試樁總結(jié)報告

1、 工程名稱雙向水泥土攪拌樁試樁報告單位名稱：日期： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一、前言1 1.1工程概況1 1.2編制依據(jù)1 1.3工程地質(zhì)條件1 1.4設(shè)計參數(shù)及要求2 1.5項目特點分析2 二、試樁方法3 2.1試樁目的3 2.2試樁方案簡介3 2.3試樁施工組織及完成情況4 2.4施工工藝流程7 2.5試樁情況分析7三、檢測情況8 3.1檢測要求8 3.2 檢測方法及結(jié)果8 四、試樁結(jié)果分析11 4.1雙向攪拌樁11 4.2單向攪拌樁12五、結(jié)論與建議13一、前言1.1工程概況 線路長度4.8km,路堤最小填土高度為1.5m,一般路段均在6m以下，受橋梁構(gòu)造物限制局部填土高達(dá)8m.特

2、殊路基（軟土路基）擬采用雙向水泥土攪拌樁+碎石墊層處理，各施工段路基處理平均寬度：31.340.6m，本標(biāo)段內(nèi)雙向水泥土攪拌樁共計75684根、總長962664.9m。1.2編制依據(jù) 1. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）； 2.公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ017-96）； 3.軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)； 4.釘形水泥土雙向攪拌樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程蘇JG/T024-2007；5.現(xiàn)行國家和安徽省相關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6. 現(xiàn)場取芯檢測情況。1.3工程地質(zhì)條件（1）地形、地貌 擬建項目區(qū)屬長江下游沖積平原工程地質(zhì)去，地形平坦，地勢開闊，

3、地面標(biāo)高一般在5.19.2m之間，局部河堤標(biāo)高達(dá)10.5m。沿線地表多為農(nóng)田，大部為蔬菜大棚覆蓋。（2）水文地質(zhì) 項目區(qū)屬長江水系，長江位于路線東側(cè)，沿線大型地表水體主要有雙橋河、得勝河及三叉河等，均與長江有直接或間接聯(lián)系，水位變化與長江水位漲落聯(lián)系在一起。河水水位流量呈季節(jié)性變化，夏季河水水位高，流量大，冬季水位低，流量小。沿線分布較多河塘溝渠。（3）地基土的構(gòu)成與特征 公路穿越區(qū)域內(nèi)軟土多為河相、湖相沖積軟土，厚度大，上覆土層較薄，軟土在空間分布上較均勻，厚度變化不大，一般層厚1525米，局部路段最大厚度達(dá)32米，軟土層中夾有數(shù)層薄層低液限粉土層及粉砂層，表層有低液限粘土層，但其承載力較低

4、，本次軟基處理攪拌樁處理的主要目標(biāo)土層： 1-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑-流塑，土質(zhì)不均，局部含粉砂層，天然含水量w=42.5%,質(zhì)量密度=1.78g/cm3,塑性指數(shù)IP=14.9，Il=1.35，標(biāo)貫擊數(shù)N=3.4擊； 2-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑-流塑，土質(zhì)不均，局部含粉砂層，天然含水量w=39.2%,質(zhì)量密度=1.80g/cm3,塑性指數(shù)IP=14.8，Il=1.12，標(biāo)貫擊數(shù)N=5.6擊； 2-3a層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑-流塑，土質(zhì)不均，局部含粉砂層，天然含水量w=36.6%,質(zhì)量密度=1.81g/cm3,塑性指數(shù)IP=12.5，Il=1.01，標(biāo)貫擊數(shù)N=6.9擊。

5、1.4設(shè)計參數(shù)及要求 路段地基土存在河相、湖相沖積的軟土層，厚度較大，地基承載力低，屬軟弱地基，且上覆土層較薄，不能滿足路基承載力和變形的要求。擬對標(biāo)段內(nèi)的一般路堤段、小型構(gòu)筑物擬采用水泥土攪拌樁（濕噴）進(jìn)行地基處理，使處理后的復(fù)合地基承載力、工后沉降滿足要求。攪拌樁設(shè)計參數(shù)及要求1樁型水泥攪拌樁（濕噴）2樁徑500mm3樁長11.820m4樁間間距1.11.8m5樁布置形式等邊三角形布樁6水泥型號、摻入量P.042.5級、摻灰比不小于13%7室內(nèi)配合比試驗無側(cè)限 抗壓強(qiáng)度要求qu0.8Mpa(7d)、qu1.6Mpa(28d)qu2.4Mpa(90d)8添加劑NF高效減水劑、石膏、粉煤灰（選

6、用）9攪拌機(jī)施工深度要求20m10攪拌樁機(jī)動力要求50Kw11攪拌工藝要求雙向攪拌1.5項目特點分析 （1）設(shè)計特點 本項目設(shè)計要求的攪拌樁樁徑較小，樁深較長，最大處理深度達(dá)20米，施工過程中，隨著樁深的增加，土壓力、孔隙水壓力隨之增加，造成攪拌樁筒體內(nèi)壓力劇增，成樁質(zhì)量較難控制，且施工過程中樁身垂直度較難保證。由于樁身抗壓強(qiáng)度要求較高，對施工過程中攪拌的均勻性有了更高的要求。 （2）地質(zhì)特點 樁身范圍土層，頂部土層薄，軟土層較厚，土層強(qiáng)度低，且夾有粉土、粉砂夾層，局部成透鏡體狀存在，施工過程中可能有承壓含水層，易出現(xiàn)水泥漿上冒、流失的情況，對攪拌樁成樁質(zhì)量有一定的影響。2、 試樁過程2.1試

7、樁目的根據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)、用現(xiàn)場試樁的辦法，確定樁身強(qiáng)度、承載力、穩(wěn)定性等是否滿足設(shè)計需要。通過現(xiàn)場試樁，研究雙向水泥攪拌樁的成樁工藝，如何保證不同深度的攪拌樁噴漿能夠基本均勻并達(dá)到要求的均勻性和強(qiáng)度，研究水泥含量（噴漿量）等一系列參數(shù)的控制方法，為以后的大面積施工提供施工工藝參數(shù)指導(dǎo)。2.1.1確定有關(guān)設(shè)計參數(shù) （1）確定樁身的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力、復(fù)合地基承載力是否能夠達(dá)到設(shè)計要求； （2）驗證室內(nèi)完成的配合比在室外實施時是否能滿足設(shè)計、施工要求。2.1.2工藝性試樁 （1）獲取施工工藝參數(shù)（提升、下鉆速度等）及確定具體的施工機(jī)具及配套設(shè)施（鉆頭形式、電機(jī)功率、漿泵壓力等）； （2）

8、在確定每米水泥用量和水灰比的前提下，通過不同的下鉆速度、提升速度形成不同的工況，驗證每種工況下成樁的質(zhì)量； （3）通過鉆進(jìn)時的電流變化驗證地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符； （4）確定施工設(shè)備的適用性和施工過程控制方法； （5）提出過程質(zhì)量控制辦法，用來指導(dǎo)雙向水泥攪拌樁的施工。2.2試樁方案簡介根據(jù)地質(zhì)勘察報告剖面圖，選取有代表性的地層進(jìn)行試樁，本次試樁根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況及項目部要求，結(jié)合地質(zhì)條件選擇樁長為17.1m段，布置12根樁，水灰比、摻灰比根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)配合比試驗結(jié)果確定，合適的水灰比流動性好、便于泵送、噴攪，針對本工程軟土性質(zhì)，結(jié)合以往的工程經(jīng)驗現(xiàn)以兩種配合比，采用含山“潤基”牌P.0

9、32.5級、P.042.5級水泥進(jìn)行現(xiàn)場試驗。擬采用的添加劑為石灰粉，摻量為水泥用量的5%。序號水泥標(biāo)號樁長(m)樁徑(m)樁距(m)水泥參量加固土層密度kg/m3水灰比漿液密度g/cm3用漿量L/m水泥用量kg/m石灰粉添加劑kg/m142517.10.51.515.4%19900.51.75526021.515.4%19900.51.75526031.515.4%19900.51.755260442517.10.51.515.4%19900.51.755260351.515.4%19900.51.755260361.515.4%19900.51.7552603742517.10.51.51

10、8%19900.51.75607081.518%19900.51.75607091.518%19900.51.7560701032517.10.51.515.4%19900.51.755260111.515.4%19900.51.755260121.515.4%19900.51.755260試樁技術(shù)參數(shù)表2.3試樁施工組織及完成情況本次試樁由我公司組織，組織一臺SJB-11型深層攪拌樁機(jī)及相關(guān)人員，與2015年6月6日進(jìn)場，6月11日開始施工，6月14日完成全部試樁工作，于6月16日撤場。試樁施工中，采用了先進(jìn)的自動化制漿系統(tǒng)，進(jìn)行制備漿液，大幅度提高了水泥漿液攪拌的均勻性，保證了漿液比重的穩(wěn)

11、定性。為了確保試樁的成樁質(zhì)量，更準(zhǔn)確的記錄試樁數(shù)據(jù)，本次試樁采用了最新的攪拌樁在線監(jiān)控系統(tǒng)，記錄了樁長、用漿液量、成樁時間等參數(shù)，為以后指導(dǎo)施工提供了較真實準(zhǔn)確的施工參數(shù)。主要人員配置表序號人員名稱人數(shù)崗位職責(zé)1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1組織協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)整個試樁過程2技術(shù)人員1進(jìn)行技術(shù)交底，組織試樁數(shù)據(jù)整理和技術(shù)總結(jié)工作。編制短期施工計劃，安排各班組的施工工作。3試驗員1對施工全過程進(jìn)行試驗項目檢測4測量員1負(fù)責(zé)樁位放樣以及資料的整理5樁機(jī)班組1負(fù)責(zé)樁的成樁、水泥漿的泵送施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能備注施工設(shè)備1深攪鉆機(jī)SJB-1臺良好2灰漿泵HB31臺良好備用1臺3電焊機(jī)BX#

12、-500-11臺良好備用1臺4自動化制漿系統(tǒng)BZ-51臺良好備用1臺套5雙向攪拌樁專用動力箱體DM-31臺套良好備用1臺套彎刀式攪拌刀排1套備用1套6電磁流量計JDK-3001臺套良好備用1臺套7深度傳感器ZLF-261臺套良好備用1臺套檢測設(shè)備1攪拌樁監(jiān)控系統(tǒng)1套良好2單樁用量標(biāo)定設(shè)備1套良好3比重秤1套良好4鋼卷尺2只良好試樁平面布置示意圖實際完成試樁技術(shù)參數(shù)匯總表序號設(shè)計摻量（kg/m）成樁日期樁長（m）水泥標(biāo)號理論摻灰比水灰比漿液比重（g/cm3）泵漿速度 （L/m）實際水泥漿用量（L）實際水泥用量（kg）成樁時間（min）成樁速度（m/min）1606月1017.1425#15.40

13、.531.78401060123447.81.432606月1117.1425#15.40.531.78401006117147.81.433606月1117.1425#15.40.531.78401211140947.81.434606月1217.1425#15.40.531.7840980114047.81.435606月1217.1425#15.40.581.74401000110147.81.436606月1217.1425#15.40.581.744089098047.81.437606月1217.1425#15.40.581.744090099147.81.438706月1217.

14、1425#180.581.74401019112252.21.319706月1217.1425#180.581.74401030113452.21.3110706月1217.1425#180.581.74401250137752.21.3111606月1317.1325#15.40.61.724089095747.81.4312606月1317.1325#15.40.61.724085692047.81.4313606月1317.1325#15.40.61.724089696347.81.4314606月1317.1325#15.40.61.724092098947.81.4315606月14

15、17.1425#15.40.61.724047.82.4 施工工藝流程 施工工藝流程圖 攪拌機(jī)就位：攪拌樁機(jī)移至樁位并對中； 噴漿鉆進(jìn)攪拌：啟動攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)(外鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時針旋轉(zhuǎn))切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到設(shè)計深度，在樁端應(yīng)就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上； 關(guān)閉送漿泵提升攪拌至樁頂； 噴漿鉆進(jìn)攪拌； 停漿提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，提升攪拌至地面，完成單樁施工。2.5 試樁情況分析 （1）漿液比重 剛開始試樁時，按0.5的水灰比制備水泥漿液，制備的漿液密度達(dá)1.8g/cm3，漿液比重過大，漿負(fù)荷增大，皮帶

16、輪打滑，泵漿不連續(xù)，出現(xiàn)了多次管道、鉆桿堵塞的事故，影響了施工的連續(xù)性。由于不同品種的水泥密度不同，同樣水灰比條件下，不同品種的水泥，同一品種不同批次的水泥，制出的水泥漿液密度均存在差異性。現(xiàn)場施工時合適的水灰比流動性好、便于泵送、噴攪，有利于水泥漿液與粘土攪拌均勻，如果漿液密度太大，漿液過于稠厚，泵漿難度大，易堵管，導(dǎo)致施工不連續(xù)，影響成樁質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場溝通，調(diào)整水灰比為0.55，漿液密度控制在1.721.76g/cm3進(jìn)行試樁。 （2）漿液上冒 試樁過程中，試樁序號1.2.3根樁，兩次噴漿連續(xù)進(jìn)行，并無冒漿現(xiàn)象，在施工4號樁時，第二次噴漿攪拌過程中，出現(xiàn)了明顯的冒漿現(xiàn)象;分析原因是由于地基土

17、無法在短時間內(nèi)迅速吸收漿液，或局部存在透水層，遂后面的試樁改為下鉆噴漿、給予時間間隔，使地基土與漿液充分?jǐn)嚢杌旌希淖兎桨负?，試樁均無冒漿現(xiàn)象。整個試樁過程中電流值一般在30-40A，無明顯異常，試樁區(qū)域地基土分布較均勻，未發(fā)現(xiàn)厚度較大的粉土、粉砂夾層。 4號樁出現(xiàn)明顯冒漿現(xiàn)象 其它樁無冒漿現(xiàn)象三、檢測情況3.1 檢測要求1、28d進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，采用平板載荷試驗檢驗攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計要求。2、28d采用單樁靜載試驗確定承載力是否達(dá)到設(shè)計要求。3、28d采用鉆芯取樣方法檢驗樁身完整性、均勻性、樁長、進(jìn)入硬質(zhì)持力層情況，及樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，推算出90d強(qiáng)度指標(biāo)。4

18、、樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測方法：試樁檢驗采取28d鉆芯取樣和單樁靜載試驗并推算出90d強(qiáng)度指標(biāo)。 要求28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計值、成樁28d后，在檢測樁樁徑方向14處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。3.2 檢測方法及結(jié)果 試驗工作采用金鋼石巖芯鉆探技術(shù)和施工工藝，對水泥攪拌樁鉆取芯樣及樁端巖土芯樣，并通過對芯樣抗壓強(qiáng)度試驗，用以了解、評定攪拌樁水泥含量、強(qiáng)度、完整性、攪拌均勻度、樁長和樁端持力層性狀。本次取芯檢測采用XY-1型百米工程勘察鉆機(jī)，采用金剛石鉆

19、頭，泥漿護(hù)壁正循環(huán)單管鉆進(jìn)工藝，每次進(jìn)尺1.5米，鉆頭直徑為110mm，芯樣直徑91mm。 現(xiàn)場鉆孔取芯 5號樁芯樣 施工日期6月12日，檢測日期7月17日，齡期35天 水泥標(biāo)號P42.5,摻量：60kg/m，摻灰比16% 樁長17.1m 10號樁芯樣 施工日期6月12日，檢測日期7月17日，齡期35天 水泥標(biāo)號P42.5,摻量：70kg/m，摻灰比18.7% 樁長17.1m 11號樁芯樣 施工日期6月13日，檢測日期7月16日，齡期33天 水泥標(biāo)號P32.5,摻量：60kg/m，摻灰比16% 樁長17.1m14號樁芯樣 施工日期6月13日，檢測日期7月16日，齡期33天 水泥標(biāo)號P32.5,

20、摻量：60kg/m，摻灰比16% 樁長17.1m四、試樁結(jié)果分析 4.1雙向攪拌樁 針對本工程特點，試樁采用本公司專利產(chǎn)品雙向攪拌箱體，動力強(qiáng)勁(45×2=90kw),且自重大，雙向攪拌工藝。由于葉片的同時正反向旋轉(zhuǎn)，阻斷了水泥漿上冒途徑，徹底解決了冒漿現(xiàn)象,并且使固化劑與土體就地充分?jǐn)嚢瑁辉俪霈F(xiàn)層狀的水泥土攪拌體,水泥土強(qiáng)度大幅度提高。同心雙軸同時正反向旋轉(zhuǎn)，使土體對葉片產(chǎn)生的水平旋轉(zhuǎn)力相互平衡，降低了施工對樁周土的作用，樁周土擾動小。最終形成攪拌均勻、強(qiáng)度較高的水泥加固樁體。 根據(jù)取芯結(jié)果，雙向攪拌樁，完整性、樁身強(qiáng)度均較好，11號芯樣、14號芯樣，15米-17米，為原狀土，層

21、理結(jié)構(gòu)明顯，無擾動痕跡。原因為：1、樁機(jī)在試樁過程中，由于樁深較大，垂直度稍有偏差（允許偏差1%）。2，鉆機(jī)在取芯過程中，垂直度亦有偏差。兩個原因綜合導(dǎo)致取芯較易取偏。而5號芯樣、11號芯樣、整個樁長均有較完整水泥土芯樣，這也證明了取芯過程中存在偏差，導(dǎo)致取偏的現(xiàn)象。 5、 結(jié)論與建議針對本工程的特點，通過現(xiàn)場試樁及檢測結(jié)果總結(jié)出了滿足要求的施工工藝參數(shù)，為以后大面積的施工特供參照。 1施工工藝采用“四攪兩噴”工藝，即兩遍下鉆噴漿攪拌，兩遍停漿提升攪拌。 2 攪拌工藝應(yīng)采用雙向攪拌工藝。 3 施工機(jī)械采用一般的深層攪拌樁機(jī)，配上專用雙向攪拌箱體。動力箱體需自重大，滿足深樁的施工需要，配備的動力

22、要強(qiáng)勁，才能保證了攪拌的次數(shù)，提高攪拌的均勻性。 4 漿液制備建議采用自動化制漿系統(tǒng)，目前我國攪拌樁（濕噴）施工中水泥漿液的配制，采用的是傳統(tǒng)的人工制漿的方式。制漿過程中人工傾倒水泥粉劑，粉塵多污染大，影響職業(yè)健康安全，而且用工成本高，工人勞動強(qiáng)度大。人為因素導(dǎo)致攪拌不均勻、漿液比重波動大，制漿質(zhì)量難以保證。自動化制漿系統(tǒng)采用高速攪拌機(jī)（600轉(zhuǎn)/min）。該系統(tǒng)制漿效率高，漿液比重穩(wěn)定；自動化程度高，節(jié)省人工且勞動強(qiáng)度低；計量精確，性能穩(wěn)定；能夠充分保證施工的連續(xù)性與穩(wěn)定性。該制漿系統(tǒng)可以配備電子打印小票機(jī)，可以記錄每一次拌漿的水泥用量，水用量，拌漿時間，方便水泥用量的統(tǒng)計和控制。 5 現(xiàn)場

23、質(zhì)量控制方法： 攪拌樁施工過程中影響質(zhì)量的主要因素為：樁長，樁徑，水泥用量，攪拌次數(shù)，垂直度，漿液比重。 （1）樁長：1通過在樁機(jī)塔架上標(biāo)記深度線2、深度儀記錄，電子顯示。（2）樁徑：樁徑由攪拌刀排的直徑?jīng)Q定，施工過程中由于磨損導(dǎo)致刀排的厚度，直徑變小，應(yīng)經(jīng)常檢查刀排的直徑誤差控制在15mm。（3）水泥用量：1，通過標(biāo)準(zhǔn)儲漿筒量測單樁用漿液，換算成水泥用量，與理論值進(jìn)行比對2，通過電磁流量計記錄用漿量（段漿量，單樁用漿量）。 （4）攪拌次數(shù)：攪拌次數(shù)由攪拌刀排的數(shù)量和四攪兩噴的工藝控制，四攪是保證了水泥漿液和地基土的攪拌次數(shù)，兩噴保證了水泥漿液均勻的分布到樁體內(nèi)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。現(xiàn)場管理常出現(xiàn)的問題：機(jī)長在操作過程中，沒有執(zhí)行標(biāo)定要求的四攪兩噴的卷揚(yáng)機(jī)檔位，