焊接畢業(yè)論文

1、專(zhuān)科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)設(shè)計(jì)題目: Q345鋼焊接性能研究 系 部： 船舶與海洋工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 船體工程 班 級(jí)： 船體111303班 姓 名： 吳金云 學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師： 王景文 職 稱(chēng)： 副教授 2014年6月 南京摘 要焊接是指通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且視情況采用填充材料，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的一種方法。焊接在現(xiàn)實(shí)中應(yīng)用很廣泛，并且是一項(xiàng)很關(guān)鍵的工藝。它不僅對(duì)建造質(zhì)量有影響，而且對(duì)生產(chǎn)率的提高、周期的縮短有很大作用。本文對(duì)Q345鋼板的焊接性能進(jìn)行化學(xué)分析、焊接試驗(yàn)、力學(xué)性能檢測(cè)、金相分析、維氏硬度測(cè)試儀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)等一系列的試驗(yàn)及研究。試驗(yàn)結(jié)果表明Q345鋼板不僅有好的力學(xué)性能

2、,還具有良好的焊接性能。關(guān)鍵詞 Q345 焊接試驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)Abstract Welding is to point to by heat or pressure, or both and use, and depending on the situation with filling materials, make the weldment between atoms combine a method.Welding is widely used in the reality, and is a very key technology.It not only have an effect o

3、n construction quality, and the improvement of productivity, cycle shorten has great effect.In this paper, the Q345 steel plate welding performance for chemical analysis, welding test, mechanical property testing, metallographic analysis, vickers hardnesstester and nondestructive testing and so on a

4、 series of test and research.The experimental results showed that Q345 steel plate not only has good mechanical properties, but also has good welding performance.Keywords Q345 welding test welding inspection目 錄1 引言12 焊接技術(shù)12.1焊接方法12.2焊接種類(lèi)23 試驗(yàn)條件34 試驗(yàn)結(jié)果及分析34.1 Q345鋼的理化性能34.2 Q345鋼板焊接試驗(yàn)4埋弧焊方法4焊接前準(zhǔn)備4焊接工

5、藝參數(shù)的選擇5焊接操作過(guò)程54.2.5 Q345鋼的焊接性64.2.6 Q345鋼板及焊接接頭金相組織7維氏硬度檢測(cè)10 Q345鋼無(wú)損檢測(cè)12結(jié) 論15致 謝16參 考 文 獻(xiàn)171 引言在金屬加工工藝中,焊接是一門(mén)年輕但是又發(fā)展很快的一種加工工藝,目前以發(fā)展成為了一門(mén)獨(dú)立的學(xué)科,并在能源、交通、修建，特別是在機(jī)械制造部門(mén)中得到廣泛的應(yīng)用。Q345鋼屬16Mn系列鋼種,平常在熱軋狀態(tài)下利用,它具備杰出的綜合力學(xué)機(jī)能、較高的韌性、耐蝕性及焊接機(jī)能和冷成型本領(lǐng),在我國(guó)獲得廣范的利用,可以用來(lái)制造大型船舶、橋梁、管道、汽鍋、壓力容器、煤油儲(chǔ)存罐、起重機(jī)械、廠房鋼架等承載負(fù)荷的焊接布局,這就需要它不

6、但要有好的力學(xué)機(jī)能，還要有好的焊接機(jī)能。伴隨著我國(guó)鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日趨劇烈,鋼鐵產(chǎn)物的種類(lèi)和質(zhì)量將成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重要題目。Q345、16MnL、16MnR、16Mnq、16Mng等公司所生產(chǎn)的16Mn系列鋼板。當(dāng)今, 多達(dá)上百種的焊接方式在工業(yè)生產(chǎn)獲得利用,就焊接進(jìn)程而言可分為三大類(lèi)：熔焊、壓焊、釬焊。由于客戶(hù)要求16Mn系列鋼板必須要具有良好的焊接性,為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要,公司生產(chǎn)的16Mn系列鋼不但要滿(mǎn)足一般的性能的需要,而且要滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)焊接性能的需要,因此,我們首先對(duì)Q345鋼板進(jìn)行了焊接性試驗(yàn)研究。2 焊接技術(shù)2.1焊接方法 當(dāng)今, 多達(dá)上百種的焊接方式在工業(yè)生產(chǎn)獲得利用,就焊接進(jìn)程而

7、言可分為三大類(lèi)：熔焊、壓焊、釬焊。1) 熔焊把焊接處的母材熔化為焊縫的體例叫作熔焊。要實(shí)現(xiàn)熔焊的關(guān)鍵在于要有一個(gè)局部熱源，而這個(gè)局部熱源要匯合很大的能量、溫度足夠高的。依照所利用的熱源的分歧，熔焊又可以分為如下幾種方式：電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等多少種。在熔焊時(shí)，為了制止焊接區(qū)的高溫金屬與周邊空氣的相互作用從而讓其性能使之惡化，在焊接時(shí)要施加防護(hù)。而在平常事件中有造渣、通庇護(hù)氣和抽真空三種庇護(hù)方式。2）壓焊在焊接進(jìn)程中，一定要對(duì)焊接施加壓力來(lái)完成焊接的體例稱(chēng)之為壓焊。降低加壓時(shí)材料的變形能力，從而增加材料的可塑性，往往要在壓焊的過(guò)程中加壓并施加加熱措施。依照所施加焊接能量

8、的分歧，壓焊的一般方式包羅：電阻焊、磨擦焊、超聲波焊、分散焊、冷壓焊、爆炸焊和鍛焊等。3）釬焊釬焊就是采用的釬料要比母材的熔點(diǎn)低，而在低于母材熔點(diǎn)，卻比釬料熔點(diǎn)高的溫度下，借用釬料潤(rùn)濕母材的功能把母材的間隙填滿(mǎn)并且讓它與母材相互擴(kuò)散，最后讓其冷卻凝固從而形成牢固接頭的方法。經(jīng)常生活中都利用采納烙鐵釬焊、火焰釬焊的釬焊體例。2.2焊接種類(lèi)在三大類(lèi)的焊接體例中，操縱最遍及的焊接體例為熔焊，常常操縱的熔焊體例有：1）手工電弧焊簡(jiǎn)單的設(shè)備，靈活的操作，短小及各種空間位置的焊縫都可焊接，但它的生產(chǎn)效率過(guò)于低下，而且具有較高的勞動(dòng)強(qiáng)度。2）埋弧焊 具備較高的生產(chǎn)率，很好的焊接質(zhì)量，低成本的焊接，好的勞動(dòng)條

9、件，在平焊長(zhǎng)直焊或大圓弧焊中操縱普遍。3）氣體保護(hù)焊（一）、氬弧焊氬弧焊便是把氬氣充當(dāng)庇護(hù)氣體的氣體庇護(hù)焊。氬弧焊不僅擁有好的焊接質(zhì)量，狹窄的熱影響區(qū)，而且具有較小的焊接變形，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的機(jī)械化、自動(dòng)化。在焊接中廣泛應(yīng)用的是不銹鋼、鋁、鎂等有色金屬。(二) 氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊即是操縱CO2充任庇護(hù)氣體的氣體庇護(hù)焊。它具備斷絕周?chē)諝馀c電弧相打仗，避免周邊的氣體對(duì)熔滴和熔池金屬發(fā)生反應(yīng)從而造成有害氣體的感化。二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊的焊速高,可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)焊，具有高的生產(chǎn)率,為明弧焊接，易于控制焊縫成形,敏感性略小對(duì)鐵銹來(lái)講，少許的熔渣, 低廉的價(jià)錢(qián), 更體現(xiàn)了二氧化碳?xì)夂傅膬?yōu)點(diǎn)，而它

10、在生產(chǎn)中的難點(diǎn)是焊接金屬飛濺與氣孔。變形較大的薄板和低合金鋼等黑色金屬在生產(chǎn)中很經(jīng)常使用。4）電渣焊 操縱電流經(jīng)由液體熔渣所發(fā)生的電阻熱實(shí)行焊接的方式稱(chēng)為電渣焊。它的工藝方式簡(jiǎn)略，適用于大斷面和變斷面工件的焊接。但是焊接后會(huì)產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)，因此焊后熱處理對(duì)重要的焊件有重要意義。5）氣焊 氣焊的裝備簡(jiǎn)略，便利操縱，不需要電源，但出產(chǎn)的效率較低，焊件變形較大，適用于焊接較薄的焊件。3 試驗(yàn)條件1)試驗(yàn)爐號(hào)081671,試樣為Q345熱軋鋼板,試樣厚度10mm,化學(xué)成份如表1。2)焊接Q345鋼板時(shí)采用H10Mn2焊條,焊條直徑為1.2mm,采用埋弧焊方法。4 試驗(yàn)結(jié)果及分析4.1 Q345鋼的

11、理化性能Q345鋼板試樣的化學(xué)組成見(jiàn)表1,力學(xué)性能見(jiàn)表2。表1表2力學(xué)性能s/MPab/MPa/%沖擊/JHBQ345360500231931564.2 Q345鋼板焊接試驗(yàn)4.2.1埋弧焊方法電弧在焊劑層下燃燒所進(jìn)行焊接的一種機(jī)械化的焊接體例叫做埋弧焊，它是為電弧焊的一種。埋弧焊具備在電弧熱的感化下，焊絲融化添補(bǔ)焊縫，而焊劑則起到空氣斷絕、絕熱和屏蔽光輻射的感化的特色。這類(lèi)焊接方式，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無(wú)弧光輻射和火花飛濺，有害氣體和煙塵少，無(wú)論在室內(nèi)或室外均可舉行焊接事件。低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼等金屬的焊接都合用。埋弧焊利用焊接設(shè)備如圖4-1所示：圖41埋弧焊設(shè)備4.2.2

12、焊接前準(zhǔn)備1） 焊接材料的選用焊縫沒(méi)有缺陷；滿(mǎn)足使用性能是選擇焊接質(zhì)料時(shí)必要考慮到的兩方面。Q345鋼的焊縫金屬的熱裂與冷裂偏向在正常情況下轉(zhuǎn)變是不大的。因此在Q345鋼焊接選用質(zhì)料時(shí)應(yīng)當(dāng)確保焊縫金屬的強(qiáng)度、韌性、塑性等力學(xué)性能與母材的一致性。2）焊接坡口的選擇由于埋弧焊使用的電流比較大，電弧具有較強(qiáng)穿透力，因此當(dāng)焊件厚度不大時(shí)，一般不開(kāi)坡口也能將焊件焊透，這樣也能保證良好的焊縫成形。本實(shí)驗(yàn)用厚度為10mm的焊件，是以，坡口不需要開(kāi)。3）焊件的清理焊接前，用砂紙打磨焊件待焊部位及其周邊部位，以清掃掉焊絲表層的銹蝕、油污及拔絲用的潤(rùn)滑劑，以避免造成焊縫發(fā)生氣孔。4）清掃焊絲和烘干焊劑焊接前，必須

13、掃除焊絲表面的各種影響焊接的東西。同時(shí)撤除水份并烘干，在日常生產(chǎn)中一般焊劑采用的烘干溫度在250，并保溫12h。5）焊件的裝配焊件裝置時(shí)必需確保接縫間隙平均，凹凸平整不錯(cuò)邊。利用的焊條必需要與焊件質(zhì)料符合在定位焊過(guò)程中，其位置在第一道焊縫的后背，長(zhǎng)度在平常情況下要大于30mm。定位焊縫平整完好無(wú)凹陷在焊接中很主要。4.2.3焊接工藝參數(shù)的選擇本次嘗試所用試樣為Q345（2504010），不開(kāi)坡口，對(duì)接實(shí)行雙面焊，選用焊絲H10Mn2（1.2）、焊劑HJ431。埋弧焊工藝參數(shù)是按照試樣厚度及焊絲直徑查熔焊方式與裝備一書(shū)中表5-13選擇的，其數(shù)據(jù)如下表3所示：表3 不開(kāi)坡口對(duì)接頭雙面焊的焊接參數(shù)工

14、件厚度/cm焊絲直徑/mm焊接順序焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/mh-1104正5603127.6反6103227.64.2.4焊接操作過(guò)程本實(shí)驗(yàn)所用的埋弧焊機(jī)型號(hào)為MZ-1000(A310-1000)。具體操作步驟如下：、在焊料斗內(nèi)裝上HJ431焊劑；、在焊機(jī)上放置H10Mn2焊絲；、把清掃過(guò)的表面的鋼板放在埋弧焊工作臺(tái)上；、合上電源，打開(kāi)焊機(jī)開(kāi)關(guān)，讓焊接小車(chē)依照預(yù)定的線(xiàn)路行走，焊絲瞄準(zhǔn)焊縫；、遵照設(shè)置10mm的Q345對(duì)接接頭正面焊接參數(shù)；、打開(kāi)焊料斗上的閘門(mén)；、把啟動(dòng)按鈕打開(kāi)，這時(shí)埋弧焊機(jī)就將主動(dòng)實(shí)行引弧和焊接；、當(dāng)正面焊接完成后，待焊件冷卻后將焊縫上的渣皮清掃并把焊件翻過(guò)來(lái)；、設(shè)定

15、背面焊接參數(shù)，繼續(xù)進(jìn)行另外一面的焊接；、等背面焊接事情了結(jié)后，把停止鍵按下。4.2.5 Q345鋼的焊接性鋼材的焊接性主要決定于它所構(gòu)成的化學(xué)成份，焊接性通常表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是焊接過(guò)程造成的各種冶金缺陷，其中以裂紋的危害最甚；二是熱影響區(qū)內(nèi)母材的機(jī)能轉(zhuǎn)變?cè)诤附訒r(shí)。1）焊縫中的熱裂紋對(duì)熱軋及正火鋼的焊縫中的熱裂偏向平常是依照鋼種的含碳量及Mn/s的比值來(lái)鑒定。C=0.11%0.125%時(shí) Mn/s30 C=0.126%0.155%時(shí) Mn/s59按照表1可知，Q345鋼板的含碳量為0. 18%，含量極低的是S，所需求的Mn/s比值要遠(yuǎn)高于Mn/s=264，是以無(wú)熱裂偏向。2）焊接討論熱影響區(qū)的

16、冷裂紋按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4675.184對(duì)Q345鋼板進(jìn)行了焊接裂紋實(shí)驗(yàn)。裂紋檢測(cè)：裂紋檢測(cè)和剖解要在焊后的48小時(shí)以后舉行。概況裂紋：經(jīng)由過(guò)程檢測(cè)沒(méi)有發(fā)覺(jué)表層裂紋的存在。斷面裂紋：用機(jī)械體例制取了5個(gè)橫斷面試樣，研磨侵蝕后，經(jīng)由檢測(cè)無(wú)任何裂紋。3)焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)能闡述 焊縫在焊接后的化學(xué)組成見(jiàn)表4，焊接接頭的力學(xué)性能見(jiàn)表5。表4焊縫在焊接后的化學(xué)組成CSiMnSP0.140.321.320.0100.017表5焊接接頭的力學(xué)性能b/MPa沖擊/JHB53585171由表4、表5看出,焊縫的化學(xué)成分靠近于母材的化學(xué)成分，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度較高，但其具備的韌性較低,而硬度遠(yuǎn)高于母材。4.2.6

17、 Q345鋼板及焊接接頭金相組織（1）金相顯微分析 金相顯微技術(shù)是鉆研金屬和合金構(gòu)造及內(nèi)部缺點(diǎn)的首要方式之一，為了摸索金屬材料的機(jī)能，常常必須要舉行金相構(gòu)造的查找和闡述。金相顯微技術(shù)是操縱顯微鏡的光學(xué)理論借助于試樣表面對(duì)光芒的放射特點(diǎn)來(lái)舉行的。為了對(duì)金相顯微構(gòu)造舉行辨別和鉆研，需要將所闡述的金屬材料制備成固定尺寸的試樣，并經(jīng)研磨、拋光與侵蝕等工序，末了經(jīng)由金相顯微鏡來(lái)察看和闡發(fā)金相的顯微構(gòu)造狀況及散布環(huán)境。相的構(gòu)成、數(shù)目、形態(tài)、巨細(xì)、散布構(gòu)成為了顯微構(gòu)造。顯微缺點(diǎn)則包羅各類(lèi)非金屬夾雜物、裂紋(性質(zhì)、巨細(xì)、形態(tài)、走向及其與顯微構(gòu)造的聯(lián)系等)、顯微孔洞(巨細(xì)、散布)、珠光體球化水平和石墨化水平、脫

18、碳、過(guò)燒、過(guò)熱等。金相顯微鏡是依托光學(xué)系統(tǒng)達(dá)到放大效果的，其基本原理如圖42所示。圖42 金相顯微鏡光路圖（2）金相試樣制備1）試樣制備過(guò)程a.取樣部位所闡述質(zhì)料或零件的特色、加工工藝進(jìn)程及熱處理進(jìn)程要決定于取樣部位及檢測(cè)面的選擇；取樣的部位、外形、尺寸在查驗(yàn)時(shí)的選用必須是劃定要求的；檢驗(yàn)和分析失效的原因時(shí)，要根據(jù)失效的原因，不但要在材料失效的部位取樣，還需要在有效的部位取樣，方便于對(duì)比分析；對(duì)于平常經(jīng)過(guò)了熱處理、金相構(gòu)造比較平均的零件，舉行試樣時(shí)隨機(jī)任取一截面便可。b.試樣的截取方法取樣時(shí)，要包含察看的截面不能由于截取而發(fā)生構(gòu)造轉(zhuǎn)變，是以對(duì)有區(qū)別的質(zhì)料要選取符合它的截取方式；對(duì)軟質(zhì)料，加工方

19、式平常用鋸、車(chē)、刨等；而相對(duì)硬質(zhì)料，可以用砂輪切割機(jī)實(shí)行切割；利用錘擊方式相對(duì)硬而脆的質(zhì)料，如白口鑄鐵，都非常適用；在一些大的工件上取樣，可以用氧氣切割等方式；在用砂輪機(jī)切割時(shí)，要實(shí)行冷卻的辦法，用來(lái)下降因?yàn)槭軣岫ぐl(fā)試樣構(gòu)造的轉(zhuǎn)變；變形層或燒損層平常是因?yàn)樵嚇咏厝《l(fā)的，在后續(xù)的工序中必須要清除。c.試樣尺寸便利手握、輕易磨制是金相試樣的基本要求。平常顯微試樣選取的立方體直徑為1625mm、高1620mm的圓柱體或邊長(zhǎng)為25mm的；對(duì)于一些形狀特別或者尺寸很小不容易手握的試樣，要進(jìn)行鑲嵌或機(jī)械夾持。2）試樣概況的磨光與拋光在砂輪機(jī)上對(duì)試樣的截面舉行粗磨，直到獲得較為平整滑膩的表面為止。在打

20、磨過(guò)程當(dāng)中，要不停的用冷水將試樣冷卻，避免過(guò)熱使得金相試樣構(gòu)造發(fā)生變化；選用金相砂紙實(shí)行精磨。金相砂紙是磨光金相試樣的重要材料，在手工磨光試樣時(shí)，砂紙要放在玻璃板上，然后依次用280號(hào)、500號(hào)、水砂紙、01、03、05、06號(hào)金相砂紙磨光，在磨制中，每當(dāng)換砂紙時(shí)，試樣的磨制方向都要旋轉(zhuǎn)90度，并且要把上一次使用砂紙磨制遺留下的劃痕磨平后才能換下一號(hào)砂紙；試樣表層在拋光機(jī)上實(shí)行拋光，效用是去除金相磨面上的渺小磨痕與表面變形層，使其獲得滑膩，無(wú)劃痕的磨面。（3)焊接接頭宏觀及微觀構(gòu)造闡述焊接接頭的宏觀構(gòu)造宏觀闡述主要內(nèi)容為：察看與簡(jiǎn)述焊縫成形、焊縫金屬結(jié)晶的目的和宏觀缺點(diǎn)等。圖43所示為焊接討論

21、的宏觀構(gòu)造，可分為三大項(xiàng)：中心區(qū)為焊縫：接近焊縫的是熱影響區(qū)；雙方都不承受影響的母材區(qū)圖43焊接接頭宏觀組織焊接接頭的顯微組織焊縫金屬的顯微構(gòu)造如圖44，柱狀晶散布,晶界處為鐵素體,晶內(nèi)為索氏體和針、塊狀散布的鐵素體。冷卻時(shí),因?yàn)閷?duì)外散熱,因此使得焊縫的熔融金屬沿?zé)釘U(kuò)散的目的結(jié)晶而取得柱狀晶,此時(shí),先共析的鐵素體沿柱狀晶界析出,因?yàn)闇囟容^高,且冷速又略微的快,是以構(gòu)造呈過(guò)熱特點(diǎn),稍后在重新的冷卻的過(guò)程當(dāng)中,奧氏體因過(guò)冷度太大,而轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w構(gòu)造。焊縫構(gòu)造下方為融合區(qū),此處融會(huì)環(huán)境優(yōu)良。圖44焊縫的顯微組織100過(guò)熱區(qū)的顯微構(gòu)造如圖45,組織構(gòu)造為針狀或塊狀散布的鐵素體和索氏體,此處晶粒粗大,呈

22、魏氏構(gòu)造。這是由于該區(qū)的加熱溫度高,奧化體晶粒明顯增大,因此冷卻后得到了粗大的過(guò)熱構(gòu)造,使它的沖擊韌性下降。圖45 過(guò)熱區(qū)的顯微構(gòu)造 100重結(jié)晶區(qū):構(gòu)造為晶粒藐小的鐵素體和珠光體(如圖46),因?yàn)榧訜釡囟瘸^(guò)了AC3,以是鐵素體和珠光體已全數(shù)轉(zhuǎn)化為奧化體,又因?yàn)榧訜釡囟容^低奧氏體晶粒未明顯長(zhǎng)大,因此在此氛圍中冷卻后會(huì)獲得平均而藐小的鐵素體和珠光體。 圖46 重結(jié)晶區(qū)的顯微組織構(gòu)造 100 母材的顯微組織結(jié)構(gòu):鐵素體和珠光體呈帶狀如圖47。從金相構(gòu)造可看出,過(guò)熱區(qū)形成了魏氏構(gòu)造,從而輕易發(fā)生脆化,構(gòu)成了表面的薄弱環(huán)節(jié),這時(shí)宜以小線(xiàn)能量焊接,在過(guò)熱區(qū)獲得板條馬氏體,韌性會(huì)大大改良。圖47母材的顯

23、微組織1004.2.7維氏硬度檢測(cè)維氏硬度是用一定量的嘗試力將一個(gè)面夾角為136的金剛石四棱錐壓頭壓入試樣的被試表層，嘗試力在卸除以前要保持相應(yīng)時(shí)間。壓頭會(huì)壓出棱形凹陷（稱(chēng)為壓痕）的圖形在試樣表面上，正方形即為壓痕。然后丈量壓痕對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度在試樣表面上，計(jì)算出壓痕的表面積，維氏硬度值與實(shí)驗(yàn)力除以壓痕表面積的商成正比。維氏硬度HV=常數(shù)實(shí)驗(yàn)力/壓痕表面積0.1891 Fd2，現(xiàn)實(shí)中是按照對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度d經(jīng)由查表獲得維氏硬度值。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)劃定維氏硬度壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度規(guī)模一樣平常為0.0201.400mm。1) 維氏硬度計(jì)丈量的詳細(xì)進(jìn)程開(kāi)啟電腦和維氏硬度計(jì)，繼而打開(kāi)維氏硬度測(cè)量軟件。把變荷手輪動(dòng)彈起來(lái)，實(shí)驗(yàn)

24、力值的選擇為4.903N。硬度計(jì)加載時(shí)間為10s。設(shè)置好數(shù)據(jù)及試樣質(zhì)料在菜單上。把40X物鏡置于正前方位置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的方法。在十字試臺(tái)上放上試樣，經(jīng)由過(guò)程動(dòng)彈起落手輪使試臺(tái)上升，察看電腦屏幕，會(huì)發(fā)覺(jué)到敞亮的光斑呈現(xiàn)屏幕視場(chǎng)內(nèi)，這時(shí)候遲緩上升試臺(tái)，直到看到試樣的表層清楚成像在屏幕中呈現(xiàn)為止。將壓頭遲緩轉(zhuǎn)至前方位置。按“啟動(dòng)”鍵，這時(shí)候加實(shí)驗(yàn)力，鍵盤(pán)上會(huì)表現(xiàn) “10、9、8、?0秒倒計(jì)時(shí)，當(dāng)加載時(shí)候從頭跳回設(shè)定值時(shí)，加卸實(shí)驗(yàn)力完成。把40物鏡轉(zhuǎn)到正前方，在屏幕中可以看到壓痕，然后略微動(dòng)彈起落手輪將它調(diào)到最清晰位置。點(diǎn)擊電腦屏幕右邊的“圖象態(tài)”，這時(shí)兩條赤色豎線(xiàn)會(huì)呈現(xiàn)圖象中，然后點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵將其

25、中一根豎線(xiàn)拖至與菱形橫向壓痕角相切的位置后，再點(diǎn)擊右鍵將另外一根豎線(xiàn)拖至與相對(duì)角相切的位置，此時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)肯定第一條對(duì)角線(xiàn)丈量的對(duì)話(huà)框?？隙ê髸?huì)呈現(xiàn)兩條赤色的橫線(xiàn)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵將其中一條橫線(xiàn)拖至與菱形豎向壓痕角相切的位置，再點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵將另外一根橫線(xiàn)拖至與對(duì)角相切的位置。此時(shí)就呈現(xiàn)了維氏硬度丈量成果。確認(rèn)測(cè)量結(jié)果后。就依照以上步調(diào)舉行其他點(diǎn)的丈量。把所有硬度點(diǎn)測(cè)量結(jié)束之后，生成測(cè)試報(bào)告表。2）實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析采取金剛石正四棱錐體壓頭，將其壓入試樣表層在相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)力作用下，保持相應(yīng)時(shí)間后，卸除實(shí)驗(yàn)力，丈量試樣概況壓痕的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度。如下圖所示。 圖48 維氏硬度丈量圖示找到了六個(gè)分歧點(diǎn)在試驗(yàn)中，間隔約

26、為1mm分布在每一個(gè)點(diǎn)之間，測(cè)出其硬度值，此中三個(gè)點(diǎn)的布置如圖48右圖所示，獲得各分歧的硬度數(shù)據(jù)，具體分布如下圖49所示：圖49實(shí)驗(yàn)測(cè)得維氏硬度分布圖分析：從硬度值的測(cè)量結(jié)果可以看出硬度值比較大的是熱影響區(qū)，并且硬度值分布的不均勻，而焊縫硬度要低于母材的平均值。這在一定的程度上可以表明焊縫比母材的韌性要好。過(guò)熱粗晶區(qū)的韌性都要低于焊縫和母材，這造成的原因是因?yàn)樵搮^(qū)存在粗大的魏氏構(gòu)造。以后的相變重結(jié)晶區(qū)，由于相當(dāng)于正火，從而取得詳細(xì)平均的構(gòu)造，具有的力學(xué)性能較好，更高韌性和強(qiáng)度。不完全重結(jié)晶區(qū)因?yàn)榇嬖诖执蟮?，致使不均勻的?gòu)造，所以其具備較低的韌性，而且具備顛簸的硬度值。4.2.8 Q345鋼無(wú)損

27、檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)手藝是一門(mén)新的綜合性工程學(xué)科，在第二次世界大戰(zhàn)后獲得敏捷的成長(zhǎng)，它在浩繁的科技范疇特別是產(chǎn)業(yè)范疇已獲得廣泛地利用。無(wú)損檢測(cè)手藝在不毀傷被檢測(cè)物體使用性能與外形的條件下可以實(shí)現(xiàn)百分之百的檢驗(yàn)，從而判定出被檢測(cè)物的質(zhì)量狀態(tài)，主要是按照物資的各類(lèi)物理特征轉(zhuǎn)變而決定的。為了保障現(xiàn)役裝備的平安運(yùn)行，無(wú)損檢測(cè)手藝擅長(zhǎng)的是可以充分發(fā)揮其非破壞性及可靠性并且在很多情況下更可以實(shí)行原位檢測(cè)。是以，無(wú)損檢測(cè)手藝取得極大的正視和迅猛發(fā)展在工業(yè)生產(chǎn)、物理鉆研和生物工程等泛博科技領(lǐng)域，已經(jīng)成為了節(jié)制產(chǎn)物的質(zhì)量、確保裝備運(yùn)行平安等方面的極為重要的手藝手段。無(wú)損檢測(cè)手藝包容方面以下：（1）目視檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)中占據(jù)

28、著重要的地位的是目視檢查，許多重要的故障用儀器檢查前都是在目視發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后才使用的，隨著發(fā)展迅速的CCD技術(shù)，目視檢測(cè)的儀器也發(fā)展迅速，視頻顯微鏡系統(tǒng)、視頻內(nèi)窺鏡、視頻孔探儀等用來(lái)輔助的都可以列入此類(lèi)。目視檢測(cè)，利用的比較少的是在國(guó)內(nèi)，而在國(guó)際上無(wú)損檢測(cè)倒是利用普遍，特別是在第一階段。依照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以此來(lái)確認(rèn)其不會(huì)影響后序的查驗(yàn)。1）表面目視檢驗(yàn)直接進(jìn)行目視檢驗(yàn)，眼睛與被檢表面距離為410mm，視線(xiàn)與被檢表面的視角為20。充足的照明對(duì)被檢表層來(lái)說(shuō)是必需的，光照度為1601x是用于平常的查驗(yàn)；而光照度為5401x是在對(duì)藐小的缺點(diǎn)舉行辨別。對(duì)藐小缺點(diǎn)舉行辨別，平常是利用25倍的放大鏡

29、。2）目視結(jié)果與分析焊后焊材的一部分如圖410所示，母材表層有飛濺和凹坑可以很明顯地看到。圖410目視檢測(cè)照片闡述：上述的凹坑是被其他工件碰撞的，在取樣過(guò)程當(dāng)中，而不是焊接造成的。造成飛濺的原因是，焊接過(guò)程中因?yàn)楹附与娏鞯倪^(guò)大，從而造成了熔滴的飛濺。（2）、磁粉檢測(cè)1）磁粉檢測(cè)原理磁場(chǎng)讓工件表面和近表面的磁力線(xiàn)產(chǎn)生了局部的畸變，使其施加在工件表面上的磁粉被吸附，構(gòu)成目視可見(jiàn)的磁痕在適合的光照下，從而顯示出位置、巨細(xì)、外形和緊張水平不連續(xù)性的。2）磁粉檢測(cè)步驟第一步：預(yù)清洗把全部大概影響到磁粉正常散布、磁粉堆積物的稠密度、特征和清晰度的雜質(zhì)統(tǒng)統(tǒng)清洗掉。第二步：缺陷的探傷磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)是確保測(cè)出任

30、何方面的有害缺點(diǎn)。使磁力線(xiàn)盡一切可能在相應(yīng)的范圍內(nèi)橫穿過(guò)所有大概存在于試件內(nèi)的任何缺點(diǎn)。第三步：探傷方法工件近表層的缺點(diǎn)的檢測(cè)，嘗試采取濕粉檢測(cè)法。其具體步驟為：用軟管澆淋的方法把磁懸液澆灌在試件上，讓其覆蓋整個(gè)被檢面，使用磁粉探傷機(jī)將工件磁化，磁化電流應(yīng)保持1/5-1/2秒，然后切斷磁化電流，把試件傾斜倒去多余的磁懸液，然后觀察磁粉聚集情況，從而判斷工件缺陷。第四步：后清洗在查驗(yàn)并退磁后，洗濯清潔試件上的磁粉；特別是要徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物，這是期間要注意的。3）磁粉檢測(cè)嘗試成果闡述下圖為磁化后的試樣概況：圖411磁粉探傷照片結(jié) 論通過(guò)這次研究試驗(yàn),我深刻了解到焊接技術(shù)在當(dāng)今社會(huì)的重要地位,其中對(duì)焊接技術(shù)也有了更深層次的了解,特別是在對(duì)Q345鋼的