取最大值齒厚游標卡尺（模數(shù)1-26mm/0.02）2/2齒頂圓直徑相差90°的2個截面各測量1次，取平均值游標卡尺0-125/0.022/23公法線長度(K=3)每隔90°測量1次，取最大值公法線千分尺25-50/0.012/2編制： 校對： 審核：產(chǎn)品檢驗計劃表產(chǎn)品圖號JC-CL2產(chǎn)品名

9、稱齒輪2序號檢驗項目特性值檢驗方法檢驗手段或工具取樣頻次1內(nèi)徑相差90°的2個截面各測量1次，取最大值內(nèi)徑百分表17-35/0.012/22分度圓弦齒厚每隔90°測量1次，取最大值齒厚游標卡尺（模數(shù)1-26mm/0.02）2/2齒頂圓直徑相差90°的2個截面各測量1次，取平均值游標卡尺0-125/0.022/23公法線長度(K=3)每隔90°測量1次，取最大值公法線千分尺0-25/0.012/2編制： 校對： 審核：2、檢驗記錄表三、小結(jié)1齒厚偏差的檢測與齒厚游標卡尺的使用2公法線長度的檢測與公法線千分尺的使用四、布置作業(yè) 課后整理檢驗計劃、記錄和分析。 產(chǎn)品檢驗記錄表零件編號圖號零件名稱模數(shù)m（標準化）齒數(shù)z壓力角（°）齒輪精度等級內(nèi)徑的檢測內(nèi)徑特性值(mm)測量序號（相差90°的2個截面各測量1次）12內(nèi)徑實際值(mm)合格性分析齒厚的檢測齒厚及其極限偏差（mm）齒頂圓直徑及其極限偏差（mm）齒頂圓直徑測量序號（相差90°的2個截面各測量1次）12齒頂圓實際直徑（mm）齒頂圓直徑實際偏差（mm）齒厚測量序號（每隔90°測量1次）1234齒厚實際值(mm)齒厚實際偏差(mm)合格性分析公法線長度的檢測公