壓力容器的安全使用

1、n 一、壓力容器的使用管理一、壓力容器的使用管理n 1、壓力容器的安全技術(shù)、壓力容器的安全技術(shù)n 要求企業(yè)要有專門的機構(gòu)，并配備專業(yè)人員及具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員負責(zé)壓力容器的技術(shù)管理及安全監(jiān)察工作。n 壓力容器的技術(shù)管理工作內(nèi)容8個點n 2、建立壓力容器的安全技術(shù)檔案、建立壓力容器的安全技術(shù)檔案n 壓力容器容器的技術(shù)檔案包括：壓力容器的產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，登記卡片，設(shè)計、制造、安裝技術(shù)等原始的技術(shù)文件和資料，檢查鑒定記錄，驗收單，檢修方案及實際檢修情況記錄，運行累計時間表，年運行記錄，理化檢驗報告，竣工圖以及中高壓反應(yīng)容器和貯運容器的主要受壓元件強度計算書等。壓力容器的安全使用

2、n 3、對壓力容器使用單位及人員的要求、對壓力容器使用單位及人員的要求n 壓力容器使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程中明確提出壓力容器安全操作要求。主要內(nèi)容有：操作工藝指標(biāo)（含戒指狀況、最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；崗位操作法（含開、停車操作程序和注意事項）；運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，緊急情況的處理、報告程序等。n 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告單位有關(guān)部門。n 工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制n 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危機安全的缺陷；n 安全附件失效；n

3、 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；n 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；n 過量沖裝；n 也為失去控制；n 壓力容器與管道嚴(yán)重振動，危機安全運行等。n 運行中的壓力容器，還應(yīng)保持容器的防腐、保溫、絕熱、靜電接地措施完好。n 二、壓力容器的破壞形式二、壓力容器的破壞形式n 常見的破壞形式有韌性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞和蠕變破壞等五種。n 1、韌性破壞、韌性破壞n 韌性破壞是容器在壓力作用下，器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達到材料的強度極限而發(fā)生撕裂的一種破壞形式。其主要特征:P89n 發(fā)生韌性破壞的原因發(fā)生韌性破壞的原因n 承壓特種設(shè)備的韌性破壞只有在器壁整個截面上材料都處于屈服狀態(tài)下才會發(fā)生

4、，所以，發(fā)生韌性破壞的主要原因：(1)盛裝液化氣體的壓力容器充裝過量。(2)使用中的壓力容器超溫超壓運行。(3)壓力容器殼體選材不當(dāng)。(4)壓力容器安裝不符合安全要求。(5)維護保養(yǎng)不當(dāng)。n 2、脆性破壞、脆性破壞n 并不是所有的壓力容器械在破裂時都經(jīng)過顯著的塑性變形， 有些容器在破裂后經(jīng)檢查并沒有發(fā)現(xiàn)可見的塑性變形現(xiàn)象， 而且器壁的平均應(yīng)力遠低于材料的強度極限。這種破裂現(xiàn)象和脆性材料的破裂相似故稱為脆性破裂， 有時也稱為低應(yīng)力破裂。其主要特征P8990n 產(chǎn)生脆性破壞的原因產(chǎn)生脆性破壞的原因n 產(chǎn)生脆性破壞的原因主要是材料的韌性差，特別是在低溫時下降很快。此外承壓部件存在缺陷時，在此區(qū)域應(yīng)力

5、增強，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。n 3、疲勞破壞、疲勞破壞n 容器在反復(fù)的加壓過程中，殼體的材料長期受到交變載荷的作用，因此產(chǎn)生的破壞形式稱為疲勞破壞。其主要特征p90n 4、腐蝕破壞、腐蝕破壞n 腐蝕破壞是指容器殼體由于受到介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生的一種破壞形式。鋼的腐蝕破壞形式從它的破壞形象，可分為均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕等腐蝕破壞n 均勻腐蝕均勻腐蝕：在接觸腐蝕介質(zhì)的全表面或大部分表面均勻進行的腐蝕。是最常見的腐蝕形態(tài)。其過程可以是化學(xué)腐蝕，也可以是電化學(xué)腐蝕。均勻腐蝕也稱全面腐蝕。結(jié)果是使金屬變薄，最后的破壞是使結(jié)構(gòu)穿孔或發(fā)生類似于超載引起的破壞。n 點腐蝕點腐蝕：金屬的某一部分被

6、腐蝕成為一些小而深的點孔，腐蝕產(chǎn)物及介質(zhì)在蝕點底部越濃縮，作用越厲害，蝕洞越深，有時甚至發(fā)生穿孔的現(xiàn)象。n 晶間腐蝕晶間腐蝕：在某些環(huán)境中，晶界的溶解速度遠大于晶粒本身的溶解速度時，會產(chǎn)生沿晶界進行的選擇性局部腐蝕,稱為晶間腐蝕。受熱 （如敏化處理）、受力（冷加工形變）而引起晶界組織結(jié)構(gòu)的不均勻變化，對晶間腐蝕也有很大影響。n 應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕：又陳腐蝕裂開，是金屬在腐蝕性介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的一種破壞形式。n n 疲勞腐蝕疲勞腐蝕：化工設(shè)備中許多金屬材料構(gòu)件都工作在腐蝕的環(huán)境中，同時還承受著交變載荷的作用。與惰性環(huán)境中承受交變載荷的情況相比，交變載荷與侵蝕性環(huán)境的聯(lián)合作用往往會顯

7、著降低構(gòu)件疲勞性能，這種疲勞損傷現(xiàn)象稱為腐蝕疲勞。 n 5、蠕變破壞、蠕變破壞n 蠕變破壞是指設(shè)計選材不當(dāng)或運行中超溫、局部過熱而導(dǎo)致壓力容器發(fā)生蠕變的一種破壞形式。其主要特征p90n 三、壓力容器的安全操作三、壓力容器的安全操作n 1、壓力容器的安全操作、壓力容器的安全操作n 1）須平穩(wěn)操作。開始加壓時，速度不要過快。在高溫或零下溫度運行的容器，加熱與冷卻也必須緩慢進行。在動作操作中，應(yīng)避免頻繁或大幅度的壓力波動，以保持操作條件穩(wěn)定。n （2）嚴(yán)禁超載運行。要將壓力和溫度值，控制在允許范圍之內(nèi)。時刻確保安全裝置的靈敏可靠。n n （3）防止誤操作。應(yīng)在關(guān)鍵的操作裝置上標(biāo)明開關(guān)的方向、狀態(tài)及注

8、意事項，做到萬一失。n 若在運行過程中發(fā)生故障，出現(xiàn)下列情況之一，操作人員應(yīng)立即采取措施停止運行，并盡快向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)趨勢。n 容器的壓力或壁溫超過操作規(guī)定的最高允許值，采取措施后仍不能使壓力或壁溫降下來的，并有繼續(xù)惡化的趨勢。n 容器的主要承壓元件產(chǎn)生裂紋、鼓包或泄漏等缺，危機容器安全。n 安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，難以保證容易安全運行。n 發(fā)生火災(zāi)，直接影響容器的安全操作。n 停止容器運行的操作，一般應(yīng)切斷進料，卸放器內(nèi)介質(zhì)，使壓力降下來。對于連續(xù)生產(chǎn)的容器，緊急停止運行前必須與前后有關(guān)工段做好聯(lián)系工作。n 2、壓力容器的維護保養(yǎng)、壓力容器的維護保養(yǎng)n 一般包括防止腐蝕，消除“跑、冒

9、、滴、漏”和做好停運期間的保養(yǎng)n “跑、冒、滴、漏”是指液體，氣體進行存放，運輸?shù)冗^程中，因管理不善及操作不當(dāng)而產(chǎn)生跑氣，冒水，滴油，漏電的現(xiàn)象。n 保持壓力容器完好的防腐層n 工作介質(zhì)對容器本體材料有腐蝕性的壓力容器, 常采用防腐層來防止介質(zhì)對容器的腐蝕, 如涂漆、噴鍍或電鍍和襯里等。n 如果防腐層損壞, 工作介質(zhì)將直接接觸容器壁而產(chǎn)生腐蝕。要保持防腐層完好無損, 要經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落、或在裝料和安裝容器內(nèi)部附件時被刮落或撞壞。n 注意檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力容器防腐層損壞時, 應(yīng)及時修補后才能繼續(xù)使用n 壓力容器停運期間的保養(yǎng)壓力容器停運期間的保養(yǎng)n ( 1) 必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈。特別是腐蝕性介質(zhì), 要經(jīng)過排放、置換、清洗及吹干等技術(shù)處理。要注意防止容器內(nèi)的死角積存腐蝕性介質(zhì)。n ( 2) 經(jīng)常保持壓力容器的干燥和潔凈, 防止大氣腐蝕?？茖W(xué)實驗證明, 干燥的空氣, 對碳鋼等鐵合金一般不產(chǎn)生腐蝕, 只有在潮濕的情況下( 相對濕度超過60%) , 并且金屬表面有灰塵、污垢或舊腐蝕產(chǎn)物存在時, 腐蝕作用才開始進行。因此, 為了減輕大氣對